动作分析(18个动素表)

动作分析与时间研究一

目录 1. 工作研究的主要内容与本次学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1动作 2.1.2动作分析 2.1.3动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1动素 2.2.2动素分析的步骤 2.2.3动素分析的应用场合 2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1动作经济原则的定义 2.3.2动作经济的四条基本原则 2.3.3动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1工作抽样概述 3.4.2工作抽样的原理 3.4.3工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1预定动作时间标准概述 3.5.2模特排时法 (MOD） 3.5.2.1 MOD法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：

基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1动作 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2动作分析 定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3动作分析方法 （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 · 动素分析法 · 双手操作分析法 （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法（细微动作影像分析） ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 ·比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 ·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 ·改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 ·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识 2.2 动素分析

IE动作分析资料

目录 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1 动作 2.1.2 动作分析 2.1.3 动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1 动素 2.2.2 动素分析的步骤 2.2.3 动素分析的应用场合 2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1 动作经济原则的定义 2.3.2 动作经济的四条基本原则 2.3.3 动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1 工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1 预定动作时间标准概述 3.5.2 模特排时法(MOD） 3.5.2.1 MOD法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析

1. 工作研究的主要内容与本周学习内容： 基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1 动作 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2 动作分析 定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3 动作分析方法 （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 ·动素分析法 ·双手操作分析法 （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法（细微动作影像分析） ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 ·比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 ·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 ·改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 ·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识

作业部机器类动作、时间、效率分析表

作业部机器类动作、时间、效率分析表

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

作业部机器类动作、时间、效率分析表~平切机 一、刨切有效动作时间分析（以面为单位） 序号 动作 时间（分/面） 1 吊木头定位 4 2 打夹子 3 3 试刨 1 4 松夹子、吊木 头 4 合计 12 二、客观辅助动作时间分析（以天为单位） 序号 动作 时间（分/天） 1 换刀 40 2 上厕所、打开 水 15 3 车间整理 10 合计 65 三、每天有效工作时间分析（以9小时540分钟计） 1 实际工作时间：540分-65分=475分 2 机器刨切时间：475分-12分/面*刨切面数 3 机器使用效率（%）：（475分-12分/面*刨切面数）*100/475分 四、不同刨切面数对应的木纹效率值(片/天) 序号 刨切面数 机器使用效率(%) 厚度0.3MM 以下 厚度0.3MM 以上 备注 山纹 直纹 山纹 直纹 22片/分 20片/分 20片/分 18片/分 1 8 79.8 8338 7580 7580 6822 在实际核算中以15面、厚度0.3MM 以下山纹22片/分为标准测算效率值，其它换算为厚度0.3MM 以下山纹22片/分。 2 9 77.3 8074 7340 7340 6606 3 10 74.7 7810 7100 7100 6390 4 11 72.2 7546 6860 6860 6174 5 12 69.7 7282 6620 6620 5958 6 13 67.2 7018 6380 6380 5742 换算公式为：1、标准产量=各品种产量*各品种标准效率值/15面、厚度0.3MM 以下山纹22片/分标准效率值 2、标准效率值=标准产量 7 14 64.6 6754 6140 6140 5526 8 15 62.1 6490 5900 5900 5310 每人效率值（片/小时人） 240 219 219 197 9 16 59.6 6226 5660 5660 5094 10 17 57.1 5962 5420 5420 4878 11 18 54.5 5698 5180 5180 4662

动作与时间分析的研究(樊世通072031263132)

天津大学网络教育学院 专科生毕业论文 教学中心深圳 专业工业工程 年级 2007 姓名樊世通 学号 072031263132 指导教师汪菲

动作与时间分析的研究 一.动作分析的目的 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。 许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在，停滞，无效动作，次序不合理，不均衡（如：太忙碌、太清闲等），浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。” 以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法. 二.动作分析改善的次序动作分析改善的步骤。 如果用PDCA 的方法进行分析的话，可以作成流程图，遵循这样的步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。1.问题的发生/发现在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象。以启发管理人员发现现场的问题点。 项目检查 重点结果和难度有没有较难执行的动作？作业的姿势是否容易导致疲 倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在不均匀？作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？ 浪费 有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作？检查项目检查重点生产效率.productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？ 品质 quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材

{时间管理}PTS法动作时间分析

（时间管理）PTS法动作时 间分析

PTS法(預置時間標準法) 壹,預置時間標準法 1.預置時間標準法的概念 預置時間系統(PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。 當IE技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就于努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某壹標準的常量時,那麼任何作業就能够預置其作業時間。基于這壹想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS方法。其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40餘種PTS 方法(表1-1)。 表1-1

隨著科技的發展及國際經濟的壹體化,產品的生命周期及產量朝著周期短,批量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現于企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定出而生產已完成了,ST就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD 法,MOD法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。筆者于管理指導IE工作時,尤其對此體驗深刻。 2.PTS法最大的特點就是不用秒錶即能够準確預定作業時間,並且不需評比,這這給標準時間的設置帶來極大效率,同時也保證了公平性與客觀性。具體特點有以下幾條: (1)新產品及新作業開始生產前能够事前標準時間為未來的生產管理和改善

提供了管理的標準和方法的評估。 (2)能够對作業內動素進行詳細時間預定,最大限度地提供了方法優化的可能,從而確定最合理,高效的作業方法。 (3)不用秒表,于生產作業前確定標準時間,制定作業標準。 (4)不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正,可直接求得正常時間,只需寬放壹步即可求得ST。 (5)隨著作業方法的變更而修訂作業標準時間,因此PTS是生產線的流程再造及平衡改善時最方便的評估與設定的手法。 二.模特法(MOD法) 1.模特法概要與基本原理 1966年,澳大利亞的海特博士(G.C.Heyde)于長期研究的基礎上創立模特排時法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard,簡稱MOD法),是于PTS技術中將時間和動作融為壹體,是最簡洁概括的新方法,因此MOD法易學易用,且實用方便,同時其精度又不低於傳統的PTS技法。 模特法的基本原理來源於大量的人機工程學試驗總結,歸納以下幾個方面: (1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成比例的,模特法將實際生產作業中的人的基本動作歸納為21種(詳見表1-2)。 (2)不同的人做同壹動作(于作業條件相同的情況下)所需時間基本相等。 (3)人體不同部位的動作。所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手

MOD法分析规范标准时间

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)； 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率， 宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内， 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。 对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。 正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定； MOD法动作分析方法以及实例分析： (1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。 (2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。 1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为： ①接触G0； ②简单地抓G1； ③复杂地抓G3（注）。 2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为： ①简单放置P0； ②较复杂的需要注意力的放置P2（注）； ③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。 (3)其它动作(11种) 其它动作共分为： 1)下肢动作又分为： ①足踏动作F3； ②走步动作W5。 2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。 3)其它动作又分为： ①目视动作E2(独)； ②校正R2(独)； ③单纯地判断和反应动作D3(独)； ④按下动作A4(独)； ⑤旋转动作C4； ⑥弯体动作B17(往)； ⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析 (1)基本动作——上肢动作 1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。 ①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。 ②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。 ③小臂的动作M3 肘关节以前(包括手指、手、小臂)的动作。每动作一次时间值为3MOD，相当移动15cm左右的距离。M3的移动动作范围叫正常作业区。在设计作业范围时，应参考作业范围，并尽量使操作动作用M3动作来完成。 ④大臂动作M4 伴随肘的移动，小臂和大臂做为—个整体在自然状态下伸出的动作，其时间值为4 MOD，相当于移动距离30cm。大臂移动时．也可能同时进行小臂、手、手指的动作。在设计作业区时，不一定能把所有的动作范围全部设计在M3正常作业区内，此时可将某些动作或某些工具，设计在M4的区域内。 ⑤大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。用M5表示，时间值为5MOD，相当于移动距离为45cm，在进行该动作时，有一种紧张感，感到筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。 2)终结动作 ①抓取动作(G) 移动动作后，手或手指握住(或触及)目的物的动作叫抓取动作，用符号G表示。抓取动作随着对象与方式的不同分为三种： a．触摸动作G0 用手、手指去接触目的物的动作，它没有去抓取目的物的意图，只是触及而已，所以为0MOD。 b．简单地抓Gl 在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近没有障阻物，是比较简单地抓，时间值为1MOD。 c．复杂的抓取动作G3 需要注意力的动作，是G1所不能实现的。在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得，或是目的物易变形、易碎，时间值为3MOD。 ②放置动作(P) 将手中的物体放置在一定的位置所作的动作。由于放置的方法与条件不同，有的需有注意力，有的不需注意力。分为以下三类： a．简单的放置P0 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。该动作是放置动作中最简单的一种，它不需要用眼注视周围的情况，放置处也无特殊要求，被放下的物体允许移动或滚动，因此无需时间值，所以为0MOD。如；将拿着的旋具放到桌子旁。把放下工具的手，移回原来位置。 b．需要注意力的放置动作P2 放置物体时，需要用眼睛看，以决定物件的大致位置，时间值为2MOD。 c．需要有注意力的复杂的放置的动作P5 将物体正确地放在所规定的位置，或进行配合的动作。是比P2更复杂的动作，从始至终需用眼看其精确的位置，时间值为5MOD。 基本动作注意点： "11种基本动作中，M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要注意力的动作，而G3、P2、P5是需要注意力的。 "移动动作和终结动作总是成对出现的。例如伸手取笔，其时间值记为M3G1=4MOD。又如伸手去拿放在工作台上的旋具的动作，则表示为：M3G1=4MOD。例如：将轴套套入轴上(如图)，M3P5=8MOD。

动作时间研究

动作与时间研究（IE） 动作与时间研究（MotionandTimeStudy）也称“工时学”、“工作研究”或“作业研究”，是指用系统、科学的方法测定、分析和研究作业动作与时间，以获得最佳的工作方法。动作与时间研究对于提高工作效率、降低疲劳以及在工劳动工时测定与管理方面有极其重要的作用。 动作与时间研究由动作研究和时间研究两部分组成。动作研究又称“方法研究”或“工作方法设计”，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法，动作研究的主要发明者是E.B.吉尔布雷斯和L.M.吉尔布雷斯夫妇。F.B.吉尔面雷斯于1885年受雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析和改进，使工人的砌砖效率提高了近200%。1912年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工程师学会会议上，首次发表了题为《细微动作研究》的论文，在文中他们首创用电影摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人的作业动作分解成三大类共17种基本动作《命名为“动素”》。这些基本动作是：伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持住、休息、迟延和故延。其中前8种动作称之谓“必需动作”，中间5种动作称之谓“辅助动作”，最后4种动作称之谓“无效动作”。他们指出，籽提高动作效率必须尽可能地删减第二、三类动作。以后，F.B.吉尔布雷斯又独创性地发明了“灯光示迹摄影”和“设计灯光示迹摄影”两种摄影方法，使动作分析的准确性和有效性有了很大的提高。为了缓和、消除工人对早期动作研究的抵触和不满，在富有心理学诰诣的L.M.吉尔布雷斯的帮助下，F.B.吉尔布雷斯又逐渐地将动作研究范围扩大到工作疲劳与单调、动机及工作态度等方面。 时间研究又称“作业测量”或“工作测量”，其主要内容是通过科学方法测定工作的实际时间，以此作为制定工作定额、核算成本、计划生产以及检验工作方法效率等的基础。时间研究的主要发明者是F.W.泰勒。约在F.B.吉尔布雷斯从事动作研究的同时，F.W.泰勒在美国伯利恒钢铁厂进行了著名的“铁铲试验”。在该研究中，他比较了工人铲煤与铲矿砂间的差异，对工人的铁铲进行了改进，并制定相应的劳动定额及奖励制度，从而在短短的三年半时间内，使该厂原需400-600人的工作降低到只需140人即可完成。F.W.泰勒在时间研究上的最主要贡献之一是指出

时间管理之时间使用清单表——分析自己使用时间的方式和状况(必看)

时间使用清单表——分析自己使用时间的方式和状况大多数人不喜欢好好地了解自己，逃避现实比观察及解释我们的行为更容易。面对自己并客观地制定我们对时间的使用，需要巨大的勇气。而若你愿意花一个星期做这种功夫，将毫无疑问地发现，这是一种有益的经验。 下面的练习将显示你以你的时间与生命真正去做的许多相关事项。在本项练习中列有一个你在一星期内花费时间的清单。这里要强调的这不是一个要你计算每一分钟的“时间难题”练习，而是要求你记录下一星期每隔半小时的所有活动。请记住：时间管理并没有什么高超的技巧，关键就在于持之以恒。 接下来就请按部就班地完成如何进行时间使用清单的分析，之后，你会考虑到一些问题，寻找指引你更适当的运用你的时间的答案。 请先看表一和表二： 表一：时间使用清单表 时间统计(小时)

表二：一星期时间日志与简略分析表

实施步骤： 1、熟悉并准备一份“时间使用清单表”（如表一）。这份假设的清单是效率先生所作，效率先生，35岁，销售经理，有两个孩子，太太也是职业妇女，所以效率先生也分担了一些家务。 2、在表一中效率先生列出约30项每星期中的主要活动，并分成五或六类。希望你按表一的要求类似地列出公务活动、个人活动、家庭活动与休闲及其它活动等类30余项，但你的分类与活动可能与效率先生很不一样。 3、在列出在所有活动并予以分类后，将每一活动按顺序编号，如表一。 4、准备一份的“一星期日志与简略分析表”（如表二），将表一中的活动对应地列在表二中。 5、在下周一开始的时候，请注意随时携带你的表二，每半小时在表二的适当位置记上该活动的号码。例如效率先生星期一上午7点到7点半穿衣服去上班，他就把编号11记在星期一上午7点的空格里。 6、该星期结束时，表二的所有空格都应该有一个号码。现在统计每一项活动出现的次数。例如效率先生在时间表上第二项活动出现了15次，即表示他花了7个半小时在工作时打电话。因此效率先生要在打电话这一栏的“时间小计”中记上7.5。依上述方法填满表二，直到“时间小计”中都有一个数目字（可能是零）。 7、然后把表二中的“时间小计”填到表一的“每星期实际花费时间”上。

PTS法动作时间分析

P T S法(预置时间标准法) 一,预置时间标准法 1.预置时间标准法的概念 预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。 当IE技术发展到时间分析阶段时,欧美国家的学者,特别是企业就在努力研究寻找将动作赋予时间的方法,因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时,那麽任何作业就可以预置其作业时间。基于这一想法,到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS方法。其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40余种PTS方法(表1-1)。 表1-1 随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方 法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了, ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。笔者在管理指导IE 工作时,尤其对此体验深刻。 法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条: (1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方 法的评估。

(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。 (3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。 (4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。 (5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。 二.模特法(MOD法) 1.模特法概要与基本原理 1966年,澳大利亚的海特博士在长期研究的基础上创立模特排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,简称MOD法),是在PTS技术中将时间与动作融为一体,是最简洁概括的新方法,因此MOD法易学易用,且实用方便,同时其精度又不低於传统的PTS技法。 模特法的基本原理来源於大量的人机工程学试验总结,归纳以下几个方面: (1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成比例的,模特法将实际生产作业中的人的基本动作归纳为21种(详见表1-2)。 (2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等。 (3)人体不同部位的动作。所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间2倍,小臂的动作时间是手指动作的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得。 2.模特法的时间单位与动作分类 从理论上来说,时间单位的量值越小,越能精确地测量各种动作的时间值。对各种PTS法中最快的基本动作,将该动作完成一次所需时间值的某一量值作为该方法的基本时间单位。 模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低,速度最快,能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即: 1MOD= 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离的时间消耗值为基准进行试验、比较来确定各动作的时间值。具体21个动作的分类及示符号见下表(1-2)。 表1-2

精益生产-快速换型

Quick Changeover 快速换型 Justin Tao 陶建刚 2016

Produce Large Lot Size? 大批量生产？ ??It is a reality still used by many companies to produce, and the main objective is to smooth the setup time. 事实上很多企业使用大批量生产方式进行生产，并且主要目标是使换型时间更加平稳 ??This is the key of the “Mass Production”, it means: 这点是“大规模生产”意思的关键所在： –?“Produce a large amount of a only product” “生产大批量的单一产品”

Heijunka Process 均衡化进程 Too early 过早， inventory 库存 Too late 过晚， out of stock 缺货 Changeover

Consequence of Long Setup Time 长换型时间导致的结果 All these factors increase the wastes in the workshop!!! 所有这些因素都在车间中增加了浪费！！！ Long Setup Time 长的换型时间 Long Production Cycle time 长的生产周期 Large amount of WIP 大量的在制品 Equipment to transport and to storage 需要设备搬运和存储 Increase manpower need 增加所需人员 Require space in the shop ?oor and area to storage 需要空间存储

动作时间研究案例

在工业工程的领域当中，「动作与时间研究」（motion and time study）占有很重要的地位。1881年，被后人尊崇为「工业工程之父」的泰勒（Frederick W. Taylor）首创「时间研究」（或称「时学」）（Time study），后数年纪尔布雷斯氏（Frank B. Gilbrtth）复倡「动作研究」或称「工学」）（motion study）。后因此二学关系密切，无法分割，遂合并称为「动作与时间研究」（或称工时学）。这儿叙述两个故事，来追溯「动作时间研究」的起源。 1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：「铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？」「究以何种铲重为最经济最有效？」「什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？」这些问题实应加以研讨。泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。 1885年，纪尔布雷斯氏年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。纪氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位，经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成日后的动作研究（motion study）。

工作分析时间安排.doc

篇一:《工作分析计划书》 篇一公司工作分析计划书 人力资源管理手册 第三章工作分析计划书 一、工作分析的目 的 根据公司发展战略 和人力资源部为公司人力资源开发制定的发展规划，决定实施工作分析。此次进行工作分析 的主要目的，是为了配合公司进行岗位说明书和岗位规范的修改和制订，通过工作分析来了

解公司各岗位的工作内容和职责、关系及在此岗位所必须具备的知识、技术、能力，掌握各 岗位的相关正确数据。工作分析对于人事研究和人事管理具有非常重要的作用，全面的 和深入的进行工作分析，可以使组织充分了解工作的具体特点和对工作人员的行为要求，未 做出人事决策奠定坚实的基础。具体地说，本次工作分析有以下目的 （1）选拔和任用合 格的人员。通过工作分析，能够明确的规定工作职务的近期和长期目标；掌握工作任务的静 态和动态特点；提出有关人员的心理、生理、技能、文化和思想等方面的要求，选择工作的 具体程序和方法。在此基础上，确定选人用人的标准。有了明确而有效的标准，就可以通过

心理测评和工作考核，选拔和任用符合工作需要和职务要求的合格人员。 （2）制定有效的人 事预测方案和人事计划。每一个单位对于本单位或本部门的工作职务安排和人员配备，都必 须有一个合理的计划，并根据生产和工作发展的趋势做出人事预测。工作分析的结果，可以 为有效的人事预测和计划提供可靠的依据。在职业和组织面临不断变化的市场和社会要求的 情况下，有效的进行人事预测和计划，对于企业和组织的生存和发展尤其重要。一个单位有 多少种工作岗位，这些岗位目前的人员配备能否达到工作和职务的要求，今后几年内职务和 工作将发生那些变化，单位的人员结构应做什么相应的调整，几年甚至几十年内，人员增减

IE动作时间分析及应用介绍

IE-----動作時間分析及應用介紹 一﹑介紹 M﹒T﹒M（METHODS－TIME MASUREMENT）為時間測定方法﹐它主要是通過將一個完整的手工操作分解成基本的動作單元﹐而根据基本動作單元的性質及條件將基本動作單元總結歸納并標准化﹐并确定基本動作單元的動作時間﹐通過整個動作的分解并對基本動作時間求和﹐即可得到各類動作的標准時間﹒ 最早的MTM分析是由MAY NARD 和他的時間分析小組成員在研究鑽壓動作時而得到的﹐當時他們用快速照相机照下來每一個動作并列入基本動作單元列表﹐通過對這些照片的研究他們有了初步的結論﹒ 1948看MAY NARD 發表動作時間分析的論文﹐論文中詳細闡述的標准時間分析方法﹒在當時這些貢獻大大降低了許多工厂的生產成本﹒根据各類行業不同的需求﹐MTM又分為不同的范疇﹐例如﹕MTM1﹐MTM2﹐MTM3﹐其中MTM1對動作的分解最為細致﹐基本動作單元的种類也較多﹐分析及應用最為复雜﹐但准确度高﹐而MTM2主要針對取﹑放﹑安裝的動作﹐大大簡化了MTM1中的動作分析﹐但針對許多手工操作其准确度仍可達到MTM1的95％以上﹐MTM主要針對傳遞及運輸動作,也大大簡化了MTM1的動作分析﹒M﹒T﹒M中采用一個特別的單位來計算時間﹐它的名字叫﹐換算關系如下﹕ 1T﹒M﹒U＝0﹒00001houre ＝0﹒0006minnte ＝0﹒036second

1hour =100,000TMU 1minnte= 1667TMU 1second =27.8TMU 二﹑MTM使用方法 以下以MTM2為例簡單講一講MTM分析方法﹕ M﹒T﹒M2有以政基本動作單元及相應代碼﹕ 基本動作單元代碼极別划分取（GET）ＧGA﹐GB﹐GC 放（PUT）ＰPA﹐PB﹐PC 重抓（REGRASP）Ｒ 6 加壓（APPLY PRESSURE）Ａ14 眼光定位（EYEACTION）Ｅ7 腳步移動（FOO＋MOTION）Ｆ9 走步（STEP）Ｓ18 彎腰及伸直（BEND AND ARISE）Ｂ61 載重因子（WEIGHT FACTARS）ＰＷ﹐ＰＷ 繞彎（CRANK）Ｃ15 最中最重要的是取GET及放PUT動作﹐這里的取﹑放含義已經延短﹐可做以下這樣的理解﹕ 取﹕GET 到位并抓住或握住或隨后松開

PTS法动作时间分析

P T S法动作时间分析 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

P T S法(预置时间标准法) 一,预置时间标准法 1.预置时间标准法的概念 预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的 通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。 当IE技术发展到时间分析阶段时,欧美国家的学者,特别是企业就在努力研究寻找将动作赋予时间的方法,因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时,那麽任何作业就可以预置其作业时间。基于这一想法,到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS方法。其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40余种PTS方法(表1-1)。 表1-1 随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了, ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。 法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条: (1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。

调查终结报告时间

调查终结报告时间 篇一：关于案件的调查终结报告 关于案件的调查终结报告 一、调查终结报告的意义 调查终结报告是案件承办人员调查取证终结后，是对整个案件的总结。单一的调查终结报告在法律上没有实际意义(没有审批内容)：对案件的合法性没有影响。其意义仅仅体现在方便案件的提请审批：是提请案件审批的基础，使负责案件审批的部门和人员充分了解案件的全貌，尽快形成审批意见。 二、调查终结报告的形成时间 调查报告一般应当在调查取证终结以后、案件审批意见形成之前及时形成。但如果案件当事人在先行告知后提出了申辩意见，或提出了听证要求，则在听取其申辩意见或举行了听证之后，还要在考虑当事人申辩意见和听证要求的基础上，形成新的调查终结报告。并在此基础上形成新的案件审批意见并做出案件处理决定。 调查终结报告内容要全面，在案件的发生、发展上（纵向），要从案件的来源一直写到调查工作结束为止；在涉及的对象和内容上（横向），对当事人的基本情况、案件的事

实、证据、法律依据、处罚意见和理由，都应作明确的阐述。调查终结报告大致由标题、正文、落款三部分组成。 1.标题 调查终结报告的标题是程式化的。标题由“关于当事人+案由（违法行为类型）+案件的调查终结报告”组成。或者是“调查终结报告”。 2.正文 这是报告的主体部分，一般包括6个方面的内容。 （1）案件的由来和调查的经过。 包括受案的经过、立案时间、批准立案的机关；调查经过，包括承办人员的组成，调查的时间、范围、方法步骤和主要问题结果等。 （2）当事人的基本情况。 当事人是单位的，应写单位的全称，并写明地址、法定代表人（负责人）、经济性质、经营方式、营业场所等有关情况。当事人是个人的应写明姓名、性别、年龄、民族、籍贯、工作单位、职务或职业、住址等。 （3）违法事实。 写明已查清的违法事实和证据。主要写清当事人实施

动作与时间研究

动作与时间研究 动作与时间研究（MotionandTimeStudy）也称“工时学”、“工作研究”或“作业研究”，是指用系统、科学的方法测定、分析和研究作业动作与时间，以获得最佳的工作方法。动作与时间研究对于提高工作效率、降低疲劳以及在工劳动工时测定与管理方面有极其重要的作用。 动作与时间研究由动作研究和时间研究两部分组成。动作研究又称“方法研究”或“工作方法设计”，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法，动作研究的主要发明者是E.B.吉尔布雷斯和L.M.吉尔布雷斯夫妇。F.B.吉尔面雷斯于1885年受雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析和改进，使工人的砌砖效率提高了近200%。1912年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工程师学会会议上，首次发表了题为《细微动作研究》的论文，在文中他们首创用电影摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人的作业动作分解成三大类共17种基本动作《命名为“动素”》。这些基本动作是：伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持住、休息、迟延和故延。其中前8种动作称之谓“必需动作”，中间5种动作称之谓“辅助动作”，最后4种动作称之谓“无效动作”。他们指出，籽提高动作效率必须尽可能地删减第二、三类动作。以后，F.B.吉尔布雷斯又独创性地发明了“灯光示迹摄影”和“设计灯光示迹摄影”两种摄影方法，使动作分析的准确性和有效性有了很大的提高。为了缓和、消除工人对早期动作研究的抵触和不满，在富有心理学诰诣的L.M.吉尔布雷斯的帮助下，F.B.吉尔布雷斯又逐渐地将动作研究范围扩大到工作疲劳与单调、动机及工作态度等方面。 时间研究又称“作业测量”或“工作测量”，其主要内容是通过科学方法测定工作的实际时间，以此作为制定工作定额、核算成本、计划生产以及检验工作方法效率等的基础。时间研究的主要发明者是F.W.泰勒。约在F.B.吉尔布雷斯从事动作研究的同时，F.W.泰勒在美国伯利恒钢铁厂进行了著名的“铁铲试验”。在该研究中，他比较了工人铲煤与铲矿砂间的差异，对工人的铁铲进行了改进，并制定相应的劳动定额及奖励制度，从而在短短的三年半时间内，使该厂原需400-600人的工作降低到只需140人即可完成。F.W.泰勒在时间研究上的最主要贡献之一是指出了时间研究的过程。他认为时间研究包括工作分析和工作建立两大范围。首先是工作分析，可总结成以下几个步骤： （1）将作业动作分解成最简单的基本动作；（2）删除无效动作；（3）观测部分熟练工人的各项基本动作，借助秒表记下最佳及时间最短的动作方法；（4）记录、说明、依次标出每一基本动作及恰当的动作时间；（5）分析、记录各类宽放率或宽放时间。其次是工作建立，由以下几个步骤组成：（1）将经常以同样顺序在作业中出现的基本动作