第五章 净选与加工

第五章   净选与加工
第五章   净选与加工

课题第五章净选与加工

教学目的掌握各种净选加工的操作方法。

熟悉净选的目的与意义。

教学重点①炮制净选去除杂质的方法。

②中药炮制去除非药用部位的常用方法;

③中药炮制特殊加工的方法。

教学难点:中药炮制去除非药用部位的炮制原理。了解净选加工的各种设备工作原理。

教学方法

启发式教学

教具多媒体课件

教学进程

1.导言

中药品质的好坏与其产地加工关系密切,这个节我们学习中药净选加工的相关知识。

复习提问

1 .当前对炮制品的质量有哪些要求。

2 .中药炮制品贮藏中的变异现象有哪些。

3 .药物发霉,虫蛀,泛油有哪些危害及防治方法 ?

2.讲授

第一节净选加工的目的

一、概述:

净制:是在切制. 炮炙或调配. 制剂前, 选择规定的药用部分, 除去非药用部位、杂质及霉变品、虫蛀品、灰屑等, 使其达到药用纯度标准的方法。

净制是中药炮制第一道工序,是药材制成饮片或制剂前的基础工作。几乎每种药材在使用前均需实行净制.

二、目的

1.分离药用部位

2.实行分档

3.除去非药用部位

4.除去泥砂杂质及虫蛀霉变品

第二节清除杂质

一、挑选

二、筛选

1.竹筛圆形浅边,底平有孔,直径约50-70cm, 四周边高3-4cm,底部

孔眼大小不一,以孔的大小

分下列几种:

(1)大眼筛:每个眼孔约为0.40cm2。

(2)中眼筛:每个眼孔约为0.15cm2。

(3)小眼筛:每个眼孔约为0.10cm2。

(4)细眼筛:每个眼孔约为0.08cm2。

另有大眼圆孔或六角形孔眼筛(俗称半夏筛) 。

2.龟板筛半球形,底部突起,系以宽竹条编成,每个孔眼相距约15~2cm,用于

筛体积较大的药物.

3.罗筛系用竹片(或木片)扎成圆筐,大小不一,筐底是用丝绢.细铜丝.马(马鬃)

或细铁丝做成。按密度可分如下几种:

(1)马尾筛:罗筛底系马尾织成, 粗的每1cm2约3个眼,细的每1cm2约

有5个眼。

(2)铁丝纱罗:罗筛底系铁丝纱做成, 每1cm2约

有1.5~2个眼。

(3)细罗:罗筛底系丝绢或细铜丝织成, 每1cm2有8个眼。

此外还有头罗筛、二罗筛,罗底孔眼每1cm2有10-13孔之分,最细的1cm2

有15、17、19、20个孔眼,供筛细粉用。

4.套筛即细罗筛,外有圆形木套,上覆以盖,上下两层,中嵌罗筛,对合盖

起,全高约25cm,用套筛的目的,主要是使研细的粉末不易飞扬。

三、风选

四、水选

1.洗净:

2.淘洗:

3.浸漂:

五、其它净制方法

(1)摘; (2)揉; (3)檫; (4)砻;

(5)刷; (6)剪切; (7)挖 ; (8)剥;

第三节分离和清除非药用部位

一.去根去茎: 1.用茎去残根(主.支.须根);

2.用根去残茎;

二.去枝梗:

三.去皮壳:去除栓皮、根皮、种皮

四.去毛: 1.根茎类药材; 2.叶类药材;

3.果实类药材;

4.其他类药材;

五.去心: 1.除去非药用部位;

2.分离不同药用部位;

3.消除药物的副作用;

六、去核:山茱萸去核—免滑精

七、去芦: (芦头.根头.根茎.残茎.茎基.叶基)

八、去瓤:

九、去头尾、皮骨、足翅:

十、去残肉: 1.胰脏净制法; 2.酵母菌净制法;

十一、去杂质及霉败品:

第四节其他加工

一、碾捣

1.矿物类;

2.甲壳类;

3.果实种子类;

4.根及根茎类;

二、制绒

三、拌衣

1.朱砂拌;

2.青黛拌;

四、揉搓

3.小结

净选加工,去除杂质,是中药炮制加工的第一步,也是保证中药质量的关键步骤。要求同学从思想上理解其重要性。

要求掌握①炮制净选去除杂质的方法。②中药炮制去除非药用部位的常用方法;③中药炮制特殊加工的方法。

布置作业

试述对古人“去皮免损气”、“毛射人肺,令人咳不已”、“去心免烦”、“去芦免吐”、“去核免滑”、“去瓤免胀”理论的现代看法。

激光切割机适合应用在哪些行业

激光切割机适合应用在哪些行业 在激光切割机行业,金属激光切割机在工业制造中占有不少得的分量,对于大多数金属材料来说,无论它们是怎样的硬度,都能够进行无边形切割。今天我们来细数一下激光切割机在各行各业中的实践应用。 钣金加工行业 随着钣金加工工艺的飞速开展,国内的加工工艺也是一日千里,传统的钣金切割设备(剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等),虽然在市场上占有相当大的市场份额,如今,已经满足不了现在的工艺要求;激光切割是钣金加工的一次工艺反动,是钣金加工中的“加工中心”,激光切割柔性化水平高,切割速度快,消费效率高,产品消费周期短,为客户博得了普遍的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,资料顺应性好;不论是简单还是复杂零件,都能够用激光一次精细快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化水平高,操作烦琐,劳动强度低,没有污染;可完成切割自动排样、套料,进步了资料应用率,消费本钱低,经济效益好。激光切割机在未来钣金加工的应用是必然的趋势。 农业机械行业 农业不断的发展,各种农用机械也不断更新。农机产品类型趋于多样化与专业化,按照加工功率、加工对象分类、加工类型分为几十种。这些产品的升级与更新也对农机产品的制造提供的新要求。激光切割机先进的激光加工技术、绘图系统和数控技术,加快了农机产品的制造发展,提高经济效益。降低了农机产品的制作成本。 激光加工逐渐成为农机设备加工生产的重要手段,推动农机行业的迅速发展,实现不同产业的双赢互惠发展。 广告制作行业 对于广告制作行业,一般加工的产品有着金属跟非金属材质,因此,激光切割机的一种多行业应用技术给广告加工提供了很大的优势,对于广告传统的加工设备,采用的是一般加工广告字体等素材,由于加工精度,切割表面的不理想,导致返工概率相当的人,对于广告行业来讲是一种成本的浪费,大幅度的降低了工作效率。 然而采用激光切割机设备进行加工,能够有效的解决这一类型的问题,采用的是高精度的激光切割技术,切割表面,有着纯的辅助气体进行加工,能够完美的体现。另外激光切割机设备还能够进行一些复杂图形的加工,在传统技术部能完成的加工都能够完成,替广告公司壮大了加工产品,提高了市场,侧面的微企业增加了额外的利润,无需要进行二次返工,一次完成的操作留守了客户的心思,稳定了客户资源。 服装制造行业 作为我国经济的重要组成部分,未来服装行业将是激光切割设备推广和发展的重要下游市场。而目前服装行业大部分采取的仍是手工裁剪模式,只有少部分高端工厂采用电脑控制机械裁床进行自动化裁剪。 厨具制作行业 在厨具加工行业中,油烟机和燃具使用大量钣金面板,使用传统加工方式工作效率低、模具消耗大,使用成本高,制约这新产品开发。 激光切割机设备的出现,解决了一直困扰着厨具厂家的难题。使用激光切割机对面板进行加工试样,快速开发新产品,激光加工设备的切割速度极快,大大提高了加工效率。同时,激光加工设备切割精细度极高,提升了油烟机和燃具的成品率。对于一些异型成型的产品,激光切割机更是有着得天独厚的优势。 激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题。切割速度快,操作简单,只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑,机械就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品,不用刀具、不需要模具,利用激光实现非接触式加工,简便快速。

激光切割加工工艺与传统加工工艺的区别

激光切割加工工艺与传统加工工艺的区别 随着钣金加工工艺的飞速发展,加工工艺也是日新月异,给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备,主要有: 1、数控剪床 2、冲床 3、火焰切割 4、等离子切割 5、高压水切割 这些设备在市场上占有相当大的市场份额,一则他们熟为人知,二则价格便宜,虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常 明显,但他们也各自有自己独特的优势。 数控剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后 裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣 金工件,最常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是 直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对 的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm 以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费 用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般 都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则厚钢板冲剪时表面 质量不高,二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三则冲 厚钢板时噪音太大,不利于环保。

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。 等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内顶级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。 高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。 激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。 切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素: 1.激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割

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C O2金属激光切割机的几项关键技术是光

CO2金属激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。 在CO2金属激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:1、焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上;6mm的碳钢,焦点在表面之上;6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种: (1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。 (2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。 (3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用: (1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。 (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。 (3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。 (4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。 2.切割穿孔技术:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法: (1)爆破穿孔:(Blastdrilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

2020主管中药师考试《中药炮制学》课后练习:净选加工

2020主管中药师考试《中药炮制学》课后练习 第五单元净选加工 一、A1 1、净制厚朴的处理方法是 A、去心 B、去毛 C、去芦 D、去核 E、去皮 2、净选时应去瓤的药物是 A、栀子 B、苍术 C、枳壳 D、黄柏 E、知母 3、心与肉作用不同,须分别入药的是

A、巴戟天 B、莲子 C、远志 D、牡丹皮 E、麻黄 4、金樱子去毛多采用 A、刷去毛 B、烫去毛 C、燎去毛 D、挖去毛 E、撞去毛 5、在产地趁鲜去皮的药材是 A、桔梗 B、桃仁 C、辛夷 D、益母草

E、荆芥 6、五味子一般需要 A、刷去毛 B、去枝梗 C、去皮壳 D、去毛 E、去心 7、须去木心的药物是 A、柴胡 B、巴戟天 C、莲子 D、麻黄 E、党参 8、益智仁的净制方法为 A、去毛 B、去心

D、去残根 E、去皮壳 9、诃子的净制方法为 A、去毛 B、去根 C、去核 D、去心 E、去皮壳 10、炮制须烫去毛的药材是 A、香附 B、石韦 C、鹿茸 D、金樱子 E、枇杷叶 11、龙胆药材的净制方法是

B、去残茎 C、去枝梗 D、去皮壳 E、去芦头 12、北山楂应 A、去核 B、去根 C、去壳 D、去毛 E、去芦 13、按净制要求,龟甲需进行 A、去皮壳 B、去残肉 C、去尾足 D、去头尾

14、属于分离不同药用部位的是 A、扁豆分离种皮和种仁 B、厚朴分离栓皮 C、枳壳分离瓤 D、巴戟天分离木心 E、党参分离芦头 15、艾叶加工采用的方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣 C、青黛拌衣 D、揉搓 E、制绒 16、麻黄的加工方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣

2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法

作者:旧在几 作品编号:2254487796631145587263GF24000022 时间:2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法: 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光

器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析 这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

激光切割工艺二

激光切割工艺切割工艺与下述因素关系紧密: 激光模式 激光功率 焦点位置 喷嘴高度 喷嘴直径 辅助气体 辅助气体纯度 辅助气体流量 辅助气体压力 切割速度 板材材质 板材表面质量(如生锈、异物等) 与切割相关的各工艺参数如下图所示。 图 1 切割工艺参数

一激光模式 激光器的模式对切割影响很大,切割时要求到达钢板表面的模式较好。这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。 激光束横截面上光强的分布情况称为激光横模。一般笼统地把横模当作激光模式。用符号TEMmn表示各种横向模式。TEM表示横向电磁波,m、n均为正整数,分别表示在x轴和y 轴方向上光强为零的那些点的序数,称为模式序数。下图示出了几种不同的激光束横模的光斑。TEM00模又称基模,其光斑中任何一点光强都不为零。若光斑在x方向上有一点光强为零,称为TEM10模;在y方向上有一点光强为零,称为TEM01模。以此类推,模式序数m和n越大,光斑中光强为零的点的数目越多。有不同横向模式的激光束称为多模。 图2模式光斑 上图中,TEM00模,称为基模。TEM*01模,是单环模,也叫准基模。为了与TEM01区分,特地加上星号*。TEM01模与TEM10模其实可视为相同的模式,因为X、Y轴原本就是人为划分的。下面示出的是几种模式的立体图。 图 3 TEM00模式立体图

图 4 TEM20模式立体图 图 5 TEM23模式立体图 图 6 多模 二 焦点位置 焦点位置是一个关键参数,应正确调节焦点位置。 1. 焦点位置与切割面的关系

2. 焦点位置对切割断面的影响 3. 焦点寻找 1)焦点调试方法: 基本思路:使用美纹胶在喷嘴口通过调节焦点距离分别打光,然后查看所击穿的孔的大小,孔最小的那个位置值则为焦点。 找出焦点以后再根据切割工艺寻找最佳焦点进行切割。 三 喷嘴 喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度(喷嘴出口与工件表面之间的距离)等,均会影响切割的效果。

中药炮制学:净选与加工概述

中药炮制学:净选与加工概述 净选的含义 中药材在切制、炮炙和调配、制剂前,应选取规定的药用部位,除去非药用部位、杂质异物及霉变品、虫蛀品、灰屑等,以达到药用的纯净度要求的炮制工序,即净制。 净制的目的 1.分开药用部位莲子肉与心,分别能健脾补肾与清心火。 2.进行分档在净选的同时将药物大小分档,便于火制和水制时控制工艺质量,保证炮制均匀,防止太过与不及。 3.除去非药用部位净制除去质次效差(厚朴粗皮、诃子核)、毒性大(蕲蛇头)、副作用强(枇杷叶绒毛)的部位,便于调剂准确,制剂的安全有效。 4.除去杂质异物:清除采集、加工、运输、贮存中混入的泥砂、异物及虫蛀霉变等变异的药物。 现代研究概况 一些传统的净制方法费时费工,增大药材损耗及成本。对其要具体分析,系统研究,不可轻易否定,但也不要盲从。 实验发现:厚朴的粗皮占全重的15.47%,厚朴酚、和厚朴酚、β-桉叶醇的含量内皮远远高于粗皮。诃子的核占50%以上,但鞣质仅含4.0%,而果肉含26.06%.这些净制是必要的。 但是有些则值得研究:如丹皮的粗皮仅占2.06%,含微量的丹皮酚,干燥后难于除去;过去都在产地趁鲜刮去,商品称“刮丹皮”,结果含量测定发现其丹皮酚的含量反而降低了。《药典》未规定丹皮去粗皮是合理的。再如杏仁过去称“皮尖双仁者有毒”,实验证实杏仁的皮尖与仁的成分种类一致,去皮是为了考试,大网站收集增加溶出和破酶保甙。古称马钱子去毛可降低毒性,研究发现其茸毛中毒性成分士的宁和马钱子碱的含量只有种仁的30.7%和16.1%. 《证类本草》中要求人参去芦头,曰“不去者吐人”,以后历代都去芦,参芦占人参全重的12%~15%,研究发现参芦没有催吐作用,且成分与人参没有不同,仅含量略有差别,参芦人参皂甙Rg含量高,参体人参皂甙Rb含量高;两者LD50也无差别。《药典》90年版人参已不要求去芦,但实际园参仍需去芦。

激光切割机工艺手册

第一章 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。

500W光纤激光切割机加工成本分析

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备注:不同的厂家易损件的销售价格不同。 4、光纤激光切割机使用不同的气体每小时消耗的总费用也会有区别: 由此可见,500w光纤激光切割机使用空气切割最节省成本,每小时总消耗只需11.24元,但是使用空气切割厚度受限制,使用空气切割适合2mm以下钢板效果最佳。其次是使用氧气切割每小时总消耗只需24.24元,但是使用氧气切割加工件断面易被氧化。使用氮气切割相比较前两者而言每小时总消耗较高,然而它的切割质量最好。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多激光钣金及冲压自动化工艺展示,就在深圳机械展.金属板材加工展区/激光精密加工应用展区。

激光切割的工艺

https://www.360docs.net/doc/a97650739.html,/s?__biz=MzA4OTI5MTExOA==&mid=207532446&idx=1&sn=5181e82ff cb19466596f41fc159ebeae&scene=1&from=singlemessage&isappinstalled=0#rd 激光切割设备不为人知的奥秘 2015-08-04 激光制造网LaserfairCom 一台技术先进功能强大的高功率激光切割机,称得上是庞然大物。此复杂庞然大物的奥妙之处,须细加窥探,才能得其门道。让我们一起来窥探。 1.蛙跳 蛙跳是激光切割机的空程方式。 如下图所示,切割完孔1,接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程,机器“空”跑,称为空程。 早期的激光切割机的空程如下图所示,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。 压缩空程时间,可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,可缩短空程时间:切割头从点A开始向点B移动时,即同时上升;接近点B时,同时下降。如下图所示。 切割头空程运动的轨迹,犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。

在激光切割机的发展过程中,蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作,只占用了从点A 到点B平动的时间,省却了上升、下降的时间。青蛙一跳,捕捉到食物;激光切割机的蛙跳,“捕捉”到的是高效率。 如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能,恐怕就不入流了。 2.自动调焦 切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。如下图所示。 因此,就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般采用手动调焦方式;当下,许多厂商的机器都实现了自动调焦。 可能有人会说,改变切割头的高度就好了,切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。没有这么简单。 如下图所示,切割头底部为喷嘴。在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切割头来调焦(否则无法完成切割加工)。

金属激光切割机厂家大全

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金属激光切割机厂家 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 武汉金运激光股份有限公司 金运激光(股票代号:300220)是一家专业致力于为全球用户提供中小功率激光加工解决方案的上市企业。作为中国光谷骨干企业,公司拥有武汉、深圳两大研发中心和多家技术合作机

构。产品涵盖激光切割、激光打标、激光焊接、刺绣激光系统等100余种机型,应用领域涉及金属切割、纺织、服装、毛绒玩具、鞋材皮革、工业面料、广告板材、汽车内饰、地毯、家具等众多行业,多项产品获得国家专利、软件著作权、欧州CE认证及美国FDA认证。所有机型都配有行业解决方案和加工演示视频并可提供免费打样,详情配置、价格、图片样品等请来电咨询。 武汉唯拓光纤激光工程有限公司 武汉唯拓光纤激光工程有限公司是武汉金运激光股份有限公司(股票代码300220)的控股子公司,是以金运激光公司光纤产品线为基础发展起来的,以光纤激光切割机为唯一系列产品的专业生产厂家。

唯拓激光以“专注、专业、创新、卓越”作为公司的发展理念。公司专注于光纤激光切割的应用开发,期望为客户提供专业的产品和服务;公司以创新、创造为企业发展的灵魂,以产品卓越、服务卓越和管理卓越为企业的奋斗目标。唯拓激光愿为您的事业发展添砖加瓦。 唯拓激光弘扬和深化了金运激光“激光产业生态圈”的发展思路,与国内外上下游企业构筑了紧密的合作关系。公司与世界最大的激光器公司美国相干公司建立了光纤激光器应用联合工艺中心,共同研究光纤激光器的新应用;与国内光纤激光器的领跑企业武汉锐科公司签订了合作开发新型光纤激光器的合作协议,成为锐科公司的战略合作伙伴;与世界上最大的光纤激光器生产厂家美国IPG公司建立了长期稳定的

大族激光切割工艺p参数

大族激光切割工艺p参数, [table=98%] [tr][td=3,1,604] 切割层1(CUT1)工艺参数 [/td][/tr] [tr][td=63] P100 [/td][td=220] 切割速度 [/td][td=321] 单位: mm/min [/td][/tr] [tr][td=63] P101 [/td][td=220] 切割激光功率 [/td][td=321] 单位: 瓦(W) [/td][/tr] [tr][td=63] P102 [/td][td=220] 最小切割激光功率百分比 [/td][td=321] 单位: 0-100% [/td][/tr] [tr][td=63] P103 [/td][td=220] 切割激光模式(CS/PRC激光器) [/td][td=321] 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63] P104 [/td][td=220] 切割脉冲频率 [/td][td=321] 1~8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63] P105

切割脉冲占空比(PRC激光器) [/td][td=321] 1-100% [/td][/tr] [tr][td=63] P106 [/td][td=220] 切割喷嘴高度 [/td][td=321] 单位: [tr][td=63] P107 [/td][td=220] 切割气体压力 [/td][td=321] 单位: [/td][/tr] [tr][td=63] P108 [/td][td=220] 切割气体类型 [/td][td=321] 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 [/td][/tr] [tr][td=63] P109 [/td][td=220] 切割头是否提升 [/td][td=321] 单位: 0-50mm [/td][/tr] [tr][td=3,1,604] 穿孔(PIERCE)工艺参数 [/td][/tr] [tr][td=63] P110 [/td][td=220] 穿孔方式 [/td][td=321] 0-3(穿孔方式);0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔 [/td][/tr] [tr][td=63] P111 [/td][td=220] 穿孔激光功率

国内知名的金属激光切割机厂商排行榜

国内知名的金属激光切割机厂商排行榜 耗电耗材: 系统耗电:<8KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材:<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用:<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 性能指标: 激光功率:200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 切割速度:0-15米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流380V 用电功率: <8KW(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距:5-7英寸(根据工件厚度可选) 机械手重复定位精度:±0.1MM 机械手保护等级:IP65 系统使用寿命:十万小时 系统保修:2年 系统选型: 1. 根据工件大小选配不同臂长的机械手。在置顶安装的情况下,机械手为半球面的工作区域,考虑到用户的实际加工情况和后期产品升级空间,建议采用臂长 2.01米的机械手,可达直径3米的半球形加工区域。 2. 根据工件材质和厚薄选配不同功率级别的光纤激光器。金属的切割以碳钢、铝和不锈钢三种为代表,铝等为高反射材料,同样料厚情况下需选配更大功率的激光器,碳钢比较容易切割,典型参数为2MM内厚碳钢选用200W激光器。具体选型可接洽我公司工艺工程师。

3. 根据工件厚薄选配不同焦距的切割头,有3、5、7英寸可供选配。6mm以下薄板切割可选5英寸的中焦距切割头,6mm 以上中厚板切割一般选用7英寸的长焦距切割头。 4. 根据实际需要选配离线编程软件。 产品结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点,采用工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割,耗材耗电总费用控制在每小时20元内。 采用用工业机器人代替五轴机床。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为 ±100uM,但完全满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用以及系统的占地面积。 用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有更好的切割质量,更低的系统造价,更长的使用寿命和更低的维护费用,更低的耗电。光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器连接,实现柔性加工。 三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。 三维激光切割机是利用工业机器人灵活和快速的动作性能,根据用户切割加工工件尺寸的大小不同,可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割;光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置,利用光纤将激光传输到切割头上,再利用聚焦系统进行聚焦,针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割,满足客户的需求。 根据金属板材的厚度不同,所选光纤激光器的功率大小也不一样,做三维切割的光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W、1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备制冷量不同的冷却系统,以保障激光器的正 常工作。同时要根据机械臂的工作半径和客户加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光以满足客户切割要求。 三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气,这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 产品介绍: 首先,用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割,工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为±100uM,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用,减少了系统的占地面积。 其次,用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有更好的切割质量,更低的系统造价,更长的使用寿命和更低的维护费用,更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器连接,实现柔性加工。

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材料的气化温度。

中药炮制学,第五单元,净选加工复习资料

中药炮制学第五单元净选加工 一、A1 1、净制厚朴的处理方法是 A、去心 B、去毛 C、去芦 D、去核 E、去皮 2、净选时应去瓤的药物是 A、栀子 B、苍术 C、枳壳 D、黄柏 E、知母 3、心与肉作用不同,须分别入药的是 A、巴戟天 B、莲子 C、远志 D、牡丹皮 E、麻黄 4、金樱子去毛多采用 A、刷去毛 B、烫去毛 C、燎去毛 D、挖去毛 E、撞去毛 5、在产地趁鲜去皮的药材是 A、桔梗 B、桃仁 C、辛夷 D、益母草 E、荆芥 6、五味子一般需要 A、刷去毛 B、去枝梗 C、去皮壳 D、去毛 E、去心 7、须去木心的药物是 A、柴胡

B、巴戟天 C、莲子 D、麻黄 E、党参 8、益智仁的净制方法为 A、去毛 B、去心 C、去残茎 D、去残根 E、去皮壳 9、诃子的净制方法为 A、去毛 B、去根 C、去核 D、去心 E、去皮壳 10、炮制须烫去毛的药材是 A、香附 B、石韦 C、鹿茸 D、金樱子 E、枇杷叶 11、龙胆药材的净制方法是 A、去残根 B、去残茎 C、去枝梗 D、去皮壳 E、去芦头 12、北山楂应 A、去核 B、去根 C、去壳 D、去毛 E、去芦 13、按净制要求,龟甲需进行 A、去皮壳 B、去残肉 C、去尾足 D、去头尾 E、去足翅

14、属于分离不同药用部位的是 A、扁豆分离种皮和种仁 B、厚朴分离栓皮 C、枳壳分离瓤 D、巴戟天分离木心 E、党参分离芦头 15、艾叶加工采用的方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣 C、青黛拌衣 D、揉搓 E、制绒 16、麻黄的加工方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣 C、青黛拌衣 D、揉搓 E、制绒 17、质地松软,须揉搓成团入药的是 A、麻黄 B、竹茹 C、灯心草 D、荷叶 E、桑叶 18、除去朱砂中混有铁屑的方法是 A、挑选 B、磁选 C、筛选 D、水选 E、风选 19、除去昆布中盐分的方法的是 A、淘洗 B、洗净 C、浸漂 D、筛选 E、挑选 二、B

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项: 建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书; 操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导; 如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命; 说明书应保存好以供随时查阅。 注意: 使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告: 本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

chap5特种加工复习题第五章

第五章激光加工 一、课内习题及答案 1.激光为什么比普通光有更大的加工瞬时能量和功率密度?为什么称它为“激”光? 答:因为激光器可在较长时间上吸收、积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度。 其所以称之为“激光”,是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光。 2.试述激光加工的能量转换过程,即如何从电能具体转换为光能又转化为热能来蚀除材料的? 答:固体激光器一般都用亮度很高的氙灯将电能转变为光能,使激光器内的工作物质如红宝石中的铬离子、钕玻璃或钕钇铝石榴石(YAG)中的钕离子吸收光能,达到粒子数反转状态,经触发而产生功率密度很大的强激光,照射到工件上的光能转换为热能,使材料气化而蚀除材料。 3.固体、气体等不同激光器的能量转换过程是否相同?如不相同,则具体有何不同? 答:并不完全相同。固体激光器是由电能点燃氙灯等强光源(光泵),将电能转换为能使激光器吸收的一般光,到一定程度后发出激光。而气体激光器则直接由电激励激光物质,例如二氧化碳激光器中的二氧化碳分子,使之连续产生激光。 4.不同波长的红外线、红光、绿光、紫光、紫外线光能转换为热能的效率有何不同? 答:不同波长、频率的光所含的能量E=hυ,其中υ为光的频率,h为普朗克常数。可见光所含的能量和其频率成正比。但照射到物体上后光能转换成热能的大小,即光能转换的效率,却随波长(频率)和物体对该光波的吸收率不同而不同。例如红光或红外线照射到人体皮肤上,人们感觉到远比绿光、紫光更温暖,因为皮肤吸收红光的效率远比其他光波为高。同样激光打孔、切割时,影响光能转换为热能效率的因素,除材料对该光波的吸收率外,还有反射率也起很大作用,因此很难加工反射率很高的光洁镜面。 5.从激光产生的原理来思考、分析,它以后如何被逐步应用于精密测量、加工、表面热处理、甚至激光信息存储、激光通信、激光计算机等技术领域的?这些应用的共同技术基础是什么?可以从中获得哪些启迪? 答:激光之所以能广泛应用于上述高、新技术中,主要是基于它的一系列固有的特点,例如单色性、相干性、方向性极好,瞬时功率、能量密度极大等技术基础。 以激光通信为例,由于光的频率高、波长短,发射角小,故具有下列优点:

中药炮制学实验指导

中药炮制学实验指导 中药教学部 重庆邮电学院生物学院 二 O O五年八月

前言 中药炮制实验课是中药炮制学教学过程中的重要环节,是理论联系实际的重要途径。其目的在于验证,巩固课堂讲授的内容,通过典型药物的炮制,使学生加深理解和记忆在课堂上所学到的基本理论。通过实验课教学,使学生掌握中药炮制的基本方法和基本技能,培养学生科学的工作方法和实事求是的工作作风及独立思考与独立工作的能力,为开展中药炮制生产工作,整理及发展中药炮制学,不断提高药品质量打下坚实的基础。在实验的过程中培养学生对科学工作的严肃态度,严密的工作方法和实事求是的工作作风及对事物观察、比较分析、综合的能力。 本实验指导是根据教学大纲的要求,其实验内容包括传统实验与现代实验两部分。要求同学结合中医学、中药学基本理论,以药物分析化学、中草药化学、药理学、微生物学等现代科学知识为指导,在老师的指导下,认真操作,记录实验数据,完成实验报告。 重庆邮电学院生物信息学院 王允唐坤闫光凡编 二 00 五年八月

目录 实验一、药材的净选加工与饮片的切制干燥 (3) 实验二清炒法 (5) 实验三槐米炒炭前后鞣质及芦丁总量比较 (7) 实验四加固体辅料炒 (11) 实验五中药炮制前后煎出物的比较 (14) 实验六煅法 (15) 实验七自然铜的炮制及其Fe2+煎出量的测定 (17) 实验八炙法 (19) 实验九香附、钩藤醋炙、钩藤炮制前后生物碱总量初步测定 (22) 实验十钩藤炮制前后生物碱降压、镇静、镇痛比较实验 (23) 实验十一蒸法(生地、山茱萸、黄芩)、煮法(川乌)、燀法(桃仁) (24) 实验十二黄芩炮制的质量控制 (26) 实验十三川乌炮制前后成分的比较 (27) 实验十四炮制对桃仁所总苦桃仁苷及酶活性的影响 (29) 实验十五煨法葛根、肉豆蔻、木香,提净法(芒硝、紫囱砂)干馏制备蛋黄油法 (30) 实验十六山楂的炮制及其总有机酸和总黄酮总量测定 (32) 实验十七黄连炮制及其成分在炮制前后的变化 (33)

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