制冷设备的操作规程(正式)

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制冷设备的操作规程(正

式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-8259-51 制冷设备的操作规程(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。

(一)制冷设备运行操作规程的具体内容

1 .试运行程序

(1)单机试运行程序。

(2)主机润滑油的充加程序。

(3)制冷设备制冷剂的充加程序。

(4)制冷设备的启动程序。

(5)制冷设备运行中的注意事项。

(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内

容和方法。

(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。

2 .制冷设备的正常启动程序

3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法

4 .制冷设备正常运行时巡查的内容

正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。

5 .设备运行中故障的排除预案

6 .设备正常停机的操作程序

7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理

8 .设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理

9 .设备运行中的安全防护措施

(二)制冷设备运行操作中的关键程序

1 .启动前的准备

设备在启动前的准备工作应包括以下内容:

(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。

(2)电源电压的检查。

(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。

(4)能量调节装置应置于最小挡位或“○”位,以便于制冷设备空载启动。

(5)制冷设备的“排空”处理。

(6)润滑油的补充。

(7)设备中制冷剂的补充。

(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。

2 .制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:

1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。

2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。

3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。

4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。

(2)启动过程中应注意的问题如下:

1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。

(3)设备运行中的巡视及注意事项为:

1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机

的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。

2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。

(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。

(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。

3 .停机程序和注意事项、

制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:

(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。

(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。

(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。

4 .故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。

(三)、运行记录和交接班制度

制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。

运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。

操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:

(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;

(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;

(3)检查有关工具、用品等是否齐全;

(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。

交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。

(四)、制冷机组的维护和保养

空调用制冷机组在一年中,一般连续使用期为300Oh (根据我国气候地理条件)。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转,以及长期使用的运转寿命能够延长,对机组经常性的科学维护和保养工作,是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题,都要在故障停车之后,对机组有关零部件进行检修,严格地说,也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外,我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护,或称为预防性的维护和保养。对这种预防性的维护和保养,必须根据机组的实际运行情况和结构特点,有针对性的制订机组的年、月、

往复式压缩机的日常维护与保养

往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养,是使压缩机组安全运行,延长使用寿命,并降低运行成本的基本保证。为此,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 (一)预防性维护保养 1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组 升温后再加载

6、在机组的运行过程中,应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。 (二)每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况; 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。

(三)每旬维护保养(250小时) 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 (四)每月维护保养(700小时) 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 (五)半年维护保养(4000小时)

中央空调制冷机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD491 中央空调制冷机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD491 2 / 2 中央空调制冷机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。 2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。 3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。 4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟,否则容易造成制冷机组高压报警。 5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟,否则也容易造成制冷机组高压报警。 6、开机顺序: 开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。 7、停机顺序: 关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB

超净工作台 标准: A.根据环境的洁净程度,可定期(一般2~3个月)将粗滤布拆下清洗予以更换; B.定期(一般为一周)对超净工作台环境进行灭菌,同时,经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净,保持表面清洁,否则会影响杀菌效果; C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时,必须更换高效空气过滤器; D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖,更换时应注意过滤器上的箭头标志,箭头指向即为层气流流向; E.更换高效空气过滤气后,应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好,调节风机电压,使操作平均风速保持在0.32~0.48m/s范围内,再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程: A.使用工作台时,应提前1小时开机,同时开启紫外灭菌灯,处理操作区内表面积累的微生物,三十分钟后关闭杀菌灯; B.新安装的或长期未使用的工作台,使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台,再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理; C.操作区内不允许存放不必要的物品,以保持操作区的洁净气流流型不受干扰; D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作; E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准: A.在冰箱接入电源之前,请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等; B.冰箱必须有干燥的接地,如果电气线路没有接地,那么必须请电工将冰箱单独接地; C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内,以免引起爆炸; D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用,如发现可燃气体泄漏,千万不可拔去电源插头,关闭温控器或灯开关,否则会产生电火花,引起爆炸; E.切勿用水喷洒冰箱顶部,以免使电气零件受损,发生危险; F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源,并小心操作,不让电气元件受损; G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上,如放置不平,可调节箱底平脚; H.冰箱应放置在通风干燥,远离热源的地方,并避免阳光直射; I.冰箱在一般使用时,会结霜,当结霜特别严重时,可关机或关掉电源进行人工化霜,必要时可打开柜门加速霜层融化; J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时,必须进行清理; K.不可用酸、化学稀释剂,汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件; L.箱内不要放熟的食品,热的仪器必须冷却至室温后,再放入箱内; 操作规程: A.首次通电或长时间不用重新通电时,由于箱内外温度接近,为迅速进入冷藏状态,可把温度调至最冷处,待冰箱连续运行2~3小时,箱温降低后,再将温度调至适当位置; B.在使用中,不要经常调动温度控制器; 电子天平 操作规程: A.将电子天平置于稳固、平整的台面上; B.插上电源,打开开关;

制冷设备的操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷设备的操作规程正式 版

制冷设备的操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。 (一)制冷设备运行操作规程的具体内容 1 .试运行程序 (1)单机试运行程序。 (2)主机润滑油的充加程序。

(3)制冷设备制冷剂的充加程序。 (4)制冷设备的启动程序。 (5)制冷设备运行中的注意事项。 (6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。 (7)制冷设备停机及停机后的善后工作。 2 .制冷设备的正常启动程序 3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法 4 .制冷设备正常运行时巡查的内容 正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。 5 .设备运行中故障的排除预案

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力~(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动

1、检查 (1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 (1)压缩机进料 A 、做好准备工作后,证明机器正常无误时,压缩机吸入罐需排水,并确保排尽,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀,将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期

中央空调制冷机房安全操作规程

中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:冷水机组的开机顺序为:开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为:关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意:①停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。②运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1)确认机组和控制器的电源已接通。2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1)只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用

仪表工作者安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。

8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。

氢气压缩机操作规程

氢气压缩机操作规 程

聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表

1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机,特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作,如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压,一股送到聚乙烯装置,另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机,是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动,从而实现对气体的压缩和输送。 主要由:曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造,并设有检查和维修的侧窗。

曲轴、连杆为锻钢,曲轴轴承为滚动轴承,曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门,为平板式。 压缩机型号为:TS1-1,T型压缩机带垂直布置的筒体,为立式压缩机。两台压缩机互为备用,座落在公用底板上,为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转,本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时,能自动发出报警,如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器,以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀,当压力超过设计规定压力时,安全阀自动开启,保证设备安全运行。 设备简图如下:

空调机组工安全操作规程示范文本

空调机组工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空调机组工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.开动离心通风机程序: (1)检查喷射室是否喷水(当湿度控制要求喷水时); (2)检查各个进风闸门和进风窗是否正常,然后根据有风 需要,将有关风闸打开,也包括出风手动直通风闸; (3)检三角皮带张力是否合适,并排除一切障碍开车的物 体; (4)接通电源,开动通风机,并检查通风机及其它电气设 备,以及电动机运转声音是否正常,出风量是否符合要求,如发 现有异常情况应立即关车进行处理。 2.关闭通风机程序:

(1)断开通风机电源,将配电箱的综合开关放在断开位置,停止喷射室喷水; (2)关闭直接通入室外的各风闸,以防止杂物进入调节器,并作好擦试清洁工作。 3.开动回风机程序: (1)检查进风和出风闸是否打开,并开动调节器的三联风闸; (2)接通电源启动后立即检查各连接处是否正常。 4.关闭回风机时,先检查回风机电源,再关闭调节器所采用的三联风闸。 5.开放加热器程序:

往复式压缩机试车方案

富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)

富氮气压缩机单机试车方案 (一)试车条件 1.1试车前必须成立试车小组,试车人员必须经学习,熟悉试车方案和操作法,明确责任,确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作,严防多头领导,越级指挥,违章操作,以防事故发生。1.3试车前,试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成,并提供下列资料和文件: (1)各种产品合格证 (2)施工记录和检验合格文件 (3)隐蔽工程记录 (4)焊接检验报告 (5)润滑油系统清洗合格记录 (6)安全阀调试合格证书 (7)电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位,记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责,准确到位。 1.7 试车时,指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。

1.9 试车前,参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点: (1)试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实做好各项安全措施。 (2)试车人员要严格听从总负责人指挥,试车前要进行安全交底,严格按分工行事,不准自以为是、自作主张。 (3)试车中必须动火时,除应办理动火手续外,车间安全员必须自始至终进行现场监督,确保绝对安全。 (4)试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 (5)系统的盲板位置应有系统图。 (6)机器的转动部位必须有安全罩,严禁头、手冒险伸入转动空间,以防意外。 (7)试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。(8)专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 (二)富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工,二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕,并按照电气规程实验合格,车间照明具备送电条件。

空调机组安全操作规程示范文本

空调机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空调机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、空调操作工必须熟悉机器结构、工艺流程、事故 处理和安全知识。 2、空调运转时,必须按时进行巡回检查,机房内无 人时要锁门,无关人员未经许可禁止入内。 3、巡回检查时,发现故障应及时查明原因并设法消 除或处理,如故障不能消除,应立即关机,并通知检修人 员处理。 4、操作工必须密切连续监控空调的运转情况,做好 运行记录和交接班日志。 5、空调开机时,应先开风机,待风机运行正常后方 可送汽或冷水;停机时,应先关蒸汽、冷冻水,待机内温 度与室温差不多时,再停风机。

6、空调风机启动前,应先检查各风阀开关是否在规定位置。 7、若风机突然停止运转,应立即关蒸汽并打开机组上的检修门,让换热器内的热量排出,防止机组内部产生高温。 8、进入空调机内作任何工作,必须停机。 9、在空调机内使用临时照明,必须按规定接安全低压照明灯。 10、机组过滤器、疏水器应定期检查、清理,防止堵塞。 11、当发现风机或电机剧烈振动、有异声、轴承和机壳温度过高,电流超过额定值、换热器漏水、漏气、风阀突然关闭等情况时应立即停机。 12、若突然停电,应立即关闭机房总蒸汽门。 13、01风机在车间温度高于30℃时开。

实验室仪器标准操作规程的编写规范

适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家(或者品牌)简称+型号+仪器名称+标准操作规程”,例如:安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”,例如:ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四,并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”,字体均为宋体小四,并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四,行距为1.5倍,内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号,一律采用阿拉伯数字,层次的划分,一般不超过4部分,且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写,且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂,逻辑严谨,避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一,与有关标准相一致,同一术语应表达同

一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定;需要时,应标明对设备进行检定(自验)与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料(必要时),达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源,观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时,仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时(如长时间停机后初次运行时)开机空运行,观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤,要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时(如长期停机,初次运行)在首次运行前,采用非检验试样做试验,观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕,停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源,观察指示信号的要求与规定。

制冷作业安全操作规程示范文本

制冷作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制冷作业安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 制冷作业操作、维修人员必须持证上岗,经过专门 培训,取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作 业。 2. 操作者必须严格遵守《天津市制冷作业安全技术规 程》。 3. 熟悉氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣等防护用品使 用方法,掌握紧急情况下关闭冷却系统操作方法;掌握制 冷系统抢修和受伤人员救护常识。 4. 所用机具设备、工用具、包括梯子、折梯、支架、 脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一 次。 5. 检修设备时须关闭电源,悬挂工作警示牌并有人守

护。抢修远离电源开关的风机、电器更要注意,不准对正在运行的设备和内部有压力的设备进行维修保养。 6. 制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空,对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃,严禁明火加热。 7. 机房内不得设置产生明火的设施或温度高于427℃的发热表面,同时设置灭火器材。 8. 检修用照明灯采用36V以下电压,潮湿地面采用12V以下电压。 9. 严禁使用氧气试压。 10. 压力试验时必须有人巡视设备情况,做到先分区、部位试压后总体试压。 11. 压力容器应采用具备设计制造资格厂家的合格产品,经劳动部门办理使用登记手续方可投入使用。凡下列情况,操作人员应立即采取紧急措施并上报。 a. 工作压力超过许用值,采取措施仍不能有效控制。

往复式压缩机操作规程

-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力0.3~0.4MPa(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动 1、检查(1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>0.3MPa(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。

中央空调机组安全操作规程

水源热泵中央空调机组安全操作规程 水源热泵中央空调机组安全操作规程,1、机组应专人操作、维护和保养,建立操作维护保养记录,操作人员至少每隔半小时到机组房巡查一次,保证空调循环水稳定在设置温度,以保证温度显示的准确及机组温度保护的安全性,水源热泵中央空调机组安全操作规程1、机组应专人操作、维护和保养。建立操作维护保养记录,并按要求认真填写。2、机组运行时,操作人员至少每隔半小时到机组房巡查一次,拖延时间不超过10分钟。3、运行制 水源热泵中央空调机组安全操作规程 1、机组应专人操作、维护和保养。建立操作维护保养记录,并按要求认真填写。 2、机组运行时,操作人员至少每隔半小时到机组房巡查一次,拖延时间不超过10分钟。 3、运行制冷/制热循环前,应确认转换阀门的状态是否正确,阀门开关是否到位,并注意检查阀门密闭性。 4、开机前检查电源是否缺相,电压是否平衡。水路及制冷管路有无渗水渗油。机组高压、低压压力是否在正常范围。井水、循环水、热水压力是否正常。 5、运行前严格确认水泵控制柜各水泵手自动状态,必须等到水泵正常运行后,蒸发器和冷凝循环水达到正常流量压缩机才能运行,否则可能造成机组严重损坏。 6、发现高压、低压压力保护动作,压缩机过载、过流、过热、机内开关保护动作,电源故障保护动作,水流开关保护动作,系统水温过低/过高保护动作,传感器故障等,都要立即停机,在故障未排除前不得强行开机运行,更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。 7、主机运行过程中严禁断开电源,防止对设备造成伤害。 8、每次停启的间隔为5~15分钟,且每小时的启动次数不得超过4次。多台机组并联运行时,应合理调整每台机组控制温度、启动时间,保证空调循环水稳定在设置温度,减少对电网冲击,实现合理化运行。 9、每月对配电箱所有压线螺丝紧固一遍,防止发生故障损坏电器元 件。 10、定期检查各保护开关性能,如:水流开关,电源保护器,高低压开关,油位油压差开关等。 11、定期对各压力表检查调校,保证数据准确。 12、定期对机组、水泵、其他设备做绝缘测试。 13、应经常检查各温度传感器是否脱落,以保证温度显示的准确及机组温度保护的安全性。 14、断电时间超过8小时以上,必须让油加热器预热8~24小时后方能开机运行(环境温度越低预热时间越长,冬季需24小时)。 15、每月检查并清洗水侧过滤管芯;检查管道中是否有空气以保持良好的换热效果和水质。 16、定期对机房内设备做保养维护,如:压缩机换油,水泵润滑,设备防锈,电线电缆检查,螺栓紧固,防震处理,清洁除尘等。

实验仪器标准操作规程

实验仪器标准操作 规程

微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源,打开柜门,放进需要加热的物品,关上柜门。 1.2选择火力,融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间:融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况,防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕,将定时器调至0位置,小心拿出加热物品,关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项: 2.1 微波炉上不得堆放杂物,微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时,不要通电工作,不可使微波炉空载运行,否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具,竹器,塑料,漆器等不耐热的器皿,有凹凸状的玻璃制品,均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器,不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内,以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门,确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后,不宜立即取出加热物品,因为此时炉内尚有余热,物品还可继续加工,应过1分钟后再取出物品。

2.7定期检查炉门四周和门锁,如有损坏,密闭不严,应停止使用。以防微波泄漏,不一把脸贴近微波炉观察窗,防止眼睛因微波辐射而损伤,也不宜长时间受到微波照射,以防止引起头晕,目眩,乏力,消瘦,脱发等症状,使人体损伤。 2.8如设备发生问题,第一时间告知主管,设备停止使用,报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用,一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门,以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮,操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键(红色钮),一侧门开,货物进入传递窗内,关窗门(据需要开启灭菌灯)。 1.4另一侧门按红色键,取出物品,关闭窗门(若灭菌完需先关闭紫外灯)。 1 .4停电应急开启:传递窗两侧都设有小孔,停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。

制冷设备的操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 制冷设备的操作规程简易 版

制冷设备的操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设 备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规 程,加强对设备的管理,提高设备的完好率, 确保生产安全。技术规程的制定要科学合理, 严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书, 语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执 行。 (一)制冷设备运行操作规程的具体内容 1 .试运行程序 (1)单机试运行程序。 (2)主机润滑油的充加程序。 (3)制冷设备制冷剂的充加程序。

(4)制冷设备的启动程序。 (5)制冷设备运行中的注意事项。 (6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。 (7)制冷设备停机及停机后的善后工作。 2 .制冷设备的正常启动程序 3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法 4 .制冷设备正常运行时巡查的内容 正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。 5 .设备运行中故障的排除预案 6 .设备正常停机的操作程序 7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后

空调机组使用标准操作规程完整

空调设备使用标准操作规程 1. 目的 建立空调机组设备使用标准操作规程,使设备的操作规范化,确保房间的温湿度达到恒温恒湿以及洁净度的要求。 2. 范围 适用于本公司JK-1、JK-2、JK-3空调机组设备的操作。 3. 职责 岗位班长、操作者对实施本规程负责。 4. 标准要求 4.1. 编制依据:《维克空调自控系统说明书》(包含模块化风冷式冷、热水机组,和组合式空调机组)、《BHD系列电机加湿器使用说明书》。 4.2. 设备描述及基本参数: 4.2.1. 用途:控制房间的温湿度达到恒温恒湿的要求;控制房间的洁净度达到恒定的洁净度要求。 4.2.2. 工作原理: a) 空气通过初效、中效、高效过滤器三层过滤,达到净化空气的目的。同时,整个系统处于密闭状态,确保达到既定的洁净度要求。控制过程是通过回风温度设定值来控制表冷水阀开启和电加热的开启,通过湿度设定值来控制加湿器的开启和关闭,达到恒温恒湿的目的。同时本系统可以非常直观的在触摸屏上监视到回风温湿度,机组各个段位工作状态以及风机的工作状态等等。

4.2.3. 设备组成: 新风段、初效段、表冷段、加热段、加湿段、送风段、中效段、均流段、回风段。 4.2.4. 净化空调机组操作前准备: a) 启动时先打开主控制柜电源,并查看电压是否正常。 b) 检查空调机组转换开关是否在远程位置。 c) 检查空调机组上的设备是否都正常供电,处在待机的工作状态。 d) 检查触摸屏上的报警画面,是否有设备报警,不能正常启动,及时处理。 e) 检查空调机组管道的手动阀门是否都处在正常位置。 f) 检查电气控制线路是否正常,水,气管道通畅。 g) 检查臭氧发生器开关是否关闭。 h) 检查水泵阀门是否关闭。 5 系统操作规程 5.1. 手动控制: 5.1.1 空调机组的手动操作 a) 启动过程先启动控制显示屏启动,查看参数是否符合生产要求(温湿度生产要求,见附表一)。若参数不符合生产要求,点击用户登录界面,按照所给权限,输入相应密码,进行参数设定界面进行修改。然后点击启动设备,注意的是机组启动过程中,需相隔2分钟方可启动下一台空调机组设备,避免设备启动瞬间负荷过大,引起超负荷断电的情况。 附表一:

HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程

HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程(一)HITACHI 7600型自动生化分析仪开/关机程序 1 自动开机 1.1 设定每天7:30自动开机。 1.2 自动进行相应的维护保养程序Power On, 包含:Inc. Water Exchg;Air Purge;Regent Prim;Ise Check;Photometer Check;SVP Essential Information Upload;Cell Blank。 1.3 开机后检查 1.3.1 标本针、试剂针、搅拌棒是否沾有水滴、脏污;是否弯曲、堵塞;各清洗槽是否脏污或堵塞。 1.3.2 检查清洗液是否足够,不足是需要添加。 1.3.4 检查打印纸是否足够并已正确安装。 1.3.5 打开UPS开关。 1.3.6 打开供水开关,接通水机电源。 1.3.7 检查ISE系统的标本盘W2位置上电解质(N)清洗剂情况和仪器背面废液部有无结晶析出和污染,注射器、SIP管无漏液。 1.3.8 打开中文电脑。 1.3.9 试剂准备:按Reagen t→Status确定试剂信息,检查各项目可测定数(Available Tests)和每种试剂剩余测定数(Remaining Tests)的余量。如需追加或更换试剂,按实际装载程序执行。 2 关机前工作

2.1 做好各单元清洁工作 2.2 确认进样部、标本回收部无标本架,无脏污。 2.3 处理完废液,确认废液桶是空的。 2.4 检查标本回收部内的供水箱水位是否在10cm以上。 2.5 清洁D模块和P模块部分的标本针、试剂喷嘴(针)、反应容器清洗喷嘴、搅拌棒等。 2.6 确认标本注射器、试剂注射器无漏液,注射器内无气泡。 2.7 检查纯水机电阻是否2MΩ/cm以上,否则更换树脂;水箱水50L以上,关闭水源开关和纯水机电源。 3 关机 3.1 准备清洗架:将Hialkali-D装入试管,放入清洗架(绿色)的1 号位置。在标本杯中加入ISE清洗液(N)放到清洗架(绿色)2号位置。 3.2 启动每日关机程序:按Utilit y→Maintenance→Power_OFF→Select→Execute。 3.3 若24小时不关机运行,则上述开机后检查、运行前工作和关机前工作等步骤,安排在适当时间进行。 (二)HITACHI 7600型自动生化分析仪分析参数设置程序 1 项目名称设置 1.1按Utilit y→Application→Add→选择test,在Application Code处填入通道号。 1.2 在Unit of Measure下面的Unit 1选择单位名称,按Update更新,待要增加的项目全部输完后按OK。 2 实验参数设置 2.1 在Analyze菜单下设置有关分析的参数。 2.1.1 在Assay/Time/Point参数栏选择分析模式,有1 Point、2 Point Rate、3 Point、1 Point Rate、Rate A、Rate B 7个模式备选;反应时间,P模块有1~10、15、22min;D 模块仅限10min。测试点输入合适的数字,P模块测试点数10min34个,D模块10min约50个点。 2.1.2 在Wavelength(2nd /Primary)处输入主波长与次波长。 2.1.3 标本量参数有常量、减量和增量3 条,每条都可再设定稀释后的标本量及稀释剂量。 2.1.4 有关试剂的参数有R1~R4 条,对每个试剂分别设定试剂量、稀释剂量、试剂条码、在线试剂有效天数4个参数。 2.1.5 Reagent Dummy Volume下为冲洗试剂量。 2.1.6 Diluent下为稀释剂选择,输入稀释液瓶子代码及有效天数。 2.1.7 Abs.Limit在使用连续监测分析法时设定底物耗尽的吸光度值,同时指定反映方向。 2.1.8 Prozone Limit处设定检查免疫反应的前带现象的智能参数。输入相应的吸光度值、测试点和反应方向。

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