上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数

上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种具有高效率和稳定性的设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等领域。该压力机采用闭式结构设计，具有较高的工作精度和安全性能，适用于加工各种金属板材和零件。下面将对该设备的技术参数进行详细介绍。

一、基本技术参数

1.压力机型号：160吨闭式单点压力机

2.额定压力：160吨

3.滑块行程：180mm

4.滑块调节行程：120mm

5.滑块最大下降速度：320mm/s

6.滑块最大回程速度：320mm/s

7.工作台尺寸：1200mm×800mm

8.主机功率：11kw

9.整机重量：约12.5吨

二、主要特点

1.采用闭式结构设计，具有较高的刚性和稳定性。

2.滑块采用双立柱导向，滑块运动平稳，冲程可调节。

3.静态和动态压力分开调节，操作简便，能够满足不同加工要求。

4.电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能。

5.采用液压传动，动作灵活，噪音低，能够实现高速、高效的生产。

三、适用范围

160吨闭式单点压力机适用于冲裁、拉伸、弯曲、成型等工艺操作，特别适用于汽车制造、电子设备制造、厨具制造等领域的零件制造。

该设备能够加工各种金属材料，包括钢板、铝板、铜板等，具有较大

的应用范围。

四、技术优势

1.高效性：采用闭式结构设计和液压传动系统，工作稳定，能够实现高效生产。

2.精度高：滑块运动平稳，冲程可调节，能够保证加工零件的精度要求。

3.安全性：电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能，操作简便，能够保证操作人员的安全。

4.灵活性：静态和动态压力分开调节，能够满足不同加工要求，适用范围广泛。

五、总结

上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种性能稳定、操作简便、适用范围广泛的设备，具有较高的工作效率和加工精度。采用闭式结构设计和液压传动系统，能够满足不同行业的加工需求，特别适用于金属加工、汽车制造等领域的生产。该设备在提高生产效率的同时，还能够保证加工零件的精度和安全性，是一种性能卓越的机械设备。

龙门动模式钢板模压机设计说明书

龙门动模式钢板模压机设计摘要：本文主要论述了板材成型设备的概况，龙门动模式模压机的设计原理及设计过程。在分析了工件形状后，综合运用了机械，电子，工艺等各方面的知识，设计了该机器。对结构形式、设、布局进行了大胆的改造，对传动系统进行了创新。本机器包括工作台部分、传动系统部分，模具部分。本机器在完成加工要求的基础上，全面提高了生产效率，降低了加工过程中的噪声。同时，模具设计成可更换结构，增加了加工范围，符合现代生产的要求。本文中比较详细的说明了设计，制造该设备的重要性和一些先进的理念、零件结构，希望能够为提高板材成型加工技术作出自己的贡献。关键词：板材成型；冲压；机械制造；设备

The design of grantry movable mold punching machine Abstract: This paper discusses the profile of sheet metal forming equipment, the design principles and design process of gantry movable mold Punching machine . After analysis of the workpiece shape, synthesized to make use of the machine, electric,the knowledge of craft etc,designed that machine.And the structure, design, layout was modified, the transmission system was innovated. This part of the machine includs bench, transmission parts, mold parts. Basing on completing the processing requirements of the machine ,and improved overall productivity, reduce processing noise. Meanwhile, the structure of the mold is designed to be replaced ,to increase the processing area, to meet modern production requirements. This paper makes a more detailed explanation of the importance of design and manufacture the machine and some advanced concepts, components structure., sincere hoping to make some contribution Keywords: Sheet metal forming ;Stamping Machinery ;Manufacturin ;Equipment

(完整版)曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标主要技术参数有：（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）标称压力F g：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。标称压力角αg：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）

最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。（5）工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。（6）模柄孔尺寸主要针对开式压力机，用于固定上模。通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。二、曲柄压力机选择：曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。（1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。（2）曲柄压力机能耗分配压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。（3）冲压力的计算包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压

上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数

上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种具有高效率和稳定性的设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等领域。该压力机采用闭式结构设计，具有较高的工作精度和安全性能，适用于加工各种金属板材和零件。下面将对该设备的技术参数进行详细介绍。一、基本技术参数 1.压力机型号：160吨闭式单点压力机 2.额定压力：160吨 3.滑块行程：180mm 4.滑块调节行程：120mm 5.滑块最大下降速度：320mm/s 6.滑块最大回程速度：320mm/s 7.工作台尺寸：1200mm×800mm 8.主机功率：11kw

9.整机重量：约12.5吨二、主要特点 1.采用闭式结构设计，具有较高的刚性和稳定性。 2.滑块采用双立柱导向，滑块运动平稳，冲程可调节。 3.静态和动态压力分开调节，操作简便，能够满足不同加工要求。 4.电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能。 5.采用液压传动，动作灵活，噪音低，能够实现高速、高效的生产。三、适用范围 160吨闭式单点压力机适用于冲裁、拉伸、弯曲、成型等工艺操作，特别适用于汽车制造、电子设备制造、厨具制造等领域的零件制造。该设备能够加工各种金属材料，包括钢板、铝板、铜板等，具有较大的应用范围。四、技术优势

1.高效性：采用闭式结构设计和液压传动系统，工作稳定，能够实现高效生产。 2.精度高：滑块运动平稳，冲程可调节，能够保证加工零件的精度要求。 3.安全性：电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能，操作简便，能够保证操作人员的安全。 4.灵活性：静态和动态压力分开调节，能够满足不同加工要求，适用范围广泛。五、总结上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种性能稳定、操作简便、适用范围广泛的设备，具有较高的工作效率和加工精度。采用闭式结构设计和液压传动系统，能够满足不同行业的加工需求，特别适用于金属加工、汽车制造等领域的生产。该设备在提高生产效率的同时，还能够保证加工零件的精度和安全性，是一种性能卓越的机械设备。

机械压力机介绍1

1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在

焊接技术在机床行业的应用情景

焊接技术在机床行业的应用情景前言机床行业是机械工业的一个重要组成部分，是机械工业的“总工艺师”，是国民经济的基础工业。机床产品是制造一切机器的机器，他们的工作精度一般高于被加工机械零件的精度。为此，机床产品的技术水平和服务水平，对机械工业产品生产技术和经济效益的提高起着决定性的作用。由于机床产品的特殊性决定了机床结构的特殊性。几十年来，铸造结构一直占据着机床结构的主导地位。铸造工艺一直为机床产品的主导工艺。八十年代后，随着机床产品引进技术的不断增加，机床产品结构也越来越多地采用了焊接结构，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势。焊接工艺也已成了机床制造业的重要基础工艺，并从单一的加工工艺发展成了包括原材料预处理、切割落料、成形焊接、焊后检验和焊后处理等一种新兴的综合性工程技术。彻底改变了过去几十年铸造结构“一统天下”的局面，机床制造已离不开焊接。 1 焊接技术在机床行业的发展焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。 1.1 焊接技术作为辅助工艺手段阶段此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是仿制国外机床产品阶段。当时金属切削机床仿制成功的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型万能铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70％；锻压机械主要仿制开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱万能液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧乙炔气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接专业技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。 1.2 焊接技术的初步应用阶段此阶段，从二十世纪70年代到80年代初，为焊接技术的初步应用阶段。此阶段机床产品在二十世纪50年代仿制的基础上，开始了高精度精密机床的自行研究与开发。在金属切削机床方面，仅二十世纪70年代陆续向第二汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床，满足了第二汽车厂当时所需机床设备的98％以上；在锻压机械方面，为装备第二汽车厂，开发研究制造了115种510台通用专用锻压机械和部分生产线。同时，此阶段各专业定点厂累计掌握了锻压机械品种己有257种。在此阶段中，随着整体焊接技术的进步，部分企业在自行设计的机床产品结构中开始采用了焊接结构，如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件；齐齐哈尔第二机床厂，1973年开发设计的J81－1250切边压力机首次采用了焊接件，主要结构件零件为底座、立柱和机头，最大焊接零件重量为25吨；1978～1979年该厂又在Z41—30型螺母冷镦机的床身，TA88－200冷挤压机的高压容器零件上，采用了焊接结构。这些焊接结构的采用，促进了机床行业焊接技术的发展。从二十世纪70年代后期开始，有条件的企业开始组织建立了独立的焊接车间，增加了车间起重设备和完善了焊接工艺手段。如济南第二机床厂1975年建立了焊接车间，当时车间面积为

冲压工技能复习题库及其答案

题库 1、冲压加工的三要素：冲床、模具、材料。 2、级进模又叫连续模，又叫跳步模。 3、弯曲件需要多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应该考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影像前次成型的形状 4、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位。 5、按冲压工序的组合方式分为单冲模、复合模、级进模 6、按照冲压工序组合方式分单工序模和多工序连续模。 7、零件的断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。 8、为了确定弯曲前的毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。 9、把不平整的零件放入模具内压平的工序叫校平。 10、小冲床滑块模柄尺寸，决定了上模具模柄尺寸。 11、在弯曲变形区内，内层纤维侧向受压缩应变，外层纤维侧向受拉伸应变，而中性层保持不变。 12、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边留下的余料称为搭边。 13、拉伸时可能出现的质量问题是起皱和开裂。 14、工艺孔是为了生产和制造过程需要，在工艺上增设的孔，而非产品上需要的孔。 15、圆形的垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。 16、搭边是一种工艺废料，但是可以补偿定位误差和板料宽度误差，确抱零件合格：搭边还可以提高条料的刚性，提高生产率：此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 17、冲压工艺大致可分为分离工序与成型工序例如：落料、切断、冲孔、切口等加工。 18、冲裁力的计算公式及代表的含有F=1.3*L*t*τF为冲裁力，1.3为安全系数，L为要冲压的周长，T为材料的厚度，τ为材料的抗剪强度。 19、导料销导正定位多用于单工序和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可以与挡料销配合使用。 20、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力 21、冲压工常用的工具大致分为三类紧固模具工具、调整冲床工具、取料和放料工具。 22、冲压设备可分三大类：曲柄压力机、螺旋压力机、冲压液压机。 23、压力机的主要参数：上死点、下死点、滑块行程、滑块每分钟行程次数、装模高度、喉深。

机械压力机设备技术协议

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闭式双点压力机技术协议一、设备技术参数及配置功能要求 1、压力机主要技术参数类别J36T-400 J36T-500 J36T-630 J36T-800 J36T-1000 数量台 1 1 1 1 1 公称力kN 4000 5000 6300 8000 10000 公称力行程mm 13 13 13 13 13 滑块行程mm 行程次数S.P.M 13-20 13-20 12-18 10-16 10-14 最大装模高度mm 装模高度调节量mm 工作台板尺寸(左右x前后)为有效工作尺寸 mm 滑块底面尺寸为有效工作尺寸 mm 工作台板形式数量承重15 20 25 30 40 气垫力kN 800 800 1000 1500 1500 行程mm 250 250 250 250 250 数量个主电机功率KW 55 75 90 110 132 机床重量吨117 138 180 220 245 2、元器件配置要求序号名称品牌 1 气动离合-制动器

2 液压过载保护装置 3 电动滑块调整装置 4 主电机 5 双联电磁阀 6 PLC控制器 7 人机界面 8 开关按钮、指示灯 9 交流接触器 10 轴承 11 电磁阀、气动元件 12 润滑系统 13 滑块高压油缸密封圈 14 其它密封件 15 光电保护名称型号简要说明机身（横梁、立柱、底座）基础件移动工作台基础件偏心齿轮基础件飞轮基础件齿轮基础件滑块部件连杆部件调节螺杆部件平衡缸部件 3、功能特点与配置要求： 1）、机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧； 2）、导轨采用滑块八面导向，导轨长，保证运行精度；

压力机资料

一、压力机原理压力机的机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构与液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机与液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打与寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。数控冲床压力机工作原理控冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心

齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆与滑块之间需有圆周运动与直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。数控冲床压力机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由数控冲床机械本体所吸收。曲柄压力机的工作原理以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6与7，8与9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮 7同时又腾飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装

闸式剪板机配置及参数(10-2500)

配置介绍 QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司

目录一、公司简介二、剪板机技术文件 1、机床型号名称 2、机床主要参数 3、剪板机设计、制造、验收标准 4、机床主要性能特点 5、齿轮泵 6、机床主要配置 7、机床随机技术文件 8、随机附件、配套件清单 9、随机技术文件清单

江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格 AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号

配电箱柜技术规范要求

配电箱及低压配电柜技术规范书致：成都环美置业有限公司根据贵方成都市双流县华阳镇骑龙村项目配电箱采购招标的投标邀请，我单位全面研究了贵单位的招标文件中的技术规范，现将其技术规范陈述如下：一、配电箱（柜）主要技术要求和标准 1、产品满足国家标准《低压配电设计规范》GB50054-95及国家安全标准《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005；GB7251.3-2006。并保证满足设计图纸和贵方提出的技术要求。二、产品主要技术参数： 1）动力配电柜 XL 额定工作电压：380V/220V（AC），额定绝缘电压：Ui=690V(AC) 短时耐受电流能力：10kA过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：3；电气间隙：≥5.5mm，爬电距离：≥10mm，外壳防护等级：IP30，防触电保护类别：Ⅰ级 2) 配电箱 XXP 额定工作电压：380V/220V（AC）；额定绝缘电压：Ui=690V(AC) 短时耐受电流能力：10kA，过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：3，电气间隙：≥5.5mm; 爬电距离：≥6.5mm；外壳防护等级：IP20C，防触电保护类别：Ⅰ级 3) 低压配电柜 XGD

额定工作电压：380V（AC）；额定绝缘电压：Ui=660V(AC) 短时耐受电流能力：30kA过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：3级，电气间隙：≥8mm; 爬电距离：≥12.5mm；外壳防护等级：IP30，防触电保护类别：Ⅰ级 4）计量柜 XXJ 额定工作电压：380V/220V（AC）；额定绝缘电压：Ui=400V(AC) 短时耐受电流能力：4kA过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：2级，电气间隙：≥5.5mm; 爬电距离：≥6.5mm；外壳防护等级：IP30，防触电保护类别：Ⅰ级三、选用的主要元器件品牌 1.塑壳断路器品牌选用施耐德公司NSX系列产品 1) 塑壳断路器是模块化设计，安装简单方便，在加装各种附件时，不需要改变断路器的结构，同时实现附件标准化，便于维护。 2) 塑壳断路器额定电流按图纸参数要求选用。 3) 250A以下塑壳断路器采用热磁式，机械寿命和电气寿命不低于国家标准 4) 塑壳断路器保护脱扣器应具备提供长延时、短延时、瞬时短路保护功能，并具有电流及时间参数整定范围广等特性。 2、自动转换开关选用德国海格：１) 开关型式为PC级，极数为4P。２) 转换开关主体使用两段式。３) 开关主触头可承受100%额定负载。在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流。负载。在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流。 4）双电源开关具有手动和自动选择 5）动作时间低于80ms 3、微型断路器选用施耐德公司A9系列：

大连产普通车床说明书

大连产普通车床说明书大连产普通车床说明书篇一：大连机床说明书终版金属表面电解质-等离子抛光机床使用说明书大连樱菲琳格科技发展有限公司 201X年10月 - 1 -公司概述大连樱菲琳格科技发展有限公司位于大连经济技术开发区，是一家主要从事生产、研发以及引进国际高新技术和人员，并推介国内人员出国培训和留学的科技公司。本公CN61806280A A. B. C C-15长沙二机车床CW61836283C A.B.C C-19长沙二机车床CW61936293C A.B.C C-20 床 C6020 A C-21德州车床CD6171 A.B.C C-22 车床 CF6140A.B.C C-23大连车床C620C620G https://www.360docs.net/doc/a919235583.html,-24 车 C512A A.B.C C-25青海重型轴颈车（磨）床CA8311AA C-26 纵切自动车床CM1113 A C-27 西安车床 CX6140A C-28 一车床 J1MT360X1000mmA C-29 齐一立车 C5112AA C-30 一立车 C5116A A C-31 济一精密车床https://www.360docs.net/doc/a919235583.html,-32 床 C616A-1 A.B.C C-33 沈一车床 C620-1 A C-34 州车床CW61180A.B.C C-35 济一数控车床 CJK6136 A C-36 角车床C1336 A C-37 南京六角车床 C1325 A C-38 州车床 CDZ系列A、B、C、D 瓦房云南机床厂数大连二机车济南一江西四机(车济南一机车长沙二机车齐哈一机落地车沈一仿形瓦房店立宁江精密单轴济齐济一精密车德南京六德C-39 鲁南车床 CL6132A C-40 宝鸡普通、数显车床 40\50系列 A C-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床J1C6132 A C-43 济一车床J1C6136 AC-44 济一车床J1C6140 A C-45 济一高速精密

机床技术资料大全机床说明书

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机床技术资料大全机床说明书 A：说明书 B：合格证 C：装箱单 D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细 C-1 济南一机车床 C616A、B、C C-2 德州车床 C620 A C-3 德州车床 C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、C C-5 沂水车床 C630-1A C-6 瓦房店立车 C5112A A、B、C C-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床 CYNCP-400 A C-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列 C-10大连二机车床 CW6163 A、B、C C-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床 CM6125 A、B、C C-13齐哈一机落地车床 C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. C C-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/ C-16济南一机车床 J1C616G 沈阳一机 CA系列精度检验单 C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C 长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C C-20齐哈一机落地车床 C6020 A C-21德州车床 CD6171 C-22沈一仿形车床 CF6140 大连车床 C620/C620G C-24瓦房店立车 C512A 青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 A C-27 西安车床 CX6140 A C-28济一车床 J1MT360X1000mm A C-29 齐一立车 C5112A A C-30 齐一立车 C5116A A C-31 济一精密车床 CM6125 C-32 济一精密车床 C616A-1 C-33 沈一车床 C620-1 A C-34 德州车床 CW61180 C-35 济一数控车床 CJK6136 A C-36 南京六角车床 C1336 A C-37 南京六角车床 C1325 A C-38 德州车床 CDZ系列 A、B、C、D

变压器技术参数

干式电力变压器损耗水平代号的确定按表9。表9干式电力变压器损耗水平代号表106kV、10kV级10型干式无励磁调压配电变压器空载损耗和负载损耗

南阳市瑞光变压器有限公司 10kV三相干式变压器技术协议 2016年4月 1、总则本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也为充分引述有关标准和协议的条文，我方的制造标准以现行国家标准及两部共同的有关条件作为依据。本协议书所使用的标准如遇我方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果我方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，这意味着我方提供的设备完全符合本协议书的要求。本协议书经供需双方确认作为订货合同的技术附件，包括投标书及澄清文件与合同正文

具有同等的法律效力。遵循的标准 —2013 《总则》电力变压器第2部分温升 —2003 电力变压器第3部分绝缘水平电力变压器第5部分承受短路的能力 —2007 《干式电力变压器》 GB/T10228—2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB/T17211—1998 《干式电力变压器负载导则》 GB/T17468—1998 《电力变压器选用导则》 CECS115：2000 《干式电力变压器选用、验收维护规程》 GB/T7354 局部放电测量 JB/T 10088-2004 《6—500KV级变压器声级》 JB/Y3837—2010 《变压器类产品型号编制办法》 2、使用环境条件最高环境温度＋40℃ 最低环境温度—40℃ 最大日温差 25K 户内相对湿度：日平均值≤95% 月平均值≤90% 耐地震能力地面水平加速度；垂直加速度同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于。系统额定频率：50Hz 安装位置：户内外绝缘爬电比距：户内≥20mm/KV 3、供货范围三相环氧树脂浇注绝缘干式变压器

3200吨六连杆机械多工位压力机技术协议

3200吨六连杆机械多工位压力机甲方：广东**汽车有限公司乙方： 2010年11月日技术协议甲方：广东**汽车有限公司乙方：经广东**汽车有限公司与有限责任公司双方友好协商，双方就多3200吨六连杆机械多工位压力机技术条款达成如下协议：

1、压力机方案说明及配置要求： 1.1 方案说明：广东**将在第二期厂房的冲压车间内安装三台多工位压力机、一条800吨高速开卷落料线，现确定首先采购一台实际工作压力为3200吨的多工位压力机，该设备需实现如下二种功能： 1）生产汽车车身大、中型零部件及其它薄板冲压件，完成拉延、压弯和冲裁等冲压工序，最大拉伸深度270mm ；要求自左向右进料（面向操作按纽），工艺方案：双料回收－上料小车－自动拆垛－涂油－板料传送－对中定位－工位生产（三座标传送系统）－成品自动传送－成品件人工装箱。生产车身大中型冲压件进料方式工序五工序四工序三工序二工序一成品件输送、人工检查、存放自动拆垛、输送、定位 2）生产皮卡、轻型汽车车架大梁等零件，完成冲裁、成形等冲压工序；要求自前向后进料（面向操作按纽），工艺方案：人工上料、定位－自动进料－工位生产－自动取件－成品件人工装箱；自动拆垛装置自动送件自动进料人工取件人工上料板料垛料板料定位成品件生产车架零件进料方式工序一本方案采购的压力机作汽车车身生产时配置五个标准工位（必要时可调整为3-7工位生产），首个工位配置CNC 液压垫，其余四工位配置普通气垫，采用双工作台、面向操作按纽时工作台前后移出。

1.2 产品材料、规格说明： 1.33200吨六连杆多工位四点机械压力机及相应配套设施壹台套，包括一下部分：拆料、上料、送料、安全保防、电控等成套设备。 2、基本条件 2.1 整线为贯通式带状基础，废料纵向排出（前后），地下线输送（买方可提供现场工艺布置图）； 2.2基础上部、压机周边及电缆沟槽地表部分铺盖镶装网纹板； 2.3卖方依据买方现场工艺布置图和设备要求在合同签订后30天内提供3200吨压机整线初步基础图；75天内提供设备全线正式基础图，便于买方开展工厂土建设计； 2.4卖方负责压力机及相应配套设施设计、制造、运输、安装、调试期间所有相关的工作，直至达到终验收条件，整个项目为“交钥匙”工程； 3、工厂条件 3.1 环境条件环境温度 -5℃~+45℃ 环境相对湿度 50%（+45℃） 90%（+20℃）（此状态所占时间大于60%）安装地点海拔 <1000m 要求机床在上述工作环境下能长期稳定工作。 3.2电源电网形式 TN—S（三相五线制）电源电压 AC.3×380V±10% 辅助电压 220 V （50 Hz）供电频率 50H Z±2H Z 3.3压缩空气 0.5~0.6Mpa

曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计-实习报告

前言为了更好的完成毕业设计，学校组织我们参加毕业实习，根据毕业设计的不同，实习的内容有所不同。本组主要完成曲柄压力机设计，因此此次实习主要是通过参观实习和查阅资料了解压力机的结构及工作情况。压力机是机械制造业的基础设备。随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。本次设计是结合压力机的工作实际，对JB31-160型曲柄压力机进行改进性设计。由于传统JB31-160型曲柄压力压力机，存在滑块运动精度底，装模高度调节麻烦，滑块行程量小等缺点，严重影响了生产效率。本次设计鉴于以上缺点对其进行了如下改正：1改进部件结构设计，采用新型材料。例如离合器部件，尽量减小其从动惯量，采用新兴摩擦材料。2调节装置方面，采用二级的锥齿——蜗杆蜗轮调节，节省了工人劳动量，又提高了精度。3采用了曲轴代替同类型的偏心轴，用变位齿轮代替普通齿轮，这样就减小了机身的高度，更方便按装。压力机是冲压模具制造的常用设备，而提高冲压模具坯料精度，提高生产率，提高使用寿命，减少劳动劳动量的有效方法，此外，还要考虑到人机结合的合理性，使机床更人性化，便于工人的操作。

1曲柄压力机的工作原理及主要参数曲柄压力压力机是以曲柄传动的锻压机械，其工作原理如图1-1：电动机通过三角带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮，大齿轮，传给曲轴。连杆上端连在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为连杆的上下往复运动。上模装在滑块上，下模装在垫板上。因此，当材料放在上下模之间时，及能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮及起飞轮的作用。曲柄压力机一般有下面几个工作部分： 1.工作机构，一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块等零件组成。 2.传动系统，包括齿轮传动、皮带传动等机构。 3.操作系统，如离合器、制动器。 4.能源系统，如电动机、飞轮。 5.支撑部件，如机身。

国内机械式粉末成形压机发展历程及展望

国内机械式粉末成形压机发展历程及展望沈福保;许云灿【摘要】This paper reviews the course of the development and application of the mechanical powder presses.As compared with the international advanced technology of the machine presses, die sets it looks forward to, the future development prospects and trends.%国内机械式粉末成形压机的发展历程及其运用进行了综述，并与当今国际上先进的压机、模架做了技术上的比较分析，对今后的发展前景和趋向进行了展望。【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2014(000)003 【总页数】6页(P86-91) 【关键词】机械式;粉末成形压机;模架;粉末成形技术;回顾与展望【作者】沈福保;许云灿【作者单位】南京东部精密机械有限公司，江苏南京211100;南京东部精密机械有限公司，江苏南京211100 【正文语种】中文【中图分类】TH693.9 粉末成形压机是专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备，广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形。在以粉末压机

压制的制品中粉末冶金机械零件为数最多，这部分粉末冶金机械零件中，铁基粉末冶金机械零件运用最广。 1 国内机械式粉末成形压机的发展现状我国的粉末冶金专用成型设备—粉末压机制造事业是伴随着我国粉末冶金工业的发展而建立的。早期的粉末冶金成型设备基本上都采用液压机，这些液压机由下列厂家研发及制造： 1) 江阴市利港电力工程设备厂引进开发生产YA792125型粉末制品液压机，1995年开发了YA792160，YA792630，YA792400等型号。 2) 北京锻压机床厂研制开发机械&液压混合式BDD012200型粉末成形压机、机械式BD022200KN型粉末精整压机。 3) 南通锻压机床厂(南通电子专用设备厂)开发和研制NDE79263，NDZ792100，NPH2100，NFH2200，NPH2315型液压式粉末成形压机。 4) 广东华金合金材料实业有限公司与广东佛山康思达液压机械公司共同设计的YA622630型粉末冶金制品全自动压机。 5) 天津锻压机床厂消化吸收了曼内斯曼(Mannes&mann)技术，生产出 YT70E2250型全自动液压式粉末成形压机。 6) 重庆江东机械厂生产YJ79E系列全自动粉末制品液压机。自20世纪80年代开始，随着我国粉末冶金工业的快速发展，国内众多企业引进了德国、美国、日本、瑞士等发达工业国家的粉末冶金成型设备，同时，国内的粉末冶金专用设备制造通过引进--消化吸收—再创造，在机械式粉末成形压机的研发方面也得到了快速发展，从而有力地促进了我国粉末冶金行业的再发展。以下从几个方面论述国内机械式干粉成型压机制造业的发展历程： 1.1 行业规模及市场占有 20世纪90年代，一些在粉末制品行业从事技术、设备工作的人员，通过股份制

六连杆压力机优化设计和分析

本科毕业设计论文题目六连杆压力机优化设计和分析学院名称专业班级学生姓名学号指导教师

摘要本毕业设计的课题是设计六连杆的压力机并对压力机进行优化设计和运动分析。其目的是对六连杆压力机进行结构设计并对机构尺寸参数、运动分析、等进行优化设计研究，达到滑块在工作行程内速度波动量最小和压力机具有良好的工作特性。本文在详述国内外压力机发展现状和发展趋势的基础上，对1600KN的闭式单点机械压力机的主要结构和传动系统进行设计。设计中主要包括以下设计部分：六连杆机构的运动分析、传动系统的设计计算、六连杆机构的优化设计和运动分析。本次设计采用参数化设计对六连杆进行优化设计，用Pro/E软件建立三维模型，将模型导入Adams软件中进行动力学仿真，既可以检验设计方案的合理性，又将对深入研究压力机多连杆机构的优化设计和整机性能参数的优化设计产生深刻的指导意义。关键词：闭式单点压力机；六连杆机构；优化设计；运动分析

Abstract This graduation design topic is to design six connecting rod press and press for optimization design and motion analysis.Its purpose is to press of six connecting rod for structural design and the size parameters, kinematic analysis and optimization design research, achieve velocity of the slider quantity minimum and the press within the working stroke has a good performance. Press both at home and abroad in detail in this paper, on the basis of present situation and development trend of closed type single point of 1600 KN to design main structure and transmission system of mechanical press.Design mainly includes the following parts: in the design of six bar linkage analysis of the movement , the design calculation of the transmission system, six bar linkage optimization design and motion analysis. This design adopts the parametric design to optimize the six connecting rod design, three-dimensional model is established with Pro/E software, the model into Adams software for dynamic simulation can examine the rationality of the design scheme, and will press for in-depth study for the optimization of linkage and the machine performance parameters on the optimization design of profound significance. Keywords: Closed type single point press;Six-linkage mechanism;Optimization design;Kinematic analysis