长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则

1 目的

为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。

2 适用范围

本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。

3 管理职责

3.1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。

3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。

3.3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。

3.4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。

3.5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求

的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。

3.6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。

3.7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。负责对防腐机组质检员进行质量交底，定期检查管道现场防腐、补口施工质量。负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。

3.8 防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工，确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。对不满足质量要求的施工过程及时组织整改。负责组织本机组技术、质检员对施工人员进行技术、质量工作交底。

3.9 防腐机组技术员负责管道防腐、补口作业指导书的编制及交底，监控防腐作业的施工环境是否符合要求，检查施工技术质量保证措施的落实情况。负责填写施工记录并确保各种数据的真实性。对出现的防腐质量问题制定纠正、预防措施并组织进行整改。

3.10 防腐机组质检员负责对管道防腐补口、补伤的施工质量进行检查和验收，及时完成检验批的自验收及报验、工序质量的抽查、重点部位影像资料的收集、留存。对检查发现的质量问题向施工人员下发整改通知单，并验证不合格的整改情况。

3.11 施工机组各工序操作人员对本工序施工质量负责。

4 管理程序和要求

4.1 工程开工前，组织防腐工参加实际操作培训。

4.1.1 项目经理根据施工组织设计的规定，组建防腐机组，并确保人员技术素质及设备、机具的性能满足施工作业要求。防腐工须经过公司培训鉴定中心进行的理论及技能知识培训，取得从事防腐补口作业的资格证。

4.1.2 开工前，根据不同防腐材料厂家的技术要求，项目总工程师组织防腐工参加补口带生产厂家技术人员在现场进行的实际操作培训，掌握防腐补口的操作要领。

4.1.3 项目质量工程师组织防腐工参加业主或监理组织的上岗考试。防腐工在施工现场进行实际补口操作，经监理检验评定合格，取得上岗操作格证后，方可从事补口作业。

4.1.4 开工前，质量工程师对防腐工的资格证、上岗操作证、实际操作及理论培训情况进行核查确认，以确保防腐工做到持证上岗。

4.2 防腐施工设备、机具、防护装置配套齐全，满足不同季节、作业环境的要求。

4.2.1 防腐机组长根据施工现场的条件状况，提出本机组设备、设施及机具的配置要求。

4.2.2 防腐施工设备一般包括：小型空压机（排量不少于7m3/min）、喷砂罐、履带式作业车（适用于山区、南方水网地区）或载重卡车（适用于北方平原地区）、值班车辆（双排车、小型客车）。

施工机具及检测仪器一般包括：石英砂（粒径3~4mm）、温

湿度计、风速仪、测温仪、拉力计、防护棚等。

4.2.3 对采用中频加热方式、远红外加热方式以及采用液态补口方式等不同的防腐新工艺，应根据实际需要配备相应的设备并保证配套齐全。

4.3 严格执行防腐补口施工的操作规程，认真实施不良气候环境下（多风、低温、潮湿等）的质量保证措施。

4.3.1 机组技术员编制防腐补口作业指导书，特别是要明确在不良气候环境如多风、低温、潮湿等条件下采取的质量保证措施，按照规定的程序及时完成向业主及监理的报验手续。

4.3.2 机组技术员、质检员在施工前对防腐补口操作人员进行施工技术及质量的交底。

4.3.3 机组技术员随时对防腐补口施工作业环境进行监测，在雨、雪、风沙天气，风力达到5级以上，相对湿度大于85%等情况下，无有效的保护措施时，不得进行补口露天作业。

4.3.4 机组长在防腐施工过程中，监督本机组人员严格执行防腐补口操作规程，尤其要严格执行多风、低温、潮湿等恶劣环境下的质量控制措施，为防腐补口作业创造良好的外部环境条件。

4.3.5 特殊环境下，应针对不同环境条件制定相应的措施并经监理批准后实施。

1）在低温或潮湿环境下，防腐补口时间安排在白天气温上升后施工。喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管口表面的水汽，然后再喷砂除锈。对管口预热时，适当提高预热温度，并提前做好底漆调配及收缩带拆封等准备工作，缩短焊口预热到包覆收缩带的

准备时间。

2）在多风和低温天气时，采用防风棚挡风和提高环境温度。

3）加大对特殊环境下防腐补口质量的巡查力度及频次，以便及早发现质量问题。

4.3.6 为保证工序质量，机组质检员对特殊地段（如不易实施喷砂除锈的隧道、陡坡等）的防腐补口作业过程严格进行旁站监督，对每道口的喷砂除锈过程及结果进行拍照，每天收工后上传项目部质量工程师处，存档备查。

4.3.7 管道下沟及管沟回填前，质量工程师组织防腐机组、下沟机组质检员共同对防腐层进行电火花检查，对发现的防腐层损伤处分清责任，并按照补伤作业要求及时修复破损处。

4.3.8 管沟回填后，由专业人员使用雷迪检漏仪进行地面音频检漏，逐段进行检查并做好相应的记录。凡有怀疑的地方，仔细分析原因，及时开挖验证，对发现破损的防腐层进行修复。

4.4 制定并完善单机组补口定额，避免因赶进度违规作业。

4.4.1 项目应参考不同管径防腐补口作业的定额口数，依据本工程现场地形、地貌及作业环境、条件，核实每道口实际操作过程所需时间，科学制定防腐机组每日补口作业口数。西三线东段按每个防腐机组防腐工12名算，每日防腐补口不超过30道，并根据实际地理环境当日补口定额适当减少。

4.4.2 防腐机组应严格按照定额口数组织防腐作业。项目部质量工程师监控机组每日进度，一旦发现机组当天补口数量与正常定额出现较大差别时，特别是超出定额口数较多时，必须对当天补口施工质量进行检查核实。一旦发现补口存在质量问题，严

格追查相关人员责任，并勒令机组全部进行返工处理。我项目部针对西三线东段作业环境特要求防腐机组每日防腐补口不超过20道。

4.5 及时完成各种施工记录的整理及归档。

4.5.1 防腐机组技术员负责整理和完成防腐施工的各项记录，确保记录及时、各项数据真实有效，并按规定归档保存，为现场活动的追溯和质量问责提供依据。

4.5.2 施工作业人员在施工过程中，严格执行工序质量“三检制”，认真实施工序交接制度。防腐补口作业的喷砂除锈工序与补口带安装工序要进行工序交接，下道工序施工人员检查上道工序施工质量，并形成工序交接记录。

4.5.3 机组质检员严格抽查防腐补口各工序施工质量，并监督工序间的交接，做好工序质量检查记录。

4.6 工序施工质量的监督、检查。

4.6.1 施工操作人员严格按照防腐补口作业指导书的规定进行施工，保证本工序的施工质量，并做好自检和互检。

4.6.2 机组技术员在施工前确认施工环境符合防腐作业要求，确认采取的防腐工艺正确，现场质量控制措施得到有效实施。并及时完成现场各项技术资料的整理和完善，及时交项目资料员归档保存。

4.6.3 机组质检员在作业前仔细核实防腐工资质及上岗证，严格抽查各道工序的施工质量，并监督工序间的交接，做好质量检查及验收记录。

4.6.4 机组长、质检员加强对特殊环境下施工人员的质量行为和实体质量的检查力度，发现问题立即组织和监督整改。

4.6.5 项目质量工程师对防腐机组开工时一百道试验口进行旁站检查，正常施工过程中对每个防腐机组的抽查比例不少于5%，对关键部位和特殊地段的防腐作业应提高检查比例。

4.6.6 公司质量管理部在组织对工程项目质量监督检查时，将防腐补口、补伤工序的质量作为必检项目。检查时应认真核查工序施工过程中形成的各项技术、质量资料，核实现场质量控制措施的落实情况，并对防腐补口的实体质量按照规定项目进行抽查。重点核查的资料包括：人员资质、环境监测记录（温度、湿度、风速）、施工记录、防腐材料质量证明文件、工序报验及检验批验收记录等。

4.7 管道防腐补口、补伤工序质量控制要点。

管道防腐补口、补伤工序质量控制要点

4.8 责任追究。

管道防腐出现质量问题或由此发生质量事故时，由质量管理部依据备案资料进行责任追查，落实相关责任人员，并按照公司《质量管理办法》、《质量事故管理办法》和《管道三公司西气东输三线（东段）项目部质量考核及奖惩管理办法》的规定进行处罚。

5 相关文件

5.1 管道局三公司《质量管理办法》

5.2 管道局三公司《质量事故管理办法》

5.3 管道局《强化现场工程质量管理十项举措》

6 相关记录

6.1 防腐工培训合格证

6.2 进场设备报验记录

6.3 环境监测记录

6.4 防腐补口作业指导书

6.5 施工技术交底记录

6.6 管道防腐补口施工记录

6.7 电火花检漏记录

6.8 音频检漏记录

6.9 防腐补口剥离试验记录

6.10 工序交接记录

6.11 质量验收记录

7 生效时间和解释部门

7.1 本办法自下发之日起实施。

7.2 本办法由公司质量管理部负责解释。