方便米饭的加工工艺教程文件
方便米饭的加工工艺
精品资料
方便米饭的加工工艺
一、实验目的
学习和掌握方便米饭的制作原理和过程，了解不同因素对方便米饭品质的影响。
二、实验原理
方便米饭的制作方法，包括米饭的制备和配菜的制备，米饭的制备是将大米用清水淘洗1～2遍，再用30℃～50℃温水浸泡15～20分钟，然后将大米煮熟并沥干，制成松散的熟米饭。熟米饭出锅后等降温至室温，然后加入配菜和调料，将配好米饭盛入食品袋，最后用真空泵抽真空并封封口。将真空包装的熟米饭经灭菌锅灭菌10～15分钟后便得制成品。
三、实验原料与器材
原料：
大米、调味料（油、盐）
辅料（腊肠、火腿肠、玉米、青豆、香菇、胡萝卜）
器材：
高压灭菌锅、真空包装机、电磁炉、菜刀、煮饭锅等。
四、实验方法
工艺流程：原料-->淘洗-->浸泡（常温3h）-->预煮5-7min（煮至没白芯）-->分散（冷水冲洗）-->沥干-->调味（拌入调味料和辅料）-->装袋--
>杀菌（121℃、15min）-->冷却-->成品
原料：5组共5斤干米、共用植物油、盐、火腿10根、腊肠6条、虾一盒、胡萝卜2根、玉米粒2斤，青豆2斤（要预煮）、香菇先泡发。（每人2两湿米，香菇两把，一组2根，）
器材：浸泡用铝盆1个、预煮用平底锅1个、沥干用漏勺和筛盆各1个。每组盛调料用塑料盆1个。
操作：米水比1:1.6-2加水量不足,米饭夹生,干燥后的米粒内带白芯,不易复水;加水量过大, 米粒呈开化状,成品米粒不完整。浸泡约30min、预煮在沸水中边仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
塑胶模具制作工艺流程
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
方便米饭的制作讲义
实验二方便米饭(α-化脱水方便米饭)的制作 实验目的 掌握方便米饭(α-化脱水方便米饭)的制作工艺流程，掌握淀粉糊化、老化(回生)原理。 实验原理 1 方便米饭 大米是我国人民喜爱的主食，长期以来大米的主要烹调方法是蒸煮成米饭，但米饭的烹饪时间长，难以适应现代生活节奏的需要，而且也不便携带和长时间存放。方便米饭以其炊煮简单、食用方便等优点尤其适于作为一些大中型企业、机关团体、事业单位、大中小学校等人群的膳食主食。 方便米饭可分为两大类：一种是经脱水干燥的米饭颗粒，在食用时复水数分钟或经简单加热即可食用，称之为脱水米饭；另一种就是打开包装加热或不加热即可食用的成品米饭，称之为非脱水米饭。脱水米饭又叫速煮米饭，食用方便、不需蒸煮，仅用热水或冷水浸泡就可成米饭。脱水米饭的加工工艺很多，大体可以分为三种类型：一种是非多孔性的脱水米饭(如α化脱水米饭)；一种冷冻干燥米饭；还有一种是多孔性的脱水米饭(如膨化米饭)。 (1)α-化脱水米饭：它是将大米淘洗、浸泡、经蒸煮、干燥而成。具有携带方便、保质期长、卫生、经济的特点，很适宜旅游、出差、野外作业以及部队等人员和部门，较能适应当今社会生活节奏，容易普及和大众化。但是，它一直存在复水性太差和老化(回生)的问题，导致没有像方便面那样得到推广。 (2)冷冻干燥米饭：将大米炊煮成米饭后，先冻结至冰点以下，使水分变成固态冰，然后在较高真空度下，将冰升华成为水蒸气而除去即成为冷冻干燥米饭。冷冻干燥米饭虽呈多孔状，但注入开水后米粒表面淀粉糊化，形成薄层，阻碍水分渗入，因此米粒中心仍保留原有白浊状。为提高冷冻干燥米饭食用品质，大米汽蒸或炊煮后，可浸泡在冷水中或温水中进行缓慢冷冻，使米粒内部产生较大冰晶。冷冻干燥米饭便于贮藏、携带和运输。 (3)膨化米饭：即将大米预糊化后再膨化。膨化米饭复水性优于α化米饭和冷冻干燥米饭；但复水后米饭缺少粘性。 非脱水米饭即成品米饭，工艺流程不对蒸煮后米饭粒进行干燥处理，进入包装时，米饭粒含水量在60%左右，这种产品食用时不必进行复水处理。 2 淀粉的糊化和老化(回生) 2.1 淀粉的糊化 淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下(各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃)在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。糊化作用的过程可分为三个阶段：(1)可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；(2) 不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；(3) 淀粉颗粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。 糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。 2.2 淀粉的老化(回生) 稀淀粉溶液冷却后，线性分子重新排列并通过氢键形成不溶性沉淀。浓的淀粉糊冷却时，在有限的区域内，淀粉分子重新排列较快，线性分子缔合，溶解度减小。淀粉溶解度减小的整个过程称为
方便米饭的加工工艺
方便米饭的加工工艺 一、实验目的 学习和掌握方便米饭的制作原理和过程，了解不同因素对方便米饭品质的影响。 二、实验原理 方便米饭的制作方法，包括米饭的制备和配菜的制备，米饭的制备是将大米用清水淘洗1～2遍，再用30℃～50℃温水浸泡15～20分钟，然后将大米煮熟并沥干，制成松散的熟米饭。熟米饭出锅后等降温至室温，然后加入配菜和调料，将配好米饭盛入食品袋，最后用真空泵抽真空并封封口。将真空包装的熟米饭经灭菌锅灭菌10～15分钟后便得制成品。 三、实验原料与器材 原料： 大米、调味料（油、盐） 辅料（腊肠、火腿肠、玉米、青豆、香菇、胡萝卜） 器材： 高压灭菌锅、真空包装机、电磁炉、菜刀、煮饭锅等。 四、实验方法 工艺流程：原料-->淘洗-->浸泡（常温3h）-->预煮5-7min（煮至没白芯）-->分散（冷水冲洗）-->沥干-->调味（拌入调味料和辅料）-->装袋--> 杀菌（121℃、15min）-->冷却-->成品 原料：5组共5斤干米、共用植物油、盐、火腿10根、腊肠6条、虾一盒、胡萝卜2根、玉米粒2斤，青豆2斤（要预煮）、香菇先泡发。（每人2两湿米，香菇两把，一组2根，） 器材：浸泡用铝盆1个、预煮用平底锅1个、沥干用漏勺和筛盆各1个。每组盛调料用塑料盆1个。 操作：米水比1:1.6-2加水量不足,米饭夹生,干燥后的米粒内带白芯,不易复水;加水量过大, 米粒呈开化状,成品米粒不完整。浸泡约30min、预煮在沸水中边搅拌边加入米即始终在沸态下加入约5min、用冷水淋洗、密封时将袋口的油和水擦去、杀菌在121度15min取出时迅速冷水冷却。
淘洗:清洗的目的是除去附着在大米表面的霉菌等微生物以及其它附着物。 浸泡:使大米吸收一定水分、浸泡充分、使水分浸透至米粒中心、达到充分润涨、淀粉易于糊化、为淀粉在蒸煮时全部糊化创造必要的条件。浸泡时间为30min 浸泡温度为常温。 蒸煮:目的是将米淀粉充分糊化(煮熟)。米粒中淀粉的糊化度代表米饭的成熟度,它对米饭的品质及口感有较大影响,当糊化度大于85%时，米饭才成熟。 五、感官评定 分析如下： 1、米饭为米黄色，是因为加热过程中个别辅料破碎使米饭染色；辅料颜色保存良好，主要是辅料本身不易发生褐变反应，也和杀菌温度与时间有关。 2、玉米味、香菇味等气味明显，原因在玉米、香菇等原料的香气较重；米饭没有其他异味，说明大米的品质较好，在清洗途中清洗得很干净。 3、米饭口感软烂，主要是浸泡时间过长，过滤时又没有完全滤干水分。还与调味时调拌及高压杀菌有关。 4、米饭较碎，而其它辅料较完整，是因为米饭浸泡时间、预煮加水量控制不好，导致米饭碎烂。而其它辅料未曾浸泡，而且原本物料质地不易破碎。 一、讨论 影响方便米饭的品质的因素： 1、原料：大米以及其他原料的本身质量是决定方便米饭的品质的关键因素。 2、温度控制：预煮温度要达到100℃，才能把米饭煮熟；高温杀菌温度要达121℃，才能起到完全杀菌作用。熟米饭出锅后立即用冷水降冲洗将至室温，有利于保持米饭饭粒的完整性和柔韧性。
制造注塑模具有哪些步骤
制造注塑模具有哪些步骤 注塑模具制造大致可分为以下几个步骤： 一、塑料制品的工艺分析 在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。 二、模具结构设计 一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。
要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点： 1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。 2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。 3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。 4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。 5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。 6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。 7.多些了解模具入水对制品产生的影响。 8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。 三、确定模具材料和选择标准件 在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装 模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。 成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成： 1.模具的制造误差约为1/3 2.模具磨损造成的误差约为1/6 3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3 4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6 总误差=(1)+(2)+(3)+(4) 所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。
方便米饭的加工工艺
方便米饭的加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
方便米饭的加工工艺 一、实验目的 学习和掌握方便米饭的制作原理和过程，了解不同因素对方便米饭品质的影响。 二、实验原理 方便米饭的制作方法，包括米饭的制备和配菜的制备，米饭的制备是将大米用清水淘洗1～2遍，再用30℃～50℃温水浸泡15～20分钟，然后将大米煮熟并沥干，制成松散的熟米饭。熟米饭出锅后等降温至室温，然后加入配菜和调料，将配好米饭盛入食品袋，最后用真空泵抽真空并封封口。将真空包装的熟米饭经灭菌锅灭菌10～15分钟后便得制成品。 三、实验原料与器材 原料： 大米、调味料（油、盐） 辅料（腊肠、火腿肠、玉米、青豆、香菇、胡萝卜） 器材： 高压灭菌锅、真空包装机、电磁炉、菜刀、煮饭锅等。 四、实验方法 工艺流程：原料-->淘洗-->浸泡（常温3h）-->预煮5-7min（煮至没白芯）-->分散（冷水冲洗）-->沥干-->调味（拌入调味料和辅料）-->装袋-->杀菌 （121℃、15min）-->冷却-->成品 原料：5组共5斤干米、共用植物油、盐、火腿10根、腊肠6条、虾一盒、胡萝卜2根、玉米粒2斤，青豆2斤（要预煮）、香菇先泡发。（每人2两湿米，香菇两把，一组2根，） 器材：浸泡用铝盆1个、预煮用平底锅1个、沥干用漏勺和筛盆各1个。每组盛调料用塑料盆1个。 操作：米水比1:1.6-2加水量不足,米饭夹生,干燥后的米粒内带白芯,不易复水;加水量过大, 米粒呈开化状,成品米粒不完整。浸泡约30min、预煮在沸水中边搅拌边加入米即始终在沸态下加入约5min、用冷水淋洗、密封时将袋口的油和水擦去、杀菌在121度15min取出时迅速冷水冷却。 淘洗:清洗的目的是除去附着在大米表面的霉菌等微生物以及其它附着物。 浸泡:使大米吸收一定水分、浸泡充分、使水分浸透至米粒中心、达到充分润涨、淀粉易于糊化、为淀粉在蒸煮时全部糊化创造必要的条件。浸泡时间为 30min浸泡温度为常温。
各种塑料加工工艺
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD 高密度聚乙烯典型应用围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1 050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.9 4g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型P E-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以
方便食品加工工程技术研究中心可行性研究报告
方便食品加工工程技术研究中心可行性研究报告
河南省工程技术研究中心可行性研究报告 中心名称：XX省方便食品加工工程技术研究中心
一、建设本工程技术研究中心的目的和意义 1、本技术领域在行业发展中的地位和作用 小麦是我省的主要农产品，2007年我省小麦产量达2800多万吨，位居全国第一，占全国小麦总产量的28.6%，相当于位居第二、第三的山东省和河北省小麦产量的总和。同时，我省小麦精深加工也处于全国的前列，如XX面粉加工企业达400多家，年实际加工能力1500多万吨，约占全国总产量的20%。XX省的方便面产量占全国总产量的35%左右、挂面产量占全国总量的50～60%。目前，我省已经成为全国最大的面粉、挂面和方便面等小麦类方便食品的生产基地。 挂面和方便面等小麦类方便食品产业的发展极大地促进了我省小麦生产区域化种植、规模化生产、产业化经营，增加了我省小麦产业的附加值，提升了我省小麦品牌经济在全国的影响力。XX已成为全国最大的小麦生产基地和优质小麦生产基地，并形成了规模庞大的小麦产业经济链，保障了我省食品工业的快速发展。自2007年，我省食品工业产值达到2785亿元，占全省GDP的15%，并超过广东，跃入全国食品工业综合实力第二位，其中挂面和方便面等方便食品产业化发展和规模化经营的贡献功不可没。 组建“XX省方便食品加工工程技术研究中心”，立足于上规模的方便面生产龙头企业，采取产学研结合的模式，目的是为了加大小麦制粉和小麦方便食品生产关键技术研究与创新产品的开发力度，加强科技成果向生产力转化，增强我省挂面、方便面等小麦类方便食品产业的竞争能力，推动我省食品工业及相关产业快速、健康、可持续发展。 2、建设本工程技术研究中心的必要性 按照“十一五”食品行业规划的目标，到2010年，XX省规模以上食品工业企业销售收入将达到2500亿元以上，粮食加工能力、油料加工能力、肉类加工能力、奶加工能力、果蔬加工能力将分别达到3200万吨、500万
方便食品行业分析及趋势
方便食品行业分析及趋势 相伴着经济的进展，现代都市人的生活节奏不断加快，生活方式也在随之改变和调整，方便食品越来越成为食品行业的新宠。新近调查显示，方便食品在要紧超市、商场的经营比重已占到10%以上，是食品销售中比重最大的一块。 方便食品的种类专门多，大致有以下四种： 一、即食食品：如各种糕点、面包、馒头、油饼、麻花、汤圆、饺子、馄饨等，这类食品通常买来后就可食用，而且各具特色。 二、速冻食品：把各种食物事先烹饪好，然后放入容器中迅速冷冻，稍经加热后就可食用。 三、干或粉状方便食品：这些食品像方便面、方便米粉、方便米饭、方便饮料或调料、速溶奶粉等通过加水泡或开水冲调也可赶忙食用。 四、罐头食品：指用薄膜代替金属及玻璃瓶装的一种罐头。这种食品较好地保持了食品的原有风味，体积小，重量轻，卫生方便，只是价格稍高。 另外，还有一部分半成品食品，也确实是方便食品。 一直以来，我国的方便食品产业就处于产品系列单一的逆境中，方便面专门大程度上确实是方便食品的代名词，占方便食品90%的市场份额，而方便面中油炸面又占据90%的市场份额。方便食品家族的其他成员如粉丝、米线、方便饭、非油炸面、杂粮面等多个系列作为油炸面的补缺产品，占据方便食品市场10%的份额。 但近年来，米制方便主食也开始在市场上崭露头角，方便米粉在我国南方一些地区差不多逐步推开。方便粉丝作为方便面的市场补缺者，在过去的五年里得到了迅猛进展，专门在发源地四川更是得到了长足进展。 速冻食品的快速进展要紧得益于事实上用的便利性。都市购物超市化，加速了速冻产业的进展。品牌企业稳固的产品质量和品牌形象，促进了速冻行业的健康进展，培养了成熟的消费市场。目前市场上要紧的速冻食品品牌有“三全”、“想念”、“湾仔码头”，三者合计占据了近60%的市场销售份额，竞争也十分猛烈。
方便食品生产许可证审查细则方便米饭
方便食品生产许可证审查细则方便米饭 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
方便食品生产许可证审查细则（2006版） 实施食品生产许可证管理的方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的食品。该类食品包括方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面、麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。 实施食品生产许可证管理的方便食品分为2个申证单元，即方便面、其他方便食品。 在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元名称，即方便食品（方便面、其他方便食品）。方便食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0701。 方便面按相应的细则审查。 其他方便食品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的其他方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的除方便面之外的食品。该类食品包括主食类，如方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面等；冲调类，如麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．主食类： 基本生产流程包括原辅料处理、调粉（或不经调粉）、成型（或不经成型）、熟制、干燥（非脱水干燥产品除外）、冷却、包装等过程。 2．冲调类：
基本生产流程包括原辅料处理、熟制（或部分原料熟制）、成型或粉碎、干燥（或不经干燥）、混合、包装等过程。 （二）关键控制环节。 1．原辅料的使用。2．食品添加剂的使用。3．熟制工序的工艺参数控制。4．干燥工序的工艺参数控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超量、超范围使用。2．使用非食品原料加工食品。3．微生物污染。4．脱水干燥工艺的主食类产品复水性（率）低。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 其他方便食品生产企业应具备与生产能力相适应的原辅材料库房、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。各生产场所的环境要采取控制措施，保证其在连续受控状态。 （二）必备的生产设备。 1．主食类： （1）原辅料处理设施（如：清洗设施、浸泡设施、粉碎设备、胶磨设备等）；（2）调粉设备（如：和面机等）；（3）成型设施（如：榨条机、切片（条）机、复合压延机、刀具等）；（4）熟制设备（如：蒸煮机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机、冷冻干燥机等）；（6）冷却设施（如：冷却装置、冷却间等）；（7）包装设施（如：包装机等）。 2．冲调类： （1）原辅料处理设施（如：清理设施、脱壳设备、浸泡设施、破碎设备、胶磨设备等）；（2）熟制设施（如：蒸煮机、烘烤箱、炒锅等）；（3）成型设备（如：造粒机、压片机等）；（4）粉碎设备
2015版方便面及其他方便食品制造行业发展研究报告
2015版方便面及其他方便食品制造行业发展研究报告
目录 1. 2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业分析 (1) 1.1.方便面及其他方便食品制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业产值占GDP比重 (1) 1.3.方便面及其他方便食品制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业流动资产分析 (5) 2.2.2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年方便面及其他方便食品制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年行业产品销售成本分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年行业产品销售成本率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年行业产品销售费用分析 (14) 4.2.4. 2009-2014年行业产品销售费用率分析 (16) 4.2.5. 2009-2014年行业管理费用分析 (17) 4.2.6. 2009-2014年行业管理费用率分析 (18)
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
方便米饭实验报告
方便米饭的加工 一、实验目的 1、了解掌握方便米饭加工的工艺流程 2、掌握方便米饭加工的原理 3、掌握真空包装机和高压杀菌锅的使用 二、实验原理 方便米饭的加工是以淀粉的糊化和回生现象为基础的。大米成分中70％以上是淀粉，在水分含量适宜的情况下，当加热到一定温度时，淀粉会发生糊化（熟化）而变性，淀粉糊化的程度主要由水分和温度控制。糊化后的米粒要快速脱水，以固定糊化淀粉的分子结构，防止淀粉的老化回生。回生后的淀粉将给制品以僵硬、呆滞的外观和类似夹生米饭的口感，而且，人体内的淀粉酶类很难作用于回生的淀粉，从而使米饭的消化利用率大大降低。糊化淀粉易于人体消化吸收，具有米饭独特风味。 三、实验材料与设备 1、实验材料：米，食盐，调和油，辅料（香菇、玉米、豌豆、胡萝卜、广式 腊肠、小火腿肠、虾米） 2、实验设备：真空包装机、杀菌锅、电磁炉、漏勺、大小勺、锅、（金属、 塑料）盆子、筛子、菜刀、案板 四、工艺流程 大米——淘洗——浸泡——预煮——冲洗——沥干——调料——放置——装袋密封——杀菌——冷却——成品 五、实验步骤 1.浸泡：将大米淘洗干净。在常温下浸泡3h，使淀粉完全糊化。 2.预煮：称取500g大米。水与米的比例为1.6:1-2:1。用电磁炉将水烧开， 水沸腾后，将米分次下锅，预煮3～5min，当米粒表面糊化，无白芯时捞起。 3.冲洗：将米装入漏斗中在冷水管下直接冲洗，要迅速，防止米粒粘连。 4.调料：切好香菇、玉米等辅料。加入糖、盐及其它配料，调好后，静置
15min，使其充分入味 5.装袋：将袋口向外翻出2~3cm，装入80％的调味好的米饭。注意袋口不 要粘上任何东西，以防止在杀菌时胀开。做好标签。 6.真空包装：将袋口翻好，放在真空机中充气再抽气包装好。 7.杀菌：将包装好的米饭放置高压杀菌锅中杀菌，于121℃杀菌15～20min 即可。注意在高压杀菌锅压力上升为0.05Pa的时候排放冷空气，排两次。最后121℃杀菌完毕后关闭电源再缓慢排气。 六、感官评定 七、结果与分析 1、杀菌过后米粒颜色略微显现黄色，而在加工过程中直到包装好放 进杀菌锅之前，米粒的颜色一直为正常的白色，由此可见米粒颜 色微黄主要是因为杀菌过程中辅料颜色浸入了米粒中；辅料颜色 保存良好，主要是辅料本身性质稳定，不易发生褐变反应，也和 杀菌温度与时间有关。 2、火腿肠、香菇等香气浓郁，原因在于火腿肠、香菇等辅料的气味 本身较重，在杀菌蒸煮过程中吸收水份，使其气味充分散发出来 了，而其他原材料的气味本身比较清淡，被火腿肠、香菇的气味 掩盖住了。米饭没有其他异味，说明大米品质好，清洗干净。 3、米饭口感较为绵软，可能的原因为加水过多,也与调味时调拌破 坏了部分大米的组织构造有关。
塑胶模具加工方法及工艺
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺 塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器 1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等； 2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。3）加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。 按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工 火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。 实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！ 各加工机械设备的功能简介： 1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。 2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。 3、磨床, 主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。 4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂等等服务。。。。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂等等服务。。。。7、线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝， 慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水。当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。
方便米饭研究现状及发展前景
目录 摘要 (3) 引言 (4) 1 方便米饭的研究现状 (5) 1.1方便米饭的主要种类以及存在的问题 (5) 1.2大米方便米饭的加工 (5) 1.3黑米方便米饭的开发 (6) 1.4小米方便米饭加工工艺研究 (6) 1.5稻米种类对方便米品质的影 (6) 1.6酶类对方便米饭的影响 (7) 1.7干燥方法对产品品质的影响 (7) 1.8营养强化米的工艺现状 (7) 1.9方便米饭食味品质的研究现状 (8) 2 方便米饭的发展前景 (8) 1.1我国方便米饭的研究前景 (8) 1.2我国方便米饭的发展前景 (9) 3 结论 (9) 参考文献 (10)
摘要 方便米饭是继方便面之后出现的又一个主流食品，正面临着前所未有的发展机遇。通过技术改进、工艺优化、质量提高和营养强化等技术手段和措施，将会逐渐使其发展壮大，并在方便食品领域占有越来越重要的地位，成为消费者喜爱的产品！ 关键字方便米饭研究现状发展前景 Abstract Instant noodles, instant rice is the second after the emergence of another major food, is facing unprecedented opportunities for development. Through technological improvements,process optimization, quality improvement and other technical means fortified and measures, it will gradually grow, and in the convenience food sector plays an increasingly important position as a consumer favorite products! Words Instant rice, Study on the Current Situation ,horizon of development
食品行业研究报告
第一章中国食品行业发展现状分析 第一节中国食品行业发展概述 一、食品行业定义与分类 食品行业是对农、林、牧、副、渔等部门生产的产品进行加工制 造以取得食品的生产部门，与人们生活密切相关。 它包括门类非常广泛，通常大致分为十类，即制糖工业、发酵工 业、粮油加工、罐头食品加工、烟草工业、饮料工业、调味品工业、 屠宰加工、食品冷藏工业及食品加工废料利用工业。 而根据第三次工业普查的分类方法，食品行业包括采盐业、食品 加工业、食品制造业、饮料制造业、烟草加工业五个部分。 表1-1 我国食品行业分类 资料来源：中国食品工业年鉴1997 北京：中国轻工业出版社 该报告所研究范围侧重于食品加工及制造业,即我们通常意义上 说的食品行业,饮料制造业、烟草加工业和采盐业将不进行重点论述。
二、中国食品行业发展概述 食品工业在世界经济中一直占着举足轻重的地位，在法国，食品工业的总产值超过了汽车工业，居国民经济之首。我国食品工业自改革开放以来，历经坎坷，在激烈的市场竞争中求生存，并且有了很大的发展。据统计，目前全国已拥有初具规模的食品企业18811家，2001年完成产品销售收入约9000亿元，同比增长13％左右，2001年食品工业生产和销售持续以11％—13％的增长速度高位运行，2002年中国食品行业继续保持增长势头，突破10000万亿元的产值大关。 从1980年到2000年，全国食品工业年均增长速度达13．1％。2001年完成工业总产值9260多亿元，比上年增长12．12％，连续八年在国民经济中居于首位。食品工业不仅与人民生活质量、健康水平密切相关，而且是消费品工业中为国家提供积累最多、吸纳城乡劳动就业人员最多、与农业依存度最大、与其他行业关联度最强的一个工业门类。 中国食品工业是市场化程度较高的竞争性行业，这决定了中国食品工业产业结构的深刻调整，产生并快速发展了如方便食品、冷冻食品等新生的“朝阳产业”；加速了产业市场化、国际化的进程。到1997年，食品工业中非国有经济产值所占的比重平均为62．87％，而且近二三年，尤其是中国加入WTO前后，其进程仍在加速。这一变化，适应了食品工业的发展规律，使中国食品工业在过去20年中，年平均增速始终高于全国工业的年均增加值。 食品工业在连续十余年保持上扬势头的同时，在今后5～10年内仍将持续发展。这是因为： 1、世界食品工业以约27000亿美元的营业额居世界工业之前列，中国仅占其不到5％的份额，潜力巨大。 2、到“十五”末期，城镇将进入富裕生活的初等水平，恩格尔系数虽下降，但绝对值上升。 在今后相当长的时间内，食品消费与需求将完成由追求数量向追求质量、营养、安全、多样和方便型的转化。中国的加工食品占食品消费总量的比重，2000年为37．88％，而发达国家为80%，差距即发
注塑模具加工工艺及流程
注塑模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 注塑模具加工厂; 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、注塑模具加工厂配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模 具成本分析运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 注塑潍坊淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。 根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺 寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品， 尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。 天津注塑脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利 进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁 厚尺寸地精度； 是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。 二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化： A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp; &n注塑工bsp; B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp; &n苏州注塑公司bsp; C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp; D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p; 注塑上下料机器人E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机地注射量； B、制品地投影面积与注射机地锁模力； C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距 ） D、制品精度、颜色；增强pa9t 注塑温度; 宝源注塑机械 E、制品有无侧轴芯及其处理方法； F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp; &nbs中国注塑人才网p; G、经济效益（每模地生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉 及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs块）机构地设 计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双 色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。 三、分注塑技术型面地确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔地加工；<精密注塑br>有利于浇注 系统、排气系统、冷却系统地设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模氮气注塑产品宁波时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块地安排。 四、浇注系统地设计 注塑模具材料浇注系统设计包括主流道地选择、分流道截面形状及尺寸地确定、浇口 地位置地选择、浇口形式及浇塑料注塑加工口截面尺寸地确定，当利用点浇口时，为了确 保分流道地脱落还应注意脱浇口装置地设计南通注塑模具厂、脱浇装置九章浇口机
2015版方便食品制造行业发展研究报告
2015版方便食品制造行业发展 研究报告
目录 1. 2009-2014年方便食品制造行业分析 (1) 1.1.方便食品制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年方便食品制造行业产值占GDP比重 (1) 1.3.方便食品制造行业企业规模分析 (1) 2. 2009-2014年方便食品制造行业资产、负债分析 (3) 2.1.2009-2014年方便食品制造行业资产分析 (3) 2.1.1. 2009-2014年方便食品制造行业流动资产分析 (4) 2.2.2009-2014年方便食品制造行业负债分析 (5) 3. 2009-2014年方便食品制造行业利润分析 (7) 3.1.2009-2014年方便食品制造行业利润总额分析 (7) 3.2.2009-2014年方便食品制造行业主营业务利润分析 (8) 4. 2009-2014年方便食品制造行业成本分析 (10) 4.1.2014年行业总成本构成情况 (10) 4.2.2009-2014年行业成本费用分项分析 (11) 4.2.1. 2009-2014年行业产品销售成本分析 (11) 4.2.2. 2009-2014年行业产品销售成本率分析 (12) 4.2.3. 2009-2014年行业产品销售费用分析 (13) 4.2.4. 2009-2014年行业产品销售费用率分析 (14) 4.2.5. 2009-2014年行业管理费用分析 (15) 4.2.6. 2009-2014年行业管理费用率分析 (16)
4.2.7. 2009-2014年行业财务费用分析 (17) 4.2.8. 2009-2014年行业财务费用率分析 (18) 4.2.9. 2009-2014年行业产品销售税金及附加分析 (20) 5. 2009-2014年方便食品制造行业盈利能力分析 (22) 5.1.2014年方便食品制造行业经营业务能力分析 (22) 5.2.2009-2014年方便食品制造行业成本费用利润率分析 (23) 5.3.2009-2014年方便食品制造行业销售利润率分析 (24) 5.4.2009-2014年方便食品制造行业毛利率分析 (25) 5.5.2009-2014年方便食品制造行业资本保值增值率分析 (26) 6. 2009-2014年方便食品制造行业偿债能力分析 (28) 6.1.2009-2014年方便食品制造行业资产负债率分析 (28) 6.2.2009-2014年方便食品制造行业产权比率分析 (29) 7. 2009-2014年方便食品制造行业发展能力分析 (31) 7.1.2009-2014年方便食品制造行业销售收入增长率分析 (31) 7.2.2009-2014年方便食品制造行业销售利润增长率分析 (32) 7.3.2009-2014年方便食品制造行业总资产增长率分析 (33) 7.2.2009-2014年方便食品制造行业利润总额增长率分析 (34) 8. 2009-2014年方便食品制造行业资产质量状况分析 (36) 8.1.2009-2014年方便食品制造行业应收账款周转率分析 (36) 8.2.2009-2014年方便食品制造行业流动资产周转率分析 (37) 8.3.2009-2014年方便食品制造行业总资产周转率分析 (38) 8.4.2009-2014年方便食品制造行业产成品资金占用率分析 (39)