支架技术交底
施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802）
中国建筑项目管理表格
技术交底记录
表格编号CSCEC-PM-0803
工程名称杭州国际博览中心编号SN-002 施工单位中国建筑第八工程局有限公司
分项工程名称支架制作安装交底班组
交底内容
一施工准备
技术准备
班组队伍须认真熟悉管线图纸及我项目部提供的支架制作大样图，支架设置尽量考虑综合共用支架，支架设置要求考虑美观、经济等因素。
材料准备
（1）本分项工程材料为非镀锌热轧型钢,材质为Q235；其规格尺寸及力学性能符合国家标准《热轧型钢》GB/T 706-2008。
（2）焊条规格采用E4300～E4313。
（3）油漆品牌同一，且有出厂合格证。
机具准备
交、直流焊机，磨光机，钢丝刷，油漆刷、激光水平仪等
作业条件
（1）深化图纸已出。
（2）型钢等材料到场，现场加工厂搭设完毕。
二、工艺流程
型钢除锈、刷红丹漆→支架型钢选型下料→支架焊接→支架安装固定
三施工工艺
型钢除锈、防腐
（1）型钢除锈
型钢除锈用钢丝刷或磨光机将型钢表面氧化铁、铸砂等除去，直至露出金属本色，然后用砂纸磨光，最后再刷油前棉丝将其擦净。
（2）刷漆防腐（两道底漆、两道面漆）
技术交底记录
表格编号CSCEC-PM-0803
工程名称杭州国际博览中心编号SN-002 施工单位中国建筑第八工程局有限公司
分项工程名称支架制作安装交底班组
除锈工序合格后，才允许进行刷漆防腐，刷漆防腐应注意：
1)刷漆应在通风环境好的地方进行，同时避免火源等。
2)防腐刷漆采用手工刷，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或坠
落。
3)待第一道漆晾干后，在进行刷下一道。
3.2支架选型下料
支架选型下料，严格按照项目部给排水支架设置原则进行，杜绝浪费，充分利用废弃的边角料。选型下料过程中应注意：
4)下料时，采用切割机下料，气焊切割时，应用磨光机打磨。
5)型钢开螺栓孔，不准采用气焊或焊机吹，应用台钻钻孔，孔径大小比螺栓大2mm。
6)角钢支架两臂须45°倒角。
7)支架形式及选用。
A、柔性铸铁管
单根管道采用角钢门型固定支架与吊杆支架，每个接口处两侧设置吊杆支架，横管超过12m管径DN50～75设置单臂角钢侧向抱箍固定支架，DN100～250设置角钢门型固定支架，管卡采用U型管卡。
吊杆生根方式：DN50～75，膨胀螺丝生根；DN100～250 [8槽钢生根，管卡采用图集中C1型管卡。吊杆与角钢选用原则（见表一）
表一：柔性铸铁管型钢规格选用表
公称直径DN 50、75 100 150、200 250
角钢规格L40*40*4 L50*50*5 L50*50*5 L63*63*6
吊杆规格10 10 12 16
固定支架生根钢
板
δ=8 δ=10 δ=10 δ=10
膨胀螺栓M10 M=10 M10 M10
技术交底记录
表格编号 CSCEC-PM-0803
工程名称 杭州国际博览中心
编号
SN-002
施工单位 中国建筑第八工程局有限公司
分项工程名称
支架制作安装
交底班组
H ≤1300
排水横管固定吊架图
(DN 100～DN 250)
(DN 50～DN 75)
40
B
U型管卡
膨胀螺栓M10×95钢板
角钢
U型管卡
膨胀螺栓M10×95角钢
钢板
注：角钢支架两臂45°倒角
吊杆支架示意图
1、 给水、压力排水、重力雨水
单根管道采用角钢固定支架，DN15～50单臂角钢固定管卡侧向抱箍，DN65～200采用角钢门型支架；管卡采用图集中C5型管卡；支架设置间距详表1；支架角钢选用详标2
表1支架设置间距
公称直
径（mm ） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
支架间
距(m)
2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4 4 4
表2支架型钢选用：
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表格编号CSCEC-PM-0803
工程名称杭州国际博览中心编号SN-002 施工单位中国建筑第八工程局有限公司
分项工程名称支架制作安装交底班组
公称直径DN DN15～32 DN40～50 DN65～80 DN100～150 DN200～250 角钢L30*30*3 L40*40*4 L40*40*4 L50*50*5 L63*63*6 膨胀螺栓M8 M8 M10 M10 M10
图一：角钢门型支架贴梁生根图二：角钢门型支架吊顶钢板生根
图三：单臂侧抱固定支架
支架焊接
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工程名称杭州国际博览中心编号SN-002 施工单位中国建筑第八工程局有限公司
分项工程名称支架制作安装交底班组
支架组装焊接，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等现象。应注意：
（1）焊接时需要两面焊，保证焊接质量。
（2）焊渣在补刷油漆前清理干净。
（3）焊接完成后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。
（4）焊接合格后的支架，分类堆放。
3.4支架安装
支架安装时，应采用激光水平仪定位，确保支架安装完成后再一条直线上，膨胀螺栓严格要求规格选用，同时，每个支架不准少膨胀螺栓，支架安装标高误差在±1CM内。
四、绿色施工要求
1、预制完成的材料现场一次到位，减少二次搬运。
2、材料卸货堆放严格按照项目部要求进行。
3、加工厂设置加工边角料回收堆，现场管道支架预制时尽量，避免较大块或长度的边角料出现。
4、加工厂所用的焊机、套丝机定期进行保养维护，使其保持低耗、高效状态。
5、施工过程中综合考虑其它专业管线，避免以后拆除。
6、考虑成本节约，及施工效果美观管道尽量采用综合支架。
五、成品保护
（1）土建单位成品保护：
支架安装时，应参照建筑图纸，尽量避开二次墙体位置，杜绝支架安装在二次墙体内现象发生。
（2）机电单位成品保护：
注意保护其他机电专业支架、管线等，现场遇到其他专业支架管线占据我专业支架位置的，不要随意拆除，此情况下需经过项目部协调后解决。
六、质量保证措施
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度，材料现到厂相应管理人员、施工队长、监理共同组织现场验收。
（2）组织现场安装工人进行相关规范学习，培训合格后，再进入现场操作。
（3）项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序
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分项工程名称支架制作安装交底班组
和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师共同进行检验，同时留下相应的质检记录。
七、安全注意事项
1、操作平台须经验收合格后进场；
2、支架、管道焊接时，应确保周围无易燃、易爆物品，同时配置灭火器；
3、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。
4、油漆等易燃物品堆放应道分类堆放，并远离火源。
八、环境保护措施
1、现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾。
2、施工现场工人要求杜绝随地大小便现象发生，并建立相关处罚措施。
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