日产5000吨熟料生产线各种设备参数

1.原料破碎设备

原料破碎设备（如颚式破碎机、冲击式破碎机）用于将原料破碎成所需的大小。其工作功率通常在100-500千瓦之间。破碎机的进料粒度通常为1000毫米以下，出料粒度通常在10-100毫米之间。

2.原料预热和预分解设备

原料预热和预分解设备（如旋转分解炉、炉前回转加热器）用于在煤粉燃烧之前将原料进行预热和预分解。炉前回转加热器的热效率通常为60-80％，下料温度通常在650-850摄氏度之间。

3.煤粉燃烧设备

煤粉燃烧设备（如煤粉燃烧炉、燃烧器）用于燃烧煤粉，提供热量。其工作功率通常在500-2000千瓦之间。煤粉的燃烧效率通常在90-95％之间，燃烧温度通常在1300-1500摄氏度之间。

4.窑炉设备

窑炉设备（如旋转窑炉）用于将原料在高温下进行煅烧和熟化。窑炉的直径通常在3-5米之间，长度通常在50-100米之间。窑炉的热耗通常在3000-4000千焦耳/公斤之间，产能通常在150-250吨/小时之间。

5.熟料冷却设备

熟料冷却设备（如冷却机）用于将高温的熟料冷却到合适的温度，以便储存和运输。冷却机的冷却效率通常在65-75％之间，冷却风温度通常在600-800摄氏度之间。

6.水泥磨设备

水泥磨设备（如水泥球磨机、垂直辊磨机）用于将熟料磨成细度适合

水泥生产的水泥粉末。磨机的功率通常在1000-5000千瓦之间，产能通常

在50-200吨/小时之间。

7.空气净化设备

除了上述设备，日产5000吨熟料生产线还包括输送设备（如皮带输

送机、斗式提升机）、贮存设备（如熟料库、水泥库）、包装设备（如自

动包装机、码垛机）等。

总之，日产5000吨熟料生产线的各种设备参数根据不同的供应商和

工艺流程可能会有所不同，但上述所列的设备参数是一个常见的参考范围，可以作为生产线选型和设计的参考依据。

日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计

日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计引言：水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。一、熟料生产工艺概述：回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下： 1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。 2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。 3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和化学反应，实现熟料的煅烧。 4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。二、工艺参数优化： 1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。对于本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。 2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。为了保证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。煅烧温度一般在1400-1600°C之间。

3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。较高的煅烧温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。 4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。较快的回转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。三、工艺设备选型： 1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要选择合适的回转窑。回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。根据产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。 2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以需要选择合适的热风炉。热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关键参数。 3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤粉磨机。煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。四、工艺优势： 1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配料成分，具有较大的灵活性。 2.能耗低：新型干法生产线回转窑工艺采用先进的节能技术，能耗低。 3.环境友好：新型干法生产线回转窑工艺减少了对环境的污染，减少了二氧化碳的排放。结论：

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日

课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3

设计原始资料一、物料化学成分（%）项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：

日产5000吨回转窑煤磨水泥磨技术资料

φ4.8×72m回转窑技术性能一、技术参数 1、设备名称：Y4872回转窑 2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、单台产能：保证值5000t/d熟料 4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度） 5、型式：单传动、单液压挡轮 6、窑支承：3档 7、斜度： 4%（正弦） 8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min 辅助传动： 8.52r/h 9、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧密封 10、窑头冷却：风冷 11、主传动电机：型号：ZSN4-400-092 功率：710 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级冷却方式：IC37 起动力矩：2.5倍 12、主减速机：型号：JH710C-SW305-40 中心距：1570 公称速比：40 13、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A 功率： 22 kW 电压：110V 测速范围：0～2000r/min 14、辅助传动电机：数量：1套

型号：Y250M-4 功率：55 kW 电压：380V AC 转速：1480r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F 14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28 中心距：490 mm 公称速比：28 15、设备重量：848吨（不含窑头罩重量）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括： 1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级冷却方式：IC37 起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100 精度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A 功率： 22 kW

日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_ 毕业论文设计说明书1 日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾 The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3

ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型

Ａbstｒaｃt Thｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ. Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll system Maｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection

日产5000吨熟料水泥生产线工程项目建议书

日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目建议书衡阳市帅府水泥有限公司二00 八年五月

项目名称：日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目主办单位：衡阳市帅府水泥有限公司企业性质：私营项目负责人：刘新岳电话：5396888 5396788 手机：139******** 编制单位：衡阳市帅府水泥有限公司编制负责人：蔡长元电话：5225218 手机：139******** 项目建议书目录第一部分项目概要说明一、项目提出

二、项目概况第二部分工厂现状第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析一、兴建的必要性二、销售前景预测及市场分析第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案一、名称、规格、性能、质量二、生产规模及产品方案第五部分工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案二、设备选型第六部分土建工程及公用工程第七部分资源及原材料、能源交通运输协作配套条件第八部分项目建设条件第九部分环境影响及治理措施第十部分项目投资估算及筹措方案第十一部分经济效益及社会效益分析第十二部分结论第一部分项目概要说明一、项目提出衡阳市帅府水泥有限公司是一家集立窑生产制造水泥与进购旋窑熟料粉磨加工、制造水泥于一体的建材生产企业，拥有一条年产15 万吨的立窑水泥生产线和一座年产20 万吨水泥的粉磨加工站，是湘南地区大

中型水泥生产企业之一。座落在共和国罗荣桓元帅的故居——衡东县荣桓镇清泉村，由我县优秀民营企业家、衡阳市第十三届人大代表、衡阳市第十届“五四”青年奖章获得者——刘新岳同志领军创办。企业为衡东县的经济建设，促进当地经济发展，带动地方劳动力致富作出了巨大贡献，是我县建材行业一支重要的有生力量。水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。国家产业政策和行业要求随之进行战略调整，水泥工业生产逐步向优质高效、低耗节能、资源利用率高、环境保护好、生产规模大的方向发展。企业要保持良好的持续发展态势，必须适用形势发展要求进行技术改造，提升工艺技术水平和装备技术水平，做到提高产品质量，降低物耗、能耗和成本，有效利用资源，保护社会环境，高效文明，可持续科学发展。随着国民经济的发展，水泥的应用越来越广泛，民用、工业、农业、水利、交通、军事等工程建设无不需要水泥，由于水泥钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土和钢结构材料的混合使用，才有了高层建筑、超高层建筑、大跨度建筑以及各种特殊功能的建筑物、构筑物的建设可能。新产业革命又为水泥行业提出了扩大水泥品种和应用范围的新课题，海洋开发、宇航工业、核工业及其他新型工业建设所需的主要建筑材料及各种新型复合材料等都是水泥或以水泥

日产5000吨水泥生产线设计

5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。关键词：水泥，配料计算，平衡，选型

THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace

窑工艺参数

日产5000吨熟料生产线煤粉制备系统入磨风温150－250度磨头负压-600－-700Pa 出磨风温52－55度出磨负压-1500－-2200Pa 收尘入口负压-2200Pa 排风机入口负压-3500－-4000Pa 收尘器入口温度70~85℃＜90℃时报警，120℃时切断气路收尘器灰斗上的温度70~85℃ 收尘器灰斗壁上的温度＜60℃ b、收尘器运行阻力＜1400Pa c、收尘器的清灰周期（记录）阻力变化 d、出口的排放浓度＜50mg/m2n时，目测不容易看到辊压机系统窑系统 2、窑正常情况下的工艺参数 2.1投料量：208－210t/h 2.2窑速： 3.5r/min 2.3窑头喂煤量：5.0t/h 2.4窑电流300－400A 2.5窑头负压：－50～－100Pa

2.6窑尾负压：-100～300Pa 2.7三次风温：850±50℃ 2.8.烟室温度：1100±50℃ 2.9.入窑头袋收尘风温：＜200℃ 2.10.C5下料管温度：840～860℃ 2.11.烟室O2含量：2－3%，CO＜0.3% 2.12.C5出口O2含量3%，CO＜0.3% 2.1 3.分解炉出口温度：870±20℃ 2.14.C5出口温度：850－870℃ 2.15.C4出口温度：780－800℃ 2.16.C3出口温度：670－680℃ 2.17.C2出口负压：-4800～-5200Pa 2.18.C1出口温度：330±10℃ 2.19.C2出口负压：-4800～-5200℃ 2.20、分解炉喂煤量：7－8t/h 2.21.高温风机出口负压：-50～-100Pa 2.22.出篦冷机温度：65℃+环境温度 2.2 3.窑尾袋收尘入口温度：110～130℃，收尘器负压1400左右2.2 4.窑筒体最高温：＜350℃ 2.25.一室篦床压力：6500－7000Pa 2.26.二室篦床压力：5500－6500Pa

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。 1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。 2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。

（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。 3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。综上所述，设计日产5000吨熟料水泥生产线的工艺和参数设计是一个复杂而重要的任务。通过合理的原料配料系统、熟料生产系统和水泥磨系统的设计，可以实现高效、稳定、高质量的水泥生产。

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。二.工厂布置 1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。 2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。同时要保持厂区的整体美观和环境友好。三.生产线布局 1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。 2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。 3.熟料研磨

熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。 4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。四.设备选择 1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。 2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。 3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。五.环保措施 1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。 2.废水处理

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计

唐山学院毕业设计设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系别：_______________________ 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 指导教师：_________________________ 2013年 6月 6 日环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班刘臻

日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。关键字：水泥新型干法生产生料粉磨

Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院毕业设计文献综述设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生：学号：200621600111 专业：建筑材料与工程指导教师：振明 2009年2月25 日

水泥工业的开展概况自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的开展历经屡次变革，工艺和设备不断改良，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。一、世界水泥工业的开展概况第一次产业革命的开场，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的开展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，创造了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，创造了机立窑。1928年，德国创造了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的开展，到达了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的创造，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大开展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的开展，在水泥工业生产和控制中开场应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继创造，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的开展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺表达出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业开展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术开展。 1.水泥生产线能力的大型化世界水泥生产线建立规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为

【精品文档】日产5000吨水泥熟料烧成车间(窑尾)工艺设计

本科毕业设计（论文）题目：5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计

I 本科生毕业论文 5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计摘要：本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间进行窑尾部分的工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件（撒料盒、翻板阀、吹堵系统等）组成。本次设计的主要内容有：1、.配料计算、物料平衡计算、储库计算及热平衡计算；2. 全厂主机及辅机的选型；3. 烧成车间工艺设计；4. 全厂工艺布置的特点；5.计算机绘图；6.撰写说明书。另外，设计中采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。关键字：新型干法；CDC分解炉；悬浮预热器；袋收尘

II 本科生毕业论文 Technics Design for Calcination Workshop(Kiln Trail) of 5000t/d Ripe Material New Type Dry Production Abstract: This design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination workshop, The end of kiln is composed of CDC break down furnace、cyclone canister、joint pipeline and attachment(box for sprinkling powder、flap trap、system of blow and block up ,and so on).The main content of this design contain:1,Calculation of ingredient、calculation of material balance、calculation of repository and calculation heat balance; 2, choose type of main processor and auxiliary machinery for factory; 3, technological design for calcination workshop; 4, The characteristic of technics disposal for factory; 5,Charting by computer; 6,Writing specification. On the other side, the design choose the technology and equipment which are relatively advanced in national and International cement industry, It could maximum decrease the energy consumption and investment of capital construction, In the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable. Keywords:New type dry process，CDC break down furnace，Suspension preheater，Bag for collecting dust

水泥熟料回转窑设计说明书

水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。一. 国内外发展现状我国自从1975年研究2000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。随着“八五”期间“日产4000 吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。“十五”期间,国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。国产设备使得水泥项目资大大降低。在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12000t/d，吨水泥能耗已降低到90KW•h/t以下，熟料热耗低于2827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/（人·年）。并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%。二. 设计原则 1．坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。 2．设计方案的确定,在技术上做到先进可靠,较大辐度地提高产量、降低能耗。 3．工艺布置合理,生产工艺流程顺畅。 4．本着合理选择工艺过程和厂房位置，尽量选用适合生产要求和低损耗，低污染的设备，注意劳动保护，安全生产，提高劳动生产率。 5．环保设施完善、产品优质节能、成本预算合理。三. 新型干法回转窑的优化本设计采用目前国内先进的新型干法生产技术，此项技术开发了系统压损在4000-4 800Pa的高效、低压损的五级旋风预热系统，五旋风预热可以将50℃的生料粉加热到800℃，而且

浅谈混合煤中硫对熟料煅烧的影响及解决办法

0.引言新乡平原同力水泥有限责任公司（以下简称我公司）由河南省建设投资总公司控股投资、天津水泥工业设计研究院设计的河南省首条日产5000吨水泥熟料生产线，采用双系列五级预热器和TSD型分解炉，燃料采用低挥发分混合煤。近期由于混合煤中硫含量较高，造成份解炉结皮较多，减小了系统通风量，影响了熟料的产质量。下面谈一些浅薄的观点，供同行参考。 1. 工艺流程和设备简介工艺流程工艺流程见图1。主要工艺设备见表1。序号设备名称规格型号及技术参数 1 回转窑Φ×72m,5000t/d,630Kw 2 预热器C1-4-Φ,C2-2-Φ,C3-2-Φ,C4-2-Φ,C5-2-Φ 3 分解炉TSD型,Φ2-Φ 4 三次风管倾斜段Φ,水平段× 5 篦冷机TC—12108, 5500t/d, ㎡ 6 高溫风机W6-2× 93万m3/h,7KPa, 3100kw

2.混合煤中硫含量高对煅烧的影响我公司煤质的特点 ⑴原煤的供给商较多（少时有3家、最多时有7~8家）。 ⑵结合我公司的特殊地理环境及生产要求，为了降低本钱，允许各个供给商在知足我公司原煤各项质量指标要求的前提条件下对原煤进行搭配调整。 ⑶煤质因来源不同而不同较大。我公司所用混合煤从工业分析结果看不同不大，但实际煤质存在较大的不同。因为在经济利益的驱动下，有的供给商会掺加一些价钱低廉的高硫煤。虽然进厂混合煤全硫含量都在﹪左右，但可能由含硫量不同不大的3种煤组成，也可能由含硫为﹪～﹪与﹪～﹪的煤与其他煤按比例混合而成（在煤的工业分析中分析不出来各类原煤的实际比例）。这会致使混合煤中一部份煤的硫含量偏高。这部份高硫煤对煅烧的影响一般不被重视。人们在评价煤质时往往只看其热值高低，挥发分、灰分含量多少，而轻忽其均匀程度。我公司质检部对各个供给商的进厂原煤现场取样、化验，再按照化验结果肯定比例进行搭配、均化。但前段时刻堆取料机出现故障，只能人工移动布料机并用铲车取煤，必然程度上影响了均化效果。高硫煤对煅烧的影响 2.2.1分解炉结皮严峻、硫碱比失调 2007年末分解炉出口负压升高（最大时达到）、三次风压高达KPa 。2008年元月份检修时刻检查发觉分解炉主炉出口处结皮的厚度有左右，清理的难度专门大。结皮的化学成份见表2。煤粉工业分析见表3。而2006年末分解炉下部的结皮化学成份见表4。 ﹪