发电厂-一级破碎机检修作业指导书(模板)

发电厂-一级破碎机检修作业指导书(模板)
发电厂-一级破碎机检修作业指导书(模板)

广东省粤电集团有限公司连州发电厂

磁盘号:编号:Q/LD-ZY-JW02-12-2005

N135机组一级破碎机

作业指导书

设备编号:# 一级破碎机

编写:

初审:

审核:

审定:

批准:

检修性质:

版次:B01 页数:7

200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施

广东省连州发电厂发布

1说明

1.1 本作业指导书适用于N135机组的一级破碎机标准大修或类似于大修性质的抢修。

1.2本作业指导书需经安全生产技术部审核,由生产厂长或总工批准后方可使用。

1.3本作业指导书的使用按照程序编号依次使用,如因设备改变或工艺改变须重新执行1.2规

定。

1.4本作业指导书的计划消耗材料依据《发电设备标准大修材料消耗》。

1.5本作业指导书的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理》程序执行。

1.6本作业指导书的安全措施依据《电业安全工作规程》《现场安全规程》。

2 目的

2.1规范检修行为,确保一级破碎机检修后符合规定要求。

2.2本检修程序为所有参加本项目检修的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2.3为各级质量验收人员、质量管理人员提供参考依据。

3目标

3.1一级破碎机检修全过程无不安全情况发生。

3.2设备检修项目验收率、验收合格率达100%,质量总评价优

3.3修后设备各结合面无泄漏,转子盘动灵活,一次启动成功。

3.4修后设备应保证60天无临修。

3.5修后各设备技术参数符合质量标准要求。

4概述

该设备在发电厂输煤系统中作为燃料输煤系统的主要设备,是入炉煤粒度控制的关键设备。

本次检修停工待检点H: 3 点,见证点W: 1 点。

5引用文件

5.1有关《燃料检修工艺规程》

5.2设备制造厂的说明书及图纸资料。

5.3《发电机组大修项目和验收质量标准135MW机组燃料专业》。

6 安全技术措施

6.1 安全措施及工作票

□ 6.1.1 严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。

□ 6.1.2 严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》,认真办理、验证工作票。

□ 6.1.3现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格并带有合格证。

6.2 技术措施

□6.2.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。

□6.2.2在检修过程中,各进出口门要用专用盖板封好,必要时贴好封条。

6.3 危险点分析

□ 6.3.1圆环锤、齿环锤、短轴拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。

□ 6.3.2用液压机构开合机盖过程要避免发生夹伤事故;开启机盖后,要用锁销锁死,防止机盖突然合上,发生夹伤事故。

□ 6.3.3使用电动工具要避免发生触电伤人事故。

7 修前准备工序

□7.1分析设备状况,查阅设备台帐、设备缺陷记录、九项监督计划,制定检修措施

□7.2物资备品准备

检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。

□7.3工具准备

进入现场的工具已准备完毕,测量工具已标定。

7.4 现场准备

□ 7.4.1行车无缺陷,并检验合格。

□ 7.4.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。□ 7.4.3现场橡胶皮子铺设整齐、完毕。

□ 7.4.4现场保卫及消防设施完善。

8检修工序(圆环锤、筛板更换)

9 质量记录

9.1 附录A 《N135MW机组# 机组一级破碎机检修质量控制表》9.5 附录B 《N135MW机组# 机组一级破碎机检修情况记录》

10 备注

10.1各数据记录采用公制单位“mm”

附录A:连州发电厂

#一级破碎机检修质量控制表

附录B:连州发电厂

安全作业指导书

安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操作,制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单,根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是,可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定:生产1.9mm以上产品厚度时,一定要用宽槽;生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a)每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 b)每日开机后,生产前,操作工要对安全装置进行有效测试: 双脚踏开关同时工作是否灵敏; 上模到数字转换点时,其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏,将测试用具(高度应大于25mm)立于下模上,同时踏脚踏开关,上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试,所有安全装置均有效后,方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时, a. 启动机器时应先将电柜开锁,将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时, a.关闭机器时,同时踩动脚踏开关,使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置,上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后,若产品形状较为复杂,应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格,检验时应检查产品的尺寸,角度,颜色方向,在量度时,要同时度量两端的尺寸和角度,以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量,不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序,注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时,首先停止生产,判断产品不合格的类型: 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍,则可以擦拭干净而不损坏涂层,继续生产; 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,则要将已生产出的不合格品隔离放置,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

电机维修作业指导书

专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线,并作好标记。 1.3对电机检修前的试验:方法如下 一种是绕组对地绝缘,测量绕组对地绝缘时,要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏,做开路、短路试验。摇表没问题后,用摇表一个表笔接电机外壳,转动摇把,达到120转/分,此时另一个表笔接绕组的一端,当读数稳定时,就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次,有的电机是已经把星型连接接好了的,只引出三根出线,那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘,把表笔先接在一个绕组上,然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间(匝间)绝缘也是一种,但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间(匝间)短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时,就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表(俗称的摇表),先测绕组对机壳的绝缘电阻值,数值越大越好;测量绕组之间的绝缘电阻值(需要把3个绕组的接线拆开,然后两两分别测量),也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格,需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电,直接用万用表的电阻档测量,电机功率较大的用1 欧档,功率较小的用10欧,分别测量三相绕组的阻值,正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表(兆欧表),分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻,其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻,阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡(20M)也可以测绝缘电阻,但是因为万用表电压不高,测量结果会有误差,可能万用表测出来绝缘良好,摇表测出来却漏电,因为摇表的电压有500V和1000V,能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线,板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2,测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档(200Ω)分别测量U1U2 V1V2 W1W2,绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻,大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查: 2.1.1直观的检查看变频器是否有电,可分为3中情况:

翻车机系统大修作业指导书

翻车机系统大修作业指导书 一目的和范围 本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准,本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。 二方法步骤 2.1 翻车机 1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。 2 平台钢轨轨距1435 +6-2 3 平台两端钢轨平面度≤5 4 平台钢轨直线度≤3 5 平台上挠度0-12 6 平台主梁旁弯≤5 7 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,(模数为 22,顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。 5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。 8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。 9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。 10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。 11 转子端盘(圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。 12 13 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。

14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。 1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。 且滑轮的槽壁不得破损。 2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损 不得超过原直径的 1/3 。 3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应 按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。 4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应<2毫米。 5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不 得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。 6、小车导板运动摩擦部分磨损不得>2毫米, 如果磨损过大应补焊打磨平整或予以更换。 7、夹车机构的导板, 运动摩擦部分磨损不得大2毫米, 如果磨损过大, 应补焊打磨平整 或予以更换。 8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米, 磨损过大应予以更换。 9、夹车机构绞车的闸轮圈和卡子不得折断, 齿面磨损不得大于2 毫米。 10、曲线板及刹车制动机构滚轮接触作用良好。 2. 2 重车调车机 1 构件及焊缝不得出现裂纹 2 构件不得有严重变形及连接松动。 3 行走轮、导向轮不得出现裂纹及轮面剥落, 行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。 4 行走轮、导向轮检修清洗后应转动灵活, 无卡涩、无异常响声。 5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表 4 要求 6 , 待减速机输出齿轮靠住齿条、再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸 ) 7 立式减速机的液压抱闸在规定油压下应起落正常 ( 起落杆应有明显的上下运动 ) 制动灵敏。液压抱闸温升≤45°。 8 起落臂应平稳, 无异常冲击。 9 各弹簧应无折断和疲劳失效。 10 弹性摩擦离合器扭紧力矩, 重调电机75kw 时2330N. m; 63kw 时 1950N.m; 55kw 时 1800N.m; 45 kw 时 1320N.m 。应按电机功率整定。

线路检修作业指导书

线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a)内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1)作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如:“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2)编号 应具有唯一性和可追溯性,便于查找。可采用企业标准编号,Q/×××,位于封面的右上角。 3)编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名,并注明编制时间。 4)审核人及时间 负责作业指导书的审批,对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名,并注明审核时间。

5)批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名,并注明批准时间。 6)作业负责人 监督检查指导书的执行情况,对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7)作业工期 工作所需时间。 8)编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b)格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如:本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成,仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件

明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件(按标准格式列出)。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a)内容 1)明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2)确定准备检修所需物品的时间和要求; b)格式 6.5.2.4.2人员要求 a)内容 1)规定工作人员的精神状态; 2)规定工作人员的资格,包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b)格式 6.5.2.4.3工器具 a)内容

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常,油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气,压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关,指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足,及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养,油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

电动机检修作业指导书

实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 (试行) 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门:电气车间。 本指导书起草人: 本指导书审核人: 本指导书批准人: 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19

检修作业指导书格式

检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容: 1.2 本作业指导书适用的范围: 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分,身体状况良好,严禁酒后上班; 2.1.2按规定穿戴好劳保用品; 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》,《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案,对重大危险源采取防范措施; 2.1.4按时间规定参加班前会,了解本班次的作业任务,现场情况,根据《检修任务施工单》的作业任务,制定和落实相应的安全措施及注意事项; 2.1.5按照检修计划,设立项目负责人,项目安全负责人,根据任务进行人员安排; 2.1.6作业前必须了解现场状况,并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具,确认完好方可使用,准备所需更换的备件,并检查确认备件质量,不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数: 2.1.8所需工具、量具: 2.1.8.1特种工具:对讲机3台,重型套筒1套; 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场,项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名,严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求,主要检修质量要求等等。 2.4安全要求: (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业;三方确认,双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后,停送电及挂警示牌制度;

2.4.2加强作业安全监护; 2.4.3安全设施恢复到位; 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求: 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置; 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准: 2.6.1试车前准备工作; 2.6.1.1清理现场,回收清点工具、备件材料; 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单,指明步骤、时间; 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。) 3. 检修记录

折弯机及模具作业指导书

折弯机及模具作业指导书 1.目的 规范操作,延长模具使用寿命,保障人身及设备安全。 2.适用范围 折弯机 3.安全作业 3.1校刀安全作业 3.1.1开机前检查机床上有无异物,检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时,要先启动机床主电源,然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时,旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时,上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放,不能和其它金属物品相碰撞,以免损坏刀模。 3.1.6校模之前,先将维拉夹具擦拭干净,再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意,下模 V槽不可有铁屑杂物,擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时,当上模刀尖与下模V槽距离较近时(4-5mm),需改用慢速上升,并密切注意 压力值的变化,当压力达到原点设定压力时,D值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作,因工作需要,而需要他人辅助时,一定要保证其人身安全。在踩下脚踩 板前,一定要提醒对方有无不安全的动作,确认后再踩下脚踏板。

3.2.2作业操作时,不得与旁人交谈,精神要高度集中,阻止与工作无关人员进入工作区域,参观人员未 经允许,不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后,人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9 机床在使用过程中,不可对机床进行维护。 3.2.10 调整或更换模具时,如果手要伸入上下模之间,必须先将紧急按纽下或关闭油压马达,再装上模, 再装下模。 3.2.11 在调整过程中,脚踏开关要放置在人身的右侧,以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12 生产作业完毕,降下工作台,关掉油压马达。 3.3 模具保养 3.3.1 模具检查 3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2 搬运模具 3.3.2.1 模具要轻拿轻放。 3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3 模具使用 3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目:给水泵 作业日期: 批准:XXX X年X月X日 审核:XXX X年X月X日 编制:XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为,确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事水泵专业五年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,熟悉设备结构与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名:具有从事水泵专业三年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,了解设备结构与工作原理,具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他:行车司机和起重工各1名,具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹,螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀,无严重磨损,光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁,无裂纹,无吹蚀,各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑,密封环处无严重磨损,叶轮两端面与轴线垂直,平面光洁平整,无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量:传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM(要改为mm),轴的径向晃度应小于0.03 mm,轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔,一般为0.03∽0.05MM,最好在0.03MM 以内。

翻车机检修作业指导书教学文稿

翻车机检修作业指导 书

Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目: 作业日期: 批准: 审核: 编制: 2005-06-30发布 2005-06-30实施 甘肃大唐连城发电有限公司发布

翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后,翻车机部分零部件磨损严重,根据电厂设备管理的要求,为保证翻车机正常运行,部分零部件需进行更换和维修。 2 范围 适用于连城电厂输煤系统FZ15-100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责:负责设备(工器具)质量验收;负责备品备件和材料的质量验收;负责指定专人做好记录;确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目资检并签证;对本项目安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。 3.2 监护人职责:负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责:在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 3.4质检员职责:负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有三年以上现场工作经验,技术员以上职称,经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名:具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他:各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容(或流程) 翻车机各机构检修,包括端环;前后梁;夹紧装置;靠车装置;平台、托辊装置;传动装置;液压系统、电控装置等;

5.1大修项目 a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查,左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况,测量并调整其啮合间隙,打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观,打磨修理毛刺,紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观,打磨修理毛刺,修理润滑装置,托辊轴承清洗加油。 e 压车器检修,检查导板的磨损情况,压车油缸检修,调整弹簧装置,靠车板油缸检修。 f 检查调整端部止挡及间隙,检查滚动止挡,并加注油脂。 g 驱动装置大修。 h 液压系统液压油检查,必要时更换,更换滤油器滤芯,油泵检修,管子及附件检修,系统压力、流量等参数调整。 5.2小修项目 a 驱动装置小修。 b 液压系统检查,更换滤油器滤芯,渗漏油缸更换密封。 6 质量标准

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020

数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常,油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气,压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关,指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足,及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养,油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号:WI-QA-XXX 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 文件修订记录

1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程,提高售后维修服务反应速度,明确维修服务责任,加强售后服务技术支持力度,提高客户满意,特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义(无) 4.职责 4.1营销中心及国内事业部:负责收集客户和市场反馈信息,对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估;对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心:负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织;负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心:负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估,并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程:主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备(含软件)、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心:负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心:负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心:负责必要时参与维修过程的检验,质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备: 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国(持有护照)的维修人员人选,以备急用;同时,确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。 储备要求:制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定: 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群,将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组,以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式(如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等)完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等),业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项,并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的,如维修目的地为国外的,必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》,并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息,传递给与维修事项相关的部门(行政人力、品质管理、物资(仓库)、生产制造、研发等)。 属于客户责任的(如保修范围外不良品),需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据;如属客户责任且免费提供服务的维修,需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续;同时,邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的,由生产工程维修组负责联络

★设备检修作业指导书

设备检修作业标准

2012年10月01日公布2012年10月01日实施 江苏沙钢集团有限公司公布 热电厂设备检修作业标准 一、讲明 检修人员应严格按本规定执行操作规程,并做好日常爱护保养工作,检修工程中要严格执行工作票制度,在每次检修前必须确保安全措施已做到位,在检修终止后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目,需大修才能处理的项目不在本标准内,某些同类设备放在同一检修标准内。 二、汽轮机检修作业标准 1.汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目:解体、清理和检查并装复。 1.1.2检修人员:设立作业负责人1人,要求熟悉设备内部结构,熟悉检 修拆装步骤,指挥及安全注意事项的布置,检修质量的跟踪验收; 行车工一人,起重工一人。 1.1.3检修工具:梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项, 对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人 员分工的布置。起重过程中,严禁其多人胡乱指挥,行车 工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件,备件的规范选用核 对无误,摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系,开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉,将变位操纵杆置于“脱开”位置,然后整体吊出盘车装置。

⑶解体检查主、从齿轮齿的情形,第一检查喷油润滑情形,是否有专门磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙,必要时需修正。 ⑹检查完后,组装各部套,调试启动脱扣装置。 1.2自动主汽阀检修 1.2.1检修拆装项目:主汽阀解体及测量;主阀蝶和阀杆解体;复装。1.2.2检修人员:设立作业负责人1人,要求熟悉设备内部结构,熟悉检 修拆装步骤,指挥及安全注意事项的布置,检修质量的跟踪验收; 行车工一人。 1.2.3检修工具:梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.2.4检修步骤 1.2.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项,对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中,严禁其多人胡乱指挥,行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件,备件的规范选用核对无误,摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系,开出工作票 1.2.4.2检修内容 ⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆,并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。 ⑵将组合弹簧全部松脱,拆下螺钉、压盖和4根弹簧,测量各弹簧地自由长度。 ⑶拆下阀盖下部疏水管接头,水平吊出阀盖,取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情形,检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况,测量预启行程,并检查滤筒状况。 ⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。 ⑸将主蝶阀垂直并固定好,用专用扳手拆出主蝶阀套筒,取出阀杆与预启阀组件,检查预起阀接触情形 ⑹拆下阀蝶螺母,从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。 ⑺清理主阀杆套筒内孔,研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。 ⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。 ⑼按解体步骤逆序组装。

折弯机作业指导书_New

折弯机作业指导书

1 目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操作,制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 职责 3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 4 工作程序 4.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单,根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是,可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 4.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料:选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。 4.3 开机前检查 a )每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后, 方可以开机生产。 b )每日开机后,生产前,操作工要对安全装置进行有效测试: 双脚踏开关同时工作是否灵敏; X/Y 轴前后及上下是否顺畅。 急停按钮是否灵敏有效。 进行以上测试,所有安全装置均有效后,方可开机生产。 无锡市佳检铁心有限公司 折弯作业指导书 文件编 号 版 本 A\O 页 码 1/1

4.4 机器的启动和关闭 开机时, a. 启动机器时应先将电柜开锁,将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时, a.关闭机器时,同时踩动脚踏开关,使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置,上锁 4.5 编程 4.6试折 程序输入后,若产品形状较为复杂,应用废料进行试折。 4.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是 否合格,检验时应检查产品的尺寸,角度,颜色方向,在量度时,要同时度量两端的尺寸和角度,以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 4.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量,不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序,注意不同型号分开放置且有明显标识。 填写《夹件生产过程检验记录表》。 4.9废次品的处理 发生废次品时,首先停止生产,判断产品不合格的类型: 4.9.1原材料质量问题 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,则要将已生产出的不合格品隔离放置,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查,若发现整个钢卷都有相同问题,则停止生产将剩余材料回仓,并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题,则在生产中注意观察,并随时将有问题的材料挑出后分隔放置,直到生产结束。 4.9.2产品/半成品问题 如果问题出在产品/半成品上,操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题,是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求,操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。 根据情况判断产品本身有质量问题,如板型不准确,非原材料原因涂层磨损等,产品按规定作报废处理,操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。 4.10吊运 吊运产品时,每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏夹件。 4.11清洁 完成以上工作以后,应清除废品,清洁生产场地和机器,保持工作环境的清洁美观。 4.12填写每日生产报告 操作人员负责填写一系列生产用表,并于每日下班前交生产部。

翻车机检修作业指导书

Q/L D 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目: 作业日期: 批准: 审核: 编制: 2005-06-30发布 2005-06-30实施 甘肃大唐连城发电有限公司发布 翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后,翻车机部分零部件磨损严重,根据电厂设备管理的要求,为保证翻车机正常运行,部分零部件需进行更换和维修。 2 范围 适用于连城电厂输煤系统FZ15-100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责:负责设备(工器具)质量验收;负责备品备件和材料的质量验收;负责指定专人做好记录;确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目资检并签证;对本项目安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。 3.2 监护人职责:负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责:在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。

3.4质检员职责:负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有三年以上现场工作经验,技术员以上职称,经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名:具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他:各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容(或流程) 翻车机各机构检修,包括端环;前后梁;夹紧装置;靠车装置;平台、托辊装置;传动装置;液压系统、电控装置等; a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查,左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况,测量并调整其啮合间隙,打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观,打磨修理毛刺,紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观,打磨修理毛刺,修理润滑装置,托辊轴承清洗加油。

作业指导书管理规定

一、作业指导书管理规定 一、定义 1、作业指导书: 检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求,针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件,是检修作业人员的工作依据。 2、设备技术标准: 设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准,适用于各企业设备的技术管理工作,是设备技术管理的基础,是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。 3、质检点(H点、W点、R点): 质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。

H点:停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点,需要由检修单位作业人员和质检员以及点检人员验证的点。停工待检点应点检员验收合格,方可进行下一道工序。主要包含: —重要的检测数据等; —频发故障点或重大缺陷; —重点反措要求; —隐蔽工序恢复之前; —容器封盖以前; —转动机械扣盖、扣缸之前; —技术监控在工序中明确的受控点或管理监督; —W点验收不合格自动生成的H点。 W点:质量见证点。根据设备特点,对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求,需由检修单位作业人员和检修方质检员以及点检员进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间,而点检员未到场的情况下,可以进行下一道工序,W点自动转成文件见证点(R

点),W点验收不合格将自动生成H点。 R点:文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数,文件的真实性和有效性等。点检员应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核,必要时还应进行抽验复验,进一步检验其真实性、有效性、适用性;审核合格后签字确认,否则退回。 二、设备试运行 设备试运行包括分部试运和整体试运。 1、设备分部试运应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行,由发电部门负责人主持。 2、设备整体试运应在设备冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、

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