051 电动机交接试验作业指导书

一、工程概况 (1)

二、编制依据

三、施工准备

四、主要施工方案

五、施工工艺流程

1、施工工艺流程图

2、施工工序及其标准要求

六、施工注意事项

七、环境与节能注意事项

八、质量保证措施

九、强制性条文

十、安全文明施工措施

十一、危害辨识、风险分析和预防措施十二、有关计算（如有时）

十三、措施性材料目录（如有时）

十四、附件（如有附图、附表时）

49.电动机电气交接试验（）

一、工程概述

xxxx四期1×1000MW燃煤机组BOP区域电动机总共有3种电压等级，分别是11.5kV、3.3kV及0.415kV。11.5kV电动机主要包括：引风机电机2台、循环水泵电机3台；3.3kV电动机主要包括：空压机电机9台、消防水泵电机1台、输煤皮带电机8台。

二、编制依据

1、《电气设备交接试验标准 GB 50150－2006》GB 50150－2006

2、《电机类》IEC 60034

3、厂家资料及出厂报告

4、《中华人民共和国工程建设强制性条文》电力工程部分2006版

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

三、施工准备

四、主要施工方案

1、熟悉厂家资料及说明书，交流电动机安装就位后现场具备试验条件，根据工程要求进行试验。

五、施工工艺流程

六、施工注意事项

1、试验前充分了解被试设备的厂家资料和说明书。

2、严格按照《交接》标准和本措施进行施工。

3、所用的仪器、仪表必须经校验合格。

4、交流耐压试验前，先测量电机的对地电容，计算出电容电流，来确定试验设备的容量。

5、试验后详细、准确地做好记录。

七、环境与节能注意事项

1、防止试验变压器发生变压器油泄漏污染环境。

2、试验过程中使用的塑料带、保险丝应回收干净。

3、试验结束应恢复设备为试验前状态。

八、质量保证措施

1、施工前要进行详细的技术交底工作，使施工人员提前掌握施工项目的施工要点和难点。

2、选用适当量程的仪器、仪表。

3、表计、设备需经校验合格，并在有效期内使用。

4、仪器、仪表精度等级符合规程要求。

5、使用后合理保存好仪器仪表，防止设备损坏。

九、执行强制性条文

根据GB50169-2006要求：

1、技术人员在进行作业指导书或施工方案技术交底时，并同步对强制性条文的内容和要求进行交底。

2、作业过程中，施工人员应严格按《工程建设标准强制性条文》的要求作业；班组长必须严格按《工程建设标准强制性条文》的要求进行指导和检查；技术管理人员必须加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，严禁出现与强制性条文相违背的现象。

十、安全文明施工措施

1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入现场。

2、进入现场时，必须正确佩戴合格安全帽，不得酒后进入现场。

3、高处作业时，首先要检查所用脚手架搭设情况，确认无误后方可使用。

4、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。

5、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。

6、使用电动工具接地或接零应良好可靠，并装设合格的漏电保护器。

7、施工过程中要尽量避免交叉作业。

8、进行直流耐压试验后，一定要进行充分放电后，再拆除连接线。

9、试验区域拉设警戒绳，并悬挂“止步，高压危险”的警示牌。

10、试验时专人接线、专人操作、专人监护、专人记录分工明确。

11、耐压试验时，试验设备与高压带电区应保持足够的距离，防止危及操作

人及设备的安全。

12、试验人员要精力集中，读数准确。

13、试验过程中如发生异常现象，应立即切断电源，先将试品放电后接地，

方可换线或拆除。

14、试验前所有人员必须经过安全技术交底后，方可进入施工现场。

15、工作结束后，恢复设备原状。

十一、危害辩识、风险分析和预防措施

十二、有关计算

1、试验电流的选择：

试验变压器的额定电流，应能满足被试品的电容电流和泄漏电流的要求。一般按试验时所加的电压和被试品的电容量来确定所需要的试验电源，可按下式计算：

Ic=ωCx（法）Us（伏）

试验所需的电源容量按下式计算：

P=ωCxUs2×10-3（千伏安）

2、绝缘电阻温度换算：

对于热塑性绝缘：

Rt=R×2 (75-t)/10 (MΩ)

对于B级热固性绝缘

Rt=R×1.6 (100-t)/10 (MΩ)

式中 R——绕组热状态的绝缘电阻值；

Rt——当温度为 t℃时的绕组绝缘电阻值；

t——测量时的温度。

十三、措施性材料目录

十四、附件

1、直流耐压及泄露试验接线图：

2、交流耐压试验接线图：

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。四、保养清扫步骤所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。第二步：

1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

头沟收费站标准化交接班作业指导书

头沟收费站标准化交接班作业指导书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

头沟收费站标准化交接班作业指导书为进一步提升收费站管理，提高收费队伍整体形象，规范交接班流程，加强标准化交接班管理，现将标准化交接班细则整理如下： 1、交接班时间：中班：15:40，夜班：23:40，白班：7：40。 2、白班交接班前各班人员均应就餐完毕、宿舍整理完毕。 3、交接班时全体人员要做到服装统一。（孕妇可不参加交接班） 4、交接班过程中，接班人员应在收费广场内进行警戒。接班人员到达现场后，交接班人员均应在收费三车道左侧列队，班长安排各岗亭门口前一米处各设一人站岗警戒，班长合理分配其他人员到岗亭内接班，进亭后反锁门；待亭内交接全部完成后统一拎箱出亭，迅速归队，由班长带回票证交款。第一名最后一名穿反光背心，拿橡胶棒，二三四名拿箱。 5、交接班人员在票证室内严禁喧哗，交接动作规范，统一进出，帽子挂在衣帽钩上，票箱放于指定位置（班长1号桌，发卡员2号桌，收费员3、4号桌），服从票证人员安排，班长负责锁门。 6、标准化交接班细则见附件。附件：头沟收费站标准化交接班作业指导书河北省高速公路承赤管理处头沟收费站

2015年7月14日河北省高速公路承赤管理处头沟收费站2015年7月14日印发附件头沟收费站标准化交接班作业指导书一、交接班内容从岗前准备到列队下岗的内容包括：（1）岗前准备；（2）岗前列队；（3）岗前训练；（4）岗前动员；（5）岗前宣誓；（6）列队上岗；（7）岗上交接；（8）列队下岗；二、时间安排中班：15:40中厅列队，分配岗位后进入票证办理相关业务。白班：07:40中厅列队，分配岗位后进入票证办理相关业务。夜班：23:40中厅列队，分配岗位后进入票证办理相关业务。班长在中厅整队，口令：向右看齐，向前看，分配岗位，领箱人员向前一步走，向左转，齐步走。三、标准化交接班细则： 1、岗前准备：上岗前，所有人员应在中厅内对镜整理好着装，列队整齐后分配岗位，相关人员（其他人员在中厅列队等候）进入票证室将上岗所需携带的收费证，工号牌，身份卡，

箱罐作业指导书

目录一、编制依据 (2) 二、施工内容 (2) 三、施工工序及方法 (2) 1.施工工序图 (2) 2.半成品制作 (2) 3.底板安装 (4) 4底板焊接 (4) 5槽壁和槽顶的组装 (7) 6设备附件、钢平台制作安装 (10) 7设备检查试验 (10) 8焊接坡口形式 (11) 四、安全文明注意事项 (12)

一、编制依据 1.各个箱罐设计图纸； 2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》； 3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。二、主要施工内容 1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制； 2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运； 3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装； 4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐； 5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。设备底版接头焊缝采用真空箱进行严密性试验。罐壁角焊缝无损探伤。三、施工工序及方法 1.施工工序图：施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温 2.半成品制作： 2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。用划线和对角线法检查钢板的

四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。 2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁厚的3倍且不应小于100㎜。同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜； 2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割线的检查线并打上样冲眼，如图： 2.4 壁板卷制壁板尺寸允许偏差（板长＜10m）壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大

撞钉机安全操作规程示范文本

撞钉机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撞钉机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。操作流程（一）、开机前准备：（1）检查电源是否正常，擦试本机保持清洁。（2）调整两个打钉头位置，使之与所生产的产品的宽度相对应。（3）把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤：（1）打开电源，起动电动机；（2）转动下钉转盘，使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项：（1）机器润滑情况；（2）打钉位置是否正确，否则要调整打钉头的位

置；（3）不要把手放在打钉头下，以防受伤；（4）注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤：（1）停电动机；（2）关电源。 (五)、保养方法：（1）转动的部分要保持润滑；（2）皮带要每周检查松紧情况，太松要调紧；（3）检查开关动作是否灵敏；（4）控制线路每年全面检查。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养；二、万能材料试验机故障排除与维修机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

加油站交接班作业指导书 - 制度大全

加油站交接班作业指导书-制度大全加油站交接班作业指导书之相关制度和职责，1作业准备1.1接班人员提前15分钟到站,班长组织本班人员在营业厅前列队,检查、整理着装,佩戴工卡,当班安全员佩戴安全员袖章1.2注意事项:班长带领本班人员练习规范服务动作、大声讲服务用语... 1作业准备 1.1接班人员提前15分钟到站,班长组织本班人员在营业厅前列队,检查、整理着装,佩戴工卡, 当班安全员佩戴安全员袖章 1.2注意事项: 班长带领本班人员练习规范服务动作、大声讲服务用语备足零钱及工作用品,准备交接班 1.3加油员准备交班 1.3.1用员工卡在加油机上完成上下班操作; 1.3.2测量油罐的储油数量并记录; 1.3.3检查加油机的工作状况; 1.3.4检查消防器材的摆放位置、数量和完好状态; 1.3.5检查其它设备、工具; 1.3.6检查并打扫工作岗位的卫生; 1.3.7各项检查核对工作完成后,相关责任人签字确认 2作业实施 2.1交接班时必须双方到位,做到交班准确无误、无差错。交接不清楚,不得下岗。 2.2对有关领导的指示,通知要做好记录,如实转达执行。 2.3对存油量、工具、用品、帐、票、卡进行一次清点,双方在记录上签字认可。 2.4交接双方认真检查作业场所的设备设施、电器及技术状况,把完好及安全状态记录在交接表上,做到交接清楚、明确。 3作业结束 3.1在履行交接手续后(双方签名)方可离岗,否则按脱岗处理。 3.2认真填写交接记录,字迹工整,内容齐全,保管整洁。 (1)交接班双方人员共同抄录加油机数码并计量储油罐存油量。 (2)填写加油站油品计量单,出现异常盈亏时,应及时查明原因,妥善处理。 (3)整理现金和加油凭证,填写加油站交接班记录,交接班负责人共同在统计表上签字。图书馆制度土建制度培训制度欢迎下载使用，分享让人快乐

大型储罐罐体组对、安装作业指导书

大型储罐安装作业指导书 1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：

加油站交接班作业指导书正式样本

文件编号：TP-AR-L7883 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加油站交接班作业指导书正式样本

加油站交接班作业指导书正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1作业准备 1.1接班人员提前15分钟到站，班长组织本班人员在营业厅前列队，检查、整理着装，佩戴工卡，当班安全员佩戴安全员袖章 1.2注意事项：班长带领本班人员练习规范服务动作、大声讲服务用语备足零钱及工作用品，准备交接班 1.3加油员准备交班 1.3.1用员工卡在加油机上完成上下班操作； 1.3.2测量油罐的储油数量并记录；

1.3.3检查加油机的工作状况； 1.3.4检查消防器材的摆放位置、数量和完好状态； 1.3.5检查其它设备、工具； 1.3.6检查并打扫工作岗位的卫生； 1.3.7各项检查核对工作完成后，相关责任人签字确认 2作业实施 2.1交接班时必须双方到位，做到交班准确无误、无差错。交接不清楚，不得下岗。 2.2对有关领导的指示，通知要做好记录，如实转达执行。 2.3对存油量、工具、用品、帐、票、卡进行一次清点，双方在记录上签字认可。 2.4交接双方认真检查作业场所的设备设施、电

低温液体储罐操作规程

低温液体储罐操作规程充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。排液罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。定期检验为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真

万能材料试验机期间核查作业指导书.pdf

万能材料试验机期间核查作业指导书编制：王厚鑫批准：古荣城中铁四局集团第二工程质量检测中心批准日期：2014-04-16实施日期：2014-04-17

万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验，。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4．5 试验按下列要求进行 4．5．1 试验按 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5．期间核查结果 5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

第2页共4页

C c= f c? f z（5．1）式中：C c——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；f c——初期试验的抗拉强度（MPa）； f z——中期试验的抗拉强度（MPa）。 5．2 按式（5．2）计算抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率δ。 δ=C c?100%（5．2）f c 式中：δ——抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率（精确到0.01%）。 5．3 当抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。第3页共4页

钉箱机作业指导书

版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。

1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

钉装作业指导书.doc

钉装作业指导书 1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；作2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部业件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；前 3、钉枪接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）； 4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤； 5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90 底模、层板搁板模、施钉模等）； 1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。作 2、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠业准再钉，以免冒钉、空钉。用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未中干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度； 3、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为 4 小时，如产品工艺要求或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为小时）。榫眼内胶水要适量； 4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。设备图片保保养内容养 1、爱惜钉枪、不使用带病钉日枪，当钉枪有故障时必须保交机修修理。养周保养责任人作业员电工机修

交接班作业指导书实用版

YF-ED-J3240 可按资料类型定义编号交接班作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

交接班作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、交接班的目的交班与接班重要意义，明确与了解储存燃油数量，设备设施运作程度。二、交接班的范围收款岗位、储油罐收油岗位、加油岗位三、岗位交接班内容 1、收款岗位 a、岗前准备开票员应提前10分钟到站，备好笔、计算器、包等物品并及时了解当日油品价格。 b、接班

做好普票和增值税票的交接工作，经确认无误后签字接班。 c、交班本班作业结束，按《交接班制度》进行交接。 d、核对开票员对加油员当日上交的现金、油票、客户存油的提单进行核对，汇总后填制《加油站交接班报表》。 e、清点清点现金，经与《交接班报表》核对无误后，按银行要求整理好现钞。 f、填单开票员对照报表填写现金缴款单，填烈军属时做到工整，他细，以便银行核对。

g、缴款 ①、收款开票员做好准备工作，等待银行人员上门收取。 ②、清点银行人员收款时，必须双方人员在场核对数额。缴款单要由银行人员当场盖章有效。 ③、复核当日缴款单由站长核对后，再将单据送交加油站财务部门。 h、相关文件 ①、中石化加油站管理规范 ②、交接班制度 ③、发票管理办法 i、相关记录

溶剂罐区作业指导书

1.0目的确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。 2.0 适用范围适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。 3.0 管理主要内容溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。 3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。 3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致； 3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致； 3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后才能卸料； 3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。 3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相应的储罐中。 3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接受的混合二甲苯严禁打入4号罐； 3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中； 3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁打入2号罐； 3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中； 3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁酯严禁打入1号罐； 3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。 3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。 3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。 3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹接在罐车连接罐体的铁条上； 3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。 3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名称一致。 3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启

WE-100B液压式万能试验机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD207 WE-100B液压式万能试验机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD207 2 / 2 WE-100B 液压式万能试验机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、打开总电源。 2、打开电脑，找到SmartTest 图标，双击进入应用程序。 3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。 4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。 5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。 6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。 7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。 8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

卡通箱打钉机作业指导书

文件名称作业指导书文件编号版本号A/1 生效日期受控号编制工程部审核批准工序名称打钉设备钉箱机适用范围纸箱目的：明确操作方法，规范安全作业流程。工具铜丝图示操作说明： 1、钉机操作方法： 1.1 审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操作。1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，单需注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜镀锌”，钉数进行打钉。一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。 1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否正常，有误断钉，漏钉现象，无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。1.6 双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉机台上，纸板搭舌右端放置机舌订模前5mm。左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧：左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需订数及钉位完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。弱钉箱过程中发生漏订需及时补钉：发生错钉、坏钉时需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。 1.7 正常操作时，需集中注意力，手脚眼要配合一直，主机严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下打伤手指。 2、钉箱质量标准： 2.1钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀铜、镀锌扁丝。 2.3 严格按照钉机的型号，合理使用复合型号的扁丝。（SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝，SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝，SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。） 2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中间钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 单定钉距不得大于5mm双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉居（标准为首尾钉距13 +/- 7mm），严禁钉至压线上。 2.7 所有钉箱要正常转脚，保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。

加油站交接班作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加油站交接班作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8906-12 加油站交接班作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1作业准备 1.1接班人员提前15分钟到站，班长组织本班人员在营业厅前列队，检查、整理着装，佩戴工卡，当班安全员佩戴安全员袖章 1.2注意事项：班长带领本班人员练习规范服务动作、大声讲服务用语备足零钱及工作用品，准备交接班 1.3加油员准备交班 1.3.1用员工卡在加油机上完成上下班操作； 1.3.2测量油罐的储油数量并记录； 1.3.3检查加油机的工作状况； 1.3.4检查消防器材的摆放位置、数量和完好状态；

1.3.5检查其它设备、工具； 1.3.6检查并打扫工作岗位的卫生； 1.3.7各项检查核对工作完成后，相关责任人签字确认 2作业实施 2.1交接班时必须双方到位，做到交班准确无误、无差错。交接不清楚，不得下岗。 2.2对有关领导的指示，通知要做好记录，如实转达执行。 2.3对存油量、工具、用品、帐、票、卡进行一次清点，双方在记录上签字认可。 2.4交接双方认真检查作业场所的设备设施、电器及技术状况，把完好及安全状态记录在交接表上，做到交接清楚、明确。 3作业结束 3.1在履行交接手续后（双方签名）方可离岗，否则按脱岗处理。 3.2认真填写交接记录，字迹工整，内容齐全，保

秩序-05班组交接班作业指导书

秩序-05班组交接班作业指导书秩序维护手册版本：第3版班组交接班作业指导书文件编号：PLPM/WS/SR/UGZ/05 班组交接班作业指导书 1、目的规范和指引秩序维护部各班组之间交接班的管理。 2、适用范围适用于住宅物业项目秩序维护部各秩序维护员班组。 3、责任归属 3、1各岗位秩序维护员负责本岗位的交接工作。 3、2秩序维护领班负责本班组的整体交接工作。 4、方法与过程控制 4、1当值人员必须坚守岗位，按照规定的时间进行交接班，未经当值秩序维护领班和主管许可，不得私自调班。 4、2接班秩序维护员必须提前五分钟上岗接班，检查着装，做到仪表仪容整齐，佩带好工牌。 4、3到交接班时间，在接班人员未到岗情况下，交班人员可向秩序维护领班报告，并留在岗位上继续工作，禁止擅自离岗。 4、4交接班人员必须相互确认岗位必备之物品的品名、数量及完好情况，监控岗交接班时还须相互确认监控系统、消防系统、报警系统等是否正常运转，在〖监控中心当值及交接班记录表〗中做好记录，并共同明确有关移交的未完成之工作情况后及时向当值秩序维护领班汇报

。 4、5交接班时，如岗位上发生问题，应暂停交接，以交班人员为主进行处理，接班人员应做好协助工作，在问题处理完毕后，方可继续交接。 4、6交接班时，遇突发事件（火警、偷盗及其它治安事件），应当停止交接班，由交班与接班秩序维护领班共同配合，安排其他秩序维护员一起及时并妥善处理所发生的事件后，方可进行交接。 4、7交接班时，双方需共同巡查岗位周边的公共设施是否正常，清洁是否符合要求，发现问题交班人员必须马上处理。 4、8交班秩序维护领班把需要继续注意或处理的问题、上级下达或布置的工作任务、以及警械通讯器具等装备物品向接班秩序维护领班交待、移交清楚，在〖当值及交接班记录表〗中做好记录。 4、9交接岗时要求 4、9、1接岗时，当班秩序维护员站在原位，接班秩序维护员面对当班秩序维护员走到约两步间距处，双方立正目视对方同时敬礼。 4、9、2敬礼：身体挺直呈立正状态，右手从胸前快速升至右脸庞，大臂保持与肩相平，大臂与小臂呈45度夹角，手掌与小臂呈一直线，五指并拢，中指离太阳穴2厘米左右。 4、9、3接岗:双方站在原位完成秩序维护员器材移交。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；

万能材料试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。