液压机技术参数
液压机技术参数一：所购设备：
二：技术条款：
TM107K-25T技术参数：
1.该机设计安全合理，采用C型钢结构，
2.该机上缸最大出力：25T,最小出力：3T。
3.油缸行程：300mm，
喉深：285mm，
有效工作面积：600*550mm，
工作台离地面高度：660mm，
油缸快速：200mm/s，
慢速加压：20mm/s，
回升：110mm/s，
电源：AC 380V，
电磁阀电压：DC 24V。
4.主要液压元件全部采用台湾品牌：
电机：台湾神翊，
油泵：博士力士乐，
电磁阀：博士力士乐，
油缸：XXX，
密封件：日本NOK。
5.该机液压部分满足以下控制方式：
手动：上缸点动。
半自动：双手启动，托升机构汽缸顶出/托升后，油缸开始快速下压，到达慢速所设定的位置开始慢速加压，到达所设定的位置开始保压并计时，时间到上缸回升，到达上限所设定的位置上缸停止，一个循环动作完成。
附图：见附件！
液压机机技术协议
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
四柱液压机工作原理解读
四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、 手动及半自动三种操作方式。 （三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及 半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 （又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理
四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满 足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5用齿轮泵;中压（油压小于6.3用叶片泵；高压（油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱液压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱液压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱液压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
125MN锻造液压机组技术协议
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，
四柱液压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本
四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心
40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6．每半年校正检查一次压力表； 7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
液压机技术规格书
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述
液压机服务技术协议参考样本
液压机服务技术协议 甲方： 乙方： 一、设备信息： 二、液压机服务的主要工作内容： 1、更换液压机主缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸（二套）内的全部密封圈，并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养，更换内部密封圈，检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查，更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理，液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修，更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任： 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时，其安全责任除甲方原因外，由乙方自己承担。
四、服务时需更换配件的约定： 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件，根据保养情况，由甲方确认后更换，费用单独计算，不 包含在本协议施工合同金额之内；或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中，如发现其他隐蔽部分零部件的损坏，需要修理或更换的，其材料费及工时 费，双方另行协商，不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保： 1、液压机保养完成后，甲方应及时根据乙方的要求，组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议，液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数，原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后，更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排： 1、液压机的保养时间*天，保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间，由双方协商，提前*天确定。 七、其他事项： 1、本技术协议，经双方签字盖章后生效，与合同同等有效。 2、本协议一式二份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表：代表： 日期：日期：
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
四柱液压机操作规程
YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号： 一、目的 为规员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
四柱液压机安全操作规程
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
液压油泵性能参数
液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能
四柱液压机的安全操作规程示范文本
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
1000t框架液压机.
1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸
左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件
150T四柱液压机液压系统毕业设计
1 绪论 本设计的内容是150T四柱液压机液压系统设计。液压技术是机械设备中广泛采用的技术方式。该技术采用液体作为工作介质，通过动力组件将机械能转换为液体的压力能，在通过管道、控制组件，借助执行组件将压力能转换为机械能，驱动负载实现运动，完成所需动作。 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统有液压泵、阀、执行器及辅助件等液压组件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能变为液压能，然后通过控制、液压阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需的各种动作。 液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和组件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及资料的采取和处理，可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微电脑或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各个方面都得到了应用。 本文研究内容是150T四柱液压机液压系统设计，整个设计过程基本上体现了一个典型的液压系统的设计思路。液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。例如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速，有良好的换向性能，并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱）组成的高效
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准 液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。 1 一般要求 1 ． 1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf) 脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。 1 ． 1 ． 2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩 ( 环 ) 。 1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载 的现行标准和有关规定。 1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管 式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1 ． 2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性 技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 ． 3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1 ． 4 配套要求 1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂商定，随机供应
或单独订货。 1 ． 4 ． 2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封 件等 ) 及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1 ． 5 其他 1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件， 均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1 ． 5 ． 2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、 元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须 首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身 的最大安全，并使设备在万—发生事故时损失最小，如压力和流量控 制元件的结构，须能避免因调整而超出其安全操作范围。
315吨四柱液压机技术协议
315T四柱液压机技术协议 XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。 工艺动作： 滑块：快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程 （每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置） 顶出缸：顶出——回程 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。 1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃，用量：20吨/小时 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~37KW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46，用量：1.5立方。 3、主要技术参数
3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸（左右×前后）1260×1200 mm 3.4开口高度 1500 mm 3.5滑块最大工作行程800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 5~18mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度500mm 3.11设备总功率 ~37kW 3.12设备地面以上高度≤4500mm 4、机器结构概述 本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。 横梁、下横梁、滑块为铸铁件。 立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。 4.2、油缸 主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，
板框压滤机技术协议书
顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：X X X X有限公司 乙方:X X X环保设备有限公司
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、XXXX有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。
YH 四柱液压机说明书
YH32－315 3150千牛四柱液压机 使 用 说 明 书 YH32－315CGA－SM 公 称 力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司
一、机器的参数 主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点 四、机器的结构概述 五、泵阀元件 六、液压系统 七、电气系统 八、机器的安装与试车 机器的安装 加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T型槽布置图
项目 单位 YH32-315CGA 公称力 KN 3150 最大回程力 ＂ 600 顶出缸最大顶出力 ＂ 630 压力 液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行程 顶出活塞最大行程 ＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度 ＂ 700 左 右 ＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后 ＂ 1200 空 程 mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出 ＂ 55 速 度 顶出活塞 速 度 回 程 ＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 ＂ 375 左 右 ＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后 ＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ～13.5
40MN专用模锻液压机技术协议
40MN专用模锻液压机技术协议 甲方: XXXX科技有限公司 乙方:XXXX液压机电工程有限公司 甲乙双方就4000吨专用模锻液压机事宜进行了认真协商,达成以下技术协议: 一、技术说明 1、压机用途 本机主要适用于金属压制成型工艺； 2、主要技术参数 2．1公称力 40MN 2.2主泵压力 31.5MPa 2．3回程力 3000 KN 2．4压机最大开口高度 1400 mm 2．5滑块行程最大行程 800 mm 2．6滑块速度空程下行 150 mm／s 压制速度 30-60mm／s 回程速度 100 mm／s 2．7工作台有效台面左右 1500 mm 前后 1200 mm 2.8 顶出缸吨位 100吨 顶出行程 100mm 2．9主功率与25MN机组共用一套液压站2.10压机工作中噪声≤95db。
2.11压机精度等级按国家标准. 3、结构特点 本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸、回程缸和顶出缸等部件组成; 主机架为钢板焊接件，采用优质Q235-A钢板，C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力； 3．1主油缸：30MN 。 3．2油缸：缸体材料35#锻件：柱塞45#锻件，表面中频淬火处理，硬度HRC45～52，耐磨。油缸内密封件选用原装进口产品。 3．3充液阀 充液阀主要作用是供主油缸吸排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，充液箱内大量油液充入油缸内，当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时用于主缸排油。 4、液压装置和液压控制系统 4．1液压装置 (1) 液压动力站安装形式：安装在地面上，尽量美观及减小噪音。 (2) 液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。 (3) 油箱内油温控制装置。 采用列管油冷却器，由冷却器、过滤器组成冷却滤油系统，保证液压机在24小时连续工作时液压油油温不超过50度。 (4) 油箱液面高度由液位温度计指示。