仪表维护管理制度汇编

仪表维护管理制度

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2007—7—25发布 2007—8—1实施

1目的

为了确保自控仪表和DCS、ESD系统的准灵运行，满足化工装置长周期、稳定、安全生产需要，特制定本管理制度。

2适用范围

本制度适用于公司自控仪表维护人员工作职责范围。

3术语

3.1仪表工“五知、四懂、三会”：

五知：

（1）熟知本岗区所有仪表及附件的安装位置，及每台仪表的电源引向、气源引向、伴热引向及其控制阀门。

（2）熟知与控制（测量）点有关的工艺流程。

（3）熟知岗区内所有仪表的型号、规格、测量范围及分度号。

（4）熟知岗区内所有测量元件的分度号、插入深度。

（5）熟知岗区仪表的控制（测量）参数，报警点及控制曲线。

四懂：

（1）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的结构。

（2）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的原理。

（3）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的性能。

（4）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的用途。

三会：

（1）对本专区所有仪表及常用的标准仪器会使用。

（2）对本专区所有仪表会维护保养。

（3）对本专区所有仪表会排除故障。

3.2仪表五率

（1）完好率 =（仪表总台数–不完好台数）/仪表总台数×100%

（2）开表率 =（仪表总台数–仪表没开表数）/仪表总台数×100%

（3）控制率 =（控制仪表总数–没开控制仪表数）/控制仪表总数×100%

（4）联锁投运率 =（联锁总套数–没投联锁套数）/联锁总套数×100%

（5）泄漏率 = （泄漏点数/静密封点总数）×1000‰

4工作职责

4.1仪表、DCS、ESD维护工作实现专人负责岗区包机制和值班制等工作。包机人员负责

本人对所承包的维护岗区仪表或DCS、ESD系统进行巡回检查、定期保养、修理及工作时间内的故障排除，清洁卫生等全面工作。

4.2维护人员应面向化工生产一线，要树立仪表准灵、服务热情的工作态度，和工艺人员搞好配合，经常询问仪表、DCS、ESD系统运行情况。征求工艺人员的意见，当仪表要进行检修或排除故障时，应和工艺操作人员联系并取得同意方可。

4.3维护人员要做到“五知、四懂、三会”，没有达到“五知、四懂、三会”人员不得独立进行维护工作。凡调入的员工需经过一段学习达到上述要求并经考试合格，经理同意后可独立进行维护工作和值班。

4.4维护工作要加强计划预修，巡回检查和定期维护及关键设备特保特护工作，尽量减少故障率。故障率是衡量维护工作的重要标志之一。

4.5维护工作要建立巡回检查记录交接班记录，记录按管理要求填写，字体工整，日记整洁。

4.6所有维护人员要以维护值班制、交接班制、巡回检查制、定期保养制、大中小修制为主要工作基准，以完好仪表验收标准和完好控制室检查标准为主要工作标准，全面完成仪表运行的“五率”指标。

5相关制度及标准

5.1维护值班制度

5.2交接班制度

5.3巡回检查制度

5.4定期工作制度

5.5仪表大、中修制度

5.6完好仪表标准

5.7完好控制室标准

5.8可燃气体报警器管理制度

5.9仪表联锁系统管理制度

本制度解释权和修改权归惠州忠信化工有限公司综合技术部。

本制度自2007年8月1日起执行。

附录：

1维护值班制度

1 所有能独立工作的维护人员都必须参加维护值班工作。

2 值班人员不得任意更换班次或找人替班，如个人确有特殊情况，不能值当日班次，

应向班长说明缘由，待班长同意后方可。

3值班人员要坚守岗位，不得脱岗、串岗、睡岗，不准做与工作无关的事。

4 现场仪表或DCS运行出现故障。接电话后5分钟内要到达现场及时排除故障。故障

排除后要在现场观察仪表、DCS运行正常15分种后，在交接班记录注明故障原因及处理过程。如果出现仪表处理不了，或无备品备件更换，应及时同工艺技术人员及主管、经理联系，以求妥善处理并交接班记录有详细记载。

5值班人员所需备品备件、工具、仪器、劳动保护用品要定品种、定数量、统一放在值班柜内。仪表班长负责管理，值班人员严格执行交接班，白班车人员不得任意动用。

6值班人员不准迟到、早退、无故旷工或在班睡岗。值班人员按规定时间负责范围内的特保特护岗位进行巡检并让工艺人员的签字确认。

7 值班人员要听从总值班和总调度的指挥，若工艺提出校表，必须到现场及时校验。

8 值班人员在班要严格遵守员工行为准则规范要求。

2交接班制度

1 交班

1.1值班时值班人员应及时填写好交接班记录（排除故障时间、岗位、位号、故障现

象、原因、处理部位和结果），字迹工整。

1.2本班发生的故障一般应在交班前处理完毕。如因工艺条件和能力所限处理不完，

经班长同意后交专责人处理，但需向专责人详细说明情况。

1.3 交班前应将备品、备件、工具仪器、劳动保护整理摆放好。如有损坏丢失应在

交接班记录上注明，并向主管说明。本班所用消耗的备品备件在交接前应领取新

的补上。

1.4交班前将值班室和工作间的清洁卫生搞好。

1.5交班人员应参加班前会，并在会上汇报本班所出现的现场仪表、DCS故障及处理

情况，特殊情况可向主管单独汇报。

2 接班

2.1值班人员交班后，班长应仔细检查值班柜内所有物品。

2.2周六、周日接班人员应详细检查备品备件、工具、仪器、劳动保护，如发现损坏

缺少应报告技术员和要求交班人员在交班记录上注明。

2.3接班人员应详细阅读交接班记录，如有不明之处应询问清楚。

2.4交接班前必须严肃认真进行，双方认为没有问题在交接班记录上签字后即为交接

班完了，以后出现问题由接班人负责。

3巡回检查制度

仪表维护工每天要对岗区进行两次巡回检查。

1巡回检查时间：每天上午10点前为现场仪表、计量仪表、岗位巡检第一次检查时间。

下午3点后为第二次巡回检查保养时间。

2巡回检查内容：

2.1现场仪表用气源压力是否符合要求。

2.2仪表保温伴热是否正常良好。

2.3现场所有仪表卫生状况是否良好。工艺泄漏是否对仪表构成损害和威胁。

2.4现场仪表运行是否正常有无异常情况。

2.5现场所有仪表风管线、接头、测量管线，孔板阀门、接头等其它密封点是否有泄

漏。

2.6计量仪表计数跳字是否正常，智能仪表参数是否设定正确。

2.7计算机人员应认真检查DCS操作站、控制站运行是否正常。检查报警故障、自

诊断信息、UPS系统及室内空调设施是否好用。

3 每次巡回检查时，记录本上注明巡检时间和巡检人。

4 巡回检查中发现问题应及时进行处理，处理不了要向班长或技术员报告。有问题

不能及时报告处理，给生产造成影响按奖惩制度执行。

5 巡检记录、特保特护记录应认真填写，字体工整。

4定期工作制度

每周进行下列工作：

1 计量仪表检零排污（水、空气流量计必须排污，蒸汽流量计除外）。

2 气源过滤器排污。

3 密封点检查，并处理泄露点。

4 信号报警系统，声光、音响，UPS断电声控报警检查是否好用。

5 仪表保温伴热系统检查。

6 对可燃气体报警器实验按钮进行检查。

5仪表大、中修制度

1 指示仪类

1.1表体部件完好情况检查。

1.2光柱、LED数字显示是否稳定，不缺段。

1.3检查仪表电路元／器件有无虚焊，集成电路插件接触是否良好。

1.4检查校正仪表报警设定点及报警接点。

1.5真实填写中修档案。

2 变送器

2.1检查取压阀或三阀组内漏情况，内漏进行修复或更换备件。

2.2检查各接头有无泄漏。

2.3测量室清洗排污，测量管线排污。

2.4表体部件完好情况检查。

2.5检查零点、量程、线性阻尼电位器螺旋是否好用。

2.6调整阻尼时间。

2.7校验仪表正反行程刻度。

2.8真实填写中修档案。

2.9智能仪表检查或重新进行参数设定。

3 旋涡、电磁、转子、涡轮等其它流量计

3.1外观进行检查，有无缺损。更换补齐零部件。

3.2对测量室进行充分清洗，消除污垢。

3.3检查止流体（电极、测量元件、浮子、转子、节流孔板）是否有磨损，更换备件。

3.4检查各种设定参数是否与设计参数或档案相一致。具有可调式的进行调试。

3.5更换密封垫片、易损件。

4 控制阀

4.1外观检查，各类附件设施是否完善好用。缺损的零部件配齐。

4.2更换密封填料、上下腰兰密封垫片、法兰垫片。

4.3检查执行机构，更换易损的蜜封圈和膜片。确认其行程灵敏、达到满刻度。

4.4检查调节机构，更换易损的阀座、阀芯、阀杆、波纹管等备件。

4.5进行打压实验保证在规定的压力范围内无外漏。

4.6进行泄露实验，保证泄露在规定的流量范围之内。

4.7如实填写检修、调试记录。不许拉项、空项。

5 DCS系统

5.1操作站、控制站的主控卡件、I/O卡件、驱动器、风扇、电源机笼等进行彻底清

灰除尘工作。

5.2对系统软件、应用软件进行系统性能测试并作备份。

5.3对各个回路通道进行逐一校验，确认各个点处于完好状态。

5.4对系统组态参数进行逐项核对确认，并作备份。

5.5对网络控制接头、连线进行彻底检查，保证其通讯好用畅通。

5.6对UPS进行性能测试，并有测试记录，保证其完全充放电。同时对其断电报警进

行实验，确保声光报警好用。

5.7对控制室内空调进行检查，保证室内温度在规定范围内。

6完好仪表标准

1 仪表检测准确

1.1仪表应具备检定合格证、检定（校验）记录，符合该表的准

确度等级要求。

1.2在工艺正常条件下，流量仪表应在全量程的1/3至2/3之间，其它仪表应在全

量程的20%～80%内使用，现场压力表应有最高警戒标志，选型安装正确。

2 仪表零部件齐全

2.1仪表零部件完整无缺。

2.2仪表应无锈蚀，无明显伤痕和脱漆现象。

2.3仪表刻度盘、标牌样式统一，标签清晰，字体规整。计量单

位准确，位号牌统一制作。

3 仪表安装正确

3.1仪表导压管、信号线、气源管线、伴热管线，安装符合《石油化工企业仪表安装

技术规范》或专利商规范的要求。

3.2保护管、电线横平竖直，固定可靠，线号清晰。

3.3常年伴热、冬季伴热有明显标志，防冻保温设施完整。

4 仪表运行平稳整洁

4.1仪表传动部件工作正常，润滑良好，没有油垢。

4.1表体内外保持整洁，无积尘、无油垢。

7完好控制室标准

1 仪表五率指标

1.1完好率达到98%。

［完好率 =（仪表总台数–不完好台数）/仪表总台数×100%］

1.2开表率达到100%。

［开表率 =（仪表总台数–仪表没开表数）/仪表总台数×100%］

1.3控制率达到98%。

［控制率 =（控制仪表总数–没开控制仪表数）/控制仪表总数×100%］

1.4联锁投运率达到100%。

［联锁投运率 =（联锁总套数–没投联锁套数）/联锁总套数×100%］

1.5泄漏率达到0.5‰以内。

［泄漏率 = （泄漏点数/静密封点总数）×1000‰］

2 规章制度落实

2.1严格执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、设备维护保养制度、联锁管理制

度、DCS管理制度。

2.2仪表维护人员必须取化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书。

3 卫生规格化

3.1盘面仪表、操作站安装整齐，横平竖直，无污垢，无孔洞，无掉漆。

3.2现场、盘内配线配管整齐，标识清晰，照明良好。

3.3各种图表、记录、备用零部件、桌椅物品摆放整齐。盘前盘后、机房卫生清洁无

杂物。

3.4消防器材在使用期内，摆放整齐。

4 档案资料

4.1仪表资料齐全。资料包括：仪表台帐、安装图、回路图、接线图、联锁逻辑图、

联锁实验记录、设定值修改任务书、联锁解除任务书、DCS、UPS、PLC、ESD清

单、仪表说明书、流量计算书、大中修校验单、调节阀技术参数计算书、检修记

录、交接班记录、巡检记录、特保特护记录、P&ID图、工作联系单、检修任务

书、DCS维护记录等。

4.2仪表档案齐全。档案包括：技术参数、校验记录、故障维修记录。

5 备品备件管理

合理储备DCS、ESD、仪表备品备件，填好备件清单。

6 其它要求

6.1标准仪器、维护工具及其档案资料齐全、完好。

6.2控制室空调制冷效果好，UPS断电有声光报警。

8可燃气体报警器管理制度

1 日常维护

每日进行一次巡回检查，内容包括：

1.1观察仪表面板上电源灯、报警灯、故障灯等信息显示是否正常。

1.2若有报警等异常，检查确认是仪表故障还是现场有泄漏。

1.3若有特别要求时，另按要求认真进行巡检。

1.4巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危机仪表安全运行时，应采取紧急停表

措施，并通知工艺人员。

1.5做好巡检记录。

2 定期维护

2.1每周进行检查扩散口是否堵塞。检查“实验按钮”确认检测表头是否正常。

2.2每三个月进行一次模拟校准。包括零点校准，范围校准，报警点检查，复位形式

检查。

2.3若任何一次标定显示值与实际值误差大于10%；或新进仪表；或接近使用限期的

仪表应缩短校准周期为一周或一个月。

3检修校准投运

检修周期为12个月。

3.1细心拆下探头，清除积尘。检查标签完好，若损坏，按要求更换。

3.2检查报警器的各单元及指示灯是否正确、完好无故障。若有更换，详见说明书。

3.3校准。进行零点、范围、报警点校验检查。复位形式检查，有特殊要求的进行表

头输出信号校准（详见说明书）。

3.4按安装要求重新装入现场，检查接线无误后，开表、投运。

4 安全注意事项

4.1若在运行中校准能引起输出波动时，必须事先取得工艺人员认可，切断有关联锁。

4.2保持探头、报警器的清洁卫生，防止酸、碱、物料、水等进入检测器或报警器内。

4.3不能确认现场是否有可燃气体时，不得开启检测器的防爆盖。

4.4严禁带电插拔各部件。

4.5安全可靠接地。

4.6经检修校准的各项参数及调好的定位器，不得随意调整与更改。

4.7不具有检修技能的人员不能单独操作。

9仪表联锁系统管理制度

仪表联锁系统对保证生产装置安全、稳定运行，避免设备和人身事故关系极大。仪表维护人员必须严格执行本规定，切实做好仪表联锁系统的管理及维护工作。

1 ESD和联锁系统的设定值的确定

装置的仪表联锁设定值由装置工艺负责人向装置经理提出申请报告，必须经理审

批确认。其中设备保护参数（轴振动、轴位移、轴温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经设备负责人审批确认，所有负责人都执行签字确认手续。

2 仪表联锁系统的配备

自控仪表部门提出仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案，具体方案实施。

3 仪表联锁系统实验

在下列情况下，必须对仪表联锁系统进行全面检查和实验。

3.1新建装置在单机或联动试车前。

3.2单机设备或单元系统检修后。

3.3装置大修后。

注意事项：

（1）自控仪表部门按公司生产技术部门批准的仪表联锁系统回路开具《仪表联锁报警系统实验记录》。

（2）会同工艺、电气、动力、设备等部门共同检查确认仪表联锁对电源、气源、工艺环境等外部条件的要求是否符合规定。

（3）各联锁系统投运前指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，通知生产主管部门准备完毕，由工艺操作人员按程序执行。

4 仪表联锁系统的解除（旁路）

4.1由于生产原因要求解除的仪表联锁链系统由工艺生产主管以上的人员负责，在解

除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除申请书》，交给装置的仪表班长确认。

如果实施仪表接线摘除或其它操作，仪表主管负责制定具体步骤，并填写《仪表联锁系统解除申请书》。同时指定专人执行操作。操作完毕后，通知经理或工艺生产主管。所有指挥、作业人员必须执行签字确认程序。关键的仪表联锁系统的解除还须经经理及总工程师批准。

4.2由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁或某一联锁参数时，由该装置仪表班长

负责，在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除申请书》，并经经理或工艺生产主管审批同意，方可操作。如系统处理完毕需将联锁系统重新投运，仍由经理或工艺生产主管确认审批后，再进行投运。所有指挥、作业人员都必须执行签字确认程序。

5 仪表联锁系统的修改

仪表联锁系统设定值的修改由工艺主管负责，按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，经公司生产技术部门、总工程师审批后，交给仪表主管签字确认后，由仪表班长负责，指定专人进行设定值修改工作。作业完毕后，通知工艺操作人员并经由经理批准后，将该联锁系统重新投运。所有组织操作、调整人员都必修执行签字确认手续。

6 仪表联锁系统配备组成要求

6.1仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。

6.2仪表联锁系统的电源开关的断/合位置，联锁旁路开关的投用/解除应有明显标

志。

6.3并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键的仪表联锁系统不许合用一

个分电源保险丝。

6.4室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等应有防雨、防水、防溅、防冻

措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。

7 仪表联锁系统的大检修深度及实验确认内容：

7.1仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、压力开关、温度开关、

流量开关、液位开关、报警单元、温度元件、阀位开关等）都须检定合格，检定

记录应有检验人和审核人签字。

7.2仪表联锁的切断阀、放空阀必须经过校验。

7.3仪表联锁系统的电源保险丝大修时必须更换新品。

7.4开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和实验，确保做到：

7.4.1仪表联锁回路逻辑关系正确无误。

7.4.2关键的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀等动作要正确、迅速、可靠。

7.4.3各功能按钮及开关动作正确、标志明显。

7.4.4所有指示灯、指示框、DCS或PLC的CRT上的显示状态、动作正确，颜色

符合规范要求。

8 仪表联锁系统档案及资料管理

8.1仪表联锁系统档案及资料应备有所负责个生产装置仪表联锁回路系统图，仪表

联锁清单，仪表联锁设定值一览表。

8.2修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及文件应及时整理归档。

8.3仪表值班室应有完整一套所负责的生产装置的联锁系统回路图、仪表联锁系统清单、仪表联锁系统设定值一览表、修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及相关的规定，便于及时处理问题和排除故障。