正常检查一次抽样方案AQL

抽样检验方法

抽样检验方法 1 、抽样检验的来源 2 、抽样检验的定义 3 、抽样检验的分类 4 、抽样检验和全检的区别 5 、抽样检验的基本概念 6 、计数调整型抽样方案简介 7 、一次正常抽样方案使用简介附录一、样本大小字码表附录二、一次正常抽样方案表 1.抽样检验的来源二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准： MIL —STD —105A 。 (1945年产生，1950年正式发布) 2.抽样检验的定义从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 3.抽样检验的分类按抽样检验的方式可分为如下四类：一、标准型抽样检验是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。二、挑选型抽样检验对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。三、调整型抽样检验根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样不良品 X ＞C 拒收 X ≦C 允收

方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。四、链式抽样检验从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 4.抽样检验和全检的区别一、抽样检验和全检的适用场合抽样检验并非任何场合都适用，有些可以做抽样检验，有些必须进行全检。这主要依据检验群体的性质、数量、体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定。但全检不一定就比抽检好。 (1) 适用于抽样检验的场合 ——属于破坏性试验，如材料强度。 ——检验群体数量非常多，如螺丝。 ——检验群体体积非常大，如原棉。 ——产品属于连续的物品，如纱绒。 (2) 适用于全数检验的场合 ——检验很快，且费用少，如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品，如手表、照像机等。 ——产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安。全，如高压气筒。二、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少，可较详细。 ——判断为不合格则全批退货，可加强供货商的质量管理。 (2) 缺点 ——虽然判定为合格，也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批，也可能把合格批误判为不合格批。 5.抽样检验的基本概念一、检验群体(N) 、检验批(Lot) 一般来说，一个生产批即为一个检验批。但若批量很大、连续生产、周期较长，且过程在受控状态下，可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不可能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。二、单位产品通常将用来检验群体中的每个样品单位称为“单位产品”，对大多数产品而言，一个产品就是一个单位产品，但对流程性材料，以其包装容器为一个单位产品，对纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。三、单位产品质量质量特性可分为计量型和计数型两种。计量型特性是可通过测量仪器测试的，如轴承的尺寸、钢的含碳量等。计数型特性是离散的，如铸件的汽孔数、纺织品上的疵点数等。四、样本(n) 从群体(检验批)中随机抽取部份的单位产品称之为样本。五、合格判定数(C) 作为判定群体是否合格的基准不良数称为合格判定数。六、缺点

AQL抽样标准

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0. 65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LE VELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEV ELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如： a、产品的制造方法以及质量特性； b、测试成本、测试时间的分析； c、供应商以往的质量状况； d、用户的要求分析； e、供应商的信用分析。在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。

AQL抽样标准

精选范本品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

精选范本注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 7、相关文件 7.1《来料检验指导书》 7.27.3

gb2828正常一次抽样方案对照表

意旺五金制品厂 GB2828正常检验一次抽样方案

0/1/2/3/4/6/80/11 G 3 2 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 H 5 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 J 8 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 K 1 25 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 L 2 00 /1 ·1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 N 3 15 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 M 5 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 P 8 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 Q 1 250 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 R 2 000 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 ——使用箭头下面第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则实行100%检验。 2

——使用箭头上面第一个抽样方案。 Ac——接收数 Re——拒收数特殊水品一般水品样本量 S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8A A A A A A B 9～15A A A A A B C 16～25A A B B B C D 26～50A B B C C D E 51～90B B C C C E F 91～150B B C D D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3

AQL 国际抽检标准

Incoming Inspection Plan Sampling Plan MIL-STD-105E General Inspection Level II Functional Test S-3Dimension 10pcs. AQL Critical 0.65 % Major 1.5%Minor 4.0% MIL-STD-105E n o i t c e p s n i l a m r o N e l g n i S s r e t t e l e d o c e z i s e l p m a S Batch Size S3G-2 Sample Sample AQL 2 - 8A A Size Size 9 - 15A B Code Ac Re Ac Re Ac Re 16 - 25B C A 21 3B D B 05 - 6251 - 90C E C 51 8D F C 051 - 192131E G D 082 - 151281 - 500D H F 200 1 23501 - 1,200E J G 3212341,201 - 3,200F K H 5023563,201 - 10,000F L J 8012347810,001 - 35,000F M K 1252356101135,001 - 150,000G N L 20034781415150,001 - 500,000G P M 31556101121 22 more than 500,001H Q N 500781415P 800101121 22 Q 1250 1415 1.50 4.000.65

抽样方案.doc

一、小包装一般检验项目重要检验项目二、绷带一般检验项目（S-3 AQL=6.5）重要检验项目注：外购按此（S-3 AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。三、辅料类 1．消毒袋 2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸

四、胶类 1．自粘敷贴重要检验项目一般检验项目（S-3 AQL10） 2．医用手术膜一般检验项目（按S —3 AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案）五纱布片（一般性的）重要检验项目一般检验项目注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。

六、无纺布片重要检验项目一般检验项目：此抽样同纱布片的一般检验项目的抽样一致。抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。抽样检验常常用于下列情况： a)检验是破坏性的； b)检验时，被检对象是连续体； c)产品数量多；

AQL标准

AQL标准（正常检验单次抽样质量允收标准） QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表表A: 表B:

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。缺陷分类标准：如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：

正常检查一次抽样方案使用说明

正常检查一次抽样方案使用说明版本：V1.4 编号：WI-2-11 页次：1/2 总则：公司产品质量检验控制各岗位，包括： IPQC（制程检验）、FQC（产品终端检验）、OQC（出货检验）等，在正常条件下，匀采用MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）中相关要求进行检验工作。重要特性中的环保、耐腐蚀性、表面处理的各种特性按 MIL－STD－1916抽样方法中C=0的要求进行抽样。 1、IPQC：首检必须进行全尺寸测量，在首检单上记录重点尺寸的检测结果，巡检按照抽样方案进行，生产批量数结合“一次正常抽样方案”抽取，重要特性按AQL=1,次要特性按照 AQL=2.5进行符合性判定，抽取方式为：离散型单件跳跃式平均抽取；或离散型双件跳跃式平均抽取，通过对样本符合性检验来确定每段区间内或总体区间内批量的符合性，并作出其它应对。 2、FQC：制程终端装配的检验，原则上装配过程各工序实施全检，当达到一定装配水准时可适当采用AQL=1相关要求进行抽样检验。产品装配结束后亦可采用AQL=1相关要求进行抽样检验，其允收、拒收水准按相关要求严格执行。 3、OQC：对每批次待交付产品按AQL=1相关要求抽取样本进行符合性状态判定，允许和拒收数严格按相关要求进行并作出其它应对。 4、当批量数小于20PCS时，除OQC外其它岗位一律实行全检。 5、本说明作为《产品实现过程检验指导书》的补充。 6、特性划分：环保、各种性能（如：耐腐蚀性，铆接件的抗脱落性能，表面处理的脆性、硬性、粘附性能等）、结构重点管控尺寸、形状为重要特性，其余为次要特性。版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

aql抽样标准

aql抽样标准 QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I 级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。缺陷分类标准，如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：致命缺陷：在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况，或者产品不符合相关法律法规的缺陷。主要缺陷：会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。次要缺陷：不会影响产品的使用，但会影响产品销售的缺陷。如果在同一个（套）产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。

品质AQL抽样标准详细(仅供参考)

文件名称:品质抽样检验标准文件编号：版本：A0 页数：6 页发文部门：品质部发文日期：■传阅■阅后存档 □保密存档：□总经理室 ■品质部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■研发制作审核批准知识类别#

品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC：负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义知识类别#

AQL_抽样标准参考

一般检验代样水准本00.10.150.250.40.651 1.5 2.54 6.6Ⅱ级字数Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2~8A 20 1 9~15B 30 1 16~25C 50 1 26~50D 80 1 1 251~90E 130 1 1 2 2 391~150F 200 1 1 2 2 3 3 4151~280G 320 1 1 2 2 3 3 4 5 6281~500H 500 1 1 2 2 3 3 4 5 67 8501~1200J 800 1 1 2 2 3 3 4 5 67 810 111201~3200K 1250 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 15320110000011223346810111412122正常检验合格品质水准(AQL)样本大小之代字及单次抽样计划 3201~10000L 2000 1 1 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 2210001~35000M 315 1 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22 35001~150000N 500 1 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22 150001~500000P 800 1 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22 500001~ Q 1250 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 备注：本抽样计划表只适用于本公司有检查活动之场所。本抽样计划表中部份文字之定义〔Ac Re〕─ 一次抽样方案判定数组 Ac─合格判定数Re ─不合格判定数AQL─合格品质判定水准 ─使用箭头下面第一个抽样计划,当样本大于或等于群组时，采N=n检查（全数检查） ─使用箭头上面第一个抽样计划本抽样计划表之使用方法如下例 ①群体数N=300 AQL=1.0 则于表上查找群体与AQL 1.0之交汇点知Ac=1 Re=2,向左可知样本数n=50。 ②群体数N=300 AQL=0.4 则于表上查找群体与AQL 0.4之交汇点为箭头向上,则知Ac=0 Re=1,向左可知样本数n=32。若各检查单位采用调整型抽样检查时,其检查频度由各检查单位检查实态于基准中明订。本抽样计划表参考MIL-STD-105E 抽样基准 P3

aql抽样标准

Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。验货抽检：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的简称，是一个国际标准，1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ）AQL0.010----0.10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 AQL抽样检验：判定抽样检验就是利用抽取的样本对产品或过程进行检验判定。

抽样检验适用： 1）检验对产品是破坏性的； 2）测量对象是流程性材料； 3）希望节省单位检验费用和时间抽样方案规定了每批应检验的单位产品数量（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、和判断规则等）的一个具体方案。抽样方法 1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄） 2、系统随机抽样法；（等距或机械） 3、分层抽样法；（按产品的特性进行简单随机抽样，如：安全、严重、极严重分三次抽样） 4、分群抽样法。（分成群组）

品质AQL抽样标准.doc

文件名称：品质抽样检验标准文件编号：OP03-QC0016版本：A0页数：6页发文部门：品质部发文日期：2010-4-24■传阅■阅后存档□保密收文：□总经理室■品质部□市场部□ PMC部□工程部□测试部□管理部□技术部□采购部■加工厂拟制审核批准品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC ：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 《 MIL-STD-105E 》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N 表示。 5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N 表示。 5.10 AQL ：指合格质量水平。 5.11 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷抽检水准一般水平Ⅱ

品质AQL抽样标准

品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准《MIL-STD-105E》等同GB/ 5、术语定义缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。抽样：从总体中取出一部分个体的过程。批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 AQL：指合格质量水平。抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验转移流程图 7、相关文件《来料检验指导书》《成品出货检查标准》检验抽样表

抽样检验标准

1.0说明 1.0适用范围 1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽检规定执行。 2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。 1.1引用标准本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。 2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。 3.2样本量（n）：样本中产品数量 3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。 3.4正常、加严、放宽检验 1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质

AQL的标准

AQL标准是外贸领域常用的验货标准附图： AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0.40，AQL0.65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Reject（不合格判定数）。举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）订单数量抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22 AQL=acceptance quality level质量接受标准 AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。 AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为

进料检验抽样标准aql

进料检验抽样标准aql 广东路美仕环保设备有限公司编号: 版本: A/00 拟制: 陈守军日期:2015-05-05 审核: 日期: 标准化: 日期: 批准: 日期: 文件修订记录页面版本修订人修订内容修订日期陈守军首次发布 1-5 A/00 2015-05-05 (共 5 页包括封面) 销售部技术部 PMC部生产部品质部采购部财务部总经理会签栏技术中心采购中心 PMC 发放对品质部生产中心销售象中心文件编号: 制定单位:品质部广东路美仕环保设备有限公司制定日期:2015-05-05 修订日期:首次发布版本:A/00 三阶文件进料抽样检验规范页数:2/5 1.目的为规范进料抽样检验方法，特制定此规范。 2.适用范围适用于本公司进料抽样检验。 3.职责和权限:

此检验规范的解释权属于质量部。如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。 4.名词解释: 4.1.接受质量限(AQL):抽样检验中所用的抽样标准; 4.2.严重缺点(Critical):导致人体的生命或安全受到伤害; 4.3.主要缺点(Major):产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点; 4.4.次要缺点(Minor):不影响产品的使用目的之缺点。 5.检验环境、条件: 5.1.检验环境:正常室温或室外条件下进行检验; 5.2.检IQC现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离500?50mm进行外观检验和判定; 6.抽样计划: 本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828.1-2012，采用抽样方案为一次抽样，采用抽样水平为一般检验水平II 级，采用允收水平为CR=0、MAJ=0.4或0.65、MIN=1.0或1.5(注:原材料进料检验规范中另有指定的除外)。 7.正常、加严、放宽、暂停检验的时机: 7.1(检验的转移规则程序: 1.连续1个月进料无异常，且在5批以上连续5批或少于加严控制时累检验2.生产稳定 5批中有2批是计5批被拒收开始 3.负责检验部门认为不被接收的放宽检验可取放宽正常加严暂停检验检验检验检验 1.1批不被接收

来料抽样检验方案

来料抽样检验方案 1、目的为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。 2、适用范围适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案） 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。

3.2.2.2不合格品分类：（具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下：（1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。（2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。（1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003 （2）说明：批量501≤N≤1200时，规定样本量n为80 规定判定标准：（1）严重不良品：（AC，RE）为（1，2）；（2）轻微不良品：（AC，RE）为（3，4） 3.3.1检验方案设计说明。