钢丝绳卸料平台施工方案
1、工程概况
自治区人民医院全科医生临床培养基地项目工程为八层框架结构，总高30.80米，主体施工中模板、木方及钢管需经卸料平台中转。为工程需求而设计本斜拉钢丝绳悬索钢制卸料平台。
2、钢制组合卸料平台施工方案
本工程施工卸料平台采用工字钢悬挑及钢丝绳斜拉索，钢平台悬挑长4.8米，宽2.60米，整个平台自重为902㎏，活荷载限荷为1000㎏，。在本工程主体结构施工中，有大批量的钢管、扣件、模板、木方等物料需通过“卸料平台”中转完成垂直运输。由于施工现场场地限制，选用工字钢悬挑及钢丝绳斜拉索组合式卸料平台。为保证施工现场安拆及使用卸料平台安全、稳定并有足够的安全储备，本案设计的钢制卸料平台适合安装于任何层高的楼层上。但要求使用时严格控制限活荷载为10KN。
2.1本案设计主要参考依据
《建筑结构荷载规范》（GB5009）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《碳素钢结构钢施工规范》（GB5009）
宁夏回族自治区人民医院全科医生临床培基地工程施工图纸
宁夏回族自治区人民医院全科医生临床培基地工程施工组织设计
2.2施工中使用卸料平台过程
当拆除二、三层模板和模板支架时，分别在二、三层楼面标高处设置卸料平台（每层两副），满足大型工具及材料的中转。随着施工层高的增加，拆除二层上卸料平台安装在四层上，拆除三层上卸料平台安装在五层上，以
此类推安使用。
2.3 斜拉钢悬索钢制卸料平台制作
本案每个卸料平台主要由2根Ⅰ#工字钢悬挑梁、4根［12槽钢横梁、4根
28钢丝绳悬索等组成，见斜拉钢悬索钢制卸料平台制作图。
2.3.1斜拉钢悬索钢制卸料平台制作图
号吊环加工预埋图（用2个）
号吊环
加工预埋图（用4个）
号
斜拉悬挑钢制卸料平台加工图
56×36×5长3150
木板40×25056×36×5
=100
内
内
内
钢制卸料平台用料表
序号名称型号数量长度总长（m）重量（Kg）1 工字钢I18 2 6000 12.00 252.03 1-1 槽钢I12 2 2600 5.20 62.40 1-2 槽钢I12 2 2600 5.20 62.40 1-3 角钢∠56×36×5 2 2600 5.20 18.04
2 吊环25 4 900 3.60 13.80
3 钢丝绳28/6×37+1
4 7000 28.00 108.00
4 卡扣28 128
5 上吊环25 4 2040 8.1
6 31.42
6 下吊环22 4 2150 8.60 25.63
7 下吊环16 2 1870 3.74 5.91
8 槽钢I12 4 100 0.40 4.80
9 栏杆48×3.5 6 4800×4
2600×2
24.80 95.00
10 栏杆48×3.5 12 1200 14.40 55.30
11 挡脚板30×200 3 4800×2
2600×1
14.80 0.08
12 木板40×250 10 3150 5.80 0.24
13 栏杆插座36 12 300 3.60 11.50
14 大卡环D=36 8 单个卡环受8000Kg拉力不坏
注：28钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2
2.3.2斜拉钢悬索钢制卸料平台制作要求
1）根据钢制卸料平台加工图详细做出材料计划，进场材料要符合设计要求，材料材质证明文件要齐全，并保证材合格。
2）制作时下料要准确，所用全部杆件不宜有接头，无法避免时，其接头方式及质量应符合《钢结构施工验收规范》。
3）杆件组装焊接质量应符合《钢结构施工验收规范》，施焊人员必须持相关有效证件上岗。
2.4斜拉钢悬索钢制卸料平台安装
2.4.1预埋卡环、吊环的设置
根据实际需要确定安装卸料平台的位置。在使用层的边框梁上距梁外皮150㎜处预埋ф16的卡环⑦两个，两2卡环中心距2600㎜，卡环外露高度240㎜。在使用层的楼面板上距梁外皮800㎜处、1100㎜处分别预埋ф22卡环⑥两个，两2卡环中心距2600㎜，卡环外露高度均为220㎜。在使用层的上一层边框梁上预埋22吊环⑤4个，水平位置与卡环⑦对应。详见斜拉钢悬索钢制卸料平台安装图。
2.4.2斜拉钢悬索钢制卸料平台的安装。
⑴准备工作，根据事先预埋好的吊环位置拆除安装部位的外脚手架上安全网及影响安装的脚手加杆件。
⑵安装悬挑钢梁架，在悬挑钢梁架上拴上控制绳，采用塔吊吊起水平高度同安装层后慢慢靠近安装部位，在安装部位派人接应，接到钢梁架后扶正将两根工字钢梁穿入预埋卡环，在卡环的上口打上木楔。
⑶安装斜拉悬索，将4根28的钢丝绳套入上吊环和卸料平台下吊环，每根钢丝绳拉索用2×4=8个卡环（28卡环）。卡环安装时见下示意图：
钢丝绳卡环
⑷脚手板的铺设，在钢梁架上与钢梁同向铺设4㎜厚的木板，并用铁丝扎牢。
⑸防护栏杆安装，将栏杆竖向杆件入栏杆插座，然后安装水平栏杆件。
⑹挡脚板安装，延防护栏杆周边安装180高挡脚板。详见斜拉钢悬索钢制卸料平台安装图。
2.4.3斜拉钢悬索钢制卸料平台安装图
2.5斜拉钢悬索钢制卸料平台承载力计算
2.5.1钢制悬挑卸料平台长
3.25m 、宽2.6m 、自重902㎏、活荷载限荷1000㎏，卸料平台为4
25斜拉钢筋悬挑结构，悬挑外伸长臂长为4.80m 。
2.5.2钢筋斜拉索钢制卸料平台强度验算 2.5.2.1 16号工字钢的正截面强度验算
2.5.2.1.1 单侧工字钢梁线荷载受力简图如下：
图-1
P '2
3600
A P 集中=5000N
C B
N 1
E
P '
1
1550
650
1800
800
4800
N 2q =3819.5N ·m
注：P 集为最不利卸6m 长钢管时，在D 点临时产生集中荷载500Kg 。
D
P 2
P 1
斜拉悬挑钢制卸料平台安装平侧立面图
层高3600 ~
外脚架
?25吊环.n ＝4
花兰螺栓.＝4
?25斜拉索
＝7800
挡脚板
防护栏杆
?20.n ＝4
?16.n ＝2
斜拉悬挑卸料平台安装平面图
?36.n ＝12
线荷标准值：q1＝
2
1×902/3.25 ＝138.8㎏/m
q2＝
2
1×1000/3.25＝153.85㎏/m
组合设计值： q＝1.2q1＋1.4 q2
＝1.2×138.8＋1.4×153.85
＝381.95㎏/m
2.5.2.1.2将单侧工字钢梁拆分成集中荷载设计值，如下受力简图-2
P＝3.25×q
＝3.25×3819.5
＝12413.38N
P1＝-
1800
825×12413.38＝-5690.29N
P2＝-
1800
925×12413.38＝-6723.09N 支座竖向反力：N1＝P-(P1＋P2) ＝0 图-2
N
支座水平推力：N 2＝3477.4＋7470.10＝10947.50N 2.5.2.1.3单侧16号工字钢梁弯矩计算及弯矩图如下：
（1）正常卸料弯矩图如下图-3
MB ＝-2
1×0.65×3819.5 ＝-1241.34N ·m MC ＝-2
1×0.80×3819.5 ＝-1527.80N ·m
MBC ＝81×3819.5×1.8×1.8-2
1（MB ＋MC ）
＝162.33 N ·m
（2）当施工现场倒运6米长钢管时，在D 点Y 点时增加活荷载设计值约5000N ，如图-1 图-2中的P 集＝5000N ，此时为最不利工作状态，应作为重点验算，其弯矩图-4
MC 集＝5000×0.8 ＝4×103 N ·m
图-3
MBC=162.33N ·m
图-4
Mmax=4162.33N ·m
∴ Mmax ＝MC 集＋MC ＝4000＋162.33 ＝4162.33 N ·m
2.5.2.1.4 16号水平钢梁正载面强度验算 f ＝X
W Mmax
＝
141000
4262330
＝29.52N/㎜2<[f] ＝205 N/㎜2 满足要求！ 2.5.2.1.5 16号水平钢梁整体稳定性强度验算 水平钢梁采用16号工字钢梁计算公式如下： σ＝
X
b W Mmax
?≤[f]＝205 N/㎜2 其中?b ——均匀的受弯构件整体稳定系数。查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B 表，得?b ＝1.44
由于?b ＝1.44>0.60，依据（GB50017-2003）附录B 表：其值为?b ‘＝1.07-0.282∕?b ＝0.874 稳定强度验算 σ＝X
b W Mmax
? ＝
141000
0.8744162330
?
＝33.80 N/㎜2<[f] ＝205 N/㎜2 满足要求 2.5.2.2 16号水平钢梁挠度验算 均布荷载最大挠度计算公式如下：
Vmax ＝0.667×100EI
qt 4
集中荷载最大挠度计算公式如下：
Pt3
Vpmax＝1.146×
100EI
本方案I16工字钢梁为三跨连续带一跨悬臂梁，挠度计算较为复杂。又由于钢梁整体稳定性计算σ＝33.8 N/㎜2，尚未达到[f] ＝205 N/㎜2的
1L.应50％。再B-C跨和C-D跨跨度较小，在限载1000㎏时，挠度应小于
250
此16号钢梁短悬臂工作状态的下挠度不再计算。
2.5.2.3 16号工字水平钢梁剪切强度验算
Vmax
fv＝
A
再最不利倒运工作状态下的剪切力Vmax＝P2＋5000N
＝11723.10N
Vmax
fv＝
A
11723.10
＝
26100
＝4.5 N/㎜2<[fv] ＝120 N/㎜2满足要求
2.5.2.4 28斜拉索钢丝绳强度验算
2.5.2.4.1 28钢丝绳轴心受拉强度验算
如图-1中
P1′＝ 2.2
+
3.6?
?/3.6×P1
3.6
2.2
＝4.22/3.6×5690.29
＝6670.28N
P2′＝4
?/3.6×P2
+
4
3.6?
3.6
＝5.38/3.6×6723.09
＝10047.28N
当在D 点时增加5000N 集中临时活荷载设计值时，在外侧22斜拉索钢
筋上应增加轴向拉力设计值：如下图-5
P 2集中＝2×5000 ＝10000N
P 2′集中＝443.63.6?+?/3.6×10000N ＝5.38/3.6×10000 ＝14949N 所以外侧
28钢丝绳斜拉索在最不利情况下的轴向拉力值应为：
Pmax ＝P 1′＋P 2′集中 ＝10047.28＋14949 ＝24996.28N
2.5.2.4.2 斜拉索钢丝绳直径的选择
当采用钢丝绳公称挠度强度为1550N/mm 2：采用6×37×1类型的钢丝绳时，其钢丝绳的不均衡系数取：a=0.82，卸料平台用于上人操作，其安全系数取K=14。
钢丝绳的容许拉力可按下式计算：
图-5
集中＝5000
集中
悬挑卸料平台施工方案
一、编制依据 (2) 二、平台布置概况 (2) 三、平台设计主要尺寸 (2) 四、平面布置 (3) 五、平台搭设要求及节点图 (4) 六、使用注意事项 (6) 七、卸料平台荷载设置 (7) 八、计算书 (8) 参数信息 (8) 次梁的验算 (8) 主梁的验算 (10) 钢丝拉绳的内力验算 (13) 钢丝拉绳的强度验算 (13) 钢丝拉绳拉环的强度验算 (14) 操作平台安全要求 (14) 卸料平台焊接点验算 (15)
悬挑卸料平台施工方案 一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《建筑脚施工手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 二、平台布置概况 建设单位：上海三迪房地产开发有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司 监理单位：上海同建工程监理有限公司 施工单位：福建艾邦建设工程有限公司 本工程位于上海市松江区，东至茸兴路，西至茸梅路，南为河浜，北至广富林路。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧临时道口，北侧广富林路一个出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧为广富林路市政道路。。 本工程地下车库为框架结构。1#楼楼地上三层，2#-4#楼为地上2层，5#楼为地上23层，6#楼为地上15层。其中5#楼6#楼，楼层材料的转运需要卸料平台做临时作业面，以辅助塔吊的吊运，位置详见布置图。按照现场实际需要，5#楼每层布置1个卸料平台，6#楼主楼布置1个卸料平台。 三、平台设计主要尺寸 根据现场情况，以及材料的尺寸要求，将卸料平台作业面尺寸定位2m×，外架距墙边、外架，,所以考虑悬挑卸料平台主梁长度为7m。主梁采用16#槽钢，次梁采用#槽钢，端头次梁采用16#槽钢，次梁间距。#槽钢焊接作为限位。在5#6#楼中卸料平台每层均设置同一位置（见平面布置图），卸料平台具体尺寸详见下图：
卸料平台安全专项施工方案(样板)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、材料选择 (1) 四、平台构造要求 (2) 五、特殊部位处理 (4) 六、布置图 (11) 七、搭设与拆除 (4) 八、操作平台安全要求 (5) 九、卸料平台验收要求 (6) 十、卸料平台质量与安全保障措施 (6) 十一、卸料平台堆放材料换算表 (7) 十二、应急救援预案 (7) 十三、卸料平台计算书 (11)
一、编制依据 1、《xx工程建筑施工图》 2、《xx工程结构施工图》 3、《施工手册》第五版 4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8、建制（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 9、中国建筑施工现场安全防护标准化图册（2014版） 10、二局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012版） 11、品茗/PKPM安全计算软件 12、施工组织设计 二、工程概况 1、工程的地理位置及周边环境； 2、工程的建筑、结构概况； 3、对卸料平台的使用情况进行描述，例如根据施工现场各栋楼塔吊附墙、施工电梯的因素影响，1#、2#、3#楼每层设置两个卸料平台，4#、7#、8#楼每层设置3个卸料平台，5#、6#楼每层设置4个卸料平台。 三、材料选择 1、主梁采用不低于16#工字钢或18#槽钢、次梁采用工字钢或槽钢，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定； 2、钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型。 3、吊环采用直径为20（需经过计算）的一级圆钢，主梁压环采用U型螺栓，直径不得小于16mm（需经过计算）。 4、木枋采用40×90mm的杉木；铺板为15/18厚胶合模板，涂刷红白相间油漆；围护栏杆为φ48×2.8mm（厚度根据实际情况调整）的钢管，涂刷红白相间油漆。 5、斜拉钢丝绳为6×19，直径为20mm的钢丝绳。（需经过计算）
悬挑卸料平台计算
悬挑卸料平台计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢距(m)：0.40，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.40m，其截面特性为： 面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm， 截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.40= 0.14kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00× 0.40= 0.53kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.14+0.53+0.12) = 0.95kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 3.00= 3.36kN。
卸料平台专项施工方案
万家花城万和苑二期工程 卸 料 平 台 专 项 方 案 编制人：职务/职称： 审核人：职务/职称： 批准人：职务/职称： 一、工程概况 平湖万家花城万和苑二期工程，本工程地块位于嘉兴平湖市，胜利路以南，漕兑路以北，平湖大道以东，梅园路以西。本工程建筑结构形式为框架-剪力墙结构，基础类型为出库及8#、14#主楼采用钢筋砼预制管桩及其余主楼采用混凝土钻孔灌注桩基础，本工程由5栋30层高层及整体地下室1层局部2层，建筑总高度89.8m。总建筑面积152278.98m2，其中地上建筑面积106082.54,地下室建筑面积46196.44 m2。本工程±0.000标高相当于黄海标高3.900m。 结构类型为框架、剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，建筑消防类别为一类高层建筑，建筑物耐火等级为一级。本工程建筑抗震设防分类为标准设防类（丙类）建筑，场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，抗震等级主楼及其相关范围内（主楼外二跨且不小于20米）的抗震等级同主楼一层的抗震等级（剪力墙抗震等级为三级（用于27层建筑）、剪力墙抗震等级为二级（用于30层建筑）、
框架抗震等级为二级），其余车库处的框架抗震等级为三级。基础形式为车库采用预应力管桩，主楼27层采用管桩，30层钻孔灌注桩，基坑开挖深度约10m。 卸料平台的布置 本工程单层面积大，楼层高，且施工工期较为紧张，为使钢管、模板等建筑材料能快速有效地翻运至上部施工层，故特从二层开始一个单元每层均布设一只卸料台位（使用荷载小于或等于1.5吨），安装后进行上下垂直运输，并层层往上循环安装使用，直至33层。（卸料平台详图附后）。 二、卸料平台的制作 本工程用卸料平台平面尺寸为1900×3500，平台靠砼现浇构件外侧布置，突出现浇构件最外侧1550mm，平台骨架主梁采用16#槽钢，平台板下横档采用16#槽钢，拼接焊接而成，横档上铺设模板作卸料平台用。防护栏杆采用Ф48×3.0mm钢管焊接，共计有两排平行于建筑物纵向栏杆，每排有立杆6根，间距为0.7m，高度1.2 m。栏杆上铺满铺模板作围护用，如附图所示。 三、安装、拆除与使用 卸料平台制作完成后，利用塔吊进行吊装，用钢丝绳将平台套住（通过预焊在平台上的4Ф20吊环）后吊运至欲安装楼层，将靠建筑物一端的槽钢放入预埋在楼面板中的拉环（4Ф20拉环埋件）内，并用电焊固定。外侧利用4Ф21.5钢丝绳吊拉至上层构件的预埋拉钩内，各钢丝绳利用双调螺丝张紧。拆除时则用塔吊吊住平台（平台上应清理干净，以免平台内的物体坠落）使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装，有专人负责指挥。 操作时，应尽量使吊物摆放均匀，同时不得堆载过重,限载1.5T。 四、操作平台安全要求 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
卸料平台安全施工方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A18155 卸料平台安全施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卸料平台安全施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 北苑G23#商住楼由江门百龙房地产实业有限公司投资兴建，工程位于江门市良化西。本工程每幢楼建筑面积约7300 m2，七层半复式框架结构，建筑物总高度27.8m，首层层高5.1m，二至八层（复式）层高均为3m。 二、构造参数和搭接要求 本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为
工程卸料平台施工方案
中国低碳智慧新城卸料平台施工方案 中建六局第三建筑工程有限公司 中国低碳智慧新城项目部
目录 1.编制目的及编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工部署 (3) 3.1组织机构 (3) 3.2设计总体思路 (3) 3.3基本要求 (3) 3.4相关规定 (3) 43根6米钢管，730个直角扣件，660个旋转扣件，530个对接扣件，48块新模板（1.22×2.44），64根4米方木等 (4) 3.5材料选用 (4) 3.6搭设和拆除 (4) 3.7放置位置 (4) 4、卸料平台计算书 (4)
1.编制目的及编制依据 根据现场实际情况，即将施工地上结构，钢管、模板及其他零星周转材料需 要进行倒运至所需的施工楼面作业面，需搭设临时性卸料平台。为规范外用架体 的搭设，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防护面和文明施工环境，特 编制此施工方案。 本方案编制依据为： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 4、现行施工规范及安全验收检查标准及其他安全技术文件 5、结构施工相关图纸 2.工程概况 本工程为中国低碳智慧新城Ⅱ、Ⅲ组团一期工程，位于广安市白塔村。建 筑面积：30万㎡。主要由商业、地下车库、住宅组成。 结构形式：框架剪力墙结构。 层数：地下1-3层，地上24-30层。 3.施工部署 3.1组织机构 卸料平台由项目技术部负责设计绘图，经项目总工审核、公司总工审批后项目自行加工。安装项目经理负责组织实施，其他人员配合。 卸料平台所需材料计划均由施工负责人负责编制，物质部负责组织进场。 卸料平台施工人员必须进行班前交底，交底工作由施工负责人负责。 3.2设计总体思路 本工程设计卸料平台主梁长6.0米，次梁长1.8米，主梁采用16#槽钢焊接，次梁为10#槽钢，卸料平台长4.2米，宽1.8米，次梁间距0.7米。平台上垂直次梁方向铺设木方，间距为200mm，木方上部满铺15mm厚木模板，上订防滑条，木方及模板要与钢梁连接牢固。 卸料平台采用4根直径17（6*19）钢丝绳斜拉。拉结点位置详附图。计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全储备。平台上吊点采用A20圆钢（Q235A）焊于主梁上。在主体结构上，每一层每一个卸料平台处均埋设4根A20圆钢（Q235）套环，用于固定钢梁。在主梁下方，距平台内侧1.8米处焊一截200mm 的10#槽钢，安装时槽钢卡在结构梁上，防止向内滑移。 卸料平台两侧设置防护栏杆，护栏高度 1.2m，外挂密目安全网。在平台两 侧防护栏杆下部设置180mm高的木制挡脚板。 具体做法详见卸料平台附图。 3.3基本要求 卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材 料所需的临时性工序，但该悬挑平台悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部 纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，堆放材料荷载不超过1.0吨，且在各种荷载（含施工活动荷载） 作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保 安全。 3.4相关规定 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： （1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 （2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置 在脚手架等施工设备上。 （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应 作单道受力计算。 （4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接 钩挂吊环；吊环应用A20钢（Q235A）制作。 （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头 的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口 应略高于内口。 （6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （7）钢平台吊装，需待横梁支撑点固定牢靠，接好钢丝绳，调整完毕，经 过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调
卸料平台的受力计算
保康县阳光水岸小区1#楼卸料平台的受力计算 1）卸料平台按悬臂梁计算： 卸料平台悬臂部分：长3.6米、宽2.3米。 卸料平台纵向是由两根水平支撑梁［16a号槽钢与五节［12号槽钢作横向连结上铺木板，并由两根钢丝绳斜拉组成。 悬臂部分荷载N的作用，里端B为楼板的锚固点，A为上层梁板拉结点。 水平支撑梁［16a号槽钢的截面惯性矩I=866（cm4） 截面抵抗矩W=108（cm3） 截面积A=21.962（cm2） 重量g=172.4N/m ［12号槽钢的重量g=118.31N/m 卸料平台集中荷载P=8000N 胶合七夹板g=200N/m2 整体稳定验算，只算卸料平台一根纵向水平支撑梁的受力： 集中荷载P=8000÷2=4000（N） 均布荷载q=172.4+147.89+250=570.29N/m 根据建筑施工规范提供的简图计算悬臂梁的反力、剪力、弯矩。 集中荷载图反力1 R B=4000（N） M x=-P x 弯矩图弯矩：M max=M B=-4000*3.6=-14400(N-m) 剪力图剪力：V B=-4000（N） 均布荷载图反力：R2=570.29*3.6=2053.04（N）
弯矩图 弯矩：M max =M B =570.29*3.62/2=-3695.48(N-m) 剪力图 剪力：V B =-570.29*3.6=-2053.04（N ） 受力组合： 反力：R B =4000+2053.04=6053.04(N) 弯矩图 弯矩：M max =-14400+(-3695.48)=-18095.48(N-m) 剪力图 剪力：VB=-4000+（-2053.04）=-6053.04（N ） 支座B 对支撑梁的支撑反力为：R B =6053.04(N) 支座B 最大弯矩M max =-18095.48 (N-m) 抗弯计算强度f=M/1.05w+N/A =18095.48*103/(1.05*108000)+18095.48/2196.2=167.81N/mm 2＜f=215N/mm 2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0 N/mm 2，满足要求！ 1） 悬臂梁的整体稳定性计算： 水平钢梁采用［16a 号槽钢U 口水平，计算公式如下： б=M/φb ·Wx ≤［f ］ 式中：φb 按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B 其值取用0.96代入上式得： б=18095.48*103/（0.96*108000）=174.53N/mm 2＜［f ］=215N/mm 2 水平钢梁的稳定性计算б＜［f ］，满足要求！ 2） 拉绳的受力计算： 水平钢梁的轴力R AH 和拉钢丝绳的轴力R ui 按照下面计算： R AH = ∑ =x i 1 R ui Cos θ i 其中R ui Cos θi 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 B 支点的支撑力 R B = R ui Sin θi R ui =R B /Sin θi =6053.04/Sin36°51′=10473.8（N ） 求钢丝绳的斜角θ：因为 tg θ=3/4=0.75 所以θ=36°51′ 按照以上公式计算得到卸料平台左至右各根钢丝绳拉力分别为： R ui =10473.8（N ） 钢丝绳选用结构6*19、直径φ12的钢丝绳即满足受力要求。 注：①卸料平台自重为450公斤。 ②卸料平台承载最大不超过1000公斤。
xxx楼组装式卸料平台专项施工方案
xxxxxxx工程 xxxxxxx楼组装式卸料平台 专 项 方 案 xxxxxxx有限责任公司 2013年06月26日 目录 第一节、工程概况 (3) 一、工程概况： (3) 二、各责任主体名称： (3) 三、施工要求 (4)
四、技术保证条件 (4) 第二节、编制依据 (4) 第三节、施工计划 (6) 一、施工进度计划：据XXXXXXX楼的主体施工进度计划进行； (6) 二、材料与设备计划 (6) 1、主要材料、机具需求表： (6) 2、材料要求：水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩， 在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 (6) 3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 (6) 第四节、施工工艺技术 (7) 一、技术参数 (7) 二、工艺流程 (7) 三、施工要点 (7) 四、检查验收： (9) 第五节、施工安全保证措施 (10) 一、组织保障 (10) 1、安全保证体系 (10) 2、环境保护体系 (11) 二、技术措施 (11) (一) 型钢悬挑卸料平台搭设技术措施 (11) (二) 卸料平台拆除技术措施： (12) (三) 组装式卸料平台节点详图： (12) 三、监测监控 (15) 四、应急预案 (15) 第六节、劳动力计划 (16) 一、专职安全生产管理人员 (16) 第七节、计算书及相关图纸 (17) 【计算书】：8楼组装式型钢悬挑卸料平台计算书 (17) 一、计算依据： (17) 二、构造参数： (17) 三、设计简图： (18) 四、面板验算： (19) 五、次梁验算 (19) 六、主梁验算 (21) 1、强度验算 (21) 2、挠度验算 (22) 3、稳定性验算 (22) 4、支座反力计算 (23) 七、钢丝绳验算 (23) 八、拉环验算 (24) 九、焊缝验算 (24)
落地式卸料平台计算
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为20.0m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。 脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。 图落地平台支撑架立面简图 图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、基本计算参数[同上] 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4；
纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.000×0.300=0.600kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m 活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×0.600=1.890kN/m 最大弯矩 M max=(0.10×0.108+0.117×1.890)×0.9002=0.188kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.89)×0.90=2.148kN 抗弯计算强度 f=0.188×106/5080.0=36.98N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m 活荷载 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m
卸料平台专项现场施工方案
南京晓庄学院方山校区工科楼项目 悬挑式卸料平台专项施工方案 1、 2、工程概况： 南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：22885 m2，建筑物高度：23.85m。 本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。 2、编制依据： 2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部建质[2009]87号) 2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－2016） 2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2014） 3. 卸料平台施工工艺技术： 3.1构造参数： 卸料平台形式：为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系， 卸料平台几何尺寸：悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面的长度 ≥2000mm。 3.2卸料平台与主体结构连接方式： 卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为 一体的三角形稳定体系。 3.3制作材料：
卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符 合现行国家标准、规范要求。 主梁：选择用不小于[16a槽钢，次梁：选择用不小于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台的底板为4mm厚压花钢板）。或? 48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台的底板 为建筑木模板）。 面板：4mm厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。 吊环：每根主梁外侧焊吊环2只（? 20HPB235光圆钢筋），安装环2只（?20HPB235光圆钢筋），具体位置见构造图。 拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（? 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于200mm，见图节点2。 钢丝绳：主副绳各两根，选用6×19直径不小于? 20，安装后钢丝绳与主梁 间的水平夹角呈450～600之间。 锚环：U形锚环，用3根直径不小于（? 18mm HPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度不小于120mm，另一端与钢板焊成U形锚环。 防护结构用材料：卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用? 48*3.0钢管。两侧
卸料平台安全专项施工方案样板
目录 一、编制依据............................................................ 二、工程概况............................................................ 三、材料选择............................................................ 四、平台构造要求........................................................ 五、特殊部位处理........................................................ 六、布置图.............................................................. 七、搭设与拆除.......................................................... 八、操作平台安全要求.................................................... 九、卸料平台验收要求.................................................... 十、卸料平台质量与安全保障措施 (7) 十一、卸料平台堆放材料换算表............................................ 十二、应急救援预案...................................................... 十三、卸料平台计算书....................................................
房建工程悬挑式卸料平台施工方案
阜阳中环城二标段工程（悬挑式卸料平台专项施工方案） 编制： 审核： 审批： 日期：年月日 1
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制说明及布置位置 (2) 四、悬挑卸料钢平台方案设计 (2) 4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 (2) 4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 (2) 五、悬挑钢平台制作 (3) 5.1 材料要求 (3) 5.2材料需用计划 (3) 5.3悬挑钢平台制作 (4) 六、悬挑钢平台安装 (5) 6.1安装准备 (5) 6.2钢平台安装 (6) 七、悬挑卸料钢平台转层 (8) 7.1钢平台转层施工程序 (8) 7.2钢平台转层注意事项 (8) 八、悬挑钢平台拆除 (8) 8.1钢平台拆除顺序 (8) 8.2钢平台拆除注意事项 (8) 九、悬挑钢平台的管理 (8) 9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (9) 9.2悬挑钢平台的使用与验收 (10) 十、型钢悬挑卸料平台计算书 (11) 十一、附图 (20) 11.1附图一（工字钢与预埋钢筋环连接大样） (20) 2
11.2附图二（悬挑卸料平台平面图） (21) 11.3附图三（悬挑卸料台立面安装图） (22) 3
一、编制依据 （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； （7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； （8）《简明建筑五金手册》第2版； （9）《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社，2004年）； （10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）； （11）《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社，2000年）； 二、工程概况 工程名称：阜阳中环城小区项目 工程地址：阜阳中清路与五道河路交叉口 建设单位： 勘查单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本方案适用于高层52#、56#、57#、58#、59#、67#、68#、69#楼。多层51#、60#、63#、65#、66#楼,地上层高均为2.59m，地下一层，层高为3.6米（具体见工程信息表），筏板基础，主体为框架剪力墙结构。 1
型钢悬挑卸料平台计算2
型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、构造参数 卸料平台名称 卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 3 卸料平台与主体结构连接方式 U 形钢筋 考虑主梁内锚长度 是 主梁建筑物内锚长度Lm(mm) 1200 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm) 10 主梁间距L 1(m) 3 次梁间距s(m) 0.6 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.3 外侧钢丝绳离墙水平距离a 1(m) 3.9 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h 1(m) 2.9 内侧钢丝绳离墙水平距离a 2(m) 1.5 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h 2(m) 2.9 计算内侧钢丝绳 否 钢丝绳夹个数 3 二、荷载参数
三、设计简图 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一 四、面板验算 模板类型 覆面木胶合板 模板厚度t(mm) 10 截面抵抗矩W(cm 3 ) 16.67 抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 15 面板受力简图如下： 计算简图
取单位宽度1m 进行验算 q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+P k /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+2/2)×1=5.508kN/m 抗弯验算： M max =0.100×q×s 2=0.100×5.508×0.62=0.198kN·m σ=M max / W=0.198×106/(16.67×103)=11.895N/mm 2<[f]=15N/mm 2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算 次梁类型 槽钢 次梁型钢型号 18号槽钢 截面惯性矩I x (cm 4 ) 1369.9 截面抵抗矩W x (cm 3 ) 152.2 抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 205 弹性模量E(N/mm 2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.2253=2.735kN/m p 1=1.4×P k =1.4×2=2.8kN 正常使用极限状态： q 2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.6+0.2253=1.659kN/m p 2=P k =2kN 1、抗弯强度 计算简图 M max =q 1(L 12/8-m 2/2)+p 1×L 1/4=2.735(32/8-02/2)+2.8×3/4=5.177kN.m σ=M max /(γx W X )=5.177×106/(1.05×152.2×103)=32.395N/mm 2<[f]=205N/mm 2
楼层卸料平台施工方案
工程 卸料平台施工方案 （QEOHS/GXSJ ——） 目录 1工程概况 拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据 本工程采用的安全技术规范、标准 (1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-S GB/T19001-2008质量管理体系 GB/T24001-2004环境管理体系 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002） (5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89） (6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) (7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 (9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007 (10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号 (11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006 (12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。 。 本工程施工组织设计。 3施工计划 材料计划 根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。 表3-1 设备及机具计划 交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。 劳动力组织 选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全
卸料平台搭设方案(附计算书)
目录 一、编制依据 1 二、概况 1 三、材料准备 1 四、卸料平台的形式、构造要求 1 五、卸料平台的安装、提升、拆除要求 3 六、型钢悬挑卸料平台计算书 4 七、施工安全注意事项 10 八、操作平台安全要求: 12
卸料平台搭设方案 1、编制依据 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 本工程施工图纸 2、概况 根据工程实际情况，1#、3#、4#、9#楼卸料平台采用主梁22#、次梁16#槽钢制作的斜拉悬挑式型钢平台，宽2米，主梁长6米，悬挑长度4米。 3、材料准备 1) 22#、16#槽钢，φ22圆钢，φ20钢丝绳（配套绳卡），槽钢 使用前进行防锈处理。 2) φ48×3.5钢管及其附件，50厚木跳板等。 4、卸料平台的形式、构造要求 1) 根据工程现场实际情况，卸料平台采用斜拉悬挑式，平台台 面与楼板基本平齐。 2) 卸料平台采用槽钢焊接制作，宽2.0米，主梁长6.0米，主梁 悬挑长4.0米；主梁采用22#槽钢，次梁采用16#槽钢，次梁间距 800mm，建筑外檐距次梁的距离≤500mm；楼内锚固预埋件采用 φ22圆钢，埋设于梁内并满足锚固要求；平台底面设50mm厚的脚 手板，满铺，铺牢，两端采用八号镀锌钢丝捆紧，并在四周设 180mm高的踢脚板。 3) 卸料平台斜拉钢丝绳最小直径20mm，每侧设置2根，内侧与外 侧钢丝绳间距800mm，具体位置详下图；钢丝绳不得采用插接， 每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳 卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永 久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋钩连接。 4) 平台外侧三面均应设置防护栏杆采用Ф48*3.5的钢管，分别
自制卸料平台专项施工方案
自制悬挑式卸料平台专项施工方案 1．编制依据 1、浙江工业大学建筑规划设计研究院提供的施工设计图。 2、本工程施工组织设计。 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。 4、《建筑施工手册》。 5、《建筑施工计算手册》。 6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。 2．工程概况 华宇大厦位于温州市苍南县钱库镇高级中学对面，是钱库镇第一幢32层的高层商住楼。由苍南宇宙房地产开发有限公司开发，浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计，晟元集团有限公司承建，金华永安建设监理有限公司监理。本工程建筑占地面积2906m2，采用框剪结构，地下1层，主楼为地上32层，裙房为地上2层，总建筑高度97.500m，建筑工程总建筑面积47365 m2，地下6865 m2，地上40500m2。建筑一层、二层层高4.8m，标准层层高2.9m，总计划工期660日历天。 三、卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载为1.0吨，最大集中堆放材料不超过0.5吨。 四、卸料平台的设计 （一）平台形式 卸料平台为固定式，外挑5.0米，宽2.2米，平台的主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁采用[14a 号槽钢U口水平；次梁间距800mm；防护栏杆高1.2m，顶部用Φ48*3.5钢管焊接定型，中间采用3mm 冲压钢板焊接，三面密封；平台底部用3mm厚冲压钢板封闭焊接严密，预埋钢筋必须采用Φ25mm HRB335级钢筋，锚固长度为1500mm。预埋钢筋锚固在顶板内。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专 项施工方案 Prepared on 22 November 2020
浦口区汤泉街道龙井侯郢保障 房三期地块二工程 型钢悬挑卸料平台 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位: 编制日期: 目录 第一章工程概况 一、工程概况————————————————————————3 二、施工平面布置——————————————————————4 三、施工要求————————————————————————4
四、技术保证条件—————————————————————4第二章编制依据————————————————————————5第三章施工计划————————————————————————6 一、施工进度计划——————————————————————6 二、材料与设备计划—————————————————————6第四章施工工艺技术——————————————————————7 一、技术参数————————————————————————7 二、工艺流程————————————————————————7 三、施工方法————————————————————————7 四、检查验收————————————————————————9第五章施工安全保证措施————————————————————11 一、组织保障———————————————————————11 二、技术措施———————————————————————14 三、应急预案———————————————————————17第六章劳动力计划———————————————————————18 一、专职安全生产管理人员—————————————————18 二、所需劳动力安排————————————————————19第七章计算书及相关图纸————————————————————20 一、计算书————————————————————————20 第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：浦口区汤泉街道龙井侯郢保障房三期地块一 2、建设单位：南京老山开发建设有限公司 3、设计单位：江苏东方建筑设计有限公司 4、监理单位：江苏建科建设监理有限公司 5、施工单位：江苏双楼建设集团有限公司 6、工程地址：沿山大道小拐子水库东
卸料平台搭设要求及计算
卸料平台搭设要求 一、搭设要求 1、卸料平台采用双排钢管脚手架，为符合相关规定要求，采用分段搭设，其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。 2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，基在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭设至连墙件的构造点时，应及时时做连墙拉结。除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。 3、纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜解度不得大于10度。 5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接，卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。 6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N，且不应大于65 m.N。各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。挡脚板应铺设在立柱内。 7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。 8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。 9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。 10、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。 二、拆除要求 1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求，并进行安全技术交底。 2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。 4、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 4、拆除时，名构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。 三、施工程序 1、施工前的准备 对搭设人员进行安全技术交底，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格产品。 2、架体搭设顺序如下：立杆----纵向扫地杆----横向接地杆----第一步纵向水平杆----第一步横向水平杆----第二步步纵向水平杆----第二步横向水平杆----连墙杆（每楼层设置一组）----第三步纵向水平杆----依以上顺序直至搭设至施工需要高度。 3、脚手板的铺设：在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。档脚板及防护网的铺设：在平台架卸料平层两侧及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架体绑扎牢固。 四、承载要求 1、上料平台按上述要求搭设，所有扣件紧固连接必须拧紧，上料前对平台连接及防护进行检查，所有材料不得超长、超宽、超高，不得高出防护，所堆放的材料距防护边不应小于0.6M。 2、上料平台现载0.5t，上料或卸料应按要求不得超重，上料平台应挂限载标志。 3、上料平台上下料时，应有2人配合在上料平台内侧附近，相互呼应，上下料时材料接近平台时应缓慢起落，上料人员配合扶好，与起重吊装一致，不得撞击或碰撞上料平台，信号工要严格遵守规章制度，上下呼应，严禁违章指挥，严禁违章作业。 下发人：京东方恒通商务园B36项目部