供方产品质量保证能力评价记录

评价结论:

供应商评价与再评价

供应商评价与再评价制度（第A版第0次修订）文件编号：受控编号：编制：审核：批准：有限公司 2015年07月01日发布2015年07月05日实施

版本变更

目录1目的3 2适用范围3 3相关角色和职责3 3.1归口管理3 3.2运营管理部3 3.3加工基地质量管理部3 3.4加工基地储运部3 3.5采购部3 4流程图3 5管理要求5 5.1新供应商准入5 5.1.1供应商调查5 5.1.2供应商资质审核5 5.1.3供应商现场审核5 5.1.4样品检测6 5.1.5供应商评价6 5.1.6纳入合格供方名录6 5.1.7风险评价6 5.1.8首次进货检验6 5.2合格供应商再评价7 5.2.1资质审核7 5.2.2原料使用过程评价7 5.2.3业绩考核8 5.2.4风险等级再评价8 5.2.5现场审核8 5.3化学品、委托检测供应商管理9 6权限指引10 7相关制度文件11 8相关表单11

1目的为了有效选择、评价合格供应商，确保供应商资质、质量保证能力、生产交付能力、售后服务能力等能够持续符合管理要求，满足饲料加工基地正常生产的需要，特制定此实施细则。 2适用范围适用于饲料加工事业部下属各加工基地生产所需饲料原料、饲料添加剂、包装材料、化学品及委托检测供应商管理。 3相关角色和职责 3.1归口管理运营管理部是文件的归口管理部门。 3.2运营管理部供应商资质审核，质量审核计划制定、实施，审核标准制定，审核报告编制，整改计划跟踪与验证。 3.3加工基地质量管理部原料入厂检验和过程监控质量信息收集与上报，参与供应商现场审核，参与供应商业绩考核。 3.4加工基地储运部参与供应商业绩考核。 3.5采购部新供应商调查和资质索取，参与供应商审核计划制定，参与现场审核，组织供应商评价，组织相关部门进行供应商业绩考核，供应商资质的更新和维护。 4流程图

合格供方评定控制规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合格供方评定控制规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对

供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：（a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；（b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；

供应商选择、评价及再评价制度

————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。二、供应商的选择与评价１、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30

合格供方评定控制规定(新版)

合格供方评定控制规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0629

合格供方评定控制规定(新版) 1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。

3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：（a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；（b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；（c）具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。（d）提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。 4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方

合格供方评价表

______________________________________________________________________________________________________________ 合格供方评价表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表1：资源、装备调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表2：技术、管理人员组成调查表第页共页 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表3：技术（工种）调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ -可编辑修改-

供方质量保证能力评价要点(范本)

供方质量保证能力及产品实物质量检查办法一、技术文件管理企业应建立完善的技术文件管理制度，确保文件的有效性。 1、企业应建立技术文件的管理制度，技术文件的管理符合管理制度的要求。 2、图纸管理 ①、图纸的来源是否符合规定要求。 ②、图纸的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、图纸的更改依据是否充分。 ④、现场使用的图纸是否为有效版本。 ⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等)。 ⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定，是否覆盖了产品生产全过程。 3、工艺文件 ①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全，产品要求是否得到全部覆盖，是否可以指导生产。 ②、文件的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、引用文件、标准是否齐全、有效。 ④、现场使用文件是否为有效版本。二、生产设备管理企业必须建立工装设备管理制度，对所验产品的生产工装设备建立定期维护、验证制度，并按要求定期进行维护和验证。 1、企业必须建立工装设备管理制度。 2、对所验产品的生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护和验证的要求。 3、设备、工装的性能、精度是否满足产品生产及质量的要求。 4、按产品形成工艺流程，对场地和工装、设备进行核对并记录，确认设备状态符合标识要求。三、检测试验设备企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板的管理规范，强化对监视测量设备的有效性管理。 1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度。 2、对检测试验设备和检测量具，必须制定定期检定制度，并须符合有关标准的规定。

(完整版)合格供应商评定管理办法及评审表格

合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商； 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据； 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作； 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》； 2.供应商根据《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并交由采

购中心； 3.采购中心对供应商返回的《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审； 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期、服务各占比20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于85分的，为A级供应商； b.评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商； c.评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商； d.评分小于60分的，为D级供应商。 6.评分标准： a.质量得分：30分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接收总批数）； b.价格得分：根据供应商价格水平进行评分，详见附录《供应商业绩综合评价表》； c.交期得分：20分×批延迟率（批延迟率=延迟批数/接收批数）；

服务供方质量评价表保洁.docx

服务供方质量评价表（保洁）

服务供方名称服务期间一、服务供方基本情况评价不合格评序评价结评价内容评价标准定号果及扣分 1提交年度工作计划未提交，扣20％严重； 3 2提交季度 / 月度工作计划未提交，扣10％严重； 2 3按工作计划执行未按计划，扣 5％/严重； 2 4提交各级工作通讯联络表及变未提交，扣2％一般； 1 5提供服务员工名录及变更情况未提供，扣2％一般； 1 6服务员工持证上岗情况（若需无证上岗，扣 5％/一般； 1 7服务员工违反物业管理区域管违反，扣 1％ / 人次一般； 1 二、服务供方执行合同情况评价 1服务人员未达到合同约定的人缺人数按 2％/ 人/一般； 1 2服务违反技术操作规范频次扣 0.5％/次一般； 1 3有效客户一般投诉发生频次扣 0.2％/次轻微；0.5 4有效客户重要投诉发生频次扣2％/次严重； 2 5有效客户重大投诉发生频次扣 30％/ 次严重； 15 6客户满意度调查的满意度指数低于指数 0.1 ，扣一般； 1 三、服务供方其它情况评价 1对甲方《工作联系单》的响应未按时响应扣2％/一般； 1 未经甲方同意将本合同的权利订单标的的二倍处严重； 15 2 义务转让第三方罚分 3服务供方贿赂甲方员工按发生额的 5 倍处严重； 5 四、专业情况评价 1未按方案配置工具、设备、药扣3％/次严重；2 2违反环境和职业健康安全要求扣 20～200元/ 人次一般；1 轻微；0.5

客户服务中心：服务供方质量评价表（续上表）服务期间对服务供方的意见和建议：服务期间对服务供方的总体质量评估： 1.□满意 2.□较满意 3.□一般 4.□较不满意 5.□ 不满意服务供方在本期服务期间共扣除的金额：元。客户服务中心经理意见：签字 / 日期：服务供方项目主管意见：签字 / 日期：事业部区域经理审核：签字 / 日期：事业部分管经理审定：签字 / 日期：

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则供方评价准则 1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。 2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。 3 职责 3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准； 3．2品管负责供方评定和管理； 3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐； 3．4 相关部门配合供方评定工作。 4 控制要求 4．1 原辅材料分类 4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。 A类物质：直接影响产品质量的主要的物质； B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物； 4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。 4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。 4．3 供方评定程序 4．3．1 A类物质的供方的评定 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业

绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．2 B类采购物质的供货方评价 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。 4．4 合格供方的监控 4．4．1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。 4．4．2 由仓库建立《合格供方业绩记录》，对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。 4．4．3 供方物质如出现严重质量问题的，跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的，仓库建议取消该供方的合格资格，由品管部填写《取消合格供方申请单》，由管理者代表审批。 4．4．4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价按百分比、质量评分为60%，交货期为20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。总评分低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。

服务供方质量评价表(保洁)

客户服务中心：

填表注意事项 1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）； 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准； 3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一； 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司或事业部反映，但不影响此次的评价结果； 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价； 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格：扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服务质量的行为。一般不合格：扣1～1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。

合格供方评价准则示范文本

合格供方评价准则亦氾文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合格供方评价准则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据 —、合格供方资质标准 1.具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件； 2?通过IS09001、IS014001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件； 3?国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件； 4?所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书二、产品质量、技术指标要求

1?产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告； 2?提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择怡旨标限值符合环境标志产品技术要求； 3?油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质； 4?纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求,中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求； 5?油墨符合HJ/T370标准的要求； 6?胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求三、供货能力、月艮务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好；

供方评价记录表

供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01 编号填表日期（填空和在适合的□内划“√”） 1 供方基本情况（1）供方全称：（集团公司）厂（公司）（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话（4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话（5）供方的性质国有□；集体□；私营□；中外合资□；外方独资□；股份制□；（6）法人姓名（7）工商营业执照编号（附复印件）（8）税务登记证编号（附复印件）（9）银行账户号（10）银行信用等级（附复印件）（11）供方组织机构共个，主要有，，，，，，，， 2 供方向我公司提供的产品基本情况（1）产品名称/规格/型号（2）产品遵循的标准：（3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□ （4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●认证时间；●依据的标准 ●认证机构；●证书号（5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。若有业绩资料，请附上，可不填。此页不够可另附。 3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容）（1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）

□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度；（2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。 ●放行产品的部门/人员是授权的。（3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□ ●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□ （4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定 ●进行理化检验的单位是铸造能力（5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（6）工艺方法是：（任选一） □树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它（7）是否有型砂实验室？——是□；否□ （8）炉前化验室是否配备：（任选一） □直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计（9）炉前化验室的操作人员资质： ●提供操作人员资质复印件（10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□ 锻造能力（11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（12）锻造工艺方式： □自由锻□模锻□压机（13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□ 热处理能力（14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单。（15）热处理设备是否经过评定（16）热处理设备是否具有自动控制记录仪表（17）温度控制及记录仪表是否进行周期校准（18）提供热处理炉窑热电偶分布图理化检验

合格供方评价细则(新GJB标准)

合格供方评价细则 1 范围本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。 2 评价标准 2.1合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。 2.2合格供方应具备下列基本条件之一 a.国家、省或行业的定点生产厂家。 b.有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。 c.为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。 d.在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。 3 首次订货或外协的供方评价 3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。 3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。 3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。 3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。 3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入

相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。 4 年度供方重新评价 4.1 重新评价准则 4.1.1 评价方法采取量化打分的方式： a.物资质量（80分）以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。计算方法：实物质量分数=[1 __（提交数让步数×20%+提交数数退货×80%）] ×80 b.合同履行（5分）由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。 c.价格（10分）以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分,高于市场价10%以内，扣2分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件除外。 d.服务（5分）发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。 4.1.2 评价结果分为四档： a.优秀（A 级 90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格入库后优先付款。 b.良好（B 级 70~90分），正常订货和支付货款。 c.合格（C 级 60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。 d.需改进（D 级 59分以下），按本细则第6条执行。 4.2 重新评价程序 4.2.1 分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。

3合格供方的选择及再评价的管理规定

**/**/003/10 合格供方的选择及再评价的管理规定

1、目的本程序规定了对供应商的评估确认,使供应商的选择、确认标准化、规范化。 2、范围本程序文件适用于原材料、包装材料、设备、办公用品、劳保消耗品等供应商管理。 3、职责物资部、生产部、质量管理部 4、程序 4.1 采购产品的分级 A类——重要原料，包括主要基础原料，生产、研发设备等； B类——主要包装材料，彩盒，纸箱，说明书等； C类——价低并对质量影响小的物品、设备、用具、办公用品、劳保消耗品等。 4.2合格供方选择和评审合格供应商的选择物资部根据生产的需要，依采购原物料、包材、设备、消耗品等的品种和类别，收集供应商资料，选择2-3家信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，作为候选，填写《供应商资质审查表》，经初评合格后转入供应商的选择。 4.3 供应商的选择标准 4.3.1对于A类、B类产品的供应商的选择 a)由使用部门负责了解或实地考察供应商，并采集一定量的样品交质量管理部，由本公司质量管理部根据供方规定的质量标准进行检验。检验后，质量管理部应及时将检验结果反馈给物资部和使用部门； b)如果样品能够符合本公司规定的质量标准，物资部则收集该供应商的一般信息，并填写《供应商资质审查表》，包括供应商企业样品检验报告单以及供应商相关资质，如：供应商的行业生产许可证、供应商公司三证、供应商质量认证体系、供应物料质量标准、产品价格等，根据这些基本情况筛选出一到两个综合情况较优的候选供应商。并填写《供应商选择表》，评选出性价比高的供应商，报总经理批准。 4.3.2对A、B类产品供应商，如需对供应商考核应参考内容如下：（1）服务质量；（2）供货质量；

合格供应商评定管理方法

合格供应商评价与再评价管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性，公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促进其推进质量改进，确保提供产品的质量、价格以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制定本管理办法。二、适用范围本管理办法适用于为我公司提供产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1、供销部负责推荐合格供应商； 2、供销部负责建立《合格供方商名录》作为选择材料采购供应商的依据； 3、供销部负责牵头组织对已纳入《合格供方商名录》的合格供应商的进行年度再评审工作； 4、供销部、生产安环部、技术中心（含质量管理职能）、规划发展部共同参与合格供应商的评审工作。四、评审方法 1、供销部根据公司安排和实际需求及选择要求，向现有供货商以及候选供货商发出《供方商调查、能力评价、业绩评价表》； 2、供应商根据《供方调查、能力评价、业绩评价表》，按照格式要求填写并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织

机构代码、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书，其他有关资质或证书一并交由供销部； 3、供销部对供应商返回的《供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各相关部门负责人进行评审； 4、年度合格供应商再评价工作从质量、价格、交期和使用效果以及服务四个方面进行。由技术中心对供应商的质量进行评分；供销部对供应商所提供产品的价格进行评分；生产安环部对供应商交期及使用效果进行评分；供销部、技术中心、生产安环部、规划发展部负责对供应商的服务进行评分。 5、评分办法对各供应商的综合评价实行评分等级制度。满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期和使用效果、服务各占比20%，各部门评分结束后由供销部进行汇总并进行分类。 a）评分大于或等于85分的，为A级供应商； b）评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商； c）评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商； d）评分小于60分的，为D级供应商。 6、评分标准 a）质量得分：30分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接受总批数）；

如何评估供应商质量保证能力

如何评估供应商质量保证能力课程介绍：正所谓，城门失火，殃及池鱼。供应商的质量水平跟企业产品质量水平息息相关，须引起重视。那如何评估供应商质量保证能力呢？下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考，帮助我们少走弯路，直达成功。解决方案：供应商不是在选择完了就可以放任自流了，还需要随时对供应商的质量保证能力进行评估。评估供应商的质量保证能力，主要是以下三个方面：第一方面，不良品控制；第二方面，质量体系运行；第三方面，研发品质管理。评估供应商不良品控制能力，供应商不合格品管理和过程能力管理中的工艺过程稳定性。这里我们再讲一下过程能力管理中的过程不良控制和二级供应商管理。过程不良控制包括生产工程检验点不良控制和抽检检验点不良控制。

二级供应商管理。一是采购原料品质管理，包括不良率管理及品质问题改善管理；二是外协品质管理，包括外协不良率和外协生产过程控制。评估供应商质量体系运行能力。现在我们再着重讲解余下的内容，标准化管理、设备仪器管理、检验和实验管理。其中标准化管理有两个方面。一是作业标准化，包括生产作业和检验作业标准化；二是文件标准化，包括二级、三级和四级文件标准化。设备仪器管理。一是设备仪器的校准和维护；二是设备再议，包括老旧设备评估和特殊管理。检验和实验管理。一是明确技术标准，包括试验标准和常规检验标准；二是不合格品处理流程，包括返修流程和退换、报废流程。

评估供应商研发品质管理能力。一是研发流程管理；二是客户需求转化；三是失效模式评估。最后，我们把这几块内容串起来，就形成一个“评估供应商质量保证能力”的完整流程。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。第三条管理职责 1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价； 2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。第二条供应商选择、评价及再评价流程 1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。 2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。 4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。以便对供应商随时评价、每年再评价。第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。第四条评价与再评价频率 1、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价。 2、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差、到货及时性较差的供应商坚决剔除。第五条评价与再评价标准 1、对第一次供应原辅材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：（1）新供应商根据相关要求提供少批量原料；（2）交品管部实验，实验结果反馈给生产管理部门；（3）实验结果不合格则取消其供货资格。实验结果合格的，必要时再经试用，均合格的，经制造部长批准后，可列入《合格供方名单》，并且进行随时评价。 2、随时评价标准：采购担当负责对合格供应商进行供货质量，到货及时性随时记录，如有质量或者到货及时性发现一次问题，坚决剔除该供货商。

合格供应商评价准则

合格供应商评价准则为了提高公司产品的质量，把好原材料的质量关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。具体条款如下: 1. 资质:相关供应商需能提供如下文件:营业执照产品标准生产许可证产品检测报告合格证等 2. 质量:a.产品质量应符合国家相关标准。 b.产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。 c.产品需经本厂生产部门试用，评价，应符合相关生产要求。 3. 交货期:供应商应在我司提出供货需求(采购订单)后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。 4. 价格:供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格(特殊物料除外)，如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。 5. 售后服务:客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相关供应商应及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准确快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。 6. 生产部评价:生产部门在试用产品后，应对产品质量，外观，价格等方面做出相关评价。 7.综合评价:商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。

8. 对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7项， 50分以上为合格供应商，50分以下为备用供应商，低于40分为淘汰供应商。 9.公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理，可以取消其合格供方资格。

合格供方业绩评价和重新评价准则

合格供方业绩评价和重新评价准则自动控制压力蒸汽灭菌器天津瑞达医疗器械有限公司合格供方业绩评价和重新评价准则 1. 目的为了确保采购物质的质量，把好对合格供方业绩评价和重新评价这一关，使企业最终产品的质量不受影响，特制订本准则。 2(范围本准则适用于对我公司采购物质选择对合格供方业绩评价和重新评价的评定。 3.职责 3.1 供方业绩评定由供应部组织，质管部参加。 3.2 供应部负责供方的选择、评价和重新评价的控制。 3.3 质管部负责供方评价所需的样品检验或验证，同时负责在对合格供方进行重新评价时，提供《检验合格报告》。 .4 供应部负责交付期、其他配合度、价格的评价。 3 4.评定频率 4.1 合格供方业绩评价和重新评价每年进行一次。 4. 合格供方业绩评价 4.1 评定内容 a.产品质量; b. 交付期; c. 其他情况: 如价格、包装质量、售后服务、配合度。

4.2 评分标准 a. 质量得分(占60%):(合格批次/到货总批次)×60 b. 按期交货得分(占20%):(按时到货批次/到货总批次)×20 c. 其他情况(占20%)，如价格、包装质量、售后服务、配合度。 4.3 评定形式采用供方年度评定表的形式,由确定的部门依据评分标准按分供方实际业绩进行打分。 4.4 评分结果处理 A级 :90分以上为优秀供方，可加大采购量; B级:80-89分为合格供方，可正常采购; C级:70-79分仍为合格供方，但要减量采购或崭停采购，并要求其提供质量提高改进计划; D级:小于70分为不合格供，予以淘汰。注、1.质量得分小于48分者仍视为不合格供方; 2.连续两年被评为C级的供方取消其合格供方资格。 5. 供方的重新评价 5.1 供应部组织实施合格供方的业绩评定工作，并以此作为对供方的重新评价的依据，加强对供方的控制。 5.2 供方重新评价准则 a. 对供方质量管理体系监督审核或复评审核情况进行评价; b. 供应部根据《原辅料质量反馈表》所提供的信息编制《供方业绩评定表》，对供方进行重新评价。 5.3 供方重新评价基本原则。 5.3.1 由供应部每年第四季度依据《合格供方名单》对合格供方进行一次业绩评定。质管部参加对合格供方的业绩评定。 5.3.2 合格供方的业绩评定按本标准3条款规定的内容和方法进行，对于出现下列情况的取消合格供方资格。 a. 《供方业绩评定表》，价按百分低于60(或质量评分低于48);