煤仓防瓦斯防堵塞破拱措施

选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施

编制人：王欣

编制单位：王家岭选煤厂

编制日期：2017年10月25日

原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施

审批意见

内部审核

第一部分 概述

王家岭选煤厂位于河东煤田北段，距保德县城关镇约6km ，为矿井型动力煤选煤厂，设计生产能力为5，00Mt/a ，由大地工程开发（集团）有限公司设计、建设、总包，于2014年6月试生产。 王家岭选煤厂是与主井年产生产能力500万吨配套的高瓦斯矿井选煤厂，主井原煤经过101皮带运输机入原煤仓。现有原煤仓四个，分别为A 仓、B 仓、C 仓、D 仓，原煤A 、B 仓各储量1.6万吨，原煤C 、D 仓各储量1.4万吨；产品仓二个，分别为产品A 仓、B 仓，每个仓储量

1.5万吨；矸石仓一个，仓储量0.3万吨。

流程示意图：

第二部分选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯超限措施

一、瓦斯巡回检查：

1、瓦检员必需经过依法培训并取得特种作业操作资格证书后，持上岗证方可持证操作。

2、瓦检员要随身合格的10%光学瓦斯检测仪（包括不小于3米的胶皮管和不小于5米的瓦斯检查手仗）、多种气体检测仪、便携式瓦斯报警仪和测温仪。每班应配备一台10%光学瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪需要时使用。

3、瓦检员必须提前30分钟到班组报到，听从班组的具体工作安排，提前10分钟到工作现场进行手拉手交接班，违者视情节予以处罚。

4、交班人要交清当班瓦斯检测情况，对瓦斯异常处要重点说明。交清当班通风设备、设施运转、维修情况以及存在问题。交清当班记录、工具等。设备不完好，工具、材料、配件不清洁，交班不清接班人有权拒绝接班。

5、各当班人必须在接班人上岗后，经接班人认可后离开，否则出现问题由当班人负责。

6、交班人发现接班人有喝酒等失常现象应拒绝交班，并汇报值班班长，予以妥善解决。

7、出现事故及事故处理过程中，不准交接班。

8、选煤厂每年必须编制瓦斯检查点布置计划，每月根据实际情况调整。严格按照计划进行瓦斯检查，瓦斯检查点至少包含以下各作业点：

201机尾、135机头、原煤仓下、产品仓下、产品仓内、703机头、703机尾、701/702机头、107机尾、101机头、103机尾、103中部、103机头、105机尾、105机头、原煤仓内、矸石仓内。

9、固定瓦斯检查点要在挂牌处填写：传感器显示浓度、瓦斯实测浓度、CO2浓度、CO浓度以及温度T，并填写交班、本班检测人姓名。每班检测4次。

10、检查煤仓、矸石仓内瓦斯时，胶皮管应伸入煤仓顶部检查口向下2米处。

二、瓦斯管理:

1、厂区内所有封闭区域必须采取通风措施，严禁出现瓦斯积聚和瓦斯超限。

2、煤仓岗位人员负责监视煤仓的煤位，煤仓最高煤位必须低于煤仓上口平面2米，以免影响抽排装置效率。

3、集控室负责安排瓦斯传感器调校人员至少每15天对煤仓瓦斯传感器进行一次气样调校，发现问题及时调校。

4、煤仓岗位人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查煤仓上下口的瓦斯浓度。

5、房间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须切断全部非

本质安全型电源（含照明电源），并采取有效措施处理。

煤筒仓内：瓦斯浓度超过1%，产生预警信号，同时煤仓上口要采取加强通风和抽排、并停止向煤仓入煤。煤仓下口也要加强通风、停止煤仓放煤，煤筒仓内瓦斯浓度超过1.2%，切断全部电源(含照明照明)，同时现场瓦斯员、煤仓岗位人员要立即向选煤厂集控室汇报，选煤厂集控室迅速向矿调度室汇报。当瓦斯浓度降到 1.2%以下时，方可恢复生产；

6、煤仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火及点火物品进入煤仓附近20米范围内，违者按“三违”处理。

7、煤仓上口20米范围内的烧焊（包括与煤仓联通的空间）必须放空煤仓，制定烧焊措施经矿方相关领导批准；提前一天审批烧焊报告。

三、集控调度室监测监控：

1、选煤厂集控调度室24小时轮流值班，观察煤仓上方、刮板运输机走廊房间、皮带运输机走廊及其转载点各瓦斯检测点传感器瓦斯数值变化，出现接近0.5%并有上升趋势时，通知当班瓦斯检查工重点检查对应煤仓内瓦斯，开启换气扇和窗户，对流通风释放瓦斯。

2、当103机尾、101机头瓦斯传感器达到0.5%并有上升趋势时，通知瓦斯检查工重点检查原煤A仓瓦斯度。

3、当103机头瓦斯传感器达到0.5%并有上升趋势时，通知瓦斯检查工重点检查原煤B仓内瓦斯浓度。

4、当105机尾、106机尾斯传感器达到0.5%并有上升趋势时，通知

瓦斯检查工重点检查原煤C仓内、原煤D仓瓦斯浓度。

5、当703机尾、703机头瓦斯传感器达到0.5%并有上升趋时，通知瓦斯检查工重点检查产A仓内、产品B仓瓦斯浓度。

四、瓦斯超限停电：

1、瓦斯浓度（含煤仓内）超过1%，产生预警信号，并通知集控调度室停止该煤仓入煤，轮换倒入至瓦斯较低的煤仓内。同时煤仓上口要采取加强通风和抽排。煤仓下口也要加强通风，瓦斯员、煤仓岗位人员要立即向选煤厂集控室汇报，选煤厂集控室迅速向矿调度室汇报。

2、煤筒仓内瓦斯浓度超过1.2%，切断全部电源(含照明)，同时现场瓦斯员、煤仓岗位人员要立即向选煤厂集控室汇报，选煤厂集控室迅速向矿调度室汇报。

3、当瓦斯浓度降到1.2%以下时，方可恢复生产。

五、瓦斯超限撤人

瓦斯超限时，由班组长按以下下避灾线路撤出作业区域，并在各入口安设警戒，揭示“禁止入内”警标。然后由值班领导组织相关人员查明原因、消除隐患。

1、当101机头发生事故时：人员顺101皮带走廊→101机尾→101机尾小门→地面。

2、当原煤仓上发生事故时：人员顺107皮带走廊→701、702走廊→模块南门→地面

3、当产品仓发生事故时：人员顺703、704走廊房间→701、702走廊→模块南门→地面

4、当产品仓二层发生事故时：人员顺外挂楼梯→地面

5、当原煤仓下135皮带走廊发生事故时：人员顺机头大门→地面

6、当201机尾发生事故时：人员顺210走廊→中部小门→地面

第三部分原煤仓、产品仓防堵塞破拱安全技术措施禁止任何人从仓下给煤机、仓上下料口或检查口，进入煤仓内进行任何作业。

1、合理配仓：

原煤仓给煤机根据原煤仓内水分情况轮换开启：在井下原煤水分高时，工艺班实行分仓配煤，放煤时要进行搭配，即水分高低不同的原煤共同入洗。防止煤仓水分大，长时间煤仓的煤堆积导致自燃、堵塞事故发生。

2、定期保养

机修班组每月定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。

3、保证除铁器先于主井皮带开启

选煤厂集控操作员保证101机头除铁器先于主井皮带开启，岗位工每班对101机头除铁器检查并夜班后清理，保证除铁器除井下锚杆、废铁丝等杂物清理效果。防止煤仓的煤粘连聚积发生堵塞煤仓。

4、严格控制主井大煤块

井下严格控制入仓煤块粒度，不允许出现500毫米大块，防止在生产过程中，出现大块挤压粘接现象

5、定期开启给煤机

选煤厂集控操作员对原煤仓下、末煤仓下的给煤机要定期不定期

开启，每台给煤机存煤时间不得超过7 天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。

6、岗位工定期检查放煤闸板：

岗位工每月定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时汇报并修理，确保煤仓中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板，处理完成时，确认人员全部撤至安全地点，方可缓慢打开闸板。

7、定期检查防堵破拱器

选煤厂装车班每月定期检查末煤仓空气炮破拱器：包括储气罐压力、气体管路、空气炮电磁阀、空气炮控制器、空气炮喷吹管，发现隐患，及时整改。保证完好，随时使用。

8、煤仓锥形下料侧开防堵塞口：

下料口堵塞时，工作人员通过防堵塞口（检查口）应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

王家岭煤业公司选煤厂

二零一七年十月