平板闸门安装
6、闸门及启闭机安装施工
闸门及启闭机安装设备采用载重汽车运输，倒链、卷扬机及千斤顶配合吊装就位。
6..1门槽埋件安装施工
（1）门槽埋件安装前的准备工作
清除门槽内模板、渣土、积水等杂物，一期砼表面全部凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓，二期砼断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求。
设置孔口中心、高程、里程测量控制点，用红铅油标示。
（2）平板门门槽埋件安装程序见图
（3）施工要求
埋件安装调整好后，应将调整螺栓或板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平并磨光，凹坑应补焊平并磨光。
埋件安装完，经检查合格后，应在5~7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应予复测，处理合格，方可浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5m。浇筑时，注意防止埋件变形或移位。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土断面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
埋件的二期混凝土浇筑后，应注意保养，保养3~4天后，方可拆模。
平板闸门埋件安装程序图
6..2闸门安装施工工艺
（1）平板闸门要求
平板闸门安装按施工图纸、制造厂提供的安装、调试技术文件及技术条款进行。
a）闸门安装前做好准备工作，应对闸门各项尺寸进行复查，搭设闸门组装平台。
b）在组装平台上平卧组装闸门，对门叶吊放组合、调整、测量、安装止水定轮等附件，检测合格后解体待安装。
c）闸门每节安装前，对各节均做静平衡试验。整体安装后应做静平衡试验。
d）安装前用锁定梁置于闸门井口支撑闸门。
e）止水橡皮安装时，按需要的长度用热压模模压黏结，水封上的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，其内径比螺栓孔小1mm。
f）闸门安装完毕后做启闭实验，试验前先检查并确认自动挂梁脱钩灵活可靠，充水装置在行程内升降自如，节间密封良好，吊梁的连接可靠安全。编制闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作大纲，经监理工程师审批获准后严格执行。
（2）平板闸门安装程序见图。
启闭机安装要求
行。
后方能用于安装。
闸门安装施工方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
楔形闸门技术
楔形闸门技术 孟维忠，蒋晓峰 闸门是输配水工程是用量最多的控制型建筑物。在辽宁省9大灌区中，仅分干以上的控制闸门数量就达5700余座，支、斗渠控制闸门的数量则数以万计。这些闸门大多是平板闸门，闸门板与闸槽间隙大，止水橡胶易老化破坏，闸门漏水十分严重。根据孤山灌区262座干渠闸渗漏测试结果，闸门的渗漏损失量占总放水量的9%左右，严重影响了灌溉用水的利用效率。另外，平板闸门止水橡胶与闸槽间的摩擦力较大，启闭闸门相当费力。针对上述问题，孤山灌区对普通的平板闸门进行了改进，通过技术引进和创新，研制出新式楔形闸门。它止水效果好，渗漏小，启闭省力，操作方便。该技术目前已在鸭绿江（中国一侧）护岸工程及丹东地区灌区改造中得到广泛应用，改造各级闸门1200余座，应用效果较好。 一、楔形闸门的特点与应用范围 楔形闸门的正、侧面均为梯形断面，上宽下窄，外观上形如“楔子”，故称之为楔形闸门。与传统的平板闸门相比，具有以下特点： 一是闸门板与闸槽间不设止水橡胶，通过特殊的施工方法，使闸门板、闸槽和底坎自然紧密结合，止水效果好，无渗漏。 二是闸门外形如楔子，在启闭闸门时，闸门板与闸槽之间无摩擦，运行操作方便，省时省工。 三是与普通平板闸门比，由于省去了止水橡胶、闸槽预埋角钢及一部分铁件，不仅节省了材料，降低了工程造价，而且简化了施工操作。 楔形闸门应用范围广泛，适宜时流能力在0.8~1m3/s以上。不仅可用作各级沿式灌溉渠道、排水沟道的控制闸门，还可用作各类过水涵洞的涵闸和小型水库的溢洪道闸门。 二、楔形闸门的结构设计
根据不同的流量范围，楔形闸门分为3种不同结构。 1、板式结构 使用流量范围：0.1~5m3/s。结构形式见图1 2、槽式结构 使用流量范围：5~8m3/s。结构形式见图2。 3、梁式结构 使用流量范围：8m3/s以上。结构形式见图3。
钢闸门及平板滤网招标书
招标编号:________ 山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程 2×300MW机组 钢闸门及平板滤网招标文件 第三卷附件 北京国电华北电力工程有限公司 2005年2月北京
目录 附件1技术规范 附件2供货范围 附件3技术资料及交付进度 附件4 交货进度 附件5监造（检查）和性能验收试验 附件6 价格表 附件7 技术服务和设计联络 附件8 分包与外购 附件9大(部)件情况 附件10 履约保函（格式） 附件11 投标保函（格式） 附件12 投标人资格审查文件 附件13 差异表 附件14 投标人需要说明的其它问题 附件15 招标文件附图 附件16 投标人承诺函（格式） 附件17 投标人法定代表人授权书（格式）附件18 投标人关于资格的声明函（格式）附件19 其它
附件1 技术规范 1 总则 本招标文件适用于山东里能集团煤炭地下气化发电示范位工程2×300MW国产燃煤机组的平板滤网及钢闸门的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本招标文件中提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 卖方应提供符合工业标准和本招标文件的优质产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为卖方完全响应本招标文件提出的要求。 卖方须执行本招标文件所列标准。当卖方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求高的条款所在标准执行。 若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。 合同签订后3个月内，按招标文件要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 本招标文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。 本设备技术规范书未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。 2 工程概况
闸门与启闭机安装方法说明
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
(合同范本)平板闸门技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 (合同范本)平板闸门技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：新疆宝明矿业有限公司乙方：扬州中茂液压机械公司 为满足甲方油页岩项目平板闸门、腭式装车闸门使用需要，甲、乙方就平板闸门的设计、制造、供货范围、安装、调试、性能、检验和技术服务等事宜，经友好协商达成如下协议： 一、基本定义 1. 本技术协议是新疆宝明矿业有限公司平板闸门合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分，具有同等法律效力。 2. 本协议仅提供有关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。并达到甲方的所需设备的功能要求。 3. 甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。 4. 乙方从甲方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于甲方， 乙方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，乙方将承担相应的法律责任并向甲方赔偿损失。 5. 乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。 6. 本协议一式十份，并与所关联的商务合同同时生效。 二、双方的责任和义务 1. 甲方负责提供所需产品的技术条件（交由乙方进行设计、生产制 2 / 12
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
闸门启闭机合同协议书带技术条款修改
闸门启闭机合同协议书 带技术条款修改 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
闸门、启闭机及回转式清污机设备 采购合同 需方： 供方：签订时间：年月日 产品采购明细及合同通用条款： 一、标的物 经双方商定，需方购买供方的下列产品，并签订本合同。 产品名称、规格型号、数量及单价 注：验收前供方出具税率17%的增值税专用发票。 二、质量要求、验收条件 1、供方保证提供的产品为全新产品，并能满足国家相关标准所规定的技术参数和指标。如需方对产品有专门要求的，由需方提供其签字确认的有效图纸，双方应签订立技术协议作为本合同附件。
2、供方保证所提供的产品具备合格证、仪器仪表有检验合格证及使用说明书等技术资料，一并交付需方。 三、供方对质量负责的条件和期限 产品质保期12个月，从双方验收合格会签验收记录之日起算。验收前如是人为或操作失误导致，需方须承担所有费用。 四、供货时间、交货地点及费用负担 合同签订之日起60日内供方将本合同约定的全部产品送达需方指定地点——永济市吉令村涑水河倒虹处，包装、运输、保险、搬运、运输等过程中产生的全部费用及风险全部由供方承担。 五、包装或防护要求 供方应采取适当的包装方式及防护措施，如由于采取不适当的包装方式或防护措施而引起的货物变质、损坏、灭失，其责任由供方承担。 六、验收方法及提出异议期限 通过监理组织开箱验收，最终验收前，现场开箱检验，由监理组织验收，安装好后，试运行一个月内。 七、随机备件、配件、工具的数量及供应办法 日常必要的维修维护工器具按技术协议要求。 八、价款及支付方式 设备投入正常运行并满足最终验收条件后，供方提请需方组织最终
封堵闸门安装
封堵闸门安装方案1 工作内容 ?闸门及启闭机安装基本情况 ?闸门及启闭机安装项目表 2 设备到货存放 3 临时设施布置 4 运输及吊装 5 安装方法 ?埋件安装
①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。 ②在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。 ③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。 ④布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。 ⑤搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。 ⑥安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。 ⑦底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。 ⑧主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。用千斤顶和拉
紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。采用同样的方法安装上节主轨。反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。 ⑨门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。 ⑩埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。埋件上的不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。连接接头错位小于1mm，并以1/50缓坡过渡。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。 ?门叶安装 ①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在安装现场进行
平板闸门制作安装工艺
平板闸门制作安装工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺措施 1、闸门、拦污栅、埋件的制作 1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序 领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆 1.2闸门、拦污栅制作 （1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。 （2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺 过应控制在下表规定的范围内： （3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。
拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。 经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。 1.3埋件制作 （1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。 （2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。 （3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。 （4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。 （5）整体校正，埋件封水面校正到以内，其余工作面校正直到2mm以内。 （6）检验合格后转到下一道刷漆工序。 其他附件的制造 （1）单个构件 （2）铸钢件 a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。 b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2 的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。 （3）锻件 a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。 b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。
振动筛技术协议
技术协议 甲方:文安县新钢钢铁有限公司 乙方:新乡市瑞丰机械设备有限公司 经过甲方、乙方、友好协商，就甲方601m3高炉矿槽系统使用的焦碳、矿石振动筛及给料机有关技术性能要求达成如下协议: 一．设备技术性能及供货范围 1焦碳振动筛及闸门（共2x4套） ⑴振动筛规格型号：WZSGB-150-240（带检修移动小车），轨道间距1720mm，倾角15°；筛孔尺寸：18 mm（棒条型），入料粒度<100mm；处理量：150t/h；电机功率：2×5.5KW。 ⑵供货范围：振动筛（带移动小车、卡轨器、衬板）、闸门（含衬板），焦碳溜槽（含衬板），除尘罩，碎焦漏斗（含衬板）。 2矿石给料机及闸门、矿石振动筛（共2x9套） ⑴矿石给料机型号：ZG-100-140，处理量：250t/h，电机功率：2×0.75KW； 振动筛规格型号：WZSB-150-300（带检修移动小车），轨道间距2060mm，倾角15°；筛孔尺寸：上层20 mm（棒条型），下层6mm（梳齿型）；入料粒度<100mm；处理量：250t/h；电机功率：2×5.5KW；。 ⑵供货范围：振动给料机（含衬板），闸门（含衬板），振动筛（带移动小车、卡轨器、衬板），称量漏斗除尘罩，碎矿漏斗（含衬板）。 3 杂矿振动给料机及闸门（共2x4套） ⑴给料机型号：ZG-80-185，处理量：100t/h，电机功率：2×0.75KW；闸门尺寸650x650。 ⑵供货范围：振动给料机（含衬板），闸门（含衬板）。 二．产品质量要求 1．振动筛主要部件要求 ⑴振动筛筛箱：材质20g，厚度12mm；衬板材质为16Mn，厚度10mm；整机使用寿命6年。 ⑵给料机槽体：材质Q235A，厚度10mm；衬板材质为16Mn，厚度8mm；整机使用寿命6年。 ⑶激振器（振动电机）：轴承采用瓦房店产品，使用寿命在1年以上。 ⑷筛板材质：焦碳振动筛采用陶瓷棒条筛板；矿石振动筛上层采用弹簧钢棒条筛板，下层采用锰钢冲孔梳齿；使用寿命半年以上。 ⑸闸门和漏斗材质Q235A，厚度10mm；衬板材质为16Mn，厚度8mm。 2．振动筛密封罩应与筛体间密封良好，不应有任何漏灰漏料现象。罩上的除尘口采用法兰联结。乙方应按照甲方提供的工艺配置进行布置，包括振动筛和上、下罩的联结以及密封。 3.振动筛的制造及调试要求 ⑴设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》及业主的有关要求。 ⑵振动筛应在制造厂进行预组装及试车，确认符合要求后才能出厂。 ⑶设备制造时应满足其特殊的加工工艺，以确保设备的使用性能。
平板钢闸门安全复核
钢闸门结构复核 1、 钢闸门基本资料 吴桥蓄水闸闸门尺寸：高度5m ，宽度8m ；正常当水位水头：4.65m ；设置2个主梁，5个水平次梁。本次复核钢闸门厚度，及主梁抗弯能力。 2、计算公式 面板厚度计算公式： 当b/a ≤3时，a=1.65,则t=a 160 65.19.0??kp =0.065kp a 当b/a >3时，a=1.55,则t=a 160 55.19.0??kp =0.067kp a 主梁弯应力强度校核公式： 截面形心距：' 'Ay y A = ∑∑ 截面惯性距：3 2 012 w t h I Ay = + ∑ 截面抵抗距：上翼缘顶边 m ax 1 I W y = 下翼缘底边 m in 2 I W y = 弯应力：m ax m in M W σ= 3、闸门厚度复核 按第二节所列公式，列表计算如下： 复核结论：经计算可知，闸门所需的最大厚度为8.11mm ，现使用的钢闸门厚度为10mm ，厚度满足强度要求。
4、主梁安全复核 截面形心距：' 1 10318.831.08,332 Ay y cm A = = =∑∑ 截面惯性距：3 3 2 4 0 1.080193226.76264655.33,12 12 w t h I Ay cm ?= + = +=∑ 截面抵抗距：上翼缘顶边 3 max 1264655.338515.29,31.08I W cm y = = = 下翼缘底边 3 min 2 264655.334893.77,54.08 I W cm y = = = 钢闸门承受的水头为4.65m ，由两个主梁承受，计算得到每根主梁承受的弯矩为：475.70k m N 弯应力：2 2 max min 475.701009.72/0.91614.4/,4893.77 M kN cm kN cm W σ?= = =
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽围，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
闸门技术要求
闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200
钢结构设计(平板钢闸门)
漏顶式平面钢闸门设计 一、设计资料 闸门形式：溢洪道漏顶式平面钢闸门 孔口净宽：10m 设计龙头：5.8m 结构资料：3号钢（Q235） 焊条：E43型 止水橡皮：侧止水为P型橡皮，底止水为条形橡皮 行走支承：采用双滚轮式，采用压合胶木定轮轴套，滚轮采用国家定型产品 钢筋混凝土强度等级：C20 二、闸门结构的形式及布置 1、闸门尺寸的确定 闸门高度：不考虑风浪所产生的水位超高，H=5.8m； 闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L1=10m； 闸门的计算跨度：L=L0+2d=10+2×0.2=10.4m，其中，d为行走支承中心线到闸墩侧壁的距离。 2、主梁的形式 主梁的形式应根据木头和跨度大小而定，本闸门属于中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。 3、主梁的布置 由于L>1.5H，所以采用双主梁式。为使两个主梁在合计水位时所受的水压力相等，两个主梁的位置应对称与水压力合力的作用线y'=H/3=1.93m，并要求下悬臂a≥0.12H，且a≥0.4m，同时满足于上悬臂c≤0.45H，且a≤3.6m，今取a=0.7m≈0.12H=0.696m； 主梁间距：2b=2（y'-a）=2×（1.93-0.7）=2.46m； 则c=H-2b-a=5.8-2.46-0.7=2.64m≈0.45H=2.61m，且c<3.6m，满足要求； 闸门的主要尺寸如图所示.
4、梁格的布置和形式 梁格采用复式布置和等高连接，水平次梁穿过横隔板上的小孔并被横隔板所支承，水平次梁为连续梁，其间距上疏下密，使面板各区格需要的厚度大致相等，梁格布置的具体尺寸见图2所示。 5、联结系的布置和形式 （1）横向联结系 根据主梁的跨度，决定布置三道横隔板，其间距为10.4/4=2.6m，横隔板兼做竖直次梁。 （2）纵向联结系 设在两个主梁下翼缘的竖平面内，采用斜杠式桁架。 6、边梁采用双复板式，行走支承采用双滚轮式；滚轮安装于边梁双腹板中间，为减小滚动摩擦力，采用压合胶木定轮轴套；滚轮采用国家定型产品。 三、水平次梁、顶梁和底梁的设计 1、荷载与内力计算 水平次梁和顶、底梁都是支承在横隔板上的连接梁，作用在它们上面的水压力课塞纳式（2-8）计算，即q=p(a上+a下)/2 现列表计算如表2:εq=164.28KN/m 根据上表计算，水平次梁计算荷载取32.89KN/m，水平次梁为四跨连续梁，跨度为2.6m，（如图）。水平次梁弯曲时的边跨跨中弯矩为：M次中=0.077ql2 =0.077*32.89*2.62 =17.12kNm,支座B处的负
闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程 闸门埋件安装工艺流程 底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→ 脚手架拆除清理 1 底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。 2 底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。 3 埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。 4 底槛安装 底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。 安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。 5 底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。 6 脚手架搭设 底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 7 主反轨拼接 拼接场地设在上游铺盖上。 拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 8 主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。 吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。 9 主、反轨调整加固 焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。 用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋
料仓闸门电液动三通分料器技术协议(1)(1)
甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司酒钢本部400万吨铁选厂建设工程 料仓闸门及电液动三通分料器 酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司 2011年11月29日
目录附件一总则 附件二技术要求 附件三供货范围 附件四制造资料交付 附件五售后服务 附件六性能验收与考核 附件七到货时间及地点 附件八其它事项
酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司（以下称需方） 技术交流方（以下称供方） 双方就料仓闸门及电液动三通分料器的设计、制造及供货经双方协商，达成如下技术协议：附件一、总则 适用范围： 本规范书适用于甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司酒钢本部400万吨铁选厂建设工程振动筛设备，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范作为设备订货的合同技术附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。在合同执行期间由双方协商形成的其他补充协议和追加条款也具有同等法律效力。 定义： 1、“业主”系指甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司酒钢选矿工程项目部。 2、“设备”系指卖方按合同要求，须向买方提供的一切设备、仪器仪表、备品备件、工具、手册及其它技术资料和材料。 3、“服务”系指合同规定卖方须承担的技术协助、以及其它类似的义务。 4、“需方”系指购买设备的单位。在本次购买活动中买方为酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司。 5、“供方”系指根据合同规定提供的“设备”的具有法人资格的制造商或供货商。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，供方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品，并保证提供设备系统的完整性。供方应仔细阅读需方提出的所有条款与说明，包括各项技术规格，理解且与需方一致，并全部做出承诺性响应。其产品严格按照需方和设计单位提供的技术参数进行设计、制造、供货、安装及调试并保证符合需方和设计单位所提供的技术资料以及我国现行的相关标准的要求。而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新公布发行的标准和技术规范。本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议，不管多么微小，都应以“对规范书的意见和同协议书的差异”为标题向需方提出，由需方确认。 电气设备选用国内外先进的零部件及电控设备，要求运行可靠、设计合理、经济耐用、低损耗、低噪音、低温升、节能、使用寿命长、结构合理、保护完善、易于操作和维检等特点。
平板钢闸门操作使用手册
BGZ-3000×2500 型平板钢闸门安装、操作和维护手册 目录 一、适用范围 二、主要技术条件 三、安装与调整 四、使用与保护
一、适用范围 主要应用于城市给水排水、化工、防洪、水利等水工构筑物、出水口、作流道切换或截断水流之用。可广泛用于电厂、自来水厂、污水处理厂、城市雨污水泵站、水利防汛等行业。 二、主要技术条件 1、安装地点：露天 2、闸门止水方向：双向止水 3、启闭方式：双吊点电动螺杆启闭 4、平板钢闸门参数： 闸门型号：BGZ-3000×2500 孔口尺寸：3000×2500mm 渠深：7000mm 闸门结构及构造：潜孔式平面滑块直升钢闸门（双向止水） 启闭机型号：QS-2×10T 电机功率：3kw 三、安装与调整 1、安装前应检查闸门各部件是否完整，有无损坏。 2、检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3、按图纸要求在闸门上装好密封组件。 6、检查预埋件的安装是否符合要求并进一步调整。使预埋门槽与铅垂线重合， 偏差应小于1／1000。且不能有渗水现象。 7、插入闸门前与橡皮条接触面一定要清理干净保证表面光滑，并且在预埋件上 浇上水最好涂上润滑油或脂，以防擦伤密封橡皮，影响止水橡皮的密封性能。 8、启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门 轴心调整到同一直线上，然后将丝杆插入闸门的丝杆孔并联接好，使两者位于同一铅垂线上。再将启闭机座上的连接钢板与预埋板焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋板上再将启闭机固定在所置位置）即完成闸门及启闭机的初步安装。 9、启闭机的丝杆和闸门联接后，检查各部位是否全部安装到位，方可试动启闭 机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调联接板的位置，感觉轻松灵活后方可固定。 四、使用与维护
闸门安装
17.3 闸门安装 17.3.2 平面闸门的安装 17.3.2.1 安装技术要求 （1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。 （3）闸门主支承部件的安装调整工作应现在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。 （5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹和灌注润滑脂。 （6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支撑面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 （7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。 （8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地调离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 17.3.2.2 平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括： （1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 （3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。 （4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔，逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。 17.4 启闭机的安装 17.4.1 安装技术要求 螺杆式启闭机运到现场后，应对其主要零部件进行复测，必要时，应对设备进行分解、清洗、检查。 螺杆式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000. 螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其