包装纸盒检验标准程序

包装纸盒检验标准程序
包装纸盒检验标准程序

包装纸盒检验标准程序

1.目的:建立包装中盒、小盒检验标准程序,以便规范中盒、小盒的检验。

2.范围:适用于包装中盒、小盒的检验操作。

3.职责:质量部检验人员对本规程的实施负责。

4.程序:

4.1取样

4.1.1按《一般物料取样标准程序》(SOP-)取样。

4.1.2从每个取样单位任意抽取10个样品,进行目测项目检查。

4.1.2从所有样品中任意抽取10只,进行尺寸、纸质检查;初次进厂的应取20只进行尺寸检查。

4.2.检测

4.2.1外观

4.2.1.1目测:观察针剂中盒、小盒表面是否光洁,有无污迹,有无缺损。

4.2.1.2判定标准:表面应光洁,无污迹,无缺损。

4.2.2切缝、压痕

4.2.2.1目测:观察针剂中盒、小盒的切缝、压痕是否整齐、端正,有无毛边现象。

4.2.2.2判定标准:针剂中盒、小盒切缝、压痕应整齐、端正,无毛边。

4.2.3粘缝

4.2.3.1目测:观察针剂中盒、小盒的粘缝是否牢固、平整,有无翘边、脱胶。

4.2.3.2判定标准:针剂中盒、小盒粘缝应牢固、平整,无翘边、脱胶。

4.2.4文字图案:

4.2.4.1目测:观察文字图案内容、规格、色彩、制作是否与样版一致4.2.4.2判定标准:文字图案内容、规格、色彩、制作应与样版一致。

4.2.5印刷质量:

4.2.

5.1目测:观察印刷墨色是否均匀,套色是否准确,有无叠版,白底是否泛黄;同批每只间有无明显色差,图字是否清晰、深浅一致。

4.2.

5.2判定标准:印刷墨色应均匀,套色应准确无叠版,白底不泛黄;同批每只间无明显色差,图字应清晰、深浅一致。

4.2.6配套性

4.2.6.1适用性:

4.2.6.1.1将配套的6只管制瓶及塑料衬垫放入针剂小盒中,10个针剂小盒放入针剂中盒,目测其适用性。

4.2.6.1.2判定标准:适用性应良好。

4.2.6.2外观:

4.2.6.2.1将配套装好的针剂小盒、中盒置于平面上,目测其外观形状有无变形及歪斜情况发生。

4.2.6.2.2判定标准:外观形状应无变形及歪斜情况发生。

4.2.7结果:以上项目有任两项不符合规定,则判该检品不合格;超过10%的检品不合格,则判该批针剂小盒或中盒不合格。

4.3.外部尺寸

4.3.1器具:用精度为1mm的直尺。

4.3.2将空盒整合好,形成长方体,用直尺分别测量其长、宽、高,并记录测量结果。

4.3.3根据标准判定其外部尺寸是否在规定范围内。长、宽、高有任一尺寸超出规定范围,即判定该检品不合格。

4.3.4结果判定:

4.3.4.1以上检测10只检品,若不合格的数量不超过2只,判定该批检品合格;

4.3.4.2以上检测10只检品中,若不合格的数量超过4只,则判定该批不合格;

4.3.4.3以上检测10只检品中,若不合格的数量超过2只,但不超过4只,则要另取10只复测;

4.3.4.3.1复测10只检品中,不合格的不超过4只,则判该批合格;

4.3.4.3.2复测10只检品中,不合格的超过4只,则判该批不合格;

4.4纸质

4.4.1用具:剪刀、直尺、分析天平

4.4.2取10只纸盒,分别用剪刀剪下一小块长方形(或正方形),用直尺准确量取长(L)和宽(W),称量其重量(G)。

4.4.3计算每只纸盒的纸质(g/m2)=G/(L×W)及十只纸盒的平均纸质。

4.4.4判定标准:

小纸盒的平均纸质应不低于250g/m2;

中纸盒的平均纸质应不低于300g/m2。

5.及时填写检验记录和报告。

6.本文件编制依据为各品种质量标准。

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格,则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时,由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e <1508125(10)12 151~28013238(16)34 281~500203413(26)45 501~1 200325620(40)67 1 201~3 200507832(64)910 3 201~10 00080101150(100)1213 >10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板):由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图(A)。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板):由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图(B)。 图A 图B 水分:材料中水的含量,按照规定将试样干燥至恒重时,减少的重量对原试样重量之比,用百分率表示。 耐破强度:纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力,单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度:单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m。 抗压强度:卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压力,以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标(耐破强度、边压强度)应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线,钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

包装纸箱质量标准

包装纸箱质量标准 1、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求: 第1层(面纸)175G/㎡国产牛皮纸A级 第3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸A级 第5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸A级 第2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞 2、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形,产品是否破损或变形);视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。 3、堆箱测试采用附件的方法,视检底层外箱是否异常(变形,开裂,产品顶破纸箱,封箱带崩开,产品受损)。 4、打开箱盖翻转270度,往复3次,视检折面开裂小于5CM为合格。 5、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。 6、唛头文字及图案清晰正确,深浅一致,位置正确。 7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重:60CM见方以下300G;60CM 见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮,图案与产品一致。 8、所用胶水为淀粉粘合剂。 9、纸箱不能打钉。 10、纸箱不允许使用打包带。 11、封箱带宽度一般不小于6CM。 12、必要时外箱内应加填充物(隔挡、衬垫、底座等)使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。

13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。 附件:纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度 W----纸箱装货后重量 n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30天取K=1.6 贮存期30-100天取K=1.65 贮存期大于100天取K=2.0 具体操作时在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物。

纸箱厂质量管理规范

纸箱厂质量治理规定 一、目的 规范生产质量治理,提高工序质量意识,明确质量治理责任。 二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量治理。 三、职责 1.纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2.纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5.核算员负责本规定的罚款兑现。 四、规定 1、原辅料 1.1原辅料试验规定 1.1.1原辅料来源:由采购员联系供应商提供。 1.1.2试验前质检员使用0A通知相关人员。 1.1.3试验时工序人员必须积极配合,质检班长必须同时参与试验。 1.1.4试验要在保证产品质量的前提下进行,在达不到质量要求时,立即 停止试验。由质检员负责统计损失上报上级治理人员,并将质量问题

反馈采购员。 1.1.5试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》,由工序责 任人、班长等相关治理人员分不填写意见。 1.1.6各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称,便于下环节 生产及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传,由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。 1.1.7试验的产品如能达到使用要求同时试验产品与同类产品的性价比存 有优势,请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。 1.1.8小批量试用时,治理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使 用完毕后。把使用情况汇报于上级领导,分析讨论是否使用。 1.1.9分析讨论确定使用。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的 试用。在试用过程中治理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由 仓库人员正常申报使用。 1.2原辅料试验次数 1.2.1各厂家的原辅料试验次数为3次。 1.2.2在试验第一次中存在严峻的质量问题或其生产厂家无能力进行调节 其质量问题的情况下,不再接着试验该厂家原辅料。 1.2.3专门情况下,在试验第3次后,如该原辅料生产厂家有能力解决现

纸盒检验标准

纸盒检验标准 1.目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2.适用范围:适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。 3.质量标准和检验方法: 3.1各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1 表面:纸盒网纹清晰均匀,无明显变形和残缺,成品之间不粘连,糊盒处无脱胶现象; 表面气泡≤0.5mm,正面≤1个,反面≤2个,覆膜均匀、平整。 3.2.2 文字图案:要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划 不全的情形,小于5号字不误字意;无明显位置偏移、歪斜、重影;无明显印刷套 色不准、模糊等缺陷;烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落。 3.2.3 色泽:必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4 洁净度:成品外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块≤0.5mm, 正面≤1个,反面≤2个。 3.2.5 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损, 小盒以100只为一装箱单位,外包装 上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 外观检验方法:以目测为主(部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量),光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能(物理机械性能)要求与检测方法: 3.3.1 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤0.30mm,次要部位≤0.80mm.

检验方法:按GB/T 7705-1987中3.4规定进行。 3.3.2 条形码测试:条码等级符合规定。 检验方法:条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能正常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于1.5。 3.3.3 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的直尺测量. 3.3.4 粘贴牢固性:糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面≤20%。 检验方法: 纸盒成型,不封两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,粘合面应有80%粘连。 3.3.5油墨耐晒性:符合黄变规定。 检验方法:取样本置黄变灯下二小时,变色情况与空白样对比,1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 3.3.6复膜牢度:膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法:将样品入48℃的烘箱内,48小时后看边缘无自动上翘现象。 4、抽样与判定: 4.1以送货批为一批,按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案,检验水平为一般检验水 平Ⅱ和特殊检验水平S-3,具体见附表。 4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品,根据不合格情况及相关的比例,需方可以要求退回供方或双方协商解决,但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题,先以封样为标准,再由供需双方商讨标准与范围,并进行完善。 5、检验规则:

纸质包装箱验收标准

信质电机股份有限公司 纸质包装箱验收标准 技术标准发布发放专用章 分发有效 分发日期:2015年10月28日 审批人:审核人:制订人:

目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循,严格控制包装材料进货质量,做好质量把关工作,减少生产过程质量事故.此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 适用范围:信质电机股份有限公司以及子公司和合资公司. 一 . 验收标准: 1.纸箱材质: 1.1纸箱分类:纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。 1.2由于各家供应商配纸选用不一样,我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致. 1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大. 1.4检验方法:目测、. 1.5检验工具:标准质材样板、包装工程图纸 2.尺寸规格(以内径为准): 2.1长度(L):纸箱底面的长边尺寸. 2.2宽度(B):纸箱底面的短边尺寸. 2.3高度(H):纸箱顶面到底边的尺寸. 2.4检验方法:钢尺测量、目测 2.5检验工具:精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值: 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类,纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表. 4.印刷: 4.1色泽鲜艳,套色准确,图文清晰,墨色均匀,深浅一致,表面清洁,无重印或重影现象,印刷位置准确; 4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM; 4.3文字准确,记两单位应符合法定计量单位; 4.4涂料均匀,不起泡,不露底,不粘连; 4.5检验方法:用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度: 5.1技术指标: 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸>1000mm的纸箱,顶面对角线之差不得大于14mm; 5.2检验方法:将纸箱支撑成型,使纸箱一角成直角,用钢尺测量顶面两对角线长度; 5.3检验工具:精确度为1mm的钢尺(或卷尺) *注:纸箱综合尺寸,是指内尺寸长、宽、高之和. (即Z= L(内) + B(内) + H(高) ) 6.粘合、钉合: 6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶; 6.2粘接牢固,当撕裂表层底层粘结牢固为准; 6.3钉合应使用带镀层(铜、锌)的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷; 6.4纸箱接缝应钉牢、钉透,不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷 6.5单排钉距不大于80mm,箱钉排列整齐、均匀,头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm;

纸箱检验标准

纸箱检验指导书 编制: 审核: 会签: 批准:

一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~ 7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差: 长度尺寸:±2mm。 压线尺寸:± 1mm ⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质:按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞 6.0~ 7.0mm; AB楞7.0~ 8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差: a.长度尺寸:±2mm; b.对角误差:±3mm; c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 3.抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1. 表1

3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL 为2.5执行,具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志:符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容: a . 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求; b . 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污; c . 套色误差±1mm ,印刷位置倾斜±1.5mm ; d . 墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。 ③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm 。 ④开槽深度(裁刀切口): a . 普通箱开槽深度(2~5)mm ; b . 箱角漏洞最大直径≤4mm c . 不允许有包角,有特殊要求的除外。 d . 开槽深度必须保持一致,在同一水平线。 ⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线; ⑥刀口: a . 刀口无明显毛刺; b . 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1

纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)

纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)

1.纸板质量标准 1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm, C楞纸板厚度为3.5 ~5.0mm,B楞纸板厚度为2.5 ~3mm。 2) 瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。 3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。 4) 瓦楞纸板表面清洁,无裂纹、折痕,纸板弯曲≤20mm/m。 5) 瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损≤8mm。 6) 纸板生产线温度适中,压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。 7) 压线宽度单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,压线折线居中、无爆裂。 8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1mm。 9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1.5mm。 10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板,其中纸板生产的在线水份为(14±2%),交付给后工序时纸板的水份为(8±2%)。 11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的,须降低10%作为下限值进行控制,纸板生产时的在线水份按(14±2%)控制,交付给后工序时纸板的水份为(8±2%)。

2.纸箱印刷质量标准 1) 文字图案清晰、标志正确,内容与图纸或样箱一致,须注意有无改版。 2) 图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标控制。 3) 条形码可读、数值正确。 4) 图文位置尺寸偏差:印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按±2mm,印刷纵向(纸板移动方向,一般为纸箱成型后垂直方向)按±3mm; 5) 图文长度≤500mm时,每100mm倾斜≤1mm;图文长度>500mm 时,每100mm倾斜≤0.5mm。 6) 各色版套印误差,精细印刷品≤1.5mm,,一般印刷品≤2mm。 7) 印刷压力适中,不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形,不允许存在较明显的条杠,无积墨糊版,纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。 8) 印刷实地平整,距离800mm目视无露底、露色现象。 9) 叠色效果好,距离800mm目视无发虚、露底色现象。 10) 箱面整洁,无脏污、图案文字无缺损。 11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测,并须控制在10±2秒范围内。 12) 油墨附着力好,用手指轻擦不掉色。

纸箱厂检验作业指导书

检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法(仪器)检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求(包括纸品等级、纸色等),实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm;宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁,无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹,表面不得拼接。目测,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常,楞高无明显损失,不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好,不能有明显假粘、漏楞现象,以手撕粘合面不完全撕开为准,纸板表面不许有起泡,露楞、目测,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象,脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,,压线折痕居中,不得有破裂断线,深浅适度,面纸不得有明显损伤现象,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的,应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点: 1.首检必须以工艺图为准,看清配纸栏、技术要求栏、工序栏,是否有特殊要求。 检测项目为:尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板,在幅宽方向上几张均须进行检查,特别是尺寸,应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好,面纸是否有皮带压凹现象;面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致;首检留样,巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次,每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录,异常情况及时反馈,对不合格品如:粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理,作好标识,并监督执行。 编制:审核:批准:

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度, W----纸箱装货后重量, n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分

纸箱检验操作规程

纸箱检验操作规程 1.适用范围:适用于各品种纸箱进厂检验。 2.职责 检验员:严格按检验操作规程进行检验。 QC主管:监督检查执行情况。 3.材质:由供应商提供材质检验合格报告书。 4.基本箱型 现场抽取纸箱10个,用目测法,将各纸箱合拆,看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。不得有1个不符合规定。 5.外观 现场抽取纸箱逐个检查。应箱体方正,箱面整洁、无污迹,表面不允许有明显的损坏,切断口表面裂损宽度不超过8mm。钉合处内外四处接缝严密,箱角无裂痕。扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。 6.文字内容及图案 现场抽取纸箱10个逐个检查。纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。 7.印刷质量 现场抽取纸箱逐个检查。箱面印刷图文清晰正确,深浅一致,位置准确,无重影,无色斑,在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。 8.压痕线 现场抽取纸箱逐个检查。纸箱压痕线宽度为15±2mm,折线居中,不得有破裂断线,箱壁不允许有多条的压痕线。 9.摇盖 现场抽取纸箱6个逐个检查。纸箱摇盖经开 、合180°往复5次以上,箱面层和里层都不得有裂缝。 10.规格尺寸 现场抽取纸箱逐个检查。 10.1.**合剂纸箱 长度为465—475mm,宽度为362—372mm, 高度为137—147mm

10.2.**纸箱 长度为470—480mm,宽度为410—420mm,高度为180—190mm 10.3.**纸箱 长度为510-520mm,宽度为303-313mm,高度为164-174mm。 11.取样 11.1.按《物料取样SOP》(1302·001)、GB2828取样检验。 11.2.抽样方案、判定如下: 批量抽样数不合格判定数 <281 5 3 218~500 5 3 501~1200 8 3 1201~3200 8 3 3201~10000 13 5 10000以上13 5 备注:适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定,其余项目按各项目下规定检查及判定。 12.用途:用于药品包装。 13.复检周期:第一次复检周期12个月,第二次复检周期12个月。 14.编号 14.1.**纸箱:B-007 14.2.**纸箱:B-016 14.3.**纸箱:B-019 15. 编制依据 《**纸箱质量标准》 1103·007 《**纸箱质量标准》 1103·015 《**纸箱质量标准》 1103·019

纸盒检验标准

纸盒检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

纸盒检验标准 1.目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2.适用范围:适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。 3.质量标准和检验方法: 各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。 外观要求与检验方法: 表面:纸盒网纹清晰均匀,无明显变形和残缺,成品之间不粘连,糊盒处无脱胶现象;表面气泡≤,正面≤1个,反面≤2个,覆膜均匀、平整。 文字图案:要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意;无明显位置偏移、歪斜、重影;无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷;烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落。 色泽:必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内。 洁净度:成品外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块≤,正面≤1个,反面≤2个。 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损,小盒以100只为一装箱单位,外包装上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告单。 外观检验方法:以目测为主(部分数据用精确到的直尺或卷尺测量),光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 功能(物理机械性能)要求与检测方法: 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤,次要部位≤. 检验方法:按GB/T 7705-1987中规定进行。 条形码测试:条码等级符合规定。 检验方法:条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能正常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于。 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的直尺测量. 粘贴牢固性:糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面≤20%。 检验方法: 纸盒成型,不封两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,粘合面应有80%粘连。 油墨耐晒性:符合黄变规定。 检验方法:取样本置黄变灯下二小时,变色情况与空白样对比,1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 复膜牢度:膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法:将样品入48℃的烘箱内,48小时后看边缘无自动上翘现象。 4、抽样与判定: 以送货批为一批,按照正常检验一次抽样方案,检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3,具体见附表。 合格批中若在生产时发现有不合格品,根据不合格情况及相关的比例,需方可以要求退回 供方或双方协商解决,但主动权在需方。 若出现本标准之外的质量问题,先以封样为标准,再由供需双方商讨标准与范围,并进行完善。

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

纸箱检验标准

纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等 , 有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样 . [ 编辑本段] 纸箱的定义及提示 通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物,纸箱的体积因商品的大小而改变,纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”质“量安全“禁止翻滚”不“可践踏”注“意防火”易“碎物品”绿“化环境”怕“热”食“品”防“异味”等多种提示,保护内装物品不受伤害。 包装箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品的重要责任,包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性,并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师,对包装箱进行测试分析,为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。 TTS (一通检测)亦为多家知名企业提供供应商材料筛选,标书评定等工程。 [ 编辑本段] 纸箱基本测试项目如下: 1 样品预处理GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 摇盖耐折GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 厚度 GB/T 6547 - 1998 6 耐破强度GB/T 6545 - 1998 7 戳穿强度GB/T 2679.7-2005 8 边压强度GB/T 6546 - 1998 9 粘合强度GB/T 6548 - 1998 10 空箱抗压GB/T 6543 - 1998 11 含水率 GB/T 462 - 2003 12 防潮性能GJB 1109A - 2000 13 分层定量ISO 3039: 1975 14 平压强度GB/T 6980 - 1995 通过以上测试,可以了解到纸箱的性能,为企业包装设计提供可靠数据依据。[ 编辑本段] 纸箱知识

纸箱包装检验标准

纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸,如果按照产地来划分,可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分,可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展,原纸的需求量在逐年上升,尤其是涂布牛皮纸板,因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点,还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性,所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高,但与国外的原纸质量相比还是有一段差距,而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平,但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上,由于产能有限,目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定,对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验,未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品,所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时,所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的,可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准,则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无,可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的,选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明,在我们实际检验过程中发现,目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定,甚至没有约定,他们往往只认品牌和产地,而忽略产品本身的质量波动。今年上半年,经我

包装纸箱检验标准

纸箱及纸板的质量检验标准 一、目的 为了规范公司的纸箱和纸板的质量检验标准,保证公司来料质量。 二、使用范围 本标准规定了纸箱和纸板的质量检验标准,适用于我公司所有天线运输包装用纸箱。 三、引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订,适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14013-2004 移动通信设备运输包装 GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱 GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板 GB/T 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱 四、定义 7层A纸:有两层箱纸板、三层波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板,板厚9mm以上,用作外纸箱;A三A,适用于出口产品(含华为公司);A三B,适用于国内及小型产品; 5层B纸:有两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板,板厚6mm以上,用作平卡 3层B纸: 有两层箱纸板、一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板,板厚4mm以上,用作内纸箱。 五、要求 1外观 1.1箱面印刷图文正确,清晰,墨色深浅一致,位置准确,不应有明显偏斜; 1.2箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,箱面不得有拼接。 2钉合 2.1纸箱钉合应使用带镀层(铜\锌)的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑,剥层,龟裂或其他使用上的缺 陷; 2.2纸箱接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉,缺钉,翘钉,断钉,曲钉,不转角等缺陷; 2.3纸箱接头钉合搭接舌边的宽度为35-50mm,采用斜钉或横钉钉合,且箱钉应沿搭结舌边的中 线钉合; 2.4箱钉排列整齐,均匀,头尾钉距顶,底面压痕线不大于25mm.; 2.5总周长〈1150mm的纸箱允许一驳成型,其他允许成型。 3粘合 3.1纸箱接头所使用的粘合剂应是乙酸乙烯乳液或具有同等效果的其他粘合剂,接头舌边宽度 适度,粘合剂涂布充分,均匀,粘合牢固。 4压痕 4.1压痕深浅一致,折线居中,不应有破裂现象;箱壁不允许有多余的压痕线,压痕线宽度值的规 定如下: 4.1.1凹凸式压痕线宽度:六层以下瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17mm;七层瓦楞纸箱的压痕 线宽度不大于20mm。 4.1.2偏置式压痕线宽度:箱内面的压痕线与箱外面的压痕线的偏置间距不大于20mm.。

纸箱厂质量管理规定

纸箱厂质量管理规定 一、目的 规范生产质量管理,提高工序质量意识,明确质量管理责任。 二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。 三、职责 1.纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2.纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5.核算员负责本规定的罚款兑现。 四、规定 1、原辅料 1.1原辅料试验规定 1.1.1原辅料来源:由采购员联系供应商提供。 1.1.2试验前质检员使用0A通知相关人员。 1.1.3试验时工序人员必须积极配合,质检班长必须同时参与试验。 1.1.4试验要在保证产品质量的前提下进行,在达不到质量要求时,立即停止 试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员,并将质量问题反馈采购员。 1.1.5试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》,由工序责任人、 班长等相关管理人员分别填写意见。 1.1.6各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称,便于下环节生产 及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传,由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。

1.1.7试验的产品如能达到使用要求并且试验产品与同类产品的性价比存有优 势,请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。 1.1.8小批量试用时,管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完 毕后。把使用情况汇报于上级领导,分析讨论是否使用。 1.1.9分析讨论确定使用。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的试用。 在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由仓库 人员正常申报使用。 1.2原辅料试验次数 1.2.1各厂家的原辅料试验次数为3次。 1.2.2在试验第一次中存在严重的质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质 量问题的情况下,不再继续试验该厂家原辅料。 1.2.3特殊情况下,在试验第3次后,如该原辅料生产厂家有能力解决现存在 的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、改善目前生产中存在的不良问题,有助于生产质量、工作效率提高的情况下,经相关管理人员协商讨论后,可以再次进行试验。 1.3、原辅料质量跟踪 1.3.1原辅料:是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。 1.3.2当原辅料发生质量问题时,工序人员必须填写质量反馈单,并于当日内交于质检员。 1.3.3质检员根据工序反馈原辅料的质量问题,进行总结汇总并通过OA中质量反馈流程反馈于采购员联系厂家解决。 1.3.4质检员对原辅料厂家质量改进情况进行跟踪,对再来货时厂家对于反馈问题未整改或未解决的,质检员立即反馈采购员联系厂家退货。 1.4消耗规定

纸箱厂检验岗位职责(多篇)

纸箱厂检验岗位职责(共多篇) 篇:纸箱厂库管职责 纸箱厂库管职责 1.熟练掌握自己分管物品的种类.名称.规格型号.数量。 2.卸原纸时,库管要负责把原纸另一面用粉笔写上规格. 3.型号,并把卸原纸时出现没粘好的原纸接头用胶带粘好,以免浪费。 4.认真做到账目清楚,物账相符,及时登记。 5.收发料工作必须按规定办理相关手续,依单办理。 6.对物品的摆放要科学化,合理化,摆放整齐防潮防晒要做到位易取易放,标识明确。 7.成品箱入库时,保管必须在场,以确保清点的成品箱与入库数量相符入完库及时做好防潮防晒措施。8.每天生产线生产要记刀数,以便这批箱子出来时核对成本。 9.生产线每批箱子出来,要把箱子品名.规格.数量.向会计汇总,要做到日报,月报。 10.车间每道工序的托工要根据每天的成品箱子数核对无误后开票。 11.根据车间每天出的成品箱,第二天把工单开出,要标识箱子的品名,规格。 第2篇:纸箱车间主管岗位职责 1.负责本部门制度制订、修改、执行。 2.负责纸箱车间分纸板、水墨印刷、开槽、打钉工艺工序的统筹安排。 3.负责车间安全、5S、*****质量管理体系及ISO*****环境管理体系的贯彻。 4.负责车间生产进度安排跟进。 5.主导本部门日、周、月生产工作会议。 6.负责新入职员工工序流程的培训、宣导。 7.完成生产经理、调度临时指派的其他工作。 第3篇:检验岗位职责 检验岗位职责(质量意识考核20分) 1、遵守指定的各项规章制度,服从指挥、坚持岗位

2、工作必须做到,认真公正、准确、及时,树立质量第一,用户第一的思想,增强责任心,把好质量关。 3、按图纸工艺标准对产品进行把关检查,从产品的零部件到下料、组对、成品加工、试压、清磨、打砂、喷漆全过程检验。 4、按规定进行不合格产品的识别,报告和处理不合格品,按产品加工工序把好关口,防止未经处理的不合格品转序。 5、按规定表格的所有内容填写质量记录,不得有漏报漏填,并对检验记录的准确性,可靠性负责。 6、热爱产品质量检查工作,敬岗爱业有责任心,为人正派诚实。 7、检验员要具备很好的沟通能力,出现质量问题后,能及时制定改进方法,引导并监督操作人,今后不再重复发生同样的质量问题,并督促直接责任班组和责任人在规定时间内将不良品修复,按时发货。 质检员的奖罚制度 1、各个客户反应不良以后,检验员做好不良记录统计。并分析不良原因,拿出解决办法,未有改善办法,再重复出现质量问题的,扣质检员5分/次 2、产品出厂后因产品的各方面原因而造成产品不能使用的,产品能返回修理的扣检验员30分/件,不能返回修理的,扣检验员50分/件 3、不良单的填写按制定的标准执行,隐瞒不及时填写不良单,扣质检员10分/次 4、整体组对加工成活后,操作人和班长对首件成活按图纸设计要求、工艺要求进行自检、互检,确认后报检,由检验员进行全方位检查,合格后填写首件报检单,由检验员签字、,班长签字、操作人签字确认,首件未报检出现质量问题由主任、班长负责,检验员首件成活有问题未检验出来造成批量错误,扣检验员10分/件。 5、质检部积极配合生产部,在搞好全面质量管理的前提下,保证生产作业计划的按期完成,出厂前的产品做最后确认,填写检验记录,并在发货单上签字,未检验发走的活件,检验员不承担责任,如果出现质量问题,发货人承担质量责任。

电动自行车包装纸箱质量检验标准110817

电动自行车包装纸箱质量检验标准(试用) 纸箱包装是产品生产的最终一道重要的工序,不但为产品储运、销售起到了方便、美化的作用,而且对产品起着品质不被降低的保护作用。为做到包装纸箱符合企业的使用要求,保证进货检验的及时、准确、可靠和公正,特制定本检验标准。本标准参照国家相关标准,结合企业实际情况编制,有外观检验、性能测试和检测频次记录三大部分。 一、外观检验 外观检验项目规定为十一种,其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。轻缺陷项目为:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折;重缺陷项目为:外尺寸、厚度和含水率(见表一)。

用时为合格;轻缺陷存在大于等于3项,或严重影响外观及影响使用时为不合格;重缺陷有一项即为不合格。 二、性能测试 瓦楞纸箱及纸板的性能测试共五项:边压强度、耐破强度、粘合强度、纸箱抗压试验和定面积质量。 边压强度、耐破强度、粘合强度三项性能测试前,必须对试样进行处理,方法为将试样放在23℃±2℃,湿度50%±5%的恒温恒湿箱里处理24小时后作试验。 1、边压强度测试 从四个样箱的摇盖上截取高25mm(平行瓦楞向)×长100mm(垂直瓦楞向),无印刷、无机械压痕、无破损的试样共4块,将一块试样瓦楞垂直放在压力机下压板上的中间位置,试样上放置卡条,两边用导块支持试样,摇动试验机加压,当压力接近50N时移开导块,直至式样压坏,记录试样所承受的最大压力。 读数要求精确到5N。四块试样测试后,求出算术平均值,要求≥7000 (N/m)。 计算公式为:边压强度(N/m)=试样承受最大压力(N)/试样长度(m) 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺、结构、楞形、粘合剂的质量等因素,都能影响瓦楞纸板的边压强度。 此项不合格则该批次为不合格。 2、耐破强度的测试 从四个样箱的摇盖上截取高140mm×长140mm,无印刷、无机械压痕、无破损的试样共4块,将一块试样瓦楞水平放在耐破度仪上下压环之间,调整上下压环的夹紧力>690Kp a,加压速度170±5ml/min,读取使式样破裂的最大液压值,然后求出算术平均值,要求≥1250 (Kp a)。 注:试样分为两组,一组面纸朝向橡胶膜,另一组里纸朝向橡胶膜。 3、粘合强度的测试 从四个样箱的摇盖上截取宽25mm(平行瓦楞向)×长80mm(垂直瓦楞向),无印刷、无机械压痕、无破损的试样共12块,将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸和面纸(或楞纸和芯纸)之间,然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压,使其做相对运动,直至试样被剥离部分脱开。 对各层测试结果求出算术平均值,再对各样件求出算术平均值,保留三位有效数字。要求≥550 (N/m 楞)。 计算公式:P=F/[(n-1) ×L] P. 粘合强度(N/m楞) F.试样被全部剥离所需的力(N) n.插入试样中的针棒数(根) L.试样长度(m)——即0.25 此项不合格则该批次为不合格。(此项设备购回后另行规定) 4、抗压强度试验 成箱后,空箱模拟装车(空箱)打包,打好包带的空箱放在水平光滑的地面上,箱盖上放置长宽大于箱盖长宽的木板,然后在木板上面均匀放置加木板重量总重300公斤的重物,被检箱体被被压垮时间,新箱干燥天≥48小时,新箱阴雨天室内放置三天后测试≥10小时。 此项不合格则该批次为不合格。 5、定面积质量(建议用纸规格见附表) 用耐破试验试样4块(规格为140×140mm,长宽误差不大于0.5mm),放高低温试验箱105度烘干4小时,称取总重量计算后不小于950克/平方米。 计算方法:称取重量(克)/被称重板的面积(平方米) 此项不合格则该批次为不合格。 三、检验方案、频次和记录 1

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