锅炉与燃烧机知识

第一章锅炉的基本知识

第一节锅炉的工作原理

锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。

锅炉的最基本的部件是锅”与炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气

（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。锅”与炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。

锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅

炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-

锅（水升温升压）L

—t—t—;

烟系统。图1-1

汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系

统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。油-风-烟系统是以炉膛

及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。第二节锅炉的基本参数

反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量(蒸发量)和质量(压力，温

度)两个方面的指标。

锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的

蒸发量。蒸发量又称为”出力"或"容量”，常用的单位是”吨/小时"(t/h)。进口锅炉也有使用”马力"(HP)或"磅/小时”。其关系是：

1马力=15.65公斤/小时=34 5磅/小时

额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸

汽质量(压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量，指的就是这台锅炉的额定蒸发量。

锅炉蒸发量的大小，主要取决于受热面的大小。锅炉受热面，是指锅炉盛水或蒸汽

的受压元件，如锅筒、水管、烟管等，受到火焰或烟气加热的表面积。受热面积越大，

吸收的热量越多，产生的蒸汽量也就越多。对热水锅炉反映出力的是供热量。热水锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时出水的有效带热量，称为这台锅炉的额定供

热量，单位是热功率”兆瓦"。以前用的单位是万千卡/小时，两者的换算关系是，热水锅炉产生

0.7兆瓦相当于蒸汽锅炉产生I吨/小时的蒸汽的热量。

二、压力

垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力，单位是”牛顿(N)",过去用公斤力

(kgf)表示。1公斤力=9.81牛顿。垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强，单

位是兆帕(MPa)。过去是用公斤力/厘米，表示。1公斤力/厘米，=0.0981兆帕。在习惯上，常把压强称为压力，因此本书中所提到的压力，实际上应是压强。

在自然界中，空气是具有重量的，因此，空气中的任何物体，在任何方向上都会受到空气的压力，这种压力称为大气压力。在标准状态下，即当温度为0C时，在海平面（海拔等于零）处，1大气压等于76厘米水银柱高的重量，也等于每平方厘米的面积上承受10.134牛顿力，相当0.101兆帕。在物理学中，把相当于0.101兆帕（1.033公斤力/厘米，）的压力，叫作1

标准大气压或1物理大气压。

测量压力有两种标准：一种是以零压（压力等于零）作为测量起点，称为"绝对压力”;另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是用弹簧管压力表测出的压力数值，称为"表压力”或”相对压力”。因此，绝对压力等于表压力加上当地大气压力。锅炉上应用的

压力都是表压力。

锅炉内为什么会有压力呢？这是因为锅炉内的水吸收热量后，由液体状态变成气体状态，其体积要增大很多（如在1绝对大气压下，其体积将增大1650倍），但锅炉是密闭的容

器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就便锅炉钢板受到了汽水作用的压力。锅炉铭牌上

载明的”设计工作压力”，就是指的表压力，表明锅炉内部的水和蒸汽超过大气压力的数值。

锅炉的设计工作压力，是根据所用金属材料的强度和受压元件的几何形状以及受力点

等条件，按照国家颁布的有关强度计算标准，对各个受压元件分别进行计算，然后从中

选出一个所能承受压力的最低值，作为这台锅炉的最高允许使用压力。锅炉设计工作压

力又可称?额定出口蒸汽压力”。

三、蒸汽温度

表示物体冷热的程度称为”温度”，温度是物体内部拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。用来测量温度的仪表叫做温度计，它是根据液体（水银或酒精）热胀冷缩的

性质制成的。常用摄氏温度计，是在标准大气压下，把水结冰时的温度（冰点）定为零度，

说明如下：

WNS0.7-0.7/95/70-YC (QT ) 表示卧式内燃式室燃，额定热功率0.7MW ,额定工作压力0.7Mpa ,出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。

CWNS1.4-95/70-YQ 表示常压卧式内燃式室燃，额定热功率1.4MW ,出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。 CLHS0.35-95/70-YQ

表示立式火管室燃，额定热功率0.35MW ，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油

把水沸腾时的温度（沸点）定为100度，在两者之间平均分成 100格，每格即是1度，记作

1 C 。

锅炉金属铭牌上载明的蒸汽温度，即是用摄氏温度标出的。对于小型锅炉，使用的蒸汽绝

大多数是从锅筒上部的主蒸汽阀直接引出的

，其蒸汽温度，是指该锅炉工作压力下的饱和

蒸汽温度。

四?锅炉型号及参数

□ /□ □ □

燃烧方式型式代号

蒸发量/额定功率

额定工作压力

燃料品种代号

蒸汽温度/额定出/进水温度

1 ?型式代号：立式水管-LS

立式火管-LH 卧式内燃-WN/CWN

立式电-D

卧式电-D

2 ?燃料品种代号:柴油-YC

重油-YZ

天燃气-QT 液化气-QY 电-D

第二节锅炉的传热

一、热量与比热

热量是物体所含有的热能数量，热量的多少不仅与物体本身的温度有关，还与其重量和性质有关。热量的单位是”焦耳（J）,焦耳的1000倍称为千焦。过去用的单位是”千卡"，两者的换算关系是：1千卡=4.18千焦。

单位重量的物质，温度升高I度时所吸收的热量，称为该物质的”比热”，常用的单位是”千焦/公斤度”。例如，水的比热为4 18焦耳/公斤度（1千卡/公斤度），钢的比热为0.5千焦/公斤度（0.12千卡/公斤度）。

二、传热方式

在燃油锅炉中，燃烧是基础，产生蒸汽或热水是目的，这两者是通过传热联系起来的。油在炉内燃烧产生出的热量，由火焰或烟气通过金属壁（受热面）传给水、蒸汽或空气（介质）的过程，称为"传热"。传热总由高温物体向低温物体进行，两个物体的温度差越大，

传热速度越快，效果就越好。传热方式有导热、对流和辐射三种。

1导热

导热是同一物体内或两个不同温度的物体相接触时，热量从高温部分传给低温部分的

过程。例如:锅炉水管的外壁受烟气加热后，热量很快传导给内壁，然后供炉水吸收。各种

物体导热的性能是不相同的。善于导热的物体称为”热的良导体”，如铜、铝、铁等金属;

不善于导热的物体称为"热的不良导体”或称"绝热体”，如水垢、空气、石棉等。

2对流

对流是液体或气体依靠其本身的流动来达到热量传递的过程。例如，使用热水冲淋浴，当水冲到身上时，身体就会感到热量的传递。在锅炉内，由于热水上升或冷水下降，在循环流动中传热，使全部锅水的温度逐步升高。

3辐射

辐射是高温物体不通过接触或流动，直接将热量向四周散发给低温物体的过程。例

如，太阳的热量就是通过辐射的方式传给地球的；锅炉炉膛内，火焰温度很高，对炉胆内壁进行辐射传热。辐射传热的效果与热源温度的四次方成正比。

在锅炉实际运行中，传热方式不只是导热、对流、辐射传热中的一种，是几种传热方式都存在的，在炉膛中，存在着火焰对炉的辐射传热，也存在着高温烟气的对流传热，但以辐射传热方式为主；在烟管中，存在着烟气的对流传热，也存在着烟气的辐射传热，但以对流传热为主。

第三节水与水蒸气

一、水的性质

水是由氢和氧两种元素化合而成的，其化学分子式是H20。纯净的水在常温下是无色

无臭透明的液体，具有一定的体积，但没有固定的形状。随着温度的变化，水会呈现液态（水卜气态（水蒸气）和固态（冰、霜、雪）三种形态，

水在1个标准大气压下，温度为4C时，体积最小，比重最大（1克/厘米，）。从4C起，温度上升

或下降，其体积均要膨胀，比重减小，所以，北方冬季停用的锅炉和管道内不要存

水，以免结冰后体积膨胀，冻坏设备水的比热为4.18千焦/公斤度，较其它液体大，即一定

数量的水温度升高时吸收的热量比其它液体在相同情况下所吸收的热量多。所以，经常利

用水作为冷却或吸热的介质。

水在连通器内当水面上压力相等时，各处的水面始终保持相平。锅炉上的水位表，就

是利用这个原理，通过观察水位表，知道锅炉里水位的高低。

水在密闭的容器内，受到外加压力时，本身的体积几乎没有缩小，但是能够均匀地对各个方向传递压力。锅炉水压试验就是利用这一原理进行的，以检查锅炉内各部分的强度

和严密性。

水在容器内对任何方向郡有压力，并且在同一一深度时，对各方向的压力都相等；深度增

加，压力也增加。所以，在同一锅炉上，如果压力表安装的位置高低不同，指示的压力值也不同；高度相差1米，压力就相差O.OIMPa（0.1公斤力/厘米2）。

二、饱和水与水蒸气的性质

1饱和水、饱和蒸汽与过热蒸汽

水由液态转化为气态的过程称为汽化。汽化通过蒸发与沸腾两种方法进行，蒸发是水在自由表面上缓缓地汽化，在任何温度下都持续进行。沸腾是水在表面和内部同时进行剧

烈的汽化，只有当温度达到沸点时才会发生。

在一定压力下，对水不断加热，水温相继上升，最后达到饱和温度（简称沸点）。这种具有饱和温度的水称为饱和水。饱和温度与压力有关，随着压力升高，饱和温度也相应升

高，也就是一定的压力对应一定的饱和温度。见表1-1。在表中可以查得：在绝对压力0, IMPa时，水的饱和温度是99.96 C ;在绝对压力1.OMPa时，水的饱和温度是179.88 C ;在绝对压力

2.OMPa时，水的饱和温度是212.37 C。

表1-1饱和水、饱和蒸汽表

在一定压力下，对饱和水继续加热，饱和温度保持不变，具有饱和温度的水蒸气称为饱和蒸汽。对饱和蒸汽继续加热度，便会产生过热热，这种具有过热热的蒸汽称为过热蒸汽。

2湿度与干度

通常在饱和蒸汽中或多或少带有一些水分，故饱和蒸汽实际上是蒸汽和水的混合物，通常称为湿蒸汽。而不含水分的蒸汽，称为干蒸汽。

湿蒸汽中含水量与总重量的比值，称为蒸汽的湿度。湿蒸汽中蒸汽的重量与总重量的比值，称为蒸汽的干度。显然，对于同---湿蒸汽，其湿度与干度之和等于1。例如，若某

锅炉燃烧器基本知识

下面就一台油气两用燃烧器来阐述燃烧器的构造就单独一台油气两用的燃烧器而言，从系统和燃烧器结构所实现功能的不同，可分为五大子系统：燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统。 1、燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。油管及接头：用于传输燃油油泵：使油形成一定的压力的机构，输出油压一般在10bar（1bar=1Kg/cm2）以上，以满足雾化和喷油量的要求，分为单管输出和双管输出两种。有些燃烧器油泵与风机马达同轴连接，有些有单独的油泵电机驱动电磁阀：用于控制油路的通断，多为二通阀和三通阀。喷嘴：主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角（30°、45°、60°、8 0°）、喷射方式（实心、空心、半空心）和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。重油预热器：重油燃烧器的特有设备，用于加热重油至一定的温度，减小粘度，以增加重油的雾化效果，其温度控制装置与燃烧器控制电路连锁。燃气燃烧器的燃料系统主要有：过滤器、调压器、电磁阀组、电磁阀泄露检测器、点火电磁阀组。过滤器：其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。调压器：主要作用是降压稳压，一般用于高压供气系统中，其入口压力不能低于100mbar(1bar=1Kg/CM2)。电磁阀组：一般由安全电磁阀和主电磁阀组成，有分体式和一体式，一体式电磁阀组内一般还组合有稳压阀和过滤网。安全电磁阀一般为快开快闭式。主电磁阀一般为二级式，并有快开快闭式和慢开快闭式之分。电磁阀泄露检测器：其作用是检测电磁阀组的关闭是否严密。一般用于功率大于1400Kw的燃烧器上。点火电磁阀组：一般有手动球阀、稳压器、电磁阀组成、主要用于功率较大的燃烧器。二、送风系统

锅炉知识-燃烧机

锅炉知识>> 什么是燃烧器？ 1、燃烧器是将燃料的化学能转变为热能的设备燃烧器的功率（或出力）是指燃烧器每小时燃烧的燃料所具有的热量，也就是：燃烧器的功率 = 每小时燃料消耗量×燃料热值。燃烧器功率一般用kw、kcal/h表示，也可以用每小时燃料消耗量kg/h或Nm3/h表示。如果用每小时燃料消耗量表示燃烧器功率，一定要注明所述燃料的热值。例如：轻油燃烧器功率100kg/h, 轻油的热值为10200kcal/kg，表明该燃烧器功率为1,000,000kcal/h；某重油燃烧器功率 100kg/h，重油的热值为9600kcal/kg，表明该重油燃烧器功率为96万kcal/h。锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=700kW=60万kcal/h=600Mcal/h。功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1T/h = 54万kcal/h。显然，1T/h“当量蒸发量”比我国的1T/h蒸发量小。这就是欧洲燃烧器与欧洲锅炉匹配合适，而与我国相同蒸发量锅炉匹配则常常出力不足的主要原因。由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。锅炉系统热水锅炉系统（举例20万大卡常压热水锅炉，包括系统图和说明）一、锅炉本体部分：主要部件有：出水口1个、放空阀1个、烟囱接口1个、进水口1个、排污阀 1个、燃烧机法兰接口1个等。 1.放空阀-随着锅炉加热升温，从而会使锅筒内产生压力，严重进会发生爆炸。为了避免这一危害，常压热水锅炉必须设有放空阀，且放空管上面一定要装1个压力表，如果锅炉受压，会排放锅筒内的空气。 2.烟囱-起排烟和废气作用，规定一般不得低于周围建筑物的60CM。 3.排污口-排放锅炉内的杂质，一般每星期至少排污一次 4.燃烧机法兰接口-连接固定燃烧器（油系统部分）二、油路系统：主要部件有：燃烧器、日用油箱、储油罐及阀门和泵 1、燃烧器-主要零部件有：电机、油泵、点火变压器、喷油嘴、稳烟盘、油过滤器、风门等，工作原理为：风机起动——油泵供油——点火变压器打火——电磁阀打开——给喷油嘴供油——油咀雾化——点火燃烧斯大锅炉配套的燃烧器品牌：有“斯大”牌，进口有意大利“百得”牌，德国“威索”牌等。 2、日用油箱-主要部件有：放空口1个、人孔1个、玻璃管油位计1个、出油口1个、排污口1个 ★规定日用油箱不得超过1M3，放置位置应高于燃烧器。放空口：排放油箱内的空气人孔：为了放便工作人员进去清洁油箱内的杂物玻璃管油位计：可以知道油箱内的油量出油口：给燃烧器供油的口径，一般前面加装一只球阀，便于检修燃烧器排污口：排放油箱内的沉定物或残留的水份等 3、储油罐：一般60万卡以上的热水锅炉才配储油罐，大小选配=锅炉用油量×天数（10天左右），重油储油罐应有加热装置。三、进水水路系统：主要部件有：水处理器、软水箱、水泵及阀门等（一般小型热水锅炉无须配水处理及软水箱） 1、水处理器-由于水中的钙、镁在高温下形成水垢附着在锅炉内壁上，从而降低锅炉热效率、浪费燃料、使锅炉出力不足、甚至引进事故等。因此须对进入锅炉的自来水进行软化处理（即除去当中的钙镁物质）。

甲醇考试试题2.(DOC)

加压站岗位是非题（第1—18题每题1分，共18分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、气柜作用主要起缓冲、均匀作用，储存一定量煤气（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、氧化锰脱硫剂的主要组分是MnO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、触媒剂的硫化反应是吸热反应。（） 8、压力的国际标准单位是帕斯卡（pa）。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、精脱硫和转化工序同时开工升温。（） 11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。（） 12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钼转化器。（） 13、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 14、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 17、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 18甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（）转化.精馏岗位是非题（第1—20题每题1分，共20分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、转化触媒的主要组分是NiO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、甲烷的转化过程反应是吸热反应。（）

8、停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（） 11、转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。（） 12、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO 13、转化炉顶层和底部耐火球的规格是一样的。（） 14、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 15、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 16、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 17、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 18、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 19、工艺气体在进入转化炉前必须预热。（） 20、空速是指空气通过催化床层的速度。（）甲醇中控室选择题（每小题1分，共10分） 1．工业催化剂使用之前催化剂必须（）。 A.钝化处理 B.活化处理 C.一般不处理 2．转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（）。 A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝 3．我厂甲醇生产的原料气是（）。 A.净焦炉煤气 B.荒煤气 C.水煤气 D.天然气 4．进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（）以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5．原料气加氢转化脱除煤气中的有机硫，催化剂一般采用（）。 A.钴钼催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6．甲醇的爆炸极限（） A 6%—36.5% B 4%—45.6% C 12%—45%

燃油燃气锅炉燃烧器的布置

燃油燃气锅炉燃烧器的布置原文出自于豫鑫锅炉：https://www.360docs.net/doc/a9722235.html,/article/7301.html 1．燃油锅炉燃烧器的布置目前生产的快装型燃油锅炉要求体积小，炉膛热负荷高，主要采取措施有两点：第一是提高燃烧器雾化质量，第二是提高燃烧器出口处的风速，使气流内部混合更强烈。气流的截面减小，燃烧就强烈，故燃烧器的布置与炉膛热负荷密切相关。小型燃油锅炉均为单个燃烧器，布置于立式锅炉炉顶或底部，视烟气行程方向而定，一般卧式快装火管锅炉均配置1~2个燃烧器，水平布置。对水管锅炉或燃煤锅炉改成燃油锅炉，燃烧器中心和侧墙的距离应不小于1~1.2m，下排燃烧器到炉底的距离不应小于1m;如选用两个燃烧器，则其中心之间的距离也应保持1m 左右，且两个燃烧器旋转风的转向应相反，当单只燃烧器的耗油量为500~l000kg/h时，炉膛深度不小于4m；耗油量为200~500kg/h时，炉膛深度不小于3m。

2．燃气锅炉燃烧器的布置锅炉炉膛大小和形状与燃料性质关系很大，燃气锅炉的燃烧过程比燃油简单，燃烧所需的时间较短，因而所需炉膛容积要小，燃烧器的布置应与炉膛形状结合起来考虑,以火焰充满度好，火焰冲刷不到水冷壁为原则，燃气锅炉一般布置一个燃烧器，这样系统简单，运行管理方便，投资省。对较大容量燃气锅炉，可以布置两个燃烧器。通常采用上下布置方式，即使负荷减小时，停用一个燃烧器，也不致造成火焰偏离炉膛中心，影响水循环的可靠性和过热器温度偏差。锅壳式锅炉由于受结构的限制，均采用双炉胆对称水平布置，每个炉胆各布置一个燃烧器，燃气锅炉燃烧器可以布置在锅炉前墙、底部，若烟气出口处在炉膛底部，燃烧器可以布置在炉顶。燃气锅炉燃烧器相关文章阅读：选用燃油燃气锅炉燃烧器应按哪些原则： https://www.360docs.net/doc/a9722235.html,/article/7291.html

锅炉燃烧器各种风的作用和区别

锅炉燃烧器各种风的作用和区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。？二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。？三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。？中心风：

中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。？辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。？燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。？燃尽风：燃尽风控制系统也是比值控制系统，燃尽风风门的开度为锅炉负荷的函数。。

锅炉及燃烧机学习知识

第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。锅炉的最基本的部件是“锅”与“炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。“锅”与“炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-烟系统。图1-1 汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。一．蒸发量锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。蒸发量又称为"出力"或"容量"，常用的单位是 "吨/小时"(t/h)。进口锅炉也有使用 "马力"(HP)或"磅/小时"。其关系是: 1马力=15.65公斤/小时=34·5磅/小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量 (压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量，指的就是这台锅炉的额定蒸发量。锅炉蒸发量的大小，主要取决于受热面的大小。锅炉受热面，是指锅炉盛水或蒸汽的受压元件，如锅筒、水管、烟管等，受到火焰或烟气加热的表面积。受热面积越大，吸收的热量越多，产生的蒸汽量也就越多。对热水锅炉反映出力的是供热量。热水锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时出水的有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量，单

醇基燃料锅炉改造的可行性分析

醇基燃料锅炉改造的可行性分析在国家防治大气污染，取缔燃煤锅炉形势下，我公司对替代燃煤的几种燃料的优劣性进行了对比，经过综合分析，醇基燃料（甲醇）在实用性，环保性和经济性中在各种清洁能源中占有很大的优势，具体对比分析如下：一、实用性 1、改造便捷：醇基燃料（甲醇）锅炉可以在现有的燃煤锅炉基础上直接进行改造，并加装相应大小的醇基燃料燃烧机和控制系统，对锅炉本体进行一些简单的技术处理，快捷方便，不会对用户的生产生活造成影响。 2、燃料供应充足：甲醇燃料是醇基燃料的一种，是目前政府大力推广的环保洁净能源；醇基燃料来源广泛——既可来源于石化燃料（如煤、石油、天然气可以生产甲醇），又可以由生物质发酵生产。目前我国醇基燃料（甲醇）产能丰富，目前华北市场供过于求，在燃料的供给方面比天然气有着巨大的优势。 3、安全性高：醇基燃料（甲醇）属于液体燃料，相对于天然气、液化气等，易运输和储存，使用中安全性较高。二、环保性醇基燃料（甲醇）是国际上公认的清洁燃料。醇基燃料（甲醇）的燃烧排放物是水和二氧化碳，完全符合国家出台的“防治大气污染条例”中排放标准。

三、经济性 1、改造成本低：因为醇基燃料（甲醇)锅炉可以在原燃煤锅炉上进行改造，对用户来说，只需负担甲醇燃烧机的安装和改造费用，电锅炉和燃油、燃气锅炉就必须整体更换，大大节约了用户的改造费用，而且醇基燃料（甲醇）改造过程中对用户生产造成的影响最小，这也极大的减少了因停产而给用户造成的经济损失。 2、运行成本低：锅炉运行成本包括燃料成本，脱硫除尘设备成本和人工、耗电成本三个方面，其中，醇基燃料（甲醇）锅炉燃料成本是最低的；脱硫除尘设备运行成本为零；经过综合比较分析，醇基燃料（甲醇）锅炉是运行成本最低的。 60万大卡（1吨锅炉）各种清洁燃料锅炉运行成本分析表燃料名称电（kw/h ）天然气（Nm3）柴油（kg ）液化气（kg ）醇基燃料（kg ）热值（Kcal ） 8000 10300 11000 5000 燃料价格（元） 1.0 4.5 9.0 8.3 2.6 每小时耗能 700（km/h ） 76（Nm 3） 60（kg ） 54（kg ） 120（kg/h ）每小时费用 700元 342元 540元 448.2元 312元寰亚集团·中科鸿聚盛锅炉科技有限公司

锅炉燃烧器各种风的作用和区别

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少N O X有害气体的形成。辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。

燃烧机使用说明

金发科技股份有限公司 TBL 85P 燃烧机使用说明一、注意事项： ●确保供给燃烧机的燃料及燃料流量与燃烧机要求的相符。 ●确保燃料进口压力与燃烧机铭牌上的标示相符。 ●燃烧机空气进口不要有阻碍使进风口面积减少，也不要阻碍房间通风，避免形成有毒或有害气体。 ●不要接触燃烧机上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置，运行温度很高，在燃烧机停机后也会保持一段时间的高温。 ●在对设备进行任何的清洁和维护之前，一定要关闭设备电源，使用系统开关或者将系统关闭。 ●如果燃烧机重复停止在锁定位置，不要频繁地手动复位，应由有资格的技术人员来解决问题。 ●如果出现任何故障或者设备不能正常工作，将其停机，不要试图修理或者改动。应尽快与有资格的技术人员联系。 ●经常检查燃烧机的运行工况（包括燃烧机主体和相关部件、油路系统、电控系统、排烟管道系统及相关的辅机设备），确保燃烧机正常运行。 ●为确保设备能够有效正常地工作，设备的运行和日常维护均要根据现行的规则、规范来进行，由合格的技术人员来执行。二、技术参数：

三、操作流程： 1、检查大油罐及日用油箱是否有油； 2、确认供油管路和回油管路上所有的关断和截止设备全部打开； 3、两台输油泵可互为备用，运行前打开1#储油罐或2#储油罐的出口阀门，输油泵进出口阀门确保打开状态。控制分本地和远控，本地控制时，在现场控制柜进行启动停止操作，当运行泵故障时自动切换。远控即为控制室上位机操作，上位机操作分为手动和自动，手动操作时点击画面操作按钮启动1#或2#泵，输油泵运行根据日用油箱上限液位停止，故障时自动切换备用泵。自动控制是根据上下限液位自动启停，故障时自动切换备用泵。 4、两台燃烧机可互为备用，设备运行前打开进油阀和回油阀，控制分本地和远控，本地控制时，在现场控制柜操作，控制柜操作按钮和旋扭有本地和远控、小火/大火、启动和停止，可现场启停燃烧机，启停顺序如下:旋钮置于本地控制，旋钮置于大火位置（旋钮置于小火位置燃烧机只能小火运行），启动按钮燃烧机运行，同时检查燃烧机油路油压表，正常为2.5MPa左右，如压力不正常证明油路没有油，检查油路。燃烧机风机运行后根据燃烧机内部程控器程序先进行吹扫，过程1分钟左右，吹扫完毕燃烧机风门关小点火，点火燃烧正常后根据设定温度进行大小火自动调节。当燃烧机产生故障时检查故障原因及时排除故障，燃烧机上有复位按钮进行复位。远控操作在控制室上位机操作，操作前应在现场控制柜小火和大火旋扭置于大火位置。远控上位机操作方法与本地操作方法一致，操作方法如下：上位机设有1#和2#燃烧机的投入和禁止按钮，小火/大火按钮和启动停止按钮，按钮置于大火位置，选择1#或2#燃烧机，按启动按钮燃烧机运行。根据设定上下限燃烧温度自动控制，当燃烧温度达到设定上限温

燃烧机说明书

燃烧机操作说明书内容： ?DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性 ?燃烧机各部名称 ?使用方法及操作顺序 ?异常时的检查方法

?火炎状态与颜色 ?燃烧机发热量控制示意图?定期维修与保养

DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性正英 SHOEI的DCM-10～DCM-60瓦斯燃烧机，大，小火比例 ( TURN DOWN RATIO ) 20 : 1 ?点火方式使用点火变压器，间歇点火方式。 ?操作方法由温度控制比例马达（CONTROL MOTOR）作火焰强弱之控制。特性： 1．燃烧安定应用范围广。 2．点火器结构简单，动作可靠。 3．主燃烧部分能进行高–低–关控制。 4．设计有安全可靠的火焰检测器。 5．设计有2mm厚的高强度空气反射板。 6．箱体采用强度高的不锈钢材料。燃烧机各部分名称

（详见“DCM燃烧机配管原理图”） DCM 燃烧机之使用方法及操作顺序 1、瓦斯热风装置安装可考虑以下两种方式： Α、吸引方式将循环热风吸入送入炉内之方式，循环风车在火焰之后方，通常称为使用负压。 Β、押入方式将循环热风吹出送入炉內之方式，循环风车在火炎之前方，通常称为使用正压。 2、一般在大容量時，母火燃烧器在主燃烧器点着火，以主燃烧器检查火炎，然后熄灭母火燃烧器。 3、准备Ａ、循环风车、燃烧风车及温度控制器控制线路，请确认接好。Ｂ、瓦斯配管時勿洩漏，須确实依正确方法配管，必要時请检查是否有漏气发生。（简单的方式，就是用肥皂泡沫水在连接处检查之。）Ｃ、请确认循环风车与燃烧风车之转向是否正确。 Ⅰ、循环风车：直接起动：11kw以下可直接起动。请确认运转皮帶之方向是否正确。若不是時，请先将电源切断，将循环风车之接线（U．V. W）三条中之任意两条对调即可。Ｙ－△起動：同上，若运转方向不同時，请先将控制箱总电源切断，然后将电磁接触器上方之无熔丝开关（NFB）之三条中之任意两条对调即可。 Ⅱ、燃烧风车：同循环风车之直起动。请用手指触摸马达軸心之方向，应该为“逆時针方”若不是時，请将控制箱中之燃烧风车之电磁接触器接线三条中

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

表：2

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1?查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1 ?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2 ?电机旋转的方向是否正确。

3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客

燃烧机与锅炉搭配要点

燃烧机与锅炉搭配要点一台性能良好的全自动油(气)燃烧机装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥燃烧机性能，保证炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率。 1气体动力特性的匹配一台单体式全自动燃烧机象是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛(燃烧室)，在炉膛内实现完全燃烧并输出热量;燃烧机厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是： (1)功率; (2)炉膛内的气流压力; (3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。 2功率燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积(m3/h，标准状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。 3炉膛内气体压力在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，*位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一最大值，对应最大风门，最大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，燃烧机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。 4炉膛的大小和几何形状的影响对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。

锅炉及燃烧机知识(精制甲类)

醇基燃料燃烧器资料

我们一直在学习我们从没停止过创新我们专注所以专业我们专业所以领先！ G系列高热效率甲醇燃烧机简介：从雾化到气化从点燃到燃烧！！目前，国内市场上的甲醇燃烧机虽然可以达到点燃的效果，但是工作时的排放均严重超标并且伴有难闻刺鼻的气味，造成这一现象的主要原因是：燃料雾化程度不高导致还没有充分燃烧就被排放出去。这样不仅造成排放物超标而且浪费燃料。公司将第三代甲醇机的设计理念全部集中“充分燃烧！”这一思路上。几年的努力终于实现了燃料从雾化到气化、从点燃到燃烧的飞跃。几年来，公司经过的不断探索和学习逐渐深入掌握了甲醇燃烧机更深层次的理论和特性。根据这些特性研发出了第三代G系列高热效率甲醇燃烧机实现量产，第三代甲醇机在前两代A、C 系列热蒸发式甲醇机的基础上做了很大提高和改动。所有的改进优化都是为了“充分燃烧”这一思路设计的。新一代G系列高热效率甲醇机在火筒、供醇、配风、预混、气化等系统进行了优化和升级。特别是在供醇系统、供氧系统和外置火筒等方面进行了重大改动。其中供醇系统采用新一代耐酸泵有效的提高了流量和压力，为前期燃料雾化提供有力的保障和支持；另外，我们还对供氧系统中的风门进行了改进，考虑到甲醇的配风比例很小。因此新的风门设计给火焰提供非常适当的配风比例，这样更加强化了燃烧效果。使燃料燃烧的更加彻底火焰更强烈。特别是，新一代甲醇燃烧机在原有的火筒上加装了本公司的专利产品——高温碳化复合烧嘴（以下称高碳烧嘴），该烧嘴采用新型高温（保温）材料可有效提高燃烧时的火焰温度，这样再一次强化了甲醇的燃烧率；该烧嘴最重要的是可以充分气化前期油嘴雾化出来了的燃料，只有气化后的燃料才能做到净燃烧、燃烧时无异味、火焰旺、火苗长。高温碳化复合烧嘴的发明与应用彻底克服了以往甲醇机燃烧方面的重大缺陷。使用时再也闻不到刺鼻难闻的气味，并且高效燃烧大大降低燃料的消耗。在提高燃烧效率的同时，还做到了节省燃料的效果。统计得出安装高碳烧嘴前后节省大约30%的燃料。总结第三代甲醇机有一下几个特点：新一代G系列UST甲醇燃烧机几大特点： 1.无异味、燃烧充分、火焰集中、真正做到无排放的高质量燃烧； 2.独特的稳焰碟设计使甲醇在燃烧之前实现充分预混； 3.高温碳化复合烧嘴1000度的高温区将前期雾化的燃料提高到气化程度并且燃尽一切可燃物质； 4.采用新一代耐酸泵具有耐腐蚀、流量大、压力高的特点为初期燃料雾化提供基础； 5.独创的风门设计提供了完美供氧，强化燃烧效果针对甲醇燃烧机对供氧（配风）要求的特殊性特别设计的风门（甲醇燃烧的配风比例很微妙）； 6.特制的电磁风门执行器取代了原有油压式风门执行器（原有的液压执行器不能使用在甲醇机上）； 7.巧妙的电眼设计解决了火焰探测问题； 8.先进的控制装置既操作方便又安全燃烧。UST甲醇机燃烧控制装置是目前市面上功能最强

燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造

为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。鼓风机的风压为4～6kPa。燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。

燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

电厂人必看~~~锅炉燃烧器

电厂人必看~~~锅炉燃烧器锅炉燃烧器的作用将燃料与燃烧所需空气，按一定的比例、速度和混合方式，经喷口送入炉膛。保证燃烧迅速、充分能很好的适应运行过程中负荷变化和煤种的变化减少NOx的生成，满足环保超低排放要求进入燃烧器的空气不是一次吹入炉膛中，需要根据燃烧原理分批合理进入炉膛。燃烧器在炉膛中的布置前后墙布置（搜图不易，上图为三层燃烧器，下图为四层燃烧器布置）四角切圆布置多种布置方式燃烧器的分类一般四角切圆布置使用直流燃烧器炉墙布置使用旋流燃烧器1直流燃烧器出口气流为直流射流，一般布置在炉膛四角，使煤粉气流在炉膛内切圆燃烧。 1.1煤粉预燃室燃烧器这是我国研究最早、目前应用最广泛的新型煤粉燃烧器装置。预燃室燃烧器是由耐火材料或耐热钢板制造的前置燃烧室。 1.2钝体燃烧器它是在角置式煤粉燃烧器每个角一次风喷口出口处，设置一个非流线形物体——钝体，使煤粉气流在钝体的尾迹区产生回流，卷吸高温烟气，以利于燃料的着火和火焰的稳定。着火后的煤粉火炬在炉膛内组成四角切圆燃烧。 1.3火焰稳燃船燃烧器其结构为在常规直流煤粉燃烧器一次风口内加装一个船型火焰稳定器，并在其中心设有点火小油

枪。采用这种结构后，上煤粉气流绕过它以后射入炉膛，在离一次风喷口不远处形成一个束腰射流。在束腰部的两侧外缘形成高温、高煤粉浓度和有适当氧气浓度的区域，成为点燃煤粉气流的良好着火热源，从而稳定炉内燃烧。 1.4浓淡燃烧器所谓浓淡燃烧器，就是采用将煤粉——空气混合物气流，即一次风气流分离成富粉流和贫粉流两股气流，这样可在一次风总风量不变的前提下提高富粉流中的煤粉浓度。尽量在一次风喷口出口附近形成所谓“三高区”：局部高温、高煤粉浓度→浓淡分离、适当高的氧浓度。浓淡分离时，高浓度侧的作用：减少了着火热；浓度提高，提高了燃烧的化学反应速度；降低了着火温度；缩短了着火时间和着火距离→利于燃尽；提高了炉内火焰黑毒→强化了辐射吸热；降低了NOx的生成（还原性气氛）。 1）离心式煤粉浓缩器2）百叶窗式浓淡型煤粉燃烧器3）挡块式水平浓淡型煤粉燃烧器2旋流燃烧器出口气流包含绕燃烧器轴线旋转的旋转射流。气流旋转会在射流中心形成低压区，从而卷吸边界高温烟气，适用于含挥发分较高的煤种。切向叶片燃烧器外观炉膛内部观察燃烧器无论哪种燃烧器，最终目的是为了让煤粉更好、更清洁地燃

甲醇锅炉操作规程

甲醇（油）锅炉（常压）安全操作规程一、锅炉运行准备 1、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 2、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效； 3、锅炉停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟尘和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净，锅炉内注满水，存放； 4、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定； 5、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。燃煤应单独有储煤室储存； 6、管道上所有的水泵在使用前，请务必拧开放气阀排气后直至出水后方可拧紧备用； 7、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉及所属辅机定期检查。二、锅炉操作规程 1、锅炉启用前打开锅炉上的进水阀，通过膨胀水箱把水注入炉内及管路内，直到锅炉出水管上排气阀门排出气体出水后，再关闭阀门。使锅炉处于满水状态； 2、打开水泵放气阀，排气后关闭。启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常； 3、打开回水上自动启闭阀上的跑风，排出空气； 4、检查各种仪器、仪表是否正常； 5、观察高位水箱水位计，确定水位在水箱上部的位置； 6、启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常。此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮； 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/ 停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门；

8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环回水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50C以下时才能停泵； 9、锅炉循环泵启动后，系统不能回水，则系统内有气体或系统存在问题，应立即停止运行，检查系统，防止水泵过热烧毁； 10、循环泵运行当中，如果发现噪声过大、震动异常应立即停泵，请专业人员检修； 11、锅炉运行时，请值班人员遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 12、长期停机后再次投入使用的锅炉，在使用前应进行检查，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料； 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定； 14、炉体内部的停炉保养方法：炉内浊水排净后，注满清水存放。三、锅炉点火 1、点火前准备工作： (1)检查锅炉本体内是否有各种杂物及危险品； (2)检查运行阀门是否都已打开，旁通阀门关闭； (3)检查各个仪表读数是否都在正确的位置。泵开启温度：水暖为60 C、地暖为55T，泵停止温度为40C ;风机停止温度：水暖为65r、地暖为60r，风机开启温度：水暖为50r、地暖为45C。检查温度感应封探头是否固定于炉体上； ( 4)检查正面清灰门和侧面清灰门及上清灰盖内是否有积灰，清理清灰孔内及火管内积灰后关闭清灰门。清理烟管及副烟管内积灰。 2、点火。 (1)全部电源通电, 查看储油箱油量是否充足。燃烧机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过约13 秒的预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出油雾