定期维护保养计划表模板

定期维护保养计划表年度

设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。（二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。（二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

设备维修保养计划表

设备维护计划 1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全

设备维修保养计划表

精心整理设备维护计划 1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项

目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店水泵房维护保养计划书一、设备预防性维护保养思想任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。二、设备预防性维护保养计划本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；

C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书设备维护保养计划书第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

空压机维护保养合同书

地面空压机维修保养合同甲方：乙方：经甲、乙双方友好协商，甲方决定将地面自用的空压机系统委托给乙方进行合约保养及维护。为保证工作的顺利进行，明确双方权利和责任，根据《中华人民共和国合约法》，本着友好合作的原则，特签订本合同，以便共同遵守。 1、本合同确认维护保养的设备本合同中确认进行维护保养的设备为地面空压机房内螺杆式空气压缩机丄台，包括机械、电气、气路及润滑系统。具体见下表： 2、本合同所确认的有效期：自2015 年 1 月 1 日至2015 年_______________ 月31日。本合同有效期为年，以合同签字之日起开始计算。合同期满前甲、乙双方需续签合同，否则本合同到期自然失效。乙方对机组进行的维护和更换的非易损零部件的保修期超过合同的有效期，保修仍然有效，乙方仍需承担保修责任。 3、本合同确认维护保养内容机组的月度保养内容： a、气路系统保养包括空气过滤器芯、油冷器、气冷器吹扫、清洁； b、油路系统保养

包括油路检查、消漏；排放润滑油中的冷凝水。 C、电气系统保养包括系统绝缘检查；电机运行电流测量、记录；各压力、温度传感器检查；控制电路及元器件检查、维护。 d、机械系统保养运行温度测定、记录。 e、机组清洁包括机箱内、外清洁机头、风扇、冷却器清洁。每2000小时进行的季度保养4次/年。包括内容：更换空滤芯、油滤芯、油分芯、冷却润滑油。检查传动系统、控制阀件、油路系统、散热器吹扫、电器、仪表。突发故障的解决。机组突发故障时乙方保证在工作日_2_小时（自然或其它不可抗力因素除外）到达现场。每次保养时间由双方提前预约协商。 4、乙方责任合同签字之日起，乙方须在一月内向甲方提供每台受保养机组保养计划书，包括保养项目。乙方有责任回答甲方提出的受保养机组的技术咨询，为甲方提供维护、保养建议和设计经济、可靠的运行技术方案，并以书面形式进行答复。乙方有责任指导甲方人员正确操作机组和处理突发故障。乙方有义务为甲方提供符合受保养机组运行要求的备件和消耗品服务。 a、乙方应向甲方提供书面受保养机组所有备件及消耗品的价格、规格、生产厂家清单并得到甲方的签字确认。 b、乙方所提供的备件和消耗品必须为上海优耐特斯原厂配件，价格应当和其他供货商的正常供应价基本持平。 c、备件及耗材清单中价格随行就市，每年核对两次。乙方须对甲方受保养机组的消耗品（润滑油、空气过滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯）进行100%库存。.

设备维护保养计划

设备维护保养计划 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

空压机维保服务

目录第一章合约保养第一节合约保养简介 (2) 第二节合约保养工作流程控制…………………………………………………… 第三节合约保养“硬件”………………………………………………………… 第四节合约保养质量保证………………………………………………………… 第五节合约保养合同样本………………………………………………………… 第六节合约保养保养计划书样本………………………………………………… 第二章主机大修第一节主机大修简介 (16) 第二节主机大修的判定方法……………………………………………………… 第三节主机状况检测方法………………………………………………………… 第四节我公司主机大修业务介绍………………………………………………… 第五节我公司主机大修工作流程及工作内容…………………………………… 第六节我公司主机大修装备介绍………………………………………………… 第七节我公司主机大修质量控制与保障………………………………………… 第八节主机大修合同样本………………………………………………………… 第三章合作保养第一节合作保养简介 (29) 第二节合作保养工作流程控制…………………………………………………… 第三节合作保养备件控制及服务装备…………………………………………… 第四节合作保养合同样本………………………………………………………… 第五节合作保养保养计划书样本………………………………………………… 第四章应急维护第一节应急维护简介 (42) 第二节应急维护工作流程控制…………………………………………………… 第五章技术改造第一节技术改造简介 (44) 第二节技术改造工作流程控制…………………………………………………… 第六章配件说明第一节配件说明 (48) 第七章客户见证第一节部分客户名录 (50) 第二节客户服务评价………………………………………………………………

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。３）检查丝杆上下刻度是否精确。每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。３）清洗油箱。４）清洗滤油器。５）检查液压油是否需要更换。６）注入润滑油脂在轴承上。７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。９）重新检查机身水平。１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。１２）检查系统压力是否有过高或过低。１３）检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各气道。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。每年1）电器、电路使用情况。春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

设备维护保养计划表格

设备维护保养计划表格篇一：设备维护保养计划完美版设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执

行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1 设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。３）检查丝杆上下刻度是否精确。每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。３）清洗油箱。４）清洗滤油器。５）检查液压油是否需要更换。６）注入润滑油脂在轴承上。７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。９）重新检查机身水平。１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。

１２）检查系统压力是否有过高或过低。１３）检查机器个部分是否有漏油现象。生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各气道。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。每季度1)?检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月15 日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。每年1）电器、电路使用情况。春节放假前进行保养 2)?紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)?设备电路良好接地。 4)?是否有损坏或缺少的部件。 5)?各润滑部位进行加油。 6)?清洁压缩空气气源处理器。生产设施保养检修计划表QR（6.3） 04 NO:3 设备名称：氩弧焊机保养类型检查内容计划时间备注

设备维护保养计划表-2018年

设备编号：设备型号名称：序点检和保养项目跟进保养保养点检标准号人员措施方法 6S 无污物，无锈蚀，无变 1不锈钢罐体内外表面维修工目视形，无龟裂、起泡、剥检修落，无渗漏 6S 无污物，无锈蚀，无龟裂 2工作台面维修工目视、起泡、剥落，无渗漏, 检修无松动 6S 无渗漏，无变形，无破 3管道、盐水池维修工目视损，无异常响声，无异检修物，无锈蚀无破损，声音正常 , 功能开关控制按钮，电气线目视可靠，无异味 , 布线整 6S齐，有序，接线牢固 , 线4路控制系统，刮肠机，维修工手试检修路牢固无老化 , 端子紧固升降机鼻闻整洁无碳化现象、线号清晰, 结构无松动无渗漏，无变形，无破 5控制阀门，仪表，空压维修工6S目视损，无异常响声，无异机检修手试物，无锈蚀 , 无松动，功能可靠维修工 6S 目视电气线路无破损检修维修工 6S 目视周围无漏水、滴水，无影检修响其通风散热环境的物件 6电动机，泵维修工 6S 目视风扇端盖、扇叶和外部应检修干净无锈蚀维修工 6S 耳听无松动，运行声音无异常检修维修工 6S 手试总体温度不能偏太高 ( 温检修度最好控制在 85℃以下) 无松动，运行声音无异常，总体温度不能偏太高 7粘膜电机泵维修工 6S目视 ( 温度最好控制在 85℃以检修手试下) ，进行泵内叶轮清除肠节及肠皮等异物；轴承箱加油保养。 8 6S目视清洁完整，构件良好，无压泥机维修工锈蚀，无破损现象，润滑检修手试油量设备维护保养计划表记录编号： QB/GYHT-J-6.3-03 使用部门：日期：保日常点检情况记录养周12345678910111213141516171819202122232425262728293031 期周周周周周周周周周周 2天 2周

车间关键设备维护保养计划书

聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责 2.1 维护小组成员维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。

2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作；保证作业人员和设备的安全。 3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常维护制度；润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。 3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。 3.2 维护注意事项维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。。 3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。 4、预维护计划的制定流程 4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备

设备维护保养计划方案

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养号级别例行保 1 养一级保 2 养二级保 3 养三级保 4 养备注保养作业项目保养保养周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有保养无裂纹和开焊、检查外部灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无杂音进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维每周维检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员护油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部分、进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管夹进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入黄500 小专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减速 1000 小器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维时半年机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员保养调节发动机气门间隙进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维时每年的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员保养检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

设备维护保养计划书范本(标准版)

设备维护保养计划书范本(标准版) Model of equipment maintenance plan (Standard Version) 汇报人：JinTai College

设备维护保养计划书范本(标准版) 前言：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的' 组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。四、设备润滑基准的订立

空压机保养计划表

空压机的维护保养计划一、各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行 , 保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划 , 执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行 : 注意： A ．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 B ．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行 2000 小时须更换新油，以后按正常换油周期每 4000 小时更换一次，年运行不足 4000 小时的机器应每年更换一次。 C ．油过滤器在第一次开机运行 500 小时必须更换，以后则按正常时间每 1000 小时更换。 D ．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机

入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 E ．在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整（参见机器内部标签图） , 直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 F ．每次换油时，须同时更换油过滤器。 G ．请采用本公司原装配件 , 否则由此引起的机器事故 , 本公司不负任何责任。二、清洁冷却器（见图）：空压机每运行 1000h 左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水：空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如： --- 造成压缩机主机润滑不良； --- 油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大； --- 引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。

设备维护保养计划

2012年度设备维护保养计划 2012年设备维护保养计划 1. 目的根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责机动部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。机动部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。机动部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

特种设备维护和保养规程(行车、空压机)

行车维护和保养规程（一）保养分类一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。（二）建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的日常检查工作。该项工作主要由起重机操作人员对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下： 1、检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。 2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 3、吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠； 4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 5、各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 6、各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 7、起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 8、起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。螺杆式空压机维护、保养规程一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全四、设备各配电箱内应保持清洁和散热效果，保持电器的正常运行五、设备周围空气应保持流通六、根据生产需求，调整空压机压缩空气压力和散热温度，压力和散热的上、下限参数不易太过接近，防止空压机的频繁加载、卸载和散热风扇的频繁启动七、设备运行参数严禁随意更改八、根据空压机使用情况，制定油过滤、油细分离器、气过滤、润滑油的更换周期九、更换润滑油、油过滤、气过滤时应严格按照操作程序进行更换，防止因操作不当，造成设备内部损坏十、严禁混用不同牌号和不合格的润滑油十一、空压机的保养应由专人负责保养