恒力泰液压压砖机YP4000液压原理图

液压压砖机设计

图书分类号： 密级： 摘要 国产压砖机的技术参数、技术性能等己达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设计主要借助于经验，而理论上的研究工作较少。因此，对自动压砖机的液压系统理论基础仅进行研究，为改进、优化液压系统，提高压制次数，缩短循环时间，提升压砖机的产能提供理论支持有一定的积极意义。本文主要任务就是了解液压压砖机的整体结构，对液压机本体结构的主要部件进行强度核算，保证机器的运行安全。同时根据压力和流量这两个液压系统的主要参数来选择液压元件、辅件和原动机的规格。最后对液压机的技术性能进行估算，以便从几种设计方案中比较出最佳方案，或判断其设计质量。本文中进行了：系统压力损失计算，系统效率计算，系统发热与温升计算，液压冲击计算等。 关键词：压砖机；本体结构；优化设计

Abstract The design and manufacturing level of hydraulic automation tile press has taken remarkable achievement not only by introduction, duplication and digestion of oversea advanced equipment, but also by independent manufacturing of hydraulic automation tile press with knowledge authorization. Although the technological parameters and functions of domestic hydraulic automation tile press has been gained or exceeded partly oversea advanced technological level of hydraulic automation tile press, design on the hydraulic system is based on working experience with less theoretic research. Therefore, it is positive to do theoretic base research on hydraulic system to improve, optimize hydraulic system, shorten cycle time and increase production. Learn the whole construction of the hydraulic jewel press machine, and figure up the strength of the main components to ensure its safe running. Pressure and flow capacity are the main parameter of hydraulic system, according to which we can calculate and choose the specifications of elements, auxiliaries and the prime motor. And last,estimate the technical data of hydraulic press to cull a best one from the several designed plans, or to judge its quality. This paper contains: calculations of system pressure, system efficiency, system heat emitting and temperature raising, hydraulic shock and so on. key words:brick press noumenon configuration optimum design

液压压砖机毕业设计开题报告

本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：3800T液压压砖机 系统设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：08级机电控制 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2012/3/13

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 我国每年所耗用的黏土砖类墙材要毁掉上万亩公顷的良田，且烧制黏土砖能耗及其每年采暖煤耗占全国能耗量的20%以上，由此可见，黏土类墙材的生产严重破坏生态、污染环境、浪费资源和能源。所以，国家提出要大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料，逐步代替黏土实心砖的政策。这是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。根据国家构建节约型社会、发展循环经济的要求，各地纷纷加快步伐，开展综合利废工程，推动墙材革新工作。特别是加快发展以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废弃物为原料的新型墙体材料[1]。 近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发，并取得了一定的成效。利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。 作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备，液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力，工作平稳，有利于坯体压制成形；②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好地符合工艺要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④坯体成形好，强度高[2]。 目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术，具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平，具有较好的可靠性，可替代相同吨位的进口压机上线生产。而且国产压机在价格上大大低于同类压机的价格，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 本课题主要以研究3800T液压压砖机系统为主，该设备用于压制成型以废弃的粉煤灰或砂石为主要原料的建筑用墙体砖和承重砖，双向压制，主要用于高效率压制传统标砖（240×115×53），压砖的过程是：上主油缸、下主油缸分别带动上动梁、下动梁上下运动，组装在上下动梁上的模头对原料施

自动压砖机技术操作规程(最新版)

自动压砖机技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0310

自动压砖机技术操作规程(最新版) 操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点： 1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 一、操作前准备： 1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统： 1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气； 2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa； 3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在 0.4-0.6Mpa。 4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

3800吨全自动液压压砖机(主机)

1 引言 1.1全自动液压压砖机的简介 陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。 1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外压砖机的生产概况 1>国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就

耐火材料全自动液压压砖机行业分析报告文案

耐火材料全自动液压压砖机行业分析报告

目录 一、我国耐火材料行业的发展情况 (4) 1、我国耐火材料行业的发展现状 (5) （1）行业前期经历了快速的发展 (5) （2）2008 年以来行业生产运行平稳 (6) （3）出口保持稳定增长 (7) （4）耐火砖占产量的主要份额，不定形耐火材料比例正逐步上升 (7) 2、耐火材料行业的发展趋势 (8) （1）发展以结构调整为重心，质量成为产品竞争的核心 (8) （2）国市场中主要用户工业对耐火材料需求依然可观 (9) （3）长期保持世界耐火材料生产基地的地位 (10) 二、耐火材料成型机械行业的发展情况 (11) 1、耐火材料成型机械的主要品种 (11) 2、耐火材料成型机械行业的发展现状 (11) （1）传统摩擦压机占据市场主要份额 (11) （2）全自动液压压砖机尚处于起步阶段 (12) 3、耐火材料成型机械行业的发展趋势 (12) （1）全自动液压压砖机对手动双盘摩擦压机的产品替代趋势 (12) ①全自动液压压砖机生产的产品品质优于手动双盘摩擦压机 (12) ②全自动液压压砖机的生产效率、成品率、安全性优于手动双盘摩擦压机 13 ③全自动液压压砖机的环保指标明显优于手动双盘摩擦压机 (14) ④耐火材料成型机械设备发展到全自动液压压砖机既是技术进步的必然，也是 实践经验总结的应用 (14) （2）市场结构变化趋势 (15) 四、耐火材料全自动液压压砖机行业的竞争格局 (16) 1、行业竞争格局与市场化程度 (16) 2、行业的主要企业和主要企业的市场份额 (16) ①德国莱斯公司（LAEIS） (17)

②意大利萨克米集团（SACMI） (17) ③海源机械 (17) 3、市场供求关系及未来市场供求状况预测 (18) 五、影响耐火材料全自动液压压砖机行业发展的有利和不利因素 19 1、有利因素 (19) （1）替代摩擦压机的趋势不可逆转，市场前景广阔 (19) （2）产业政策的鼓励和支持 (19) （3）“开胸验肺”事件的持续影响 (20) 2、不利因素 (20) （1）不定形耐火材料比重上升，将挤占耐火砖市场份额 (20) （2）市场尚待开发 (21) （3）来自国际生产商的竞争压力 (21)

227_3800吨全自动液压压砖机

1 引言 1.1 全自动液压压砖机的简介 陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、 气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压 砖机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥 颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的 压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示 许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成 行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定， 使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成 型好，强度高。现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效 率等。本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的 经济效益。 1.2 全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外压砖机的生产概况 1> 国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。 但直至 20 世纪 80 年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其 主要来自意大利和德国。中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其 间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以 大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产压砖机的主要技术参数、 主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但 是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还 应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时， 应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。 07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功， 标志着我国也步入了压机大 吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经 过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就

3800吨全自动液压压砖机设计

摘要 陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。机架是全自动液压压砖机的关键部分，也是主要的受力部分，其刚性和强度在很大的程度上影响了压砖机的的左寿命和压砖的质量。本设计主要设计全自动液压压机的设计和其三维模型的建立，选择上横梁进行有限元分析。 关键词：3800吨全自动液压压砖机立柱横梁三维模型有限元

ABSTRACT Hydraulic brick press ceramic production lines of modern ceramic core of key equipment is the machine, electricity, liquid, gas integration of high-tech equipment. Automatic Hydraulic Press Rack is a key part, is also part of the main force, the stiffness and strength of a large extent on the impact of the press and the pressure of the left blocks of life quality. The main of this design to design of automatic hydraulic press design and its three-dimensional model, the choice of the finite element analysis of beams. KEYWORDS:THE DESIGN OF 3800T COMPLETEY AUTOMATIC Column Beams Three-dimensional model Finite element

液压砖机常见问题有哪些

液压砖机常见问题有哪些？ 液压砖机常见问题有哪些?常见的砖机也就是指液压砖机，经常使用的就是液压系统，常见的液压系 统在使用过程会有很多的故障，液压系统你个不好操作，液压系统6种常见故口，侯宪春振动和噪声 原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时 吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗 或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。 控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞 使其动作不灵等都会引起振动和噪声。液压砖机齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片 被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头 松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。 摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或 被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起 的径向不平衡力。可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。甓证其配合间隙;同时提 高液压油清措;魔避，竞#睡霍侵入滑阀。 液压砖机缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀 封油不良(如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端 的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等)。系统压力调整过高或系统内存大 大量空气等。 液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过 快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。 爬行原因：免烧砖机驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴 ，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。 液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行;各种控制阀的诅尼孔或节流口被 污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行;阀门零件磨损，使配 合间隙过大，泄漏引起压。力不足产生爬行。

液压空心砖机项目可行性研究报告范文

液压空心砖机项目 可 行 性 研 究 报 告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国液压空心砖机产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5液压空心砖机项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

压砖机的操用规程示范文本

压砖机的操用规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压砖机的操用规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一）开车前的准备工作 1、检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份 上的杂物。 2、对各个润滑点必须加足润滑油。 3、检查电气部分有无故障及漏电现象。 4、检查填料浓度是否合适。 5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。 二）、机器的开动 1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动 给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料 流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。 2、工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度

的1/2—3/4。 3、当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。 三）、机器的停车 1、压砖机在正常工作时停车应先停止供料。 2、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。 3、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。 4、如果长时间停车，应断开电流。 5、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。 四）安全技术 1、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。 2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清

力泰YP液压自动压砖机常见故障

力泰YP液压自动压砖机常见故障(二) By 无风的风铃 1、起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障 原因分析: (1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音; (2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况; (3)循环泵电机反转或泵不能正常工作; (4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。 故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。 2、系统无压力的故障 原因: (1)没有建立系统压力; (2)系统有故障，不允许起压; (3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮:， (4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。 (5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YP2080起压时，V103、V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。 (6)在压制过程中，充液阀不能关闭。 3、自动循环动粱下降到最下位，上模接触粉料以后，仍然没有加压动作或者等待加压时间过长的故障。 原因: (1)动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到接触粉料位。如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查; (2)动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相; (3)动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确，即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受; 或者位移传感器没有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，都要注意安装位置不能超出正常测量范围。 4、填料器不能手动循环的故障 原因: (l)填料器不在后限(靠近压砖机主机)。 (2)小车不在后位。 若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。 l)料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收

压砖机安全操作规程

压砖机安全操作规程 操作人员必须掌握液压砖机说明书内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作，并牢记以下几点： 1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 一、操作前准备: 1、设备检查： 1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气。 注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统 1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。 2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa。 3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。

4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率，具体检查如下： 1）在压砖机入料后应进行试压，确定湿度合格后方可继续入料。 2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料，发现后及时处理。 二、操作规程： 1、启动顺序： 1）首先开启压砖机总电源。 2）开启冷却水循环系统，确保压砖机工作温度在10—50℃之间。 3）开启空压机。 4）开启操作柜内所需电源。 5）开启压砖机电源。 2、显示器 1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。 2）开启供油主泵（听到星角转换的声音后才可以进行操作） 3）进入控制面板点击复位、手动、确认 4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数 5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。 完成以上操作确认无误方可进入自动运行。 注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35度以上50度以下。 3、运行： 1）准备工作结束，启动正常后开始压制。压制前应完整布料一次，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。 2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的

二章 压砖机的主要结构

第二章压砖机的主要结构 压砖机的主机是液压压砖机的重要组成部分之一，它包括框架、压制油缸、料车、顶出器、接近开关箱及安全机构等主要部件。国内外各公司的压机具体形式不完全相同，但基本上都包括了上述各机构。主机设计合理与否,直接影响到压机本身的使用寿命、故障率、砖坯的质量、生产率、能源消耗等问题。各公司对主机的设计及制造均予以极大的重视。当前主机的发展趋势是：提高框架的的强度与刚度、降低整机高度、提高活动横梁的刚度及其运动精度，按设定的程序合理调整料车速度。一些公司还采用主缸行程补偿机构以降低能量消耗、提高零部件的加工及装配精度，采用可靠的电器及液压元件以提高压机使用稳定性、设计合理的机构简化工人操作过程等。压砖机的发展异常迅速，国外大公司往往三两年便推出吨位更大、结构有所创新的机型。 现就国内外的压砖机主机结构及其发展动向介绍如下： 一、框架 现代液压压砖机的框架有传统的梁柱结构、套筒拉杆式梁柱结构、整体框板式结构(焊接式、铸钢式)、柔性框板式机架、预应力钢丝缠绕机架等5种结构。 1、传统的梁柱结构：三梁二柱〈或大吨位的三梁四柱)式结构。这种压机的上、下梁、活动模梁是分立的铸件。装配时立柱的上、下端部分别穿入上、下梁，然后用电加热或千斤顶张拉法将上、下梁、立柱、大螺母预紧成一封闭框架。 从设计角度看，这种框架与传统的万能液压机无大区别，加工也十分方便，故采用甚多。 从使用角度看，这种结构的最大优点是强大的立柱，可方便地作为活动模梁的导向件，故模具的对中精度高，提高了模具寿命及砖坯质量。但是当框架受力时，上、下横梁发生向外的微弯，而立柱则向内微弯，这就有可能增加了立柱和活动模梁接触面的磨损，使导套寿命下降。 萨克米公司PH680、PH980、PH1000，力泰公司600、1000、1280、1680和我公司的KD1200等机型采用此种结构。 2、柔性框板式结构。它是由前后两块扎制厚钢板制成的框板以及上、下托板(相当于上、下模梁的一部分)组成的，从压机前方看，框架具有良好的刚度，但从侧面看，刚度很差，若模具中粉料前后方向分布不均，压制时框架前后方向会产生很大的摆动，俗称点头。实际上这种微摆动是不可避免的。摆动时框板与上、下托板之间产生了相对的移动或

液压花砖机项目可行性研究报告

液压花砖机项目 可行性研究报告 xxx投资公司

液压花砖机项目可行性研究报告目录 第一章项目总论 第二章项目背景、必要性 第三章项目市场前景分析 第四章项目规划分析 第五章选址规划 第六章项目建设设计方案 第七章工艺先进性分析 第八章项目环保研究 第九章项目职业安全管理规划第十章风险性分析 第十一章节能分析 第十二章实施进度计划 第十三章投资分析 第十四章项目经济评价 第十五章招标方案 第十六章结论

第一章项目总论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和 服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司 后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项 目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进 公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套 的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 经过多年发展，公司已经形成一个成熟的核心管理团队，团队具有丰 富的从业经验，对于整个行业的发展、企业的定位都有着较深刻的认识， 形成了科学合理的公司发展战略和经营理念，有利于公司在市场竞争中赢 得主动权。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx公司实现营业收入13044.32万元，同比增长25.80%（2674.90万元）。其中，主营业业务液压花砖机生产及销售收入为12172.05万元，占营业总收入的93.31%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3072.35万元，较去年同期相比增长570.17万元，增长率22.79%；实现净利润2304.26万元，较去年同期相比增长296.20万元，增长率14.75%。 上年度主要经济指标

力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除

力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除 点击数：3344 文章来源：液压密封 更新时间：2008-6-7 标签：【液压密封件,柱塞泵,A4VAO油泵,MOOG泵,电】 力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除 一、压力类故障 1.1 高压偶尔偏低 原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这 就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压 的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。 故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰 2080压砖机YV105和V105)。 l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。 原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当 然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入 点本身出现问题。 故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再 对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情 况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该 尽量避免此类情况的发生。 1.3 系统压力能启动，但不能卸压 原因分析：

(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中； (2) 溢流阀本身有问题。 故障排除： (1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中； (2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。 1.4 无排气工作的阀卡死或泄露 原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。 故障排除： (1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果 存在泄露现象，查出原因并加以排除； (2) 阀卡死，消除此故障（如：YP2080压砖机的V105卡死） 二、动梁类故障 2.1 动梁下滑 原因分析: （1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏; （2）主密封磨损。 故障排除: （1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障; （2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有 可能是主密封磨损，此时应更换主密封。 2.2 系统起压正常，但动粱不能手动上升

液压花砖机介绍

液压花砖机 “液压花砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产花砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于“震动花砖机”和“震压花砖机”三者动力、成型模式不一样。 上海华预机械制造有限公司坐落于上海浦东新区临港万祥产业园万建路59号，我公司是一家专业生产销售水泥制品机械的国际型企业。产品远销东南亚、中东、非洲、东欧等国家和地区，以可靠稳定的质量饮誉全国。公司主要的产品有：液压花砖机、免烧砖机、粉煤灰制砖机、水泥制管机、加气混泥土切块设备、建筑垃圾制砖机等等。 产品作用： 我公司生产的液压花砖机可以利用尾矿渣、陶粒、珍珠岩（城市建筑垃圾）、砂、石粉、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工业废料等经过液压动力加工成各种新型墙体材料，如花砖、彩砖、路面砖、空心水泥砌块、毛孔砖、标砖等，不用烧结。 产品特点： “液压花砖机”以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。 (1)、三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度。 (2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机，并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。 (3)、一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量。 (4)、无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损

耗费用很大。 (5)、产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。 技术特点： (1)、机构形式：龙门液压整体式 (2)、外型尺寸：2400×2400×2800mm (3)、成型块数：100×200×60mm 面包砖 16块/模 (可生产800*400以内任何产品) (4)、冷却方式：自然冷却冷水散热器装置 (5)、额定压力：31.5Mpa (6)、油泵型号：40MCY (7)、压制方式：静压高密度 (8)、生产能力：2000块/小时 (9)、公称压力：4000KN (10)、电机功率：11kw (11)、出模台面：650×800(mm) (12)、出模台面：650×800(mm) (13)、操作人数：4－5人 (14)、压制行成高度：600mm(15)、脱模行成高度：350mm (16)、装机液压油规格：80－150kg/国标46# (17)、出砖方式：液压助力一次输送 (18)、原材料入机方式：自动传送(19)、重量：5500kg 可生产的砖型

液压砖机

产品展示 液压砖机 液压砖机简介： 我公司生产的液压砖机采用液压动力制砖的免烧砖机，是大型砖机主流机型。也是有别于机械震动制砖的免烧砖机。但不要认为液压砖机就不需要震动了，所有制砖机都是要靠震动使原料充分结合的。一般液压砖机都比机械振动的大，价格上也相差很多，在出砖速度和质量上比机械的好许多，但也不能一概而论。液压砖机，尤其是大型液压砖机已经是砖机的主流机型，有国外砖机发展的经验的借鉴。 液压砖机理论成型周期： 液压砖机的理论成型周期为15秒

液压砖机的液压性能主要表现在一下几个方面：1.预压力。2.主缸工作压力。3.液压密封、管件。4.液压漏油现象。5.码坯机、模套定位精度。 以ZY1200型液压砖机来说明，液压砖机预压力为700KN，主缸工作压力为35Mpa,普通砖机一般为30Mpa以下；液压砖机的液压密封、管件是采用国外进口元件，普通砖机则采用国产元件。液压砖机的液压漏油现象轻微，普通砖机则会出现严重、脱模缸频繁爆裂；液压砖机的码坯机、模套定位精度控制在2mm以内，普通砖机则在5mm以上。 液压砖机用途与特点： 1、该液压砖机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土 制品。 2、液压砖机为机械、液压、计算机自动控制/电控综合技术型设备，液压砖机具有效率高、设计

合理、结构紧凑,液压砖机操作简单、液压砖机维护保养方便为特点。液压砖机以液压为主，机械为辅， 振动加压完成。液压砖机所生产的砌块制品抗压强度高，密实度高，抗冻、抗渗性能好，隔音、隔热、 保温性能优良，液压砖机砖块外形尺寸精确。 徳亿的服务，郑州德亿重工售后承诺： 1、保证为用户提供良好的售前、售后服务，为用户在定购前介绍产品性能及使用要求，提供有关资料，当好用户参谋。 2、需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转，生产出合格的产品。 3、接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后，本公司在1小时内作出初步响应，重大问题24小时到达现场。 4、超过“三包”期限的产品，保证提供维修配件并根据用户需求做好维修服务工作。 5、保证兑现产品“三包”，产品在“三包”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的赔偿责任。 6、用户需求进行技术培训，对重点用户进行质量跟踪、用户访问，及时根据用户需求改进产品性能，不断提高产品质量。 7、对于产品的配件和易损件以出厂价优惠提供。

中冶重工ZY1200A智能型液压砖机介绍

ZY1200A智能型全自动新型墙体砖液压成型机介绍

ZY1200A型设备的技术优势 ZY1200A型全自动新型墙体砖液压成型机，是目前国内自动化程度最高的新型墙体砖成型设备。该设备是在ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机基础上的又一次技术创新，依靠日本工业机器人技术与中冶重工自动化系统的完美结合，创新设计出国内最先进的码坯方式，缔造了该设备首屈一指的安全性和稳定性，并获得国家发明专利（专利号：ZL200810130824.5），较传统机型相比，其最大优势即是码坯环节省去夹砖框、多功能皮带机、码坯机等附属设备，节省占地面积15㎡左右，并大大减少设备维护成本，在业内真正实现无人化操作，能生产标砖、盲孔砖、通孔砖等多种砖型。该设备一次性节省基建投资约20万，年节约人工成本近30万，是集约增效的标杆性设备。 新型建材行业的发展，一方面得益于国家新型墙材的发展政策，一方面也有赖于新型墙材设备企业不断提高设备的自动化水平，推动整个行业的技术进步。中冶重工作为墙材设备行业中的标杆企业，在追求设备稳定性和高产

量的同时，不断追求设备的自动化水平，不但大大降低设备的后期维护成本，更大意义上能够减少人工的使用，提高整体的管理水平和利润水平，中冶重工追求的不仅仅是设备的自动化，更是基于让所有从事砖制品生产的产业工人能够从繁重的体力劳动中解脱出来，有尊严的工作和生活。 随着人工成本的不断提高，新型墙材企业用工难题愈来愈突出，甚至会成为新型墙材企业做大做强的瓶颈。建材设备选型不但要考虑设备现阶段的实用性和稳定性，亦要在兼顾以上两者的基础上，着重设备在降低人工成本上的创新设计，着重于设备的技术前瞻性优势。ZY1200A型新型墙体砖液压成型机完美体现了设备的实用性、稳定性和技术创新性，已经成为新型墙材设备的主流机型。

YP4280型液压压砖机油路分析

YP4280型液压压砖机油路分析 【摘要】 本论文主要阐述了采用功率键合图理论作为建模方法，建立了YP4280型全自动液压压砖机压制过程的功率键合图模型，并把功率键合图模型转化成为数学模型，利用MATLAB6.0进行计算机仿真，得出系统压制部分活塞运动速度和液压缸压力的动态特性曲线，为全自动液压压砖机液压系统设计和参数优化提供了依据。 关键词：全自动液压压砖机，动态模型，动态仿真，功率键合 Abstract: This paper described the use of power bond graph theory as a modeling method, a hydraulic press YP4280 automatic suppression of the power bond graph model, and the power bond graph model into a mathematical model, using MATLAB6 .0 A computer simulation system to suppress that part of piston speed and pressure of hydraulic cylinders to the dynamic nature of the automatic hydraulic press hydraulic system design and optimization of parameters provided a basis. Key words:Automatic hydraulic press, dynamic model, dynamic simulation, power bond