框架别墅施工方案.doc

工程施工组织设计目录

一、方案编制说明

1.1 工程概况

1.2 工程目标

1.3 编制依据

1.4 工程情况

1.5 工程特点

1.6 施工现场布置（见附图）

二、主要工程项目施工方案及措施

2.1 施工总流程图

2.2 主要前期准备工作

2.3 施工测量方案及措施

2.4 基础工程施工方案

2.5 结构施工方案

2.6 建筑装饰工程施工方案

2.7 屋面防水工程施工方案

2.8 安装工程施工方案

三、工程质量保证措施

3.1 项目工程质量方针

3.2 确保工程质量目标的技术要求和措施

四、保证安全施工的技术措施和目标

4.1 项目安全施工目标

4.2 确保安全施工的组织措施

4.3 安全施工过程控制

4.4 安全消防措施

五、其它针对性措施

六、季节性施工技术措施

七、文明施工标准化目标

八、主要机械设备及用量计划表

九、总包对各分包的管理办法

十、项目施工管理机构及管理网络

十一、主要劳动力一览表

十二、施工总进度计划(见附图)

十三、临时用水、临时用电平面布置图（见附图）十四、总平面布置图（见附图）

十五、楼梯排架搭设示意图（见附图）

十六、条基模板搭设示意图（见附图）

十七、梁板模板搭设示意图（见附图）

十八、企业资质及获奖情况

三林家园施工组织计划

一、方案编制说明

1.1工程概况

本工程位于XXX友谊村红同路385#，建设单位：XXXX经济投资有限公司；设计单位：XX华东房产设计院有限公司。工程为框架3层结构别墅，总建筑面积约23720M2，有多种房型分别为：A 型、B型、C型。其中A型房36户，18幢，面积8132M2；B型房38户，19幢，8216M2；C型房26户，13幢，5983M2。室内±0.000相当于绝对标高5.150m，水准点由XXXX经济投资有限公司及上海华东房产设计有限公司提供。由红同路上引入，水准点号为TP1、TP2，高程为4.625及4.567。

1.2工程目标

我公司针对本工程的特点将组建一个高效实务，技术精湛的项目管理部，做到精心管理，严格要求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚，根据国家质量标准，已建立了完善的质量保证体系，能够确保本工程从开工到竣工以至竣工后保修等多环节均处于严格受控状态。

1.3本施工组织设计的编制依据：

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002

3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

4、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002

5、木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002

6、屋面工程质量验收规范GB50207-2002

7、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

9、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

10、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

11、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002

12、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2002

13、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

14、建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2001

15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

1.4工程情况

1、工程四周已砌成围墙，局部围墙需修理，场地为垦植土，需回填。

2、工程施工用水由建设单位接至现场边缘，一根Φ25管供水源。

3、工程施工临时用电，施工电位已按当地电力部门要求，2.5×2.5即8.8平方米配电房，由业主接入即可。

4、交通条件，本工程主要就靠红同路为主入口，其它三方为农田及居住区。

1.5工程特点：

1、本工程别墅号房较多，场地大，需要做好相应的协调，指挥

工作。

2、工程为框架结构，钢筋、混凝土工作量大，模板投入成本较高。

3、本工程施工一定要严格遵守上海市有关规定，尽量减少施工污染，保持清洁环境。

1.6施工现场布置：

本工程施工现场的管理目标为确保浦东新区文明标化工地，故现场成立文明工地管理小组，场内一切布置均应严格按照上海市标化样板工地有关规定执行。（具体详见施工现场布置图）

1、临时办公和生活用房搭设靠南面围墙，以原老临时路为界线，往东搭设。

2、临时施工道路利用今后永久道路的基层作为路面，经碾压后的基层既能防止今后永久道路下沉、开裂、又能加快施工进度和降低经济成本。

3、现场钢筋加工间、木工加工间、砼、砂浆搅拌站、井架等搭设位置，详见施工现场布置图。

4、现场开挖纵横排水沟，特别是施工废水经Ⅰ级沉淀后才能排入业主指定的临近河道中。

5、现场施工用水、电沿建筑物四周布设，水管埋深至30cm左右，电线管穿越道路时采用电缆硬套管埋设。施工用电200KW，从配电房用电缆接到每个施工点配电箱，达到三相五线制和三级保护标准。

二、 主要工程项目施工方案及措施

2.1施工总流程图 测量定位→打桩→挖土→基础安装预埋→现浇架空层→脚手→

→门窗工程→内外装饰

（注：安装工程同步进行）

2.2主要前期准备工作：

1、技术准备：

开工前组织施工管理人员熟悉施工图纸、施工规范、操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好钢筋、水泥、砂、石子的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。

1）会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由技术员组织会审，分析并汇总图纸中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

根据本工程特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。

2）尽快熟悉现场的施工状况，地下部分图纸、资料、现场定位轴线、周围建筑物、交通、管线。

3）集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是定型模的加工制作。

屋面工程 填充墙

4）负责开展对外快调，积极完成后勤及保障工作。

2、材料准备：

开工前，应指定专人做好钢筋、水泥、砂石及特殊材料的抽样送检工作，指定专人做好各工种的原始记录，施工日记及有关的技术资料，指定专人监督检验前期材料准备工作。

现场使用的材料应先编制采购计划，进场前向建设、监理单位提出申请，并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。

2.3 施工测量方案及措施

1、测量总则

1) 根据建设单位提供的城市坐标控制点及标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制，并在施工中定期使用钢卷尺和经纬仪互为校验，以减少测量误差。

2) 测量业精度的控制及误差范围。

测角：采用三测回，测角误差在±5″以内。

量距：用鉴定过的钢卷尺进行测量并且进行温度修正，每层轴线之间偏差在25mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。

2、测量仪器：

用J2经纬仪一台和钢卷尺配后对各楼进行建筑物纵横轴控制坐标网放设，采用J2经纬仪一台进行角度测量、垂直引测。采用DS1精密水准仪一台进行水平测量，以及50m、30m、5m钢卷尺。上部结构每层复测校核一次。

3、平面控制

根据建筑平面定位图及现场规划红线、放样点的位置，利用经纬仪定出纵横向控制轴线网，并在相邻建筑物设置永久标记，放出建筑物灰线。经设计、监理、业主复核认可后，方可作为结构施工的现场定位依据，控制轴线定期复核并及时调整偏差。

4、高程控制

1) 利用业主提供的水准基点，引入场内，并提请设计、监理、规划院复核，复核无误后作为现场永久性水准点，并严加保护。

2) 利用高程控制点在现场作出±0.000的标记并定期复核，根据现场实际情况利用水准仪配合挂钢尺的方法进行标高传递，层面高引出点作标记，平面内闭合复核无误后作为层面控制依据。

5、沉降观测

沉降控制采用在施工现场布设水准点，具体详见图纸，并严格按设计布置沉降观测点。

6、沉降变形检测措施

1) 多次观测时，应采用相同的观测路程和观测方法，采用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

2) 沉降观测次数：按设计图纸要求设置永久性的观测点，主体结构阶段建筑每增加一层观测一次；装饰阶段为每个月观测一次；竣工验收前观测一次；工程竣工验收后，有业主委托有资质的测量单位继续作好沉降观测工作，直至沉降稳定为止。

3) 建筑物在施工期间如发现异常不均匀沉降时，应及时上报业

主及设计单位以便共同分析原因，商讨对策。

4）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（沉降观测成果表、沉降观测点平面位置布置图等。）

2.4基础工程施工方案

1、桩基工程

1) 根据各号房的测量定位及施工图纸的桩位，定出具体位置（预制桩采用J29+9，桩身砼强度为C30，桩长18M。）按顺序压桩。

2) 桩顶标高控制为相对标高－2.700M，桩允许偏差：垂直轴线方向为50mm，平行轴线方向为70mm。如有暗浜穿越，应洗清淤后粘土回填压实后沉桩。

2、基础挖土

1) 采用分批开挖，循环施工，开挖一部分完成一部分的原则。

2) 由于楼房与楼房之间施工场地较小，开挖后的土方要进行短途运输堆放，在现场应协调好堆放场地。

3、挖土施工要点

1) 土方开挖采用机械挖土为主，辅以人工修土，开挖时，应有专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩，间距2M设一根，以确保基坑底面的平整误差2cm以内，并经常检查中心线是否位移，底土质扰动。

2) 坑底布设竹签上做标高标记，并采用人工扦土至基底标高。

4、垫层施工

垫层模板采用木模板拼装，砼施工前要用水准仪统一找出水平标高，并用小竹桩做好标记，垫层标高严格按水平标高进行控制。垫层砼施工时，砼必须用平板振动机振捣密实，表面用刮尺刮平，木楔抹平。

5、基础施工顺序

定位放线→轴线复核→放保护层边线及画间距间格线→破桩锚接→底板钢筋→柱插筋→隐蔽验收→砼浇捣→养护

6、放线：

底板垫层施工完毕后根据已经建立控制网，用经纬仪将控制轴线引入基坑垫层上，在基高汇点上作控制点，依次测出各根纵横轴线，再分别将经纬仪架设在另二处交点后转90°进行复测，在控制轴线弹好后，再放中间各轴线，并相应弹好柱子的外围尺寸，作为绑扎钢筋和制作模板依据。标高由已经建立的标高引测桩用水平仪引出到基坑边预先打设钢管上作为控制点，再投到基坑内作标记。

7、模板施工：

基础的外模采用定型木模板，模板施工时，拉长统线进行核对。模板施工流程：基层清理垃圾→模板限位安装→模板复核验收。

1) 模板应按设计图，木工翻样图进行，尽可能减少分块，以减少安装时拼缝。

2) 模板安装方法：

模板施工时，应先在底板砼面上弹出纵横轴线及模板尺寸线，

然后根据弹线安装模板，支撑采用钢管，支撑立柱中距为800mm，加水平杆横杆联系整体，增加稳定性。

3) 模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模和增加模板寿命，模板施工时要求支模牢固。

7、钢筋施工

1) 钢筋施工流程：清理垃圾→弹线→破桩锚筋→底板钢筋绑扎→柱插筋→钢筋验收。钢筋按设计图纸进行翻样并要有配料清单，项目工程师复核，配料应满足设计要求和接头应互相错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工验收规范的规定，个别节点钢筋密集难以保证砼浇捣密实需作钢筋规格替代的，应征得设计单位同意并办妥手续。

2) 钢筋施工前要有专门施工交底，交底内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等钢筋绑扎由工人手工操作，人工水平搬运。为满足设计规定的保护层要求应事先按不同厚度用1：2水泥砂浆做好铅丝垫块，设置间距1m2一块，钢筋的绑扎要按照设计图纸进行操作，做到尺寸规格、位置正确，绑扎牢固，网状钢筋的绑扎铁丝绑成梅花型，交叉进行。

3) 绑扎钢筋的同时要安装好有关水电预留管和预埋件，施工前应和安装施工图仔细核对，确定无误后方可施工。

8、混凝土施工

基础混凝土标号为C25，采用商品砼。

1) 编制混凝土专项浇捣组织方案。

2) 砼浇捣时采用分层下料的施工工艺，每层厚度不大于30cm，分段严格按流水控制。

3) 柱浇捣时，砼布料应均匀进行，不得在柱内集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象。

4) 砼表面要做到“三压三平”按面标高用铁撬拍平压实，长刮尺刮平。

5) 混凝土表面初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

9、基础质量控制措施

1) 严格把关，控制好砼配合比、坍落度等必须达到国家规范规定的标准。进场的材料必须持有出厂证明书，坚决把好材料关。

2) 施工前认真审图，如发现施工难点，难以保证施工质量措施，应先提请设计部门作相应的修改，以确保施工质量。

3) 施工前按施工进度，分阶段向施工班组交底，内容包括模板、钢筋施工次序和方法，模板、钢筋规格、间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

4) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

5) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。

6) 模板支撑要有足够的强度和刚度，几何尺寸准确，模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可及监理工程师签证同意后，方可进行拆模工作。

7) 模板在校正拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

8) 弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采用预垫法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清理干净后方可使用。

9) 严格控制混凝土坍落度，做好坍落度测试记录，如发现坍落度不正常，应及时根据现场实际调整坍落度，以有利于控制砼质量。

10) 按照浇砼方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求，振捣步骤等做到心中有数。

11) 基坑要有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

10、回填土施工方案

1) 在回填土之前，基础工程必须经质监站、监理、设计、施工四方签证验收合格方可进行。

2) 回填土必须采用同类素填土，不得使用垃圾土，并控制含水率在最优范围。

3) 回填土必须分层进行每层土的厚度不得超过30cm，并分层夯实。

4) 回填土必须做好环刀密实测试，每层高度为30cm，每层长度20~50m取样一组，但不少于一组。

5) 回填土土料含水量大小，直接影响到夯实质量，含水量过大，则成橡皮土，含水量过小，则夯压不实。

6) 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

7) 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

8) 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前填土应初步平整，打夯要按一定方向，依次连打，夯夯相接，均匀分布不留间隙。

2.5结构施工方案

1、上部结构施工流程

弹线→扎柱筋→撑柱及顶板模→扎顶板筋→隐蔽验收→浇混凝土

2、模板工程

1）模板施工流程图：

弹线→扎柱钢筋→支柱模板→支撑梁板模板→绑扎梁板钢筋→安装预埋件→检查验收

2）模板设计配置

A、模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。

B、平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的主柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。

C、柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板的侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定排架间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。

D、模板的构造设计考虑在柱、梁的模板面拼缝和板块中设置高压缩性粘胶带，平台模板拼缝贴塑料粘胶纸，孔洞用白铁皮修补，使浇捣时砼不漏浆。

E、柱梁模板选用涂膜18厚九夹板，木模横楞用2Φ48钢管，竖向排档用100×50mm木楞条，穿墙螺杆选用Φ12，并设穿墙套管，两端设塑料堵头。

3）模板施工

上部结构模板施工准备

A、柱、墙板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出。

B、模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作：

a、复核检查基层上的轴线和模板控制线；

b、主筋上做好标高引测标志；

c、柱底脚做好模板限位和高程控制找平；

d、检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；

e、基层砼清理浮浆、松动石子，冲洗干净；

f、支柱、支撑下的支承平整，在土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板。

4）施工要求

A、柱、梁板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及柱模尺寸线，然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位，再安装柱、墙模板。

B、支撑时先柱、后梁、板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架间距在800mm左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，每4m左右加设一道剪刀撑，每2m左右加设一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

C、柱、梁、板采用18mm厚九夹板木模，纵横排档分别用100×50mm木楞，Φ48钢管围檩，穿墙螺栓选用Φ12，并设穿墙套管。

D、平台模板的支撑采用排架，支撑立柱中距为800 mm，梁底增设1道，板底楞条用Φ48钢管和100×50mm木楞，间距为250mm，梁底和侧面楞条用100×50mm木楞，梁底间距适当加密，并以水平杆和和剪刀叉杆联成整体，增加稳定性，梁模支撑时，用100×50mm木料作横档，再用短钢管作竖档。上口600—800mm加一道斜支撑，并拉统长线进行校正，下口用扣件与钢管立柱固定。

E、楼梯支模要画出大样图，计算好水平距离，高度以及踏步步数，并在结构上弹出相关的模板尺寸线和标高线，施工时先撑搂梯

梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角，再绑扎楼梯钢筋，后钉踏步板，楼梯模板支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸，楼梯要支撑出上三步。

F、模板安装主要部分详见附图。

5）模板拆除

A、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况要严格掌握，特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

B、拆模时要小心拆除，小心搬运。按照先拆柱、后拆排架，然后拆梁，平台的拆模顺序进行，注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼质量，特别是边角。

6）质量控制措施

A、模板必须有足够的刚度和强度，并有足够的稳定性，几何尺寸准确，符合设计和验收规范要求。

B、模板在每一次使用前，均应检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须认真进行清理，然后喷刷一度薄膜剂。

C、模板拼缝有明显缝隙的必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须满足混凝土强度的要求。

D、模板应按模板施工设计循序拼装，逐块就位，架设临时支撑，再连成整体。

E、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大铁锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

F、每层接口处模板下口必须粘贴一道3mm厚胶带纸，每层砼浇

筑时，必须离楼地面50—100mm处设一道预埋搭接螺杆，使上一层模板支撑时下口起紧固作用，防止楼层接口处出现止口。

3、钢筋工程

1）材料准备

A、本工程钢筋按图纸要求采购成品钢筋，按照钢筋翻样清单及进行现场成型。

B、进场的钢筋必须持有成品质保书、出厂质量证明书和试验报告单，每批进入现场的钢筋，由技术人员进行验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量及使用状态、已检、待检合格后）工作，确保每次进入现场的钢筋准确到位，避免堆放混乱，保证现场文明标准化施工。

C、对现场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

2）钢筋施工

A）、钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

B）、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时，原则上为0.8—1.0m间距垫一块，若钢筋较细（如楼梯、楼梯平台等）则加密设置，楼板双层钢筋的上皮需加设钢筋马凳，梁扎好入模后，下跌保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋，墙板

和柱筋及楼梯保护层要边扎边垫，保护层厚度均匀、扎牢固，在浇混凝土之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

C）、柱钢筋绑扎时要注意先纠正偏位钢筋后操作，上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%，成型钢筋要垫好垫块。

D）、柱竖向钢筋，在顶板上要确保位置准确无偏差，该工作需要木工翻样协同复核，如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板上校正偏差，确保钢筋垂直度，确保竖向钢筋不偏位的方法；楼层处暗柱的水平方向钢筋扎不少于3只定位箍筋，最下一只柱箍必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋。

E）、绑扎钢筋时先扎柱，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时注意箍筋开口倒脚的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°弯钩，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

F）、梁上皮钢筋接头设置按规范要求，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度1.3倍，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。

G）、钢筋一定要环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立筋上、

板、主梁、次梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

H）、梁主筋与箍筋接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力筋的相互交点必须每点扎牢，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

I）、梁和柱的钢筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135°，且弯钩长度必须满足10d。

J）、钢筋绑扎施工时，按顺序绑扎，钢筋绑扎完成后，由班组长填写“自检、互检”表格，项目经理会同相关人员进行复验，由项目专职质量员进行核定，最后请监理工程师进行隐蔽验收，严格按施工图和规范要求进行施工，验收合格后方可进行封模工作，（在封模前清除垃圾），每层结构竖向、平面钢筋，拉结筋、预埋件、预埋洞、防雷接地全部通过监理验收，由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签字。

K）、浇捣砼时，派专人看护，随时对钢筋进行纠偏。

3）钢筋施工质量控制

A）、施工前认真审阅图纸，如果在梁、柱结点局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

B）、按施工进度钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。