砌体工程施工方案66052

滨海新区香逸园项目

砌筑工程施工方案

审批人：

中 天 建 设 集 团 有 限 公 司

JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.ZTJT

滨海新区香逸园项目部

目录

一、编制依据 0

二、工程概况 0

2.1工程概况 0

2.2参建单位 0

三、砌体工程概况 0

四、施工准备 0

4.1技术准备 0

4.2材料、机具准备 (1)

4.3劳动力准备 (1)

五、施工部署 (2)

5.1 工艺流程 (2)

5.2 施工要点 (2)

六、构造柱、圈梁、过梁等施工 (4)

6.1、砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙、楼板的连接 (4)

6.2、门窗洞口过梁 (4)

6.3、构造柱 (5)

6.3.1构造柱的设置 (5)

6.3.2构造柱模板的支设 (5)

6.4马牙槎 (5)

七、材料与质量控制 (6)

7.1砌块 (6)

7.1.1主控项目 (6)

7.1.2 一般项目 (6)

7.2构造柱、圈梁 (7)

八、质量保证措施 (8)

8.1质量保证措施 (8)

8.2质量通病的分析与控制 (9)

九、冬雨季施工 (9)

9.1雨季施工 (9)

9.2冬季施工 (10)

十、成品保护 (10)

十一、安全文明施工措施 (11)

一、编制依据

滨海新区香逸园项目工程图纸。

12G614-1砌体填充墙结构构造。

GB50003-2011砌体结构设计规范。

GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范。

相关国家地方标准、图集、规范等。

二、工程概况

2.1工程概况

本工程位于天津市滨海新区大港港东新城世纪大道南侧，项目总建设用地面积91247.8㎡，总建筑面积135089.33㎡（不含潜伏设计面积），地上建筑面积为100460.02㎡，其中住宅为96993.45㎡，配套公建为3466.57㎡，地下车库建筑面积为34716.75㎡。本工程共计30栋楼，其中：5~6层洋房4栋、6~7层洋房16栋、8~9层洋房10栋、临街商业1层，局部有一层地下车库。

2.2 参建单位

建设单位：天津市星河荣御置业有限公司

设计单位：天津天怡建筑设计有限公司

监理单位：天津建华工程咨询管理公司

施工单位：中天建设集团有限公司

三、砌体工程概况

墙体材料：

1~30#楼住宅部分：外墙、楼梯间、电梯井、分户墙采用加气混凝土砌块，其余部分均采用轻集料混凝土空心砌块；

24#~26#楼商业部分：外墙采用加气混凝土砌块，内墙采用轻集料混凝土空心砌块，其中3h防火墙采用轻集料混凝土实心砌块；

地下车库：采用轻集料混凝土空心砌块。

四、施工准备

4.1技术准备

1）施工前应认真对图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。

2）混凝土实体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。

3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由技术员进行现场交底。

4）施工队伍进场施工前，项目施工员、测量员将施工轴线、标高与施工队伍负责人进行书面交接，施工队伍严格按所交接的轴线、标高进行放线和砌筑施工。

5）砌体材料的复试。

6）试验用具的准备。

7）绘制砌体排列图：

按砌体排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌体的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，卫生间厨房应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。

（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。

8）施工面的交接

在施工队伍进场施工前将各施工面的垃圾、材料等清理干净后交接给施工负责队伍，在砌体施工过程中由施工队伍负责施工现场的文明施工工作。

9)施工测量放线

施工前各施工队伍依据交接的轴线、标高进行放线，对于墙体线位置的圈梁、构造柱的设置亦要求施工队伍进行弹放、标识，项目部将进行分层测量放线的验收工作。

4.2 材料、机具准备

1）材料准备：

（1）砌体材料：

加气混凝土砌块：强度MU5.0，规格390×190×190mm。

轻集料混凝土空心砌块：强度MU3.5，规格为390×90×190mm，390×190×190mm。

注：本工程填充墙厚度多为160mm，目前市面无该类墙体适用的砌体，具体型号待定。

（2）砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆

混合砂浆：≥M5.0

水泥砂浆（用于地下、卫生间、厨房等潮湿环境隔墙）：≥M10

2）施工机具准备：

主要施工机具：砂浆桶、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小水桶、笤帚、2m靠尺及砌块配套铁件、机具等。

4.3 劳动力准备

砌体分项工程安排劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

五、施工部署

5.1 工艺流程

测量放线→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝填实砂浆→勾缝→建筑1m线→墙体垂直度平整度记录上墙→验收

5.2 施工要点

1、测量放线：砌体施工前，应将基础面或楼面结构面按标高找平，依据图纸放出砌筑的轴线、边线及门窗洞口等位置线，经监理验线合格后方可施工。

2、砂浆：本工程拟采用预拌砂浆。

3、砌块排列：

室内卫生间周边填充墙底部浇筑120mm 高的C20混凝土导墙，再于其上砌筑墙体。其余部位墙体若非模数需求，底部直接砌筑在结构完成面上，若需找平可采用砂浆进行找平。

按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格进行排列。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，但竖向通缝不能超过两皮砌块。如图：

4、立皮数杆：根据建筑1m线立皮数杆，砌体高度190mm，水平灰缝10mm，砌筑时根据皮数杆挂线操作。

5、砼砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，严禁无可靠的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间

断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难，除外墙转角处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高不超过500mm，设拉结筋。接搓时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

6、不得在墙上设脚手眼，工人砌筑时，必须使用操作升降架，上部满铺跳板，不得使用方木（严禁使用搭接接长的方木）铺设成操作平台，并安装扶手栏杆。

7、砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块、砂浆凝固了的，需铲去砂浆，重新砌筑。并且要随砌随擦缝，灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。

8、埋入砼砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

9、浇筑钢筋砼圈梁前应清理基面，扫除灰渣，砌筑面适量浇水润湿。

10、砌体接近上梁部位采用斜砌，斜砌下侧必须设置一皮实心砖。如图：

11、砂浆和灰缝：

○1砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不

得低于80%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

○2加气混凝土砌块墙体的水平竖向灰缝分别宜为15㎜和20㎜。

③轻集料混凝土空心砌块的灰缝一般为8~12mm。

④砂浆的强度等级和品种必须符合要求。商品预拌砂浆必须加水搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥混合砂浆应分别在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在3h 内用完。

⑤混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，同一类型、强度等级的砂浆至少制作三组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

12、被撞、松动的小砌块，应重新浇水湿润铺浆砌筑。

13、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。水电预留孔部位的过梁提前进行预制，在过梁上预留相应大小的洞口，该尺寸由水电工长提供。涉及水电预留洞和预埋管部位预埋，水电工长根据二次结构施工进度安排水电工人随墙体砌筑一并进行预埋或预留。

14、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

15、与砌体填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应配合建筑施工图在墙体位置，沿混凝土墙、柱高每隔400mm预埋2Φ6的拉筋，锚入混凝土墙、柱内，沿墙全长贯通。

16、填充墙高度超过4m时，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱相连接的通长圈梁。圈梁竖向间距≤3.0m，圈梁截面及配筋同水平系梁。

17、填充墙内墙及实墙面外墙每隔4m左右设置一构造柱。门窗洞口无构造柱处应实心砖填砌，门洞口四道、窗洞口三道两边对撑均匀布置。

六、构造柱、圈梁、过梁等施工

6.1、砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙、楼板的连接

（1）墙体拉结筋采用C8进行化学植筋，植筋外露长度最小应满足绑扎搭接要求，搭接接长钢筋采用2A6，沿墙全长贯通。植筋具体做法祥见《植筋方案》。

（2）墙长大于5m时墙顶与梁拉结做法见11G329-2第3-19页。

（3）砌块墙体砌筑时，每层砌至楼盖应留出一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接也应留出后做，墙体砌筑完成14d后，自上而下将每层留出之一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。

6.2、门窗洞口过梁

砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。当洞口上方有承载梁平行通过，且该梁底标高与门窗很近无法设置过梁时可直接在梁下挂板。具体做法详见结构总说明。

6.3、构造柱

6.3.1构造柱的设置

1、根据建筑平面图所示轻质围护墙及内隔墙的位置，在墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体端头设置钢筋混凝土构造柱GZ，构造柱厚度同墙厚度，配筋祥结构总说明。

2、内墙及实墙面外墙每隔≥4m设置一构造柱；外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔2~2.5m设置一构造柱；洞口宽度≥2.1m时洞口两侧设置构造柱。

3、构造柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖梁板留出柱纵筋。

4、构造柱应与砌块墙体连接，应设置马牙槎，并设置2Φ6@400拉结钢筋，锚入柱内≥200mm，沿墙全长贯通。

5、除了图中注明外，内外隔墙其余位置圈梁按一下原则设置：

后砌填充墙高大于4m时，于墙高中部或门顶处设与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，高200mm，宽同墙厚，配筋4C12，Φ6@200。当兼过梁时，应按圈过梁配筋。墙高超过4m时，圈梁竖向间距≤3.0m，圈梁截面及配筋同水平系梁。

6、构造柱钢筋：构造柱部位无梁处可在结构板面预留洞口（略小于构造柱截面尺寸），以用于构造柱钢筋的布置及混凝土浇筑；构造柱部位有梁处应随主体结构预埋钢筋，外露长度不小于绑扎搭接长度；若构造柱钢筋预留、预埋有遗漏之处，可采用化学植筋，并满足相关要求，植筋具体内容详见植筋方案。

7、门垛尺寸较小，混凝土不易浇筑时，可用混凝土实心小砌块进行砌筑。

6.3.2构造柱模板的支设

构造柱支模要注意：

①构造柱轴线与标高的控制；

②构造柱截面尺寸的控制；

③构造柱模板加固方法的控制；

④构造柱模板拼缝的控制；

构造柱的模板采用木胶合板，用一般支模的方法，模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。为确保构造柱施工质量，构造柱模板支设必须采用螺杆加固，不得使用铁丝加固，用钢管和对拉螺栓夹紧模板，砌墙时预留固定模板的架眼，架眼均设置在马牙槎部位，禁止在墙体上开洞。在合模板之前必须采用贴好海棉条，海棉条必须铺贴平齐，防止漏浆。

6.4马牙槎

当短墙无法留置马牙槎时可留成直槎。

构造柱，从每层的柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后进的原则，每进退100mm，高度400mm。

七、材料与质量控制

7.1砌块

一般规定：

1、加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

2、填充墙砌体砌筑前，块材应提前2d浇水润湿。加气混凝土砌块砌筑时，应向建筑面适量浇水。

7.1.1主控项目

1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。

2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。

粘结剂必须符合相应技术规程要求。

3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。

4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。

7.1.2 一般项目

1)轻集料混凝土空心砌块砌体的灰缝应为8~12mm。加气混凝土砌块砌体的

水平和竖直灰缝分别为15和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于三间。

抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

2)填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。

（1）抽检数量：

A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

度的1/3。轻集料混凝土空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

7.2构造柱、圈梁

1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

2）构造柱混凝土强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：检查混凝土试块试验报告。

3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的L型铁件应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合规定。

八、质量保证措施

8.1 质量保证措施

1）成立质量检查小组。

2）质量管理程序与过程质量执行程序见图。

3）质量保证程序：质量保证程序见图。

基本要素质量工作质量

质量保证程序图

4）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。

5）严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。

8.2质量通病的分析与控制

1）砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天；使用了断裂的砌块；与其他块材混砌；砂浆不饱满等。

2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌。

3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易不平齐，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

4）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。

5）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8）过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9）构造柱做法：凡设有构造柱的位置，主体结构基本预埋到位在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。

九、冬雨季施工

9.1雨季施工

砌体的整体稳定性多取决于等粘结剂以及砌体材料的含水量。雨季施工处理不当会对砌体稳定性产生很大的影响。

1、砌块在雨季必须集中堆放，不宜浇水；砌筑时干湿砖块要合理搭配，砌块湿度较大时不可砌筑。

2、遇到大雨时不得施工，砌筑收工时必须在砖顶上盖一层干砖，防止大雨冲走砂浆。

3、砂浆的拌合量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜，拌制好的砂浆应注意防止雨水的冲刷。

4、雨后继续施工，需复合已完工砌体的垂直度和标高，并检查砌体灰缝，对于雨水冲刷的严重的地方必须采取必要的补救措施。

9.2冬季施工

1、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结快。

2、砌体用砖不得遭水浸冻。严禁使用已经冻坏的砂浆砌筑。

3、冬季施工砂浆试块的留置，除了应按常温规定外，应增留不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

4、砌块在气温低于0℃时，可不用浇水润湿，但必须增大砂浆稠度。

5、在冬施前做好防冻剂试配工作。做好测温各项记录表格的准备工作。做好全部临时水管及各种材料的防冻保温。

6、材料堆放选在无积水、积冰的地方。

7、施工现场严禁使用裸线，用电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。

8、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温增加2min，砂浆必须随拌随用。

9、具体冬施措施详见《冬期施工方案》。

十、成品保护

1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。

2）墙体拉结筋、构造柱、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动变形时，应重新铺砌。

4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。

5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，并做好标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

10）构造柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。

12）绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。

13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。

17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。

十一、安全文明施工措施

1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。

3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。

7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

8）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。

9）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

10）砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

11）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。

12）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

13）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

14）使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

15）施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

16）现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

17）作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

18）按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱

内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

19）工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

20）夜间作业时设置充足的照明。