胶粘剂基本知识
胶粘剂基本知识
什么是胶粘剂（胶水）
世界是由物质构成的，当需要把两种物质牢固的结合在一起的时候，除了一些机械的方法以外，往往需要使用粘接的方法。胶粘剂就是使用物理和化学双重作用将两个相同或不同的物体结合在一起的物质，分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。从广义来说，金属的焊接、水泥都是粘接的应用，这里我们只讨论有机胶粘剂这个范畴。。
胶粘剂的分类
有机胶粘剂又分为天然胶粘剂和合成胶粘剂，天然胶粘剂包括普通米浆熬成的浆糊，橡胶树流出的胶液，鱼、牛皮熬出的鱼胶、牛胶等。合成胶粘剂一般来说是用化学合成的方法制成的工业制品，主要都是石油制品和副产品，也是目前胶粘剂的主流。
合成胶粘剂按状态大体分为固体胶粘剂和液体胶粘剂，液体胶粘剂又分为水溶性的和油溶性的，比如市面上的办公用胶水（纸品胶），木工用的白乳胶都属于水性胶水，而典型的油溶性胶水就是装修用的黄胶（万能胶）。合成胶粘剂按材质可分为橡胶型和树脂型两大类，这是由合成它们的原料决定的，也决定了他们的基本性能和用途。橡胶型的胶粘剂一般来说固化以后都有相应的弹性，所以适合用来粘接有弹性有韧性的物体，比如橡胶、塑料，常见的品种有装修用的黄胶（万能胶），鞋胶等等。树脂类的胶粘剂一般来说固化以后比较硬和脆，适合用来粘接硬制的物体，如金属、硬制塑胶、木器等，常见的品种有502瞬间胶、环氧树脂胶等等。
橡胶型胶水还可以细分为氯丁系、聚氨酯系、丁苯系等等，树脂型胶水分为丙烯酸系、环氧树脂系等等，这些我们以后还会慢慢讲到。
胶粘剂的选择
在这个行业有一句话：没有不用胶粘剂的行业，也没有粘不住的产品。胶粘剂广泛应用于国民经济的各个方面，用途非常广泛。但是也要知道另外一句话：真正万能的胶水是不存在的。所谓“万能胶”只是说明它用途广，并不是真正万能。所以碰到需要粘接的情况，认真分析，选择合适的胶水就尤为重要。
当然，这是以熟悉各种胶水的基本性能和用途为基础的。比如纸品胶你用来粘鞋那肯定不适合，502瞬间固化你用来粘接大面积的海报肯定也不行。因此，衡量胶粘剂的好坏，不在于它的成本，而在于你把它用到了合适的地方。合用的胶水就是最好的胶水。
什么是溶剂
在化工行业经常听到“溶剂”这个词，所谓溶剂也有广义和狭义之分。广义来说，糖溶解于水，水就是糖的溶剂，狭义上来说，我们这里主要指的是化工溶剂，主要是石油提炼的，用来溶解固体物质的化学液体，一般为无色透明，有刺激性气味。溶剂的用途非常广泛，油溶性的油漆、油墨、胶粘剂各种等精细化工品都需要按比例把固体物质溶解在溶剂中进行生产。胶粘剂常用的主要溶剂有：
甲（乙）醇、溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮等等，他们还有很多甲（乙）醇、溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮等等，他们还有很多俗称和英文缩写，比如丁酮又叫MEK，丙酮又叫阿司通等等，这些都是以前香港厂的叫法，要有所了解。
塑料的粘接
塑料的相互粘接，一般来说除去PE、PP等难粘材料需要处理不谈，PS、ABS、PVC、压克力这些易粘接材质可以有以下两种粘接方法。
溶接法：上述这些材质一般都能比较容易被溶剂溶解，当接触到相应的化工溶剂时，塑料的表面都会有微微溶解的现象。因此当粘接接触面积非常平滑、相对较大、粘接强度又要求不太高的材质时，可以使用溶剂作为胶粘剂，利用塑料溶解、重结晶的过程来粘接他们本身。对于小面积的粘接或者溜缝，可以用针管注射的方法，
大面积可以喷涂或滚涂（本公司型号ZH640）。注意要点是：1、溶剂挥发一般比较快，因此要在溶剂挥发前完成粘接。2、对应不同的材质、粘接面积溶剂配比很重要，小面积的材质应该使用较快干的溶剂，反之则用慢干型的。3、溶剂配比不恰当的情况下，材质容易出现白化、脆化、裂纹等现象，要反复试验。
粘接法：当需要较高的粘接强度、需要填充一些缝隙孔洞等其他无法使用溶接的情况，就要使用胶粘剂来粘接。因为塑料一般都较硬、脆，因此应尽量使用树脂型的胶水，小面积快速固化可以使用瞬间胶，大面积可以使用其他溶剂型丙烯酸胶粘剂（本公司型号ZH220）。
塑料和其他材质粘接要分情况，按照客户的具体工艺具体分析，一般来说和硬制的材质（如钢铁），还是应该用丙烯酸类的胶粘剂为主（如AB胶）。
橡胶的粘接
橡胶一般都有较好的弹性，应该尽量使用橡胶型的胶粘剂。树脂型的胶粘剂固化以后硬、脆，不能适应橡胶高强度的折、揉、拉伸运动。以橡胶和PVC人造革粘接为例，橡胶表面打磨粗糙，使用橡胶处理剂（本公司型号ZH440），晾干后两边材质手工涂刷PU胶（本公司型号ZH801），晾干（或烘干）后贴合加压即可。
橡胶型的胶粘剂一般固化时间比较慢，且最好双面涂胶晾干后压合，使用烘箱或者红外灯等加热设备热活化一下，效果会好很多。
什么是表面处理剂
表面处理剂是改变物质外部物理、化学状态的一种特殊介质。我们所说的处理剂专指用化学的方法对塑料、橡胶起表面改性作用的液态化学品。从微观上来说，物质的粘接是物理和化学双重作用的结果，粘接性能的好坏取决于待粘材料的表面活性（表面能）、双方的接触面积、胶粘剂本身的结构强度等等因素。其中表面活性通俗来说就是材质和胶水的亲和力，当材质和胶水都很难亲和，粘接就更无从谈起了。
有一些物质，本身化学性能稳定，但是同时也造成了它的低表面活性（用专业术语来说就是没有极性）。而多数胶水都是强极性的，这样就很难粘接，我们把他们统称为“难粘材料”，比如PE、PP、橡胶等。这样就需要对他们进行表面改性，提高它的表面活性。还有一些材料，本身有极性，但是在模具里面沾染了一些脱模剂类的油污，也造成了难以粘接，也需要表面处理。比如PP聚丙稀材料，是用途非常广泛的工程塑料，相比传统的PVC聚氯乙烯又不含氯离子，无毒环保，但是表面附着力非常低，无论是喷漆、丝印还是粘接都很困难，限制了它的应用。但是在使用了PP处理剂（本公司型号ZH420）以后，上述操作都可以很轻松的完成。
一般来说处理剂的使用可以用刷涂、喷涂、滚涂等各种方式，待自然晾干以后再进行下一步操作，在有条件的情况下，可以稍微加热催干，促进它的表面活化。处理剂的最终处理效果一般需要24小时以上。
什么是特种胶粘剂
胶粘剂从本质上来说还是一种工业原料，随着国家产业化的进程，工业规模越来越大，产业越来越细分，胶粘剂行业暴露出的品种单一、产品同质化、低水平竞争、缺乏创新的弊端越来越严重。与此同时，在电子等高附加值行业，很多厂家又在使用大量的进口胶粘产品，因为国外的产品非常细分，在产品生产的每一个涉及到粘接的环节都有相应的产品适应它，不像国内一种“万能胶”哪里都用，哪里都不好用。这种现状必须改变！发展特种专用胶粘剂，以终端客户的需求为导向，开发他们真正适用、好用的产品，替代进口品牌，是未来胶粘剂产业发展的方向。
镜片胶和铝片胶
电子、电器面板（特别是液晶显示器处），常需加盖一个镜片（通常材质为压克力有机玻璃），镜片向内的一面周边预涂有丝印油墨，常印成文字或图案。镜片需要将周边涂上胶水，粘到面板上去（基质通常为ABS）。但通常胶水的溶剂会溶掉镜片上预涂的丝印油墨。这时就要使用专用的胶水－镜片胶（本公司型号ZH370），不会腐蚀印刷油墨，快速定位、操作不拉丝、适合流水线操作。美国3M公司的对应型号是4799。
电子、电器行业有时经常需要在ABS基材上粘接一片装饰用铝制或不锈钢制的薄片，提升产品档次。这时需要
胶水定位迅速，普通的橡胶型胶水就不太适合；铝片又有弹性，需要胶水有较高的初粘强度，AB胶不太适合；粘接面积还比较大，瞬间也不太适合。这时就要使用专用的铝片胶（本公司型号ZH375），满足以上条件，同时对ABS和铝材都有较好的粘附力。3M公司对应型号为4475。
粘接小节
物质的粘接是一个简单而又复杂的过程。说它简单，是因为同样的一个情况，可以有很多种解决方案，很多胶水都可以粘接它。说它复杂，是在于在这么多解决方案中选择一种最适合的需要费很多功夫。从操作工艺、使用成本各个方面都要考虑到。往往在实验室中可以粘接的很好，但是在实际工厂运用中不可行，工艺条件根本实现不了，或者太耗费工时，得不偿失。
作为初入行的胶粘剂销售人员，应该从目前广泛用的传统成熟产品入手，先熟悉胶粘剂的基本特性和基础应用，由浅入深，慢慢积累经验。
发泡材质的粘接
塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔，这种工艺叫做发泡（有点象家常做发面馒头，呵呵）。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别，强度降低、弹性更好，有接近海绵的特性。比较常见的有聚苯乙烯泡沫、EV A发泡材、SBR发泡胶等。
粘接发泡材质要综合考虑渗透性、粘接性等各方面的因素。发泡材有很多孔洞，因此胶水不能太稀，否则胶液都流到孔洞中，表面缺胶容易造成接着不良。发泡材质强度没有注塑件那么强，但是弹性大大增加，又往往是大面积涂布，因此应该使用弹性好的橡胶型胶水。有些有特殊要求的材质要特殊处理，比如聚苯乙烯泡沫（保利龙）非常不耐溶剂，因此就要使用无腐蚀的专用泡沫胶。EV A材质是低极性的，因此选用胶水也要使用低极性的胶水，或者使用表面处理剂。
胶粘剂常用技术指标专业知识
1. 胶粘剂为什么能粘住？
A．机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。B、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。
许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。
通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是*分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力
C、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
D、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。
E、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物
结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。
聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，，致使粘接强度降低2. 胶粘剂的分类
胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类。
一、无机胶粘剂
1）、硅酸盐：硅酸钠（水玻璃）硅酸盐水泥；
2）、磷酸盐：磷酸钠氧化铜；
3）、陶瓷：氧化铅、氧化铝；
4）、低熔点金属：锡-铅合金。
二、天然胶粘剂
1）、动物胶：皮胶、骨胶、虫胶、酪素胶、血蛋白胶、鱼胶等类；
2）、植物胶：淀粉、糊精、松香、阿拉伯树胶、天然树胶、天然橡胶等类；
3）、矿物胶：矿物蜡、沥青等类。
三、合成胶粘剂
1）、合成树脂
（1）热塑性：纤维素酯、烯类聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类；
（2）热固性：环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类；2）、合成橡胶型：氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类；
3）、橡胶树脂型：酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类。
3. 胶粘剂的几个主要技术指标
A．PH值
pH是溶液酸碱程度的衡量标准。pH值越趋向于0表示溶液酸性越强，反之，越趋向于14表示溶液碱性越强，在常温下，pH=7的溶液为中性溶液。
有很多方法来测量溶液的pH值：
1）．在待测溶液中加入pH指示剂，不同的指示剂根据不同的pH值会变化颜色，根据指示剂的研究就可以确定pH的范围。滴定时，可以作精确的pH标准．
2）．使用pH试纸．pH试纸有广泛试纸和精密试纸，用玻棒蘸一点待测溶液到试纸上，然后根据试纸的颜色变化并对照比色卡也可以得到溶液的pH。上方的表格就相当于一张比色卡．pH试纸不能够显示出油份的pH，由于pH试纸以氢铁制成和以氢铁来量度待测溶液的pH值，但油中没含有氢铁，因此pH试纸不能够显示出油份的pH。
3）．使用pH计．pH计是一种测量溶液pH值的仪器，它通过pH选择电极（如玻璃电极）来测量出溶液的pH。pH计可以精确到小数点后两位．
本方法依据GB/T2793-1995《胶黏剂不挥发物含量的测定》。
1）.原理
胶黏剂试样在一定温度下加热一定时间后，加热后试样质量与加热前试样质量的百分比值，即为胶黏剂的不挥发物含量。
2）.仪器设备
电热鼓风恒温干燥箱温度波动不大于±2℃；温度计0~150℃，分度值为1℃；低型称量瓶50mm，高30mm;分析天平最大称量200g，分度值0.1mg；玻璃干燥器24cm，装有无水氯化钙或变色硅胶干燥剂。
3）.试验步骤
（1）胶黏剂的烘干温度与烘干时间及试样质量见表
不同类型胶黏剂的烘干条件
种类烘干温度/℃烘干时间/min 取样量/g
氨基系列胶黏剂105±2 180±5 1.5
酚醛系列胶黏剂135±2 60±2 1.5
其他胶黏剂105±2 180±5 1.0
（2）按要求称取试样，精确到0.001g，置于试验温度下经恒重，洁净，干燥的称量瓶中，在规定试验温度下的干燥箱中加热，达到规定时间后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，秤重。
C.粘度
1）.涂-4杯黏度计法
采用涂-4杯黏度计测试的黏度为条件黏度,单位为s.它适合于测试胶黏剂流出时间为10~150s的产品.如航空用自力-2胶黏剂(溶剂型)就规定其涂-4杯黏度为60~90s.
一.原理
测定盛装在一特定锥形容器中的100ml胶黏剂,通过下部一直径为(4±0.2)mm漏孔的流出时间.
二.仪器设备
涂-4杯黏度计由塑料或黄铜加工而成,但以金属黏度计为准.上部为圆柱形,下部为圆锥形,壁表面粗糙度0.4um.锥性底部有一漏嘴,高(4±0.02)mm,孔内直径为(4±0.02)mm,用不锈钢制成.黏度计锥体内部的角度为81°±15’,总高度73mm,圆柱体内径50+2mm,容量为100ml.温度计,分度为0.1℃.秒表,精度为0.2s.
三.试验步骤（1）.取样试样应为无结块,无凝胶,均匀的流体.事先将试样放在规定温度(如25℃)下恒温.
（2）.试验测试前应用沾有溶剂的纱布清洁黏度计内表面,冷风干燥,对光观察漏嘴孔内应洁净.将黏度计安置在水平位置上,黏度计下面放置100ml量杯,将胶黏剂试样事先加热到25+0.5℃时,用左手中指堵住黏度计漏嘴孔,迅速将试样倒入黏度计杯,用玻璃棒将气泡和多余试样刮入槽内,是杯内液面与杯边缘齐平.若室温高于25℃,则将试样事先控制在25-0.5.放开按紧的左手中指,使胶黏剂流出，同时开动秒表，记录胶黏剂从黏度计漏嘴孔中流出其流丝中断的时间(s).
2）.旋转粘度计
NDJ-1旋转粘度计（指针式）
NDJ-1旋转式粘度计是一用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度，附有1-4号四种转
子，可根据被测液体的高低随同转速配合选用。
（1）.粘度测量范围：10～100000mPa2s
（2）.测量误差：±5％（牛顿型液体）
（3）.测定转子：1～4号四种转子
（4）.转速：6r/min、12r/min、30r/min、60r/min
胶粘剂选用小知识
a. 每种产品均有储存期，根据国际标准及国内标准，储存期指在常温（24℃）情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。
b. 对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。
c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。
2．强度：
a. 世界上没有万能胶，不同的被粘物，最好选用专用胶粘剂。
b. 对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。
c. 不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。
d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。
e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
3. 其他
a.白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
b.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。
c.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
d.脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
4.胶粘剂在使用时注意事项：
a.对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。
b.对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
c.被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。
d.为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，
e.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
f.胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜超过2分钟。
g.如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。
h.粘接物体时，最好施压或用夹具固定。
i.为使强度更高，粘接后最好留置24小时。
j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
k.对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合。
总之，三分粘胶，七分工艺
万能胶”、“大力胶”——环氧树脂胶粘剂
人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。
环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时
还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。
因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。应用时应充分给予重视。
环氧树脂胶粘剂的类型、品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。据中国环氧树脂行业在线记者了解，通常按下列方法分类。一、按胶粘剂的形态分类。如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
二、按固化条件分类。(1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。(2)热固化胶。又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
(3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
三、按胶接强度分类。(1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度＞40kN／m。(2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。(3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。
四、按用途分类。(1)通用型胶粘剂。(2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω2cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。
什么是厌氧胶
厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。
20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）。
厌氧胶的组成
厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。
丙烯酸酯类单体是厌氧胶的主要成分，约占其总配比量的90％以上。该类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯（甲基丙烯酸羟丙酯）等。
厌氧胶的分类
厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。（1）醚型
以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。
（2）醇酸酯
常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯（如美国的乐泰290以及与富马酸双酚A不饱和聚酯混合的乐泰271、乐泰277等）；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯（如国产的铁锚302、日本的三键1030)等。
（3）环氧酯
其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。
（4）聚氨醋
其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰372、国产的GY-168、铁锚352和BN-601等）。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。
按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。
厌氧胶的特点和应用
（1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
（3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。
（4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。
（5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。
（6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。
（8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。（3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。（4）填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。
AB胶简介
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB 胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间
越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
与AB胶相配套的快速点胶系统
AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。WD2130聚碳酸酯（PC）胶黏剂
“万达牌”WD2130聚碳酸酯（PC）胶黏剂是以乙烯基聚合物为主体的单组份溶剂胶，是黏接聚碳酸酯的专用胶黏剂。具有使用方便，快速定位，黏接强度高，固化物无毒等优点。工件黏合后耐水（不耐沸水）、耐热、耐寒、耐油。另可用于ABS、AS、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料的自黏和互黏。
一、技术指标：
外观黏度
mPa2s 不挥发物含量
% 剪切强度（PC-PC）
MPa
淡黄色液体30～100 8±2 ≥4（材质破坏）
二、使用方法：
1、清除黏接面油污、灰尘及杂质，保持干燥。
2、在黏接面涂胶，黏接前应让黏接面溶解软化（但不能让溶剂挥发过多，以免降低强度），贴合，使其紧密接触，室温放置3min-5min即可定位，2h-3h有一定强度，24h后达到使用强度。
三、注意事项：
1、本品为易燃品，存放于阴凉通风处，35℃以下贮存，须按易燃品规则贮运。
2、使用时注意通风及防止明火接触。
3、双面涂胶比单面涂胶效果好。
4、涂胶前对材料进行热处理（用红外灯加热至90℃）后，有助于提高黏接强度。
5、黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。
6、胶液用后应随时盖好，以免溶剂挥发，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代烃稀释。
7、本品保质期为一年（金属密封容器），过期经检验合格仍可使用。
8、时间长了可能会对金属容器有一定的腐蚀使胶黏剂看起来颜色偏深，但不影响产品性能。
9、谨防吸入及食入，防止儿童接触！
胶粘剂术语
胶粘剂:通过粘合作用,能使被粘物结合在一起的物质。粘合:两个表面依靠化学力,物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
被粘物:准备胶接的物体或胶接后结合在一起的物质。
密封胶:起密封作用的胶粘剂。
粘接:用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。
固化:胶粘剂通过化学反应(聚合,交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。
粘性:胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。
表面处理:为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
脱脂:清除被粘物表面的油污。打磨:用砂纸,钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。
喷砂处理:利用喷沙机喷射出高速砂流,对被粘物表面进行的处理。
化学处理:将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理,使用权表面活化或钝化。
阳极氧化:为保护金属表面或使其适于胶接,将金属被粘物作阳极,利用电化学方法使其表面形成氧化物薄膜的过程。
定位:胶接时,被子粘物在理想位置上的固定。
固化时间:在一定的温度,压力等条件下,装配件中胶粘剂硬化所需的时间。
固化温度:胶粘剂固化所需的温度。
胶接接头:用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶接在一起的部位。
贮存期:在规定条件下,胶粘剂能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。
适用期:配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
固体含量:在规定测试条件下,测得的胶粘剂中不挥发性物质的重量百分数。
耐久性:在使用条件下,胶接件长期保持其性能的能力。
胶接强度:使试样中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需的应力。
剪切强度:在平行于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时单位胶接面所承受的剪切力。(用MPa表示)
拉伸剪切强度:在平行于胶接界面层的轴向的拉伸载荷作用下,使胶粘剂胶接接头破坏的应力。(用MPa表示)
拉伸强度:在垂直于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时单位胶接面所承受的拉伸力。(用MPa表示)
剥离强度:在规定剥离条件下,使胶接试样分离时,单位宽度所能承受的载荷
弯曲强度:胶接试样在弯曲负荷作用下破坏或达致电规定挠度时,单位胶接面所承受的最大载荷。(用MPa表示) 冲击强度:胶接试样承受冲击负荷而破坏时单位胶接面所消耗的最大功。
套接压剪强度:在轴向力作用下,套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压力。
高低温交变试验:使胶接试样承受规定的高低温周期交变后,检测其性能变化的试验。
耐侯性试验:将胶接试样暴露于自然或模拟条件下,检测其性能变化的试验。
加速老化实验:将胶接试样暴露于比自然条件更为苛刻的条件下,进行短时间试验后检测其性能变化的试验。
疲劳试验:在规定的频率或载荷条件下,胶接试样施加交变载荷测定其疲劳极限强度或疲劳寿命或裂纹扩展速率或研究整个疲劳断裂过程的试验
胶粘剂的基础知识
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
常用胶水基本知识教程文件
常用胶水基本知识
缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
光胶基础知识
光胶基础知识 一、光胶的原理： 光胶是利用分子的引力实现镜片与镜片之间的粘合，一般来说两片镜片的光圈只能相差半个圈。最好一面是高光圈，另一面是低光圈。 二、光胶的目的： 光胶是光学加工中一种必不可少的工序，是为了保证光学镜片在磨砂、抛光下盘后能达到设计图纸要求的光洁度、平行度、角度、光圈、尺寸的一种高精度的上盘方法。 比如12.7×12.7×12.7直角棱镜要求三个面的光圈N为0.5；光洁度为20—10；角精度为45°±3′，90°±30″；塔差为3′；侧垂3′；像这样的镜片就必须用光胶法上盘进行加工，否则就不能达到图纸的要求。 三、光胶的方法： 光胶分两种方法，一种是干光胶、另一种是湿光胶。比较常用也比较方便的方法是干光胶法，下面分别予以介绍。 1、干光胶法：先复检光胶面，检查表面质量（光胶面不应有过 多的毛道子、水迹、发霉等疵病），然后用粘有特殊油脂、乙 醇的光胶布擦拭靠体、镜片，再用干布擦拭靠体、镜片，再 将擦好的镜片与靠体用掸笔或吹气球将灰尘除去，然后将光 胶面对正，轻轻贴合，当看到有清晰的干涉条纹而无脏物时，
轻轻一压，零件就光胶在靠体上了。如发现有脏物或白点时，则应重新光胶。为使光胶更加牢固，并防止水分渗入，在光胶接缝处涂以保护胶等。
2、湿光胶法：先复检光胶面，检查表面质量（光胶面不应有过 多的毛道子、水迹、发霉等疵病），然后用粘有乙醇、乙醚混 合液光胶布擦拭靠体、镜片，再用石油醚擦拭靠体、镜片， 再将擦好的镜片与靠体用掸笔或吹气球将灰尘除去，然后将 光胶面对正，轻轻贴合，当看到有清晰的干涉条纹而无脏物 时，轻轻一压，零件就光胶在靠体上了。如发现有脏物或白 点时，则应重新光胶。为使光胶更加牢固，并防止水分渗入， 在光胶接缝处涂以保护胶等。 四、光胶的下盘方法： 光胶下盘时可用木锤敲击工件或加温后取下工件，还可以用比较锋利的刀片轻轻地撬工件。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
常用胶水种类大全
常用胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T 13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类： 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。 以上是对各种常用胶水种类的详细介绍，希望以上的介绍会帮助到你做好胶水的选择和使用，想了解更多的广告材料信息，请登录广告材料专题 ——广告网
胶粘剂的基本理论01
胶粘剂的基本理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。 一、吸附理论 人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。 许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。 通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力胶粘剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。 二、化学键形成理论 化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。 三、弱界层理论 当液体胶粘剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区。又如，当中含杂质能溶于熔融态胶粘剂，而不溶于固化后的胶粘剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层（WBL）。产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。不均匀性界面层就会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。 四、扩散理论 两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。 五、静电理论 当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（如金属）转移到接受体（如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。
点胶基本知识
点胶基本知识 （时间:2006-11-1 共有791人次浏览）[信息来源:互联网] 生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 2.1 点胶量的大小 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。 2.2 点胶压力（背压） 目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 2.3 针头大小 在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。 2.4 针头与PCB板间的距离 不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。 2.5 胶水温度 一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
木工胶之水胶基础知识
木工胶之水胶基础知识 1、什么是水胶 水胶是以水为溶剂或分散介质的胶水的总称，相对于通常的溶剂型胶(即以有机溶剂为溶剂或分散介质的胶)而言。常温下为液态,分单组份和多组份两种。固化后，一般不可逆。对于单组份胶，有的仅仅是水分挥发以后，胶粘剂固化形成粘接，是一个物理过程；有的是随着水分的挥发，粘接剂分子内的活性基团发生反应而形成粘接，化学和物理过程并存。对于双组份胶水，固化以化学过程为主，伴随有物理过程。 2、水胶的基本构成 高分子聚合物(EVA，PVAc，PU，PF,UF等)。提供胶的强度。溶剂，即水。 增稠剂。提高胶水的粘度，提供触变性，防止填料沉降。 填料。有填充、防止过度渗透、透胶、提高胶合力等作用。 表面活性剂，消泡剂，增塑剂，杀菌剂等助剂。 3、水胶粘接机理及优缺点 机理。浸润，渗透, 固化，形成胶钉。 水胶的优点。对人体无害，对环境无污染，不燃烧和支持燃烧，成本低，使用、运输和储存方便。 水胶的缺点。固化较慢，对一些表面张力大或含油脂高的基材浸润性差。 胶接的几种常见理论。机械理论；化学理论；吸附理论等。 4、常见水胶种类及用途 EPI类, 主要用于组装、榫接、贴面、拼板等。 PU类, 用于真空吸塑等。 PVAc类，组装、榫接、贴面、拼板等。
5、水胶的使用方法 胶枪喷涂布胶机涂布辊轮涂布刮涂 6、水胶的粘度 是形容流体流动性的一个指标。 粘度随温度的上升而下降。 粘度曲线。 粘度在很大的范围内是可调的。根据具体的胶水、具体的应用，确定其指标。 水胶的粘度与整个体系及填料分散的性能有关，它决定了胶水的涂刷性能。 水胶的粘接强度与其黏度的大小没有直接的关系，而取决于所采用的基体乳液。 7、粉化点 粉化点是指胶水粉化时的温度。 粉化点的单位是温度。 胶水必须在高于其粉化点以上的温度环境中使用。否则胶水将不具备胶合力或失去胶合力。 8、储存稳定性 储存稳定性是衡量胶或原材料保持其物理和化学性能不变或基本不变的时间长短的指标。储存稳定性差的胶，时间较长，则会发生分层，絮凝，胶合力下降，甚至失去胶合力等。包括常温储存稳定性、热储存稳定性和耐冻融稳定性。 9、相容性 原材料之间相互容纳的性能。
乐泰胶水知识培训
乐泰胶水知识培训 分类： AN—厌氧胶 CA—快干胶 SI—硅胶 快干胶特点： 特点： 快干，易发白，脆和硬，挥发有异味，有刺激无毒，不是容剂，容剂有毒。 耐热度： 一般瞬干胶耐温82度。 耐冲击力剥离力， 低表面能基材：770底涂剂 气味和白化的现象解决方法： 1、加强通风 2、使用低气味的快干胶，如 403、" 408、" 455、"460 3、使用适量的瞬干胶 4、加速固化，如加促进剂，如
712、"7452 5、UV固化瞬干胶： 4304、" 4505、" 352、" 4306、" 4307、" UVCA胶——使用可见光、紫外线光、可加热或加催化剂，使胶固化。加速剂及底涂剂： 7113、" 7452、" 7455、" 712、" 7109、" 770、" 793、"7951 乐泰产品编号： 医疗行业： M字母开头4104 E——30————CL（产品类型——适用时间——性能属性） 00（5分钟）CL透明LV低粘稠度
05（5分钟）NS不塌陷F：快速固化 25（25分钟）NC无腐蚀60（60分钟）FL柔性 120（120分钟）HP高性能胶水功能种类 不敏感： 404、" 422、" 444、"496 渗透型： 406、" 408、" 420、"493 耐高温型： 498、" 499、" 4203、" 4204、"4205 耐湿气型： 498、"499
低白气型： 403、" 408、" 460、"455 UV固化型： 4306、"4307 用特弗龙针嘴可以使用针嘴不堵塞。 UN厌氧胶： 没有氧气才能固化，主要用在螺纹紧固密封，订要用在活性底材，过渡金属，如黄铜、青铜、铁铜。不锈钢，不是活性金属。 重点问客户什么时候测试，扭进去要不要扭也来，螺丝里面有没有水、酸、油。 硅胶： 单组份有附残特： 脱酸、脱肟、脱酮、脱醇 结构胶： 环氧树脂胶 适用时间： 产品在混胶嘴器，不能流出前的时间。 应用行业： 手持设备，消费电子产品
胶水知识
胶粘剂各项参数详解（逐项增加中）！ 特开此贴对胶粘剂各项参数进行解析，了解的朋友可跟贴详解。各项参数我会查证相关资料一一道来，如果错漏请各位专家指正，或者你需要了解哪项参数也可在此提出，希望借此让大家对胶粘剂有更全面的认识！ 暂时以SMT贴片红胶的各项参数开始解释： 化学类型一般指此种胶水的主体成分，有环氧树脂、硅树脂、聚胺酯、聚丙烯酸等等，而且像环氧树脂等又分了很多种。有时有些胶水是介于几种之间的混合体。对于使用者来讲不需要过多了解这些，对于生产厂商来说也许是很重要的！ 例如SMT贴片红胶的化学类型一般写成：环氧树脂； 当然好像也有聚丙烯酸类的SMT贴片红胶。 外观，顾名思义就是胶水的外在表观，一般会说明其颜色以及状态等； 例如SMT贴片红胶外观一般写成：红色膏状物； 还有很多其它的胶水的外观写成：黄色液体、灰色膏状物、黑色浆糊状等等； 外观一般采取目测的方法，故同样的胶水不同厂家给出的外观描述可能略有差异的！ 比重，又称为密度，等于质量跟体积的比值密度=质量/体积ρ=m/V； 由于质量单位有多种，加之体积的单位也有多种，所以密度的单位也有多种表示方法。当然最常见的是克/立方厘米，也就是克/毫升；或者是千克/立方分米，也就是千克/升。 例如SMT贴片红胶密度一般为： 1.17@25°C, 也就是1.17克/毫升。 另由于不同物质的密度随温度和压力等外界因素的不同会有差异，有些差异甚至十分明显，所以一般而言密度是指在25°C，一个标准大气压的条件下测得的。 比重与密度的物理概念不同，但俩者在数值上是相同的，所反映的物料性质也是一样的，物料的比重越大，其密度也越大，故比重又叫做相对密度 粘度：粘度对胶粘剂来说是一个比较重要的参数，它与胶粘剂的可操作性密切相关。但是由于不同的物质分属不同体系，另测试粘度的仪器有许多种，加之测试粘度的方法和原理也较多，所以此数据在不同条件下所得结果可比性不强。关于粘度的一些知识如下： 复制内容到剪贴板
MARSI相关知识
MARSI （医用胶粘剂相关性皮肤损伤ｍｅｄｉｃａｌ ａｄｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｓｋｉｎ ｉｎｊｕｒｙ） 1. 定义：在移除医用胶粘剂后，局部出现的持续30分钟甚至更长时间的红疹和/或其他皮 肤异常，包括但不限于水疱、大疱、糜烂或撕脱等（专家共识） 2. 分类：机械型（表皮剥脱、张力性损伤或水疱、皮肤撕脱）、皮炎型（刺激性接触性皮 炎、过敏性皮炎）、其他型（浸渍、毛囊炎） 3. 4. 评估 a) 一般评估：使用含胶粘剂的医疗用品期间，应每日对皮肤损伤进行评估或在更换胶 粘装置时进行评估，尤其是MARSI 的高风险患者。对于所有与医用胶粘剂相关的皮肤损伤，应进行全面评估，以确定损伤严重程度并指导相关伤口治疗 b) 敏感性评估：详细评估患者既往已知或疑似过敏史，以最大限度地降低出现MARSI 的风险。与胶粘相关的过敏性接触性皮炎的发生率尚不清楚；对于疑似过敏性接触性皮炎，应立即考虑转诊或进行过敏试验（如斑贴试验或过敏性试验） 5. 预防 a) 一般措施：识别MARSI 高风险的患者是预防此类损伤的关键。因此需要进行有效 的皮肤保护，预防医用胶黏剂对皮肤的伤害，提供标准化的护理流程。同时提供良好的营养和水分有利于预防与医用胶粘剂相关的皮肤损伤
b)医用粘胶的选择和应用：根据预期用途、解剖位置、胶粘剂的种类以及使用部位的 皮肤条件，选择最为适宜的胶粘产品。适用的产品选择必须考虑含胶粘的产品的各 种特性，如胶粘温和程度、透气性、拉伸性、舒适度和柔软性。使用有机硅胶粘剂 固定某些装置时必须慎重小心，原因是相关操作可能导致粘附不牢或粘附失败。在 选择和使用医用胶粘产品时，需要对受伤、手术或其他处理后可能发生的皮肤变化 和/或关节移动进行预测，以及对水肿部位的皮肤移动进行预测。 c)医用粘胶产品与兰格氏线（Langer’sLine）：兰格氏线是皮肤下循着真皮纤维方向所 形成的天然张力线，是皮下的自然纹路。在使用医用胶粘剂的过程中，需要考虑医 用胶粘产品与兰格氏线平行、相对及相跨造成的影响 d)其他：使用胶粘产品之前，如要使用皮肤阻隔剂要慎重考虑。一般限制或避免使用 诸如复方安息香酊等提高胶粘剂粘性的物质，同时考虑使用医用胶粘去除剂以最大 限度降低不适感和与胶粘产品移除相关的皮肤损伤。为预防胶粘剂电极下发生的电 化学灼伤，应对电动设备（电池和线电压）进行维护和监测，以避免发生漏电的危 险。胶粘可能促进微生物的过度生长，因此需要对暴露于胶粘剂材料的部位进行感 染监测。 6.治疗 MARSI的治疗应采用基于证据的伤口护理原则。如MARSI保守治疗7天无效或伤口恶化，应咨询皮肤或伤口治疗师进行会诊。由于目前针对MARSI的治疗的临床研究较少，尚未形成统一，系统的指南和标准，因此有必要进行深入的研究以指导临床工作。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
胶粘剂基础知识简介
胶粘剂基础知识简介 来源：中国玻璃钢综合信息网 本文主要介绍复合树脂胶粘剂的组成、性能和特点，研究胶粘剂在光学加工研磨抛光材料中的应用。 1、前言 光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。 稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。 2、胶粘剂及其形态的选择 胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。 通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好;抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。 2.1环氧树脂胶粘剂 作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。 为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用丙酮稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。 潜性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂及常用有机溶剂中，提高温度才能使其逐渐溶解于环氧树脂中，并随之开始交联固化。
双面胶基础知识
原材料基础知识 材料分类:胶带、保护、绝缘、导电、导热 胶带类以结构区分:单面胶、双面胶 单面胶:基材一面涂胶得产品 单面胶形态： 注:基材无离型力 双面胶:中间一层基材,双面涂胶得产品 有基材双面胶形态: 双面胶可分为:有基材、无基材 基材分为:PEＴ基材胶、无纺布基材 注:①基材无离型力; ②无纺布同时也叫不织布或棉纸,以下统称无纺布 PET基材胶特性:产品两面得胶水无法通过PET基材流通,故此产品 可以做出:基材两面胶水厚度不同:一面薄、一面厚; 基材两面胶水黏性不同:一面胶水较黏、一面胶水黏 性偏弱;基材两面胶水性质不同:一面硅胶、一面压
克力胶。 无纺布基材胶产品特性:产品两面胶水可通过无纺布流通,所以此基 材胶产品只能做两面胶水:相同黏性、相同 厚度、相同性能得双面胶 综合以上PＥT基材与无纺布基材得不同特性可瞧出:PET基材产品无论厚度、黏性、胶水性能均可根据需要自主调配,样式繁多;无纺布基材得产品则比较单一。 因此在一般情况下:PEＴ基材双面胶产品比无纺布基材产品价格偏高无基材双面胶:离型纸(离型膜)加胶水组成 无基材双面胶形态： 注:离型纸或离型膜必须就是双离型材料 胶带以属性分类、发展史得早晚排序:水胶、橡胶、压克力胶、硅胶注：硅胶同时叫（xi)矽胶，也就是水胶得一种 水胶:糨糊。一般就是文具使用,工业基本不用 橡胶：由橡胶树脂提炼而来,目前使用并不多 橡胶使用产品例： 美纹胶:美纹胶产品一般使用橡胶胶水,原因:美纹纸一般做辅材使用，起到固定、遮蔽等辅助功能，使用过后即废弃，不做工 业主要零件。耐高温、价格便宜就是美纹纸必须具备。橡胶美
双面胶原材料基础知识
原材料基础知识 材料分类：胶带、保护、绝缘、导电、导热 胶带类以结构区分：单面胶、双面胶 单面胶：基材一面涂胶的产品 单面胶形态： 注：基材无离型力 双面胶：中间一层基材，双面涂胶的产品 有基材双面胶形态： 双面胶可分为：有基材、无基材 基材分为：PET基材胶、无纺布基材 注：①基材无离型力； ②无纺布同时也叫不织布或棉纸，以下统称无纺布 PET基材胶特性：产品两面的胶水无法通过PET基材流通，故此产品 可以做出：基材两面胶水厚度不同：一面薄、一面厚； 基材两面胶水黏性不同：一面胶水较黏、一面胶水黏 性偏弱；基材两面胶水性质不同：一面硅胶、一面压
克力胶。 无纺布基材胶产品特性：产品两面胶水可通过无纺布流通，所以此基 材胶产品只能做两面胶水：相同黏性、相同 厚度、相同性能的双面胶 综合以上PET基材与无纺布基材的不同特性可看出：PET基材产品无论厚度、黏性、胶水性能均可根据需要自主调配，样式繁多；无纺布基材的产品则比较单一。 因此在一般情况下：PET基材双面胶产品比无纺布基材产品价格偏高无基材双面胶：离型纸（离型膜）加胶水组成 无基材双面胶形态： 注：离型纸或离型膜必须是双离型材料 胶带以属性分类、发展史的早晚排序：水胶、橡胶、压克力胶、硅胶注：硅胶同时叫（xi）矽胶，也是水胶的一种 水胶：糨糊。一般是文具使用，工业基本不用 橡胶：由橡胶树脂提炼而来，目前使用并不多 橡胶使用产品例： 美纹胶：美纹胶产品一般使用橡胶胶水，原因：美纹纸一般做辅材使用，起到固定、遮蔽等辅助功能，使用过后即废弃，不做工 业主要零件。耐高温、价格便宜是美纹纸必须具备。橡胶美 纹纸耐高温最高可达180℃。橡胶在黏着物体后，在24小时
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂得分类 1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶 动物胶：虫胶与皮骨胶 矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶 2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。 二，胶粘剂得组成 1、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂与酚醛树脂等。 3、固化剂： a)固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。 b)固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。 5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。 6、填料：能提高接头得力学强度。 7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。 三，胶粘剂得选择 1、选择胶粘剂得原则 （1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度； （2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件； （3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。 2、胶接材料得性质 （1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 （2）橡胶：橡胶得极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶与异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出得助剂，妨碍胶接效果。 (3)木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。 另外，抛光得材料比表面粗糙得木材胶接性能好。 (4）塑料：极性大得塑料其胶接性能好。 (5）玻璃：玻璃表面从微观角度就是由无数部均匀得凹凸不平得部分组成、使用湿润性好得胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响、另外,玻璃就是以
胶粘剂基本知识
胶粘剂基本知识 什么是胶粘剂（胶水） 世界是由物质构成的，当需要把两种物质牢固的结合在一起的时候，除了一些机械的方法以外，往往需要使用粘接的方法。胶粘剂就是使用物理和化学双重作用将两个相同或不同的物体结合在一起的物质，分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。从广义来说，金属的焊接、水泥都是粘接的应用，这里我们只讨论有机胶粘剂这个范畴。。 胶粘剂的分类 有机胶粘剂又分为天然胶粘剂和合成胶粘剂，天然胶粘剂包括普通米浆熬成的浆糊，橡胶树流出的胶液，鱼、牛皮熬出的鱼胶、牛胶等。合成胶粘剂一般来说是用化学合成的方法制成的工业制品，主要都是石油制品和副产品，也是目前胶粘剂的主流。 合成胶粘剂按状态大体分为固体胶粘剂和液体胶粘剂，液体胶粘剂又分为水溶性的和油溶性的，比如市面上的办公用胶水（纸品胶），木工用的白乳胶都属于水性胶水，而典型的油溶性胶水就是装修用的黄胶（万能胶）。合成胶粘剂按材质可分为橡胶型和树脂型两大类，这是由合成它们的原料决定的，也决定了他们的基本性能和用途。橡胶型的胶粘剂一般来说固化以后都有相应的弹性，所以适合用来粘接有弹性有韧性的物体，比如橡胶、塑料，常见的品种有装修用的黄胶（万能胶），鞋胶等等。树脂类的胶粘剂一般来说固化以后比较硬和脆，适合用来粘接硬制的物体，如金属、硬制塑胶、木器等，常见的品种有502瞬间胶、环氧树脂胶等等。 橡胶型胶水还可以细分为氯丁系、聚氨酯系、丁苯系等等，树脂型胶水分为丙烯酸系、环氧树脂系等等，这些我们以后还会慢慢讲到。 胶粘剂的选择 在这个行业有一句话：没有不用胶粘剂的行业，也没有粘不住的产品。胶粘剂广泛应用于国民经济的各个方面，用途非常广泛。但是也要知道另外一句话：真正万能的胶水是不存在的。所谓“万能胶”只是说明它用途广，并不是真正万能。所以碰到需要粘接的情况，认真分析，选择合适的胶水就尤为重要。 当然，这是以熟悉各种胶水的基本性能和用途为基础的。比如纸品胶你用来粘鞋那肯定不适合，502瞬间固化你用来粘接大面积的海报肯定也不行。因此，衡量胶粘剂的好坏，不在于它的成本，而在于你把它用到了合适的地方。合用的胶水就是最好的胶水。 什么是溶剂 在化工行业经常听到“溶剂”这个词，所谓溶剂也有广义和狭义之分。广义来说，糖溶解于水，水就是糖的溶剂，狭义上来说，我们这里主要指的是化工溶剂，主要是石油提炼的，用来溶解固体物质的化学液体，一般为无色透明，有刺激性气味。溶剂的用途非常广泛，油溶性的油漆、油墨、胶粘剂各种等精细化工品都需要按比例把固体物质溶解在溶剂中进行生产。胶粘剂常用的主要溶剂有： 甲（乙）醇、溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮等等，他们还有很多甲（乙）醇、溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮等等，他们还有很多俗称和英文缩写，比如丁酮又叫MEK，丙酮又叫阿司通等等，这些都是以前香港厂的叫法，要有所了解。 塑料的粘接 塑料的相互粘接，一般来说除去PE、PP等难粘材料需要处理不谈，PS、ABS、PVC、压克力这些易粘接材质可以有以下两种粘接方法。 溶接法：上述这些材质一般都能比较容易被溶剂溶解，当接触到相应的化工溶剂时，塑料的表面都会有微微溶解的现象。因此当粘接接触面积非常平滑、相对较大、粘接强度又要求不太高的材质时，可以使用溶剂作为胶粘剂，利用塑料溶解、重结晶的过程来粘接他们本身。对于小面积的粘接或者溜缝，可以用针管注射的方法，
常用胶水基本知识
缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。 （2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。 （2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。 （3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。 （4）填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。 厌氧胶的特点及性能简介
点胶基本知识
点胶基本知识 1 点胶量的大小 生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 2.1 点胶量的大小 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。 2.2 点胶压力（背压） 目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 2.3 针头大小 在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。 2.4 针头与PCB板间的距离 不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。 2.5 胶水温度 一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶
胶的基本知识
实习总结 一、.胶的基本知识 1.软化点和胶的使用温度的区别： 一般情况下软化点越高胶的性能越好，主要体现在夏天软化点越高硬度越高。 2、粘度： 表示胶水的稀与稠，粘度与粘结强度不是一个概念。粘度越大使用温度越高。 使用温度要考虑的因素：（1）、企业状况（2）、工艺和设备。 3、影响胶内聚力的因素：（1）、胶的强韧度（2）、胶的厚度（3）开槽的深度。 二、工艺 1、书刊胶装订国标重要参数：槽间距（5~7mm）、槽深度（1~2mm）、侧胶厚度（3~7mm，5mm最佳）ps：300g以上覆了膜的侧胶宽度要增加、背胶厚度（0.8~1.2mm）。 2、侧胶痕、预压痕。（1）覆膜的封面在上胶前要将两个痕预压，如果不预压要求胶水的初粘力要求要特别高。（2）预压的好处a.书脊比较方b.书背比较平c.粘结效果更好。 3、封面（底）拉起带着第二页见书芯常见原因。铣背拉槽前书背不平整，往某一方向倾斜，则有一侧（书面或者书背）铣背拉槽没有拉透，碰到厚书会更明显。 解决方法：（1）两个书脊间的距离比內纹纸正常情况是宽1mm，如果有以上情况宽1.5mm到2mm。（2）边胶宽度降低点。（3）书背尽量平整，正反面拉槽要拉透。 4、锁线工艺。 （1）锁完线再上封面侧胶的上胶量要增加，一般是非锁线的两倍左右。锁线的厚封面一定要预压。 （2）锁线工艺流程：a.锁线b.打捆预压c.打水胶（浆背）d.上胶。 （3）锁线的分类：a.化纤线，易滑、有弹力但价格便宜。 b.全棉，不易滑、弹力较小，但价格贵、吸胶水。 （4）浆背：a.满涂，涂满水胶。主要问题：水胶与热熔胶的相容性问题。一般强韧度越高的胶与水胶的相容性越差。 b.段涂，好处：省胶，热熔胶吸附力好。 三、设备 1.柯尔布斯。开槽风险大，三角槽且槽比较浅。 2.TSK：单胶锅联动线是做的最好的，精确度很高。 3.上海紫光：一般是单胶锅，质量不是很好。 4.精密达：国内一流。 5.日本好利友：小型设备设计的很好。(见反面)