控制计划-APQP
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控制计划-APQP
APQP- 2.3 -01
APQP控制计划系统报告
通用汽车公司 通用汽车我的世界 资格认证 产品质量高级计划
全球采购 第一版 一个介绍 本参考指南详细介绍/解释了承诺的开发总干事（通用汽车公司）APQP（PRP 计划）是标准化的全球流程通用汽车团队的共同努力。在此之前，通用汽车的供应商质量体系采用了针对每个部门或地区的一套方法资格认证该过程更容易实现。 全球团队由不同部门和地区组成资格认证该过程更加和谐，统一和标准通用汽车APQP手册（GM1927）。本手册概述了通用汽车针对产品或服务开发和实施一系列APQP所必需的产品质量计划的一致的全球标准化要求。目的是将其用作标准，并为质量工程师和供应商提供标准化的协调。APQP的所有步骤均以标准化格式实施。 本文档是首次发行的第一修订版，并且进行了更新，以反映通用汽车为所有
全球供应商设定的最新标准。作为审核的一部分，在支持工作的基础上增加了一部分以组装该单元。许多工作也已更新，包括针对模块化组件和系统的特殊服务。许多商用APQP单元使用专有上标中号表示任务区别。 涉及“高级产品质量计划”的审核（个人）如下： K.威廉姆斯贾斯珀W. Kraatz 环球资源动力传动系北美卡车运营 供应商质量供应商质量供应商 J·格拉夫莫雷蒂M.迪亚 北美汽车销售部门拉丁美洲业务亚太业务部 供应商质量供应商质量供应商 M. Sch?nleiber 欧洲业务 供应商质量 目录 目录
手册内容说明 APQP流程放置流程图 用户和资源监控矩阵 APQP任务的定义 任务1：大股东会议 任务2：技术审查 任务3：评估风险及其来源 任务4：查看资源程序 任务5：进度和一般项目 任务6：制造评估信 任务7：流程图 任务8：迪拜国际金融市场--建立设计失败并分析结果任务9：设计审查 任务10：检查测量仪器，工具和设备 任务11：GP--11-现成的表格和原始材料 任务12：PFMEA--分析和开发设计过程 任务13：控制计划 任务14：GP--12规模/早期生产规模 任务15：PPAP--生产零件审查过程/过程 任务16：跑来跑去@率（GP--9） 任务17：吸取的教训
APQP实例
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下： 2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL： APQP第一步：计划和确定项目 1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下： 2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜; 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜; 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表; 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜; 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作(活动)。展开的工作需要及组织接口如下： 序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方 1.1 信息收集●● 1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定● 1.3 产品可靠性研究与分析● 2.1 设计目标和可靠性目标设定●
2.2 初始材料清单● 2.3 初始过程流程图● 2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○ 2.5 产品保证计划(包括初始产品标准) ● 2.6 项目确定评审○●○○○○○○ 3.1 DFMEA ● 3.2 设计评审● 3.3 设计验证● 3.4 样件控制计划● 3.5 样件制造● 3.6 设计图纸● 3.7 产品标准● 3.8 材料技术规范● 3.9 模具计划● 3.10 特殊特性清单● 3.11 平行度测量装置● 3.12 小组可行性评审及承诺○●○○○○○○ 4.1 整体包装标准● 4.2 单件包装标准● 4.3 过程流程图● 4.4 场地平面布置图● 4.5 特性矩阵图● 4.6 PFMEA ●
质量管理五大工具-APQP
APQP APQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP 一、基本概念 1、什么是APQP （1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 （2）APQP是一种结构化的策划方法。 a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 （3）APQP具有的特点： a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。 b)按规定的方法和组织形式进行策划。 c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。 （4）APQP的工作原则： a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。 b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。 c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。 d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。 e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 （1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。 （2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。 （4）为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 （1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。 （2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 （1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。 （2）APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段： 二、APQP的实施 1、计划和确定项目阶段 （1）本阶段工作目的及任务 a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排 b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品 c)确定设计目标和设计要求 （2）本阶段的输入及形成的文件 a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。 b)输入形成文件：立项可行性报告，包括： ①市场调研结果： ②保证记录和质量信息：
APQP控制计划范例
好好学习社区控制计划 样件试生产生产控制计划编号：CP0303012A 主要联系人/电话： 日期（编制）2020/08/18 日期（修订） 产品编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：FLR31Y11Y型汽车线供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要） 产品/ 过程编号过程名称/操 作描述 生产设备 特性 特殊特 性分类 方法反应计划编号产品过程 产品/过程 规范/公差 评价/测量 技术 样本 控制方法 容量频率 1 进货检验 胶料颜色按定单、色卡色卡、目 测按抽样表 1次/批抽检隔离/退货胶料密度见检验指导书电子天平按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝线径0.20±0.002mm 千分尺按抽样表1次/批抽检隔离/退货 铜丝导电性电阻率小于 0.01724 直流电桥按抽样表1次/批抽检隔离/退货 铜丝伸长率见检验指导书拉力试验 机按抽样表 1次/批抽检隔离/退货铜丝外观无氧化目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货 2 铜丝束绞绞线机2 束绞（根数）▲24目测1次1次/2小时抽检隔离/报废7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 2次/轴首末检隔离/报废 绞距27~32钢尺1次1次/根首检隔离/调整/再 检查 6 绞线张 力 ▲110±10g张力表24 1次/2小时检查单调整/再检查
3 半成品检 验7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根100%检 查 隔离/报废 2 束绞（根数）▲24目测一次1次/根100%检 查 隔离/报废 3 半成品检 验 绞距27~32 钢尺1次1次/根 100%检 查 隔离/调整/再 检查 4 芯线押出Φ60押出机3 绝缘最小点 厚度 ▲0.24 目测/投影仪10cm1次/2小时抽检隔离/全检1 火花电压▲500v 火花试验 机 100% 持续 自动检 测 通知组长5 塑化温 度详见操作指导书 温度表1次 1次/2小 时 自动检 测 检查单 调整/再检查4 成品外径▲ 1.9+0/-0.2mm OD表1根 操作工1次 /5分钟 X-MR 图 隔离/全检 检验员1次 /2小时 检查单隔离/全检7 铜丝线径▲0.20±0.004千分尺首件1次/批首检 隔离/调整/再 检查外观光滑、无划痕目测1根 1次/两小 时 抽检 隔离/调整/再 检查 5 辐照辐照交联机辐照剂 量11~13Mrad 剂量表1次1次/批自动检 测 调整/再检查 6 外被押出Φ70押出机3 绝缘最小点 厚度 0.72mm 目测/投影仪1cm1次/两小 时 首末端 检查 隔离/报废5 塑化温 度详见操作指导书 温度表1次 1次/两小 时 自动检 测 记录表 调整/再检查4 成品外径 6.3±0.15mm OD表1根1次/2小时全检隔离/报废 外观黑色亮面目测各1m 各1次/ 批 首末端 检查 隔离/报废
APQP产品质量先期策划与控制计划
APQP产品质量先期策划与控制计划
产品质量先期策划和控制计划(APQP) *产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 *产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 *有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 *产品质量策划的益处 a)指导资源,以使顾客满意; b)促进及早确定必须的更改; c)避免延迟的更改; d)在最低成本下,按时提供优质产品。 产品质量策划的基本原则
a)组织小组 ?产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组 ?小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、 销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。 b)确定范围 ?选出项目小组负责人,负责监督策划过程 ?确定每一代表方的任务和责任 ?确定顾客――内部和外部 ?确定顾客要求和期望 ?对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 ?确定成本、进度和应考虑的限制条件 ?确定所需来自顾客的协助 ?确定建立文件的过程或方法 c)小组间的沟通 ?产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道。 d)培训 ?产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足 顾客需要和期望的要求及开发技能。 e)顾客和供方的参与 ?主要顾客可能与供方共同进行质量策划 ?供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划 ?供方对分供方作同样要求
f)同步工程 ?同步进行,共同目标 ?促进尽快推出优质产品 g)控制计划 ?控制各部件和工序的书面描述 ?单独的控制计划包括三个独立的阶段: ?样件、试生产、生产 h)问题的解决 ?以责任分配和时限的矩阵表形成文件 ?使用多方论证的解决方法,必要时采用适当的质量技术分析 i)进度计划 ?制订行动时间计划表 ?所有小组成员一致同意每项行动和时间 ?每项行动必须有开始和完成日期 j)与进度图表有关的计划 ?产品质量策划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度计划 产品质量策划责任矩阵图 以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能,以帮助供方确定她们的策划责任的范围。 设计责任仅限制造服务供方 确定范围 X X X