炼铁厂高炉休风安全总结【可编辑版】

炼铁厂高炉休风安全总结

进行了第11次定修，总的来说本次定修安全工作做得比较好定修前召开定修前的安全会议，让大家知道安全的重要性，避免在定修时出现安全事故，并且在检修前我们做了大量的安全准备工作，保证了本次定修零事故的发生，但是通过本次定修也暴露出了我们安全管理的一些问题，现对本次定修的安全工作做以下下总结:

一、安全准备工作

①休风前针对安全我们做了大量的准备工作以及预防措施，对每一项检修项目都制定了相应的安全措施，制定了定修安全管理网络图，并通过了甲方安全科的审核签字，同时检修前对每位员工都进行了各种安全操作规程的学习和检修安全技术交底，反复对职工强调每一项检修任务的施工都必须严格遵守各种安全操作规程，严格树立安全第一的思想观念。

②针对停电挂牌我们始终当成重点工作来抓，在中控设专人与生产调度方协调联系，各配电室也有专人停电挂牌，严格执行停电挂牌制度，确保了无一例停错挂错牌的事故发生。我方人员积极与甲方点检员和生产调度方联系，沟通，在确保停机，办完停电票后方才开始施工,确保检修的安全进行。

③在煤气危险区域施工作业时我们严格按照安全操作规程提前办理动火许可证，准备好各项预防措施。我们还在各区域的醒目位置挂上了检修安全标语、警戒带，时刻提醒员工注意安全。

④休风期间我们设有两名专职安全员在各区域不停的巡视，发现

安全隐患立即指正并提出考核。

⑤针对本次休风我们专门对外来借调人员进行了安全培训交底，并要求每位员工都在安全交底上签字确认。

二、检修过程中存在的安全问题，以及整改方案：

1、检修当中有个别员工有习惯性违章行为，员工安全意识有待提高。

2、炉顶氧气乙炔瓶没有防震圈。（责令当场整改）

3、有部分电焊机线头裸露没有防护措施。（责令当场整改）

4、槽下在吊滚筒时用单根绳，违章操作。（对其批评教育，并提出考核。）

5、工机具检查检查不到位，检修过程中存在手拉倒链打滑现象。（要求对工机具重新检查，对存在安全隐患的工机具进行淘汰换新。）

6、部分起重设备存在溜车现象。（要求对所有起重设备检查整改，并在11月10前将检查整改情况交予安全科。）

问题暴露出来并不可怕，可怕的是发现问题不去整改。所以在今后的检修工作当中我们定会将强我们的组织管理，从细节抓起，积极工作，并在日后工作中弥补我们的不足，不断反思，不断精进，做到有备而战。

2016年8月28日

附送：

炼铁安全生产标准化启动会会议纪要

会议时间：2016年9月27日上午9:30-11:30

参加人员：周建雄顾跃兵杨旭刘志昂陆保良李成龙

会议主持：周建雄

会议议程：

1、首先，周建雄经理宣布炼铁厂安全生产标准化启动，并做了动员讲话，强调了推行炼铁厂安全生产标准化的严肃性、重要性、紧迫性；

2、其次，由刘志昂就《炼铁厂安全标准化资料清单》中梳理出的已有文件记录资料等逐条进行说明，同时，与会人员就现状摸底、采取措施、责任人、完成时间进行讨论、确定；

3、最后，周建雄经理对炼铁厂安全生产标准化推进工作进行部署，确定行动计划、责任人和完成的时间节点。

会议决定：

1、炼铁厂安全生产标准化推进工作由刘志昂具体负责，炼铁厂将提供必要的资源，保证安全生产标准化工作的正常开展；

2、安全生产标准化13个一级要素中，需要公司协调的事情，由公司EHS负责；

具体联系人：李成龙。

完成期限：详见《炼铁厂安全标准化资料清单》

3、安全标准化文件、程序、制度等收集―― 责任人：刘志昂李成龙

完成期限：10月10日。

4、各种培训―――责任人：蔡茸、各车间、部门主管

完成期限：10月20日。

5、各种检查记录：由陆保良统一安排，

完成期限：10月10日。

6、安全设施【煤气设施、机械设备、电气设备、消防设施、特种设备、报警仪、压力容器、安全阀、压力表、温度计、报警仪（包含可燃气体、有毒气体、超温、超压、液位等报警仪）、减压阀等】清单列出，由刘志昂负责，

完成期限：9月29日。

7、杨政根据安全设施清单设计出安全设施管理台帐模版，各车间主管及维检站组织检查填写，最后由杨政完成汇总；

完成期限：10月12日。

8、其他各类资料的收集（包括各类证书、项目从立项至验收相关文件的复印件，由李成龙负责；

完成期限：10月20日。

9、其他未尽事宜，按照炼铁厂安全生产标准化领导小组会议纪要执行。

安全环保工作总结

安全环保工作总结 XX年二季度，我作业部5个试油队分别作业在深县、饶阳河间周边、以及白洋淀周边等几个区块，共完成工作量30口/41层/1酸化/1压裂，在安全环保方面主要做了以下几项工作：一、开展HSE管理体系推进工作 XX年6月，我作业部把6月25日公司召开的《HSE管理体系推进工作部署会》的精神传达到基层，并组织全体员工学习了秦总《致全体员工的一封信》和《秦永和总经理在渤海钻探公司HSE管理体系推进会上的讲话》以及张宝增副总经理《转变观念持续改进大力推进HSE管理体系深入有效运行》的报告。同时，作业部通过各种宣传媒体和宣传手段，大力宣传先进的理念和经验做法，营造良好的体系推进氛围，通过有效的宣传和学习，使广大干部职工对HSE管理体系有了更深刻的认识，从思想上理解和接受了管理体系，从安全管理理念角度提升了安全环保意识。二、积极开展安全月活动按上级要求，XX年6年我作业部以公司的安全指导思想为主线，以“杜绝三违，防范事故”为重点，深入开展了“安全生产月”活动。活动分为四个阶段进行：宣传。通过张贴宣传画、宣传条幅、板报、安全知识答

题、专题培训、报纸、杂志等多种媒体和渠道，深入广范的宣传贯彻了国家和地方法律法规、集团公司“六大禁令”和渤海钻探公司“十项规定”，进一步提高干部职工对“三违”危害的认识，形成全员全方位反违章活动的氛围，使各类违章尤其是习惯性违章行为得到了有效控制。自检。6月7日到6月15日，作业部党政领导亲自带队，依据《试油队HSE建设标准》、《综合队HSE建设标准》和作业文件《基层车队交通安全管理办法》，分别对五个试油队、综合服务队和车队进行了细致检查。检查重点为各单位安全管理措施的制定、实施情况、员工安全教育、“两书一表”的实施、现场管理、重点施工作业的监督管理、安全生产检查整改工作等。检查采取查看作业现场、记录台帐、提问考试、交流讲评等形式。共查出问题88项，下达整改通知单20份。公司检查。6月24日公司检查团对我作业部的泽10-43X 和路43-41X井两个井场进行了安全环保检查，共查出问题16项，下达整改通知单位2份，所查出的问题当日全部整改完毕。总结。7月2日作业部召开HSE工作例会，会议以安全生产月活动的开展情况为主题，对安全生产月活动中查出的各项问题进行了原因分析，举一反三，针对原因制定了预防措施，彻底杜绝事故隐患。

450高炉休风料

450高炉计划检修休复风方案注：1）第一段净焦的位置下到炉腹约1/3处，体积（净焦到料线体积）约310.71m3。 2)焦炭堆比重按550Kg/m3，，矿堆比重按1900Kg/ m3，压缩率：12%计算。 3）萤石含在矿批内，替换球团矿。二、休风操作注意事项： 12日1：00球比上调5% 1、计划检修时间共计36小时。 2、休风料安排为3小时15分，零点班2点45分休风料准时入炉（值班作业长根据当时料速可适当调整开始放休风料的时间），保证6：00前准时休风。 3、开始下休风料时块矿停吃，停用小焦，全焦焦炭负荷比正常综合负荷退0.3-0.35 4、下休风料期间连续喷煤富氧，休风前停煤、要求现场停氧。 5、休风前末炉铁〔si〕控制在0.25%－0.35%,料线2米。 6、休风前检查各处冷却设备，发现漏水及时处理，休风过程中对漏

水冷水板控水。 7、休风前本着两喷一休的原则出净渣铁，休风时热压减到20kpa观察风口是否来渣，风口正常休风操作，休风后放净小坑铁。末次铁改铁口孔道用无水炮泥。 8、为配合检修炉顶温度控制200℃-300℃之间。停风后组织人进行炉顶点火，为保证安全，要求先进行炉顶点火再打开倒流。 9、送风前更换炉顶人孔盘根，休风期间作业长负责每半小时检查一次炉顶着火情况，发现灭火及时点燃。 10、休风后上料系统如：料车、料罐、中间斗、称量斗均不得备料（需备料提前计划）。 11、休风一小时后高压水改常压水，常压水降到2.0kg/cm2。三、复风前的准备工作，为确保复风工作的顺利开展，现制定复风方案如下，请认真执行： 1、此次复风堵3#6#9#12#风口送风，送风前用砖堵好。 2、送风前检查所有风口套是否漏水，发现漏水更换后再送风。 3、送风前关闭所有炉顶人孔，打开炉顶放散及重力除尘器放散阀，煤气切断阀处于关闭状态。 4、送风前半小时炉顶及煤气系统通入蒸汽，送风系统处于长期休风状态。 5、送风前炉前各岗位具备随时出铁条件。四、送风后的操作： 1、送风后尽量用全风温操作，以补充炉缸热量。

钢铁企业安全工作计划

七月份安全工作总结为强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。确保安全生产无事故，根据公司要求、结合我厂实际，在7月份的安全管理工作中，我厂以安全规程评估和防暑降温、汛期防洪、防汛工作为重点，以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础，加强现场隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。实现稳定的安全生产局面，经过全体干部职工的努力，7月份我厂再一次实现安全生产轻微伤以上事故为零的奋斗目标，现将7月份安全工作做以下总结：一、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和技能, 7月份招收新职工1人，转岗培训7人，新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训，经安全科考试合格后，分配生产岗位上岗作业，并对部分新职工进行安全操作跟踪，对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理，为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在7月份开展的安全活动期间，按照厂部要求，组织段长以上干部进行了一次以公司管理理念和工作方针为内容的闭卷考试，合格率基本达到100%，通过考试和学习提高了各级管理干部的管理水平，使全体干部按照公司的管理标准严格要求自己，认真做好本职工作，同时组织烧结车间职工利用下班时间，每天进行空气呼吸器佩戴练习2个小时、并以车间为单位组织了两次呼吸器佩戴比赛，选拔出成绩优秀员工参加公司参赛，对表现突出的职工，厂部给予了现金嘉奖，结合学习每期鞍钢日报的有关安全报道、事故案例和最新安全操作规程，加强对职工的安全思想教育，使部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决，使我厂的安全文化氛围日益浓厚，职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。二、做好防暑、防汛、雨季防触电的日常教育和工作落实：按照公司要求，厂部认真组织，高度重视，未雨绸缪，把防汛、防涝、防署工作作为日常工作重点，提升了管理等级，制定了详细的防汛、防洪预案，安全科在7月10日组织全员进行了防暑、防汛、雨季防触电的专题教育和培训，提高了职工的思想意识。暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，确保职工生命安全，烧结车间在安全科的安排下，组织了两次职工防暑演练，使职工掌握了救护和预防中暑知识，同时，厂部为职工定期发放冰袋、冰棍等降温食品，为暑期安全生产提供了保障。本月中旬，为在雨季安全生产，防止触电和电器设备事故的发生，安全科组织电气、机修等相关车间，对要害岗位实施重点检查和监控，把高、低压配电室做为检查重点，配电室防止雨水从门口进入，造成重大事故，除备足沙袋外，门口砌挡水墙4处。补齐门窗玻璃13块，新增加水泵5台，同时，把现场45个配电箱下面操作位置全部铺上绝缘板，并为岗位操作工配备试电笔20支，绝缘鞋20双，绝缘手套15副，要求现场操作工在阴雨潮湿天气，穿戴好绝缘保护用品，合、关带电带电设备或操作箱时，必须先用试电笔确认是否漏电，在确认无误后方可操作，以保证雨季作业安全，为防止触电和电气设备事故的发生打下了良好的基础。三、扎实做好安全基础工作班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。为此、安全科要求各班组必须严格执行安全检查制度。并做了相关规定，使安全检查真正起到发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。同时加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《危险源的辨识》、《安全生产确认制》等规章制度有计划培训工作，从而夯实班组安全管理基础。使大家明确职责，落实责任，完善班组标准化操作和安全规程，消除班组违章操作、违章指挥。对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，充分发挥典型的示范带动作用，7月份安全科对全厂班组长以授课形式组织了两次综合素质的培训，通过培训使班组长的管理素质有了明显的提高，达到了预期的效果，为安全生产起到了关键性作用。四、强力推行安全隐患排查、整改工作重点突出专业安全检查，发挥专职安全员作用，以安全科牵头，设备科、生产科、机修、电气配合，组成检查组，对我厂的电器、高、低压配电室、主要机械设备、压力容器、煤

2017年安全环保工作总结

化验中心2017年安全环保工作总结及2018年工作计划为进一步提升整体安全管理水平，持续提高安全生产标准化运行绩效，防止各类事故的发生，实现安全管理的长效机制，根据陕油榆炼发（2017）58号文件要求，结合我车间实际，制定了化验中心安全标准化巩固提升工作方案；并按节点逐项开展相关工作。督促各班组结合班组建设要求，认真组织开展工作，对照现场，以安全生产标准化（12个A级要素、56个B级要素）为统领，及时对安全标准化资料进行整理和完善，全面梳理整合化验中心安全生产管理的过程控制与标准化体系运行管理工作，将人、机、物、环境等涉及安全生产工作的各个环节有机地结合起来，夯实我车间基础管理，防范和遏制各类事故发生，全面提升化验中心安全生产管理水平再上新台阶。2017年以来主要工作完成情况、取得的突出成效、创新性做法总结如下。一、现场安全监督管理方面 1、结合我车间实际，年初制定适合各班组、各级人员的安全生产目标责任分解标准，逐级签订安全环保责任书，并予以了考核。 2、对我车间2名新入厂人员、9名转岗人员进行了日常安全监督检查，并利用各种学习时间加强安全教育，防止新入厂人员、转岗人员在作业过程中发生各类事故。

3、根据陕油榆炼安函（2017）7号文件要求，进一步明确细化了化验中心应急预案响应处置措施。 4、根据陕油榆炼安函（2017）11号文件要求，将化验中心检查存在问题：a、新建硫磺装置投用时，化验中心需分析酸性气中硫化氢含量，设计样品硫化氢浓度质量指标93.33%。就现有的化验设施无法满足化验员安全及职业健康需求，高浓度硫化氢对分析人员有吸入一口就能致命的危险。b、在2016年安全隐患大排查时查出辛烷值标油室安装有光缆线及电信交换器且无通风设施。根据标油性质，标油应存放在防爆室内，现存放的条件严重不符合安全管理要求，造成闪爆事故的危险性极高。建议隐患整改措施：在辛烷值分析室隔壁新建1间硫化氢专用分析室,1间标油存放室。并将此问题上报厂部现得以解决。 5、车间结合自身管理实际，制定化验中心安全生产整顿工作方案，成立组织机构，明确责任人、工作任务、工作措施和时间节点等。组织化验中心全体人员召开专题会议，传达上级文件精神，组织学习安全生产整顿工作方案。积极利用微信、班组安全活动、班务会、周例会等时间对此次专项整顿进行广泛宣传；3月组织一次员级以上管理人员学习化验中心适用的法律法规、标准、规章制度。班组人员本月学习一次法律法规、标准、规章制度。重点解决化验中心部分人员不学制度、不懂制度、不守制度的突出问题。大力整顿化验中心各级人员对安全管理工作重视不够，或不在安全管理岗位，对安全工作敷衍了事和不想管、不

高炉的休风、送风及煤气处理通用范本

内部编号：AN-QP-HT604 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高炉的休风、送风及煤气处理通用范本

高炉的休风、送风及煤气处理通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

高炉的休风、送风及煤气处理

高炉的休风、送风及煤气处理 1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序 (1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。 (5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。 (7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。 (10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。 (16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风 (1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。 (5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。 (8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽 (13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项 1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。 2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

公司安全环保工作总结

2017年公司安全环保工作总结 2017年公司紧紧围绕“落实主体责任，安全发展”主线，以落实“五到位”为抓手，强化安全环保基础管理，加大安全隐患排查力度，以安全生产标准化建设推动公司安全环保管理上台阶。在公司领导强有力的领导下，通过全体员工的共同努力，公司安全环保工作取得了较好成效，安全生产形势进一步优化，为公司生产经营的顺利进行提供了保障。现将主要工作总结如下：一、指标完成情况

从指标完成情况分析，各厂矿、部门均能按照年初与公司签订的安全环保责任书的要求努力确保全年奋斗目标的实现，但小黑箐矿山的3项未整改隐患需要尽快制定隐患整改方案，矿里不能自行整改的，应及时报公司，由公司协调解决。二、工伤事故分析 2017年工伤事故统计

从以上工伤统计表分析，米易选厂发生事故较多，其中3起为派出到其它单位作业时发生的工伤。暴露出派出单位和使用单位在安全协调管理方面的漏洞，对于外派作业人员的安全管理较为薄弱。因此，需派出方和使用方共同加强管理，防止出现管理漏洞；从事故发生的性质分析，6起事故都是安全意识不强，未严格按照操作规程进行作业，安全确认不够，操作不当，监护不力造成的。从事故负伤率分析，容江工贸、试验厂2个单位由于在岗人数少，但各发生2人伤害，因此千人负伤率高达90以上，是导致公司千人负伤率超标的主要原因。对此，容江工贸、试验厂的现场安全管理亟待加强。三、主要安全环保工作情况 1、强化主体责任意识，突出目标管理。一是按照“强化‘一岗双责，失职追责’，牢固树立安全发展和安全生产红线意识”的要求，公司制定下发了《2017年公司安全环保工作要点》（公司一号文）。从组织领导、制度建设、基础管理等

炼铁厂检修后工作总结

炼铁厂检修后工作总结篇一：炼铁厂钳工个人总结炼铁厂钳工个人总结本人从事钳工专业16年，自XX年进入xx公司工作至今，又在炼铁厂检修作业区的钳工的岗位上兢兢业业工作了10年。XX年我受作业区领导委任担任了三班的机修调度，此期间在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技术方面有了更进一步的提高。在实际工作中，我积极的从思想、专业、安全三方面严格要求自己，努力做好本职工作，为高炉生产的稳定顺行保驾护航。一、在思想要求方面工作态度端正，热爱自己的本职工作，遵规守纪，努力学习各类基础知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动学习专业技术；对工作认真负责，能够正确认真的对待每一项工作，能有效利用工作时间，圆满完成每项工作。二、在专业技术方面

机修调度是在自身具备一定专业技术的基础上，利用所掌握的检修维护资源，合理调动，按需调整，为炼铁厂各类生产设备的安全稳定运行，提供及时精确，充足到位的维护、维修保障。实际工作中，既要保证维修人员的及时到位，又要做到所需物资材料和器械设施的充分保证，以及在维修过程中的安全正确使用。这些因素就决定了，作为机修调度不但要有高度的责任心和较强的组织能力，还要具备较高的专业技术，有非常强的动手能力。三班的工作决定了我们的许多维修工作都是争分夺秒的抢修性质，需要非计划的调度和分配检修人员和检修资料。我在工作期间，就多次完成高炉系统生产设备的抢修维护工作，如高炉炉前开口机、泥炮和摆动沟的故障抢修，多数情况是发生在夜间，为保证高炉的正常生产，必须在规定的时间内完成，在人员、工具设施不足的情况下，合理的组织和调配是顺利完成抢修的关键。高炉炉顶设备如均压系统和上料系统的故障抢修，则是按“秒”来计算抢修时间的，耽误几秒钟，就有可能造成高炉的亏料线甚至休风，乃至影响高炉很长一段时间的炉况顺行。这不但要求检修调度具有较高的人员调配能力，还要具备较高的专业技术水平，正确判断故障点和产生故障的原因，针对结症、准确快速处理，才可以争取时间，完成任务。

高炉短期休风安全规定示范文本

高炉短期休风安全规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高炉短期休风安全规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 联系煤气管理室、鼓风机站、热风炉、上料系统、本厂调度室、取得同意后方能进行休风，并通知相关设备维护人员。 2. 高炉炉顶、除尘器、切断阀、荒煤气管道要通蒸汽。 3. 高炉高压按规程转入常压操作： 3.1开放风阀放风、停止上料、风温自动改手动、停喷煤，关冷风调节阀及冷风大闸。 3.2开炉顶放散阀，并联系煤气管理室充压，经同意后，方可关切断阀。 3.3通知热风炉倒流，打开风口视孔盖。 3.4热风炉，关送风炉的冷风阀、热风阀，并放净废

气。 4.倒流程序 4.1 用倒流阀进行倒流程序： 4.2 高炉正常休风后，开倒流阀进行倒流。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

个人安全环保工作总结

个人安全环保工作总结安全环保检查个人工作总结回顾 2016 年上半年，我能以踏踏实实的态度来对待我的工作，在半年里，抓了职工的职业安全卫生教育，做了现场安全环保检查工作，但车间发生四起事故，与我有很大的责任。现将半年来的个人工作总结如下： 1 、抓好职工安全教育培训上半年，车间部分职工的安全意识较差，被动的接受安全管理和监督，思想上较松散，在工作中执行安全操作规程的自觉性不够，因此，抓好周一安全讲话活动，负责监督检查包片焦结工段讲话的组织及讲话质量等，使工段每周能做好安全工作小结，并且要求班组长及职工参与安全讲话；广泛利用黑板报大力宣传各种安全知识、预防事故的方法和自我保护的相关知识，全面提高了全员的安全生产素质，保证了安全生产宣传的针对性和实效性。五月份，对特种作业人员进行了安全知识和操作技能教育培训一次；六月份，安全活动月里，汇编《职业安全卫生知识》，教育职工做好职业防护工作， 6 月25 日组织体员工安全教育培训考试 1 次。 2 、做好现场“查隐患、反违章”工作安全隐患对人员及生产是最大的威胁，因此，除每周车间组织的安全检查外，加强日常现场管理监督检查工作，对发现的安全隐患要求相关工段及时整改，对安全生产作业过程中出现的违章行为，进行现场教

育批评外并处罚。个人工作总结从第一天开始以“做一名优秀的安全员”做为自己对工作的追求目标。自己身上肩负的什么样的重担，我始终保持清醒的头脑，勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待工作，严格按照年初制定的安全工作目标，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,强化安全生产管理红线意识。在领导的信任与支持下，我以积极的工作热情投入到工作当中，现将个人一年来的工作情况进行总结如下：一、完善自我，做一名合格的安全员以“做一名优秀的安全员”作为自己工作的动力，思想上围绕爱国爱党，行动上处处真抓实干，积极上进，加强业务学习，努力提高自身素质和工作能力，尽职、尽责的完成好各项工作任务。做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，协助领导认真落实安全生产责任制，加强有关安全生产法规法规宣传及传达，扎实作好安全培训工作，坚定地履行《安全目标责任书》承诺，推行四级承包。在管理中爱岗敬业，严谨安全意识和职业道德，对安全意识淡薄、经验不足、怕麻烦、惰性思想作祟的苗头，通过安全日活动、安全例会进行分析并扼杀在萌芽状态。同员工一起学习安全方面技能知识，吸取分析事故案例，总结事故教训，拓展工作思路，不断增进业务水平的提高，及时发现问题，真正实现职业健康、

高炉煤气规程

热风炉常见事故及其处理

鼓风机突然停风１、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。１０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。突然停水由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同

上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。突然停电１、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责）８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。

炼铁厂安全工作总结

第一篇、炼铁厂工作总结炼铁厂安全工作总结炼铁厂工作总结 2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。 2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率81%,超计划10%左右。回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与

此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了5063元/t。其中，价格因素影响成本下降3939元/t，指标改善因素影响成本下降1326元/t。二、稳步推进对标挖潜降本增效工作成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

高炉休风检修安全规定(最新版)

高炉休风检修安全规定(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

高炉休风检修安全规定(最新版) 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉入孔，堵严所有风口。第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不

准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。负责检修的人员应不少于二人。第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方

安全环保工作总结4篇

安全环保工作总结4篇这是为你精选的公司安全环保部年终工作总结，敬请关注： 20xx年是“十二.五”的开局之年，在集团公司领导的正确领导下，我们始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以深入扎实开展“三项行动”、“隐患排查治理”，实施“安全生产年”各项活动为契机，在强化现场安全基础管理的同时，狠抓安全队伍建设，大力塑造企业安全文化，全面提升管理人员安全实务能力，全面提高全员安全意识，不断夯实安全“三基”工作，取得了较好的安全实效。XX年在进行年度大修和四个技改项目相继建设投产的情况下，工伤事故起数仍与XX年持平，各类违章违纪同比持平，安全教育培训计划完成率100%;隐患排查计划完成率及整改率分别为100%、99%(部分未到期或需全厂停车大修)，安全生产事故死亡人数为零，全年无重大安全生产事故、无重大环境污染事故、无重大职业病事故、无重大火灾和人身伤亡事故，“三废”排放达到国家标准。这一成绩的取得得益于公司领导、各级管理人员的高度重视，严格管理以及纠察大队的严格纠察。为进一步总结成绩，积累经验，提升安全生产管理水平，现将XX年度安全生产工作总结如下：一、结合公司实际，采取强而有力的措施，努力确保安全环保消防职业卫生目标全面实现。 (一)夯实基础，全面落实安全生产责任制，强化制度执行力度。 1、坚持推行“四化一追究”，层层签订安全生产责任状，认真落实责任追究。在2月15日对XX年安全风险金的兑现及XX年安全责任状的签订工作会上，对达到目标的33个单位兑现风险奖励金额21.5008万元，对锅炉车间等四个单位因未能达到年初签订的安全生产目标，共计9人惩扣上交的安全风险金额2万元。今年年初共有40个单位或部门的各级管理人员共有125人参加责任书的签订仪式，共向公司交纳了35.8万元安全风险抵押金。下半年我们也将继续推进安全管理的

高炉两个炉顶大放散都打不开的休风应急预案示范文本

高炉两个炉顶大放散都打不开的休风应急预案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高炉两个炉顶大放散都打不开的休风应急预案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1高炉两个炉顶大放散都打不开的原因 1.1高炉正常休风需要打开放散。 1.2高炉处理事故急需放风、休风时，需要打开放散。 1.3两个炉顶大放散的电器系统不搭电，没有手动装置。 1.4开启大放散的钢丝绳断，不能正常打开。 2高炉两个炉顶大放散都打不开的现象炉顶放散打不开。 3高炉两个炉顶大放散都打不开的危害性高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。

4高炉两个炉顶大放散都打不开的休风的预防及处理措施 4.1关闭重力除尘器钟阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。 4.2顶压≤3kPa时，可以执行放风操作。 4.3在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。 4.4立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。 4.5高炉按休风程序休风或复风。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

炼铁厂安全工作总结(多篇范文)

炼铁厂安全工作总结炼铁厂XX年安全工作总结炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。

二、强化基础管理完善安全设施企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22 期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。三、集中整治和安全生产百日大检查在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。

安全环保工作总结

年安全环保工作总结 2012年，在公司安全监督管理部和各兄弟单位大力支持下，按照公司统一要求，我们认真贯彻落实公司安全环保管理规定，建立健全安全环保管理制度，完善安全环保责任制，深入开展各类安全环保活动，积极开展隐患排查治理工作，进一步强化安全管理过程控制，分局安全生产形势持续稳定。 1.认真贯彻落实公司安全生产工作会议、安全生产专题会议精神分局十分重视对公司安全管理规定和有关会议精神的传达贯彻，在收到公司文件的第一时间，由分局领导进行阅批后，安全部门通知到机关各科室和各项目部，根据领导和上级要求积极布置各项安全工作。分局加强了安全平台的管理，充分利用网络及时传达公司、分局安全生产工作的指示精神，保证有效资源实现共享。今年以来，共收到各类安全文件58份。分局机关和各项目部在每个周五的例会和安委会会议上将文件进行宣读学习，公示栏进行张贴。认真填写《贯彻落实安全管理要求记录》本，基本做到了记录填写完整。能规范召开各类安全会议。今年以来，分局和项目部分别召开2012安全生产工作会议和年中安全专题会议、安全例会等，对安全生产工作做出了总体安排，对各项安全活动进行认真部署。 2.2012年重点工作开展情况 2.1安全生产年活动情况根据公司整体要求，分局深入扎实开展了“安全生产年”活动。对活动的总体目标、分局着力需要解决安全管理中的突出问题及活动三个阶段如何开展工作作出了明确安排，为活动的顺利开展和全面完成公司下达的2012年安全生产管控目标奠定了基础。分局通过认真开展安全生产形势教育，使广大员工充分认识安全生产工作事关改革、经济发展和稳定大局，是企业科学发展的保障和

高炉的休风送风及煤气处理

2)休风程序 (1)向炉顶各部通蒸汽。 (2)炉顶停止打水。 (3)停止富氧。 (4)停止喷吹。 (5)高压转常压、减风到50%。 (6)除尘器停止打灰。 (7)关风温调节阀，停止上料。

(8)全开炉顶放散阀。 (9)热风炉停止燃烧。 (10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11)继续减风、直到最低水平。 (12)打开风口视孔盖。 (13)高炉发出“休风指令”。 (14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15)开倒流阀进行倒流休风。 (16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3)短期休风的送风 (1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2)关上风口视孔盖。 (3)高炉发出送风指令。 (4)关倒流阀停止倒流。 (5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7)逐渐关放风阀回风。

(8)开冷风大闸及风温调节阀。 (9)通知燃气作业区送煤气。 (10)开煤气切断阀 (11)关炉顶放散阀。 (12)关炉顶蒸汽 (13)高炉视炉况转入正常操作。 (14)联系燃气调度热风炉点炉。 4)短期休风、送风的注意事项

最新炼铁厂厂长工作总结

炼铁厂厂长工作总结尊敬的x总、各位领导、全体职工同志们：大家上午好! 踏着匆忙的脚步，20xx年在不经意间与我们挥手告别。回想一年来的工作，有进步，有成功，更有失误。面对低迷的市场、快捷的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕“三向管理”这一精髓，本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨，以提升技术水平为重心、控制成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序产能的全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了“效益先锋”的作用，真正挑起了生产系统龙头的大旗。一、 20xx年主要指标完成情况： 1)全年共产烧结矿xx万吨，完成计划的xx%;碱度合格率xx%，同比去年提高xx%;FeO合格率xx%，同比去年提高xx%;平均转鼓强度xx%，同比去年提高%。共产球团矿xx万吨，完成计划的xx%;平均抗压强度，同比去年提高200N。共产铁水xx万吨，完成计划的xx%;其中：1#1280高炉铁水产量 xx万吨，完成计划的%，2#1280高炉铁水产量xx万吨，完成计划的xx%。铁水合格率%，同比去年提高%。 2)全年主要指标突破情况： 6月22日铁水产量xxt，创日产最高纪录。 20xx年9月：铁水产量达xxt，创月产最高纪录。 1#1280高炉燃料比xxKg/t。高炉全月平均【Si】。二、20xx年生产运行回顾：年炼铁生产可谓是“乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕、稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩，1-2月平均日产达吨，对于和谐、喜庆的“两节”氛围，可以说是锦上添花。进入3月份，受“”TRT电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是2#1280高炉炉况严重失常，全月平均日产吨，最低时仅为吨，因风口破损(小套破损共54个，中套4个)，休风率高达%，给公司正常的生产、经营组织造成了巨大的影响。进入5月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。从6月份起，在公司及分厂的大力支持下，进一步调整管理、操作思路，树立了以“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破”的生产理念，高炉生产稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从9月份开始，生产指标节节攀升，创开产以来最稳、最好成绩。客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念、操作水平进一步提升的践行。三、20xx年生产过程中成功的做法： 1)操作理念的转变高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标，“强化外围管理、维持炉况长期稳顺”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。今年以来，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得以升华，在造渣、炉缸热焓、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温、大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。2)推行区域化管理高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点、维护落到实处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。 3)科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条件较去年有所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概不如前。面对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。 4)推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。 5)重点指标，重点突破 ①合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。 ②实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造、观念更新，逐步提高风温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性、提高炉缸热焓、鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。 ③改善炉渣性能稳定的渣皮，对高炉的长寿、顺行至关重要，结合冶炼实际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提高，渣铁热焓提高，稳定性、流动性改善。 ④强化炉外出铁随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在：保证铁口深度不小于，控制出铁时间50-70min，出铁间隔不超25min，加强渣铁沟及冲渣系统管理，避免出现无风堵口现象。渣铁的及时排放，实现了高炉的进出有序，促进了炉缸工作的正常。 ⑤分阶段推行低硅冶炼原料的稳定，各项操作制度的到位，为实行低硅冶炼创造了条件，9月份通过分段攻关，全月【Si】仅为%，低于%的生铁含硅达到了67%，成功实现低硅冶炼。 ⑥勤检测、慎操作，力控炉(底)温(度) 1280m3高炉自投产以来，炉底、炉缸温度一直呈上升趋势，虽然通过检修灌浆，有所缓和，但仍是制约高炉安全生产的最大隐患，特别是1#高炉标高 E点温度最高达到1050℃，严重威胁着高炉的安全生产。为此，我们制定了《1280m3高炉护炉方案》、《炉底、炉缸烧穿应急预案》。具体做法：首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底、炉缸温度的控制。其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产xxt-xxt组织生产,以保安全为第一要务。三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测、利用检修时机在1#高炉炉缸和(A点)标高部位增加临时热电偶3根、铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极限温差及炉皮温度，配套应急措施。四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中含量在%-%。五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁区。通过上述措施的有力实施，炉底、炉缸温度得到有效控制，目前维持在830℃左右。四、吸取事故教训，规范生产运作 3月份是炼铁史上最黑暗的一个月，3月1日0：05分，因TRT电缆爆炸，引发两高炉风机全部跳闸，风口、直管灌渣事故(1#高炉14个风口、直管灌渣;2#高炉13个风口、直管灌渣)，3:55分已具备送风条件时，又发生了高炉煤气系统总管网爆炸，两起事故直接导致高炉非计划休风长达30h19min。在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位，2#高炉炉况一波三折，最终导致炉缸严重堆积，冷却设备大量破损，历时一个半月才得以恢复。此次炉况失常，打破了公司正常的生产组织，造成了巨大的经济损失。回顾整个过程，如果说风机跳闸，风口、直管灌渣属突发性事故的话，后续的煤气管路发生及2#高炉的严重失常，简直就是雪上加霜。事故是可怕的，处理事故善后工作，代价更是沉痛。痛定思痛，本着“实事求是认识差距，不折不扣吸取教训，一点一滴总结经验，再接再厉寻求进步”的原则，我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的分析，并配套完善了相关措施。 1、吸取3月1日煤气管路爆炸事故教训，我们： 1)完善了分厂煤气管网各种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。 2)建立健全各类应急预案： ①健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确、各负其责，避免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。②参照《唐钢炼铁厂操作手顺》，健全现行应急预案，常识的东西定性，定性的东西定量，用科学的操作指导生产、预防事故。 3)由设备厂长牵头，对各级领导、涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，一直延续下来，逐步扩展到分厂的各个岗位。 4)由安全部、设备部、调度室牵头，完善了对重点区域、重点设备、重点岗位、重点人员、重点数据的管理管控制度，做到了不重复、不遗漏。 5)建立和完善了煤气设备、设施、管网操作管理制度。 6)进一步健全信息反馈机制，确保信息渠道的及时、准确、畅通。设立各区域重点危险源的信息反馈制度和预防制度。2、吸取2#高炉炉况失常事故教训，我们： 1)对此次炉况波动，我们先后组织多次专题会议，进行了系统的分析，并将原因分析、处理过程、异常炉况处理措施等，整理成册，人手一份，要求每个人时刻反思、学习。 2)对高炉各级人员分工进一步细化，实行区域化管理，极大调动了各级人员的积极性。 3)成立炉况运行监控小组，对炉况进行全天候跟踪，利用每周炉况分析会，对炉况变化进行分析讨论，并明确攻关课题，逐步突破。 4)用科学的理论、精准的数据指导生产，尤其是涉及到过程核算的基础数据，一定要全面分析、定期校正。 5)强化落实、执行机制，由党委书记牵头，安全部、调度室参与对现场违章违纪及各项会议精神认真跟踪落实，逐日反馈，做到向执行力要效益。五、贯彻落实安全标准化作业，提升安全管理水平。安全工作，是企业生产的重心，更是制约炼铁正常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素(物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷)入手，逐一完善，实现了安全管理的升级，具体如下： 1、强化安全周期性检查： 1) 积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。 2) 利用每月的专项检查机会，对各死角、死区进行集中检查。 3) 有针对性的开展专题检查，包括、冬季煤气作业、皮带工作业等，做到防微杜渐。 4) 上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。 5) 全年专项整治共查处隐患1239起，整改率为95%，日常隐患排查共计1400项，整改率为99%。使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障水平。 2、提升人员安全意识： 1) 深入开展“三级”安全培训工作，重点突出培训实用性、可行性，全年组织各类培训活动28次，参训人员达到1200余人次，从根本上强化了职工的安全理念。 2) 利用“历史上的今天”的活动，对历年来各类事故汇总分析，用惨痛的教训唤醒每位干部职工的责任心、使命感，找出差距，弥补不足，进一步提高联保、自保意识。 3) 及时通报各兄弟单位发生的事故，利用站班会进行宣传教育。 4) 加强职工“三违行为”的查处，通过日常考核、综合考评，按照层层负责的原则，认真履行承诺，严格落实安全生产责任状，全年共计奖惩59690元，涉及1148人次，使现场的每道工序、每个环节都得到了有效地控制，极大的促进了分厂的安全管理。 3、强化硬件完善软件： 1) 结合实际，完善了现场限高标、重点危险源等标志、标牌。2) 进一步规范了重点岗位的劳保发放、使用、跟踪。 3) 对现场煤气报警仪、空气呼吸器等进行了补充、校验。4) 逐月与各级领导签订安全责任状，对分厂各项安全管理制度做了进一步的修订完善，并及时督促落实。 5) 出台了岗位规程随机学习抽查制度，即每位职工将本岗位规程打印三份，分厂安全部、所属工段、个人各留存一份，形成日常操作对照规程、工作闲余学习规程、相互之间抽背规程的良好习惯。六、提升设备管理水平，降低故障发生机率全年设备运转情况如下：高炉平均休风率为%，设备运转率%;烧结平均停机率%，设备运转率为%;竖炉平均停机率%，设备运转率%。虽然受“事故”影响，但与去年同期相比，设备故障率却大大降低。总结全年工作，具体如下： 1、推行设备四级点检：①岗位操作工每班不定期巡查，将设备隐患及时向上级反馈并协调处理，并把重点设备的运行情况列出来写在交接班记录纸上;②各工段每旬组织所属班组长进行设备自查自检，将查处隐患上报设备部和安全部进行处理;③职能部门按设备类别(特种设备、压力容器、监视测量、皮带输送、通风设备等)不定期进行点检; ④分厂领导每月组织两次现场设备隐患大巡查。通过四级巡检，将设备存在隐患发现在事前，使问题得到了及时妥善处理。 2、推行设备定修制度。高炉每季度组织一次10～12小时的计划性检修。竖炉每两月组织一次16小时的计划性检修;烧结每月组织一次12小时的计划性检修，喷煤、原料、运行、铸铁根据实际情况在不影响生产的前提下适时组织检修。为确保检修效果，在每次计划性检修前组织召开检修协调会，认真编写项目检修程序和方案，每一个项目都做到了分工明确，责任到人。设备定修制度的实行，使设备问题得到了有效处理，生产组织、设备维护做到有计划开展，大大减少了运行过程中设备的非计划停机，为生产的有序组织提供了强有力的保障。 3、强化连锁装置和能源介质管理：为预防操作工在事故或应急状态下开错各种能源介质阀门而引发事故，对现场水、氧气、氮气、煤气、空气等能源介质管道及各个阀门井都用不同的颜色和代号进行了标识。为了在生产过程中各种能源介质温度、压力、流量超限，重点设备的液位、振动、位移等不达要求时，提醒操作工及时采取措施预防事故发生，在各工控机上增设了单独的监控画面，主控室增设了声光报警，关键的设备参数设置了连锁。为了加强操作工在现场设备周围的巡检次数，在各大型设备周围、关键区域、水池等部位实行了拨表制度，同时出台高温、剧毒介质的特殊防范条例，纳入日常管控范围之内。 4、提前策划1#1280m3高炉大修工作：针对1#1280m3高炉炉底温度偏高的问题，在完善硬件、优化操作的同时，积极配合公司开展大修前期策划工作，目前大修方案已基本确定。 5、坚持不懈抓技改：今年以来，结合同行业工作经验和现场生产实际实施了多项技改，为生产和设备的正常运行创造了不少效益，如：高炉防喘阀全部关闭运行节省了电能;大壕冲击点安装热电偶能根据温度预防烧穿、能根据温度变化合理打结大壕;开口机钻头加雾化水;脱硫区域增设工艺水循环泵可以防止机械密封烧损;高炉风机房增设高压氮气防止防喘阀误动作;球团风机房增设备用冷却风机和助燃风机可以正常按计划保养和维护设备;喷煤喷吹管上增设了过滤器，减少了堵枪次数;高炉软水泵房、球团水泵房、高炉循环水泵房顶做了地面防腐，延长了设备使用寿命;烧结混料滚筒内安装了刮料器减少了清滚筒次数等等。 6、吸取事故教训，防微杜渐：汇总了炼铁开产以来相关设备事故案例，通过剖析，在强化日常管理的同时，为下一步一体系开产、新职工进厂之后的学习培训，创立了活教材，在一定程度上有效地抑制了类似事故的发生。七、注重细节管理，强化过程督促跟踪，实现“三向管理”的全面落地 20XX年我们提出了“向制度要规范、向规程要安全、向执行力要效益”的“三向管理”理念。为了将这一理念真正深入人心，实现真正落地，20xx年以来，炼铁厂从各项基础工作着手，注重精细化管理，各项工作取得较为满意的成绩：1、强化制度建设，规范运行模式 “没有规矩不成方圆”，早在年初，组织大班长以上领导，本着服务于生产、促进管理提升的宗旨，对照公司标准，将分厂原有管理制度进行了全面审定，舍弃了一部分不合理、陈旧的制度，并结合生产实际，及时对各项管理制度做出补充，先后出台了高炉区域性化管理、生产系统班组排名办法、大学生人才选拔、主控监控岗位工作纪律等制度，使生产运行过程中出现的各种不规范、不协调降到了最低。尤其是高炉区域化管理模式的运行，使多年来一直困扰高炉的设备故障问题，得到了有效遏制。20xx年下半年，炼铁厂一扫煤气管网爆炸事故的阴霾，生产一路高歌猛进，各项指标均突破历史最高记录，这与区域化管理、排名制度的全面推广有着密不可分的关系。 2、强化干部作风建设，全面提升执行力炼铁厂是公司第一大厂，职工队伍庞大，管理人员就有一百余人。管理工作要提升，管理人员首先要提升。“只有不脱产，才能不脱离群众”。一个管理者执行力高与低，关键看他是否能真正深入一线、深入职工、深入基层。今年7月份，我们提出现场为主战场、钢铁是人炼出来的，但不是在办公室炼出来的。要求每一位中层干部，每周深入具体岗位，进行至少三次蹲点，每次时间不得少于4小时。在蹲点过程中，与岗位人员用心沟通，明确岗位工艺流程，熟悉具体操作，发现存在问题和不足。 4、强化职工思想教育，使帮联互助真正深入民心思想是行动的纲领，也是战斗的武器。为正确引领全员树立正确的职业观、道德观、价值观，炼铁厂将每月的民主生活会开在了基层。由各工段、大班结合生产实际，确立议题和参会人员，分厂政工和工段长参加，聆听一线职工心声，及时给职工答疑释惑，传达公司和分厂各类会议精神，让职工明确公司的发展方向，明确企业的所思所想，时刻与企业发展保持一致。同时以“一牵二、二带一”帮联机制为契机，在全厂职工中形成互帮互助的良好氛围，尤其是11月份组织开展的“净思想、严纪律、树形象、保安全”演讲活动，每一位职工的演讲，激起大家的共鸣，使全员真正认识这一活动的内涵，做到自律、自醒、互助、提高。 5、走出去、引进来，力求素质提升今年以来，分厂在继续抓好基层两培一考工作的前提下，前半年，组织10名技术精英外出济钢、首秦等国内同行先进单位，进行了为期三个半月的学习。通过学习开拓了大家的眼界，学到了先进的操作方法，提升了大家的技术水平，同时也收集了不少技术资料，并与同行建立良好的合作伙伴关系，为中钢注入了新的血液、新的思想，为下一步一期如期投产奠定了坚实的基础。八、积极参与一体系升级改造，圆满完成1780热风炉烘炉保温工作 1、为确保一体系如期顺利投产，在组织好二体系生产的同时，积极投入一体系升级改造各项工作中去。全年组织召开一体系升级改造设备技术讨论会56次，签订协议115份(其中高炉84份，烧结31份)，变更设计、施工不合理的项目148项(其中高炉92项，烧结56项)，为下一步投产奠定了基础。 2、因1780m3高炉在本年度内无法启动，为保护高炉本体、热风炉及其系统管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牵头外协单位开始烘炉保温，温度控制整体稳定，通过交接，目前实行自主烘炉。 3、当前正在进一步跟踪相关不合理、隐患、尾项工程等的处理，实实在在的为下一步安全、稳顺生产打基础。整体来说，全年工作稳中有进，但也暴漏出了不少问题：1、技术管理薄弱，人员操作水平提高缓慢，尤其是在炉况的预见、判断和处理上还有很大不足。 2、管理人员仍以经验型为主，综合型、全能型人才欠缺，管理工作被动，很多事情忙于应付，依然存在被动挨打的现象。 3、双基管理不扎实，尤其是安全方面，缺乏扩散性思维，不能做到标本兼治，关口前移。 4、日常培训尽管月月组织，但流于形式多，离高标准甚远，没有达到预期的目标。干部缺乏对具体操作的指导，粗暴的工作方式影响着职工的积极性。 5、高炉稳顺周期相对较短，说明我们对高炉的掌控还有所欠缺，抵抗外界波动能力有待进一步提高。新年度工作目标和计划：一、新年度工作目标： 20xx年计划完成：铁水326其中一车间万吨，二车间万吨)，烧结468万吨(其中一车间128万吨，二车间340，球团104万吨(其中一车间28万吨，二车间76万吨)。计划实现：实现安全事故为零，力争20xx年先进集体。二、新年度具体做法： 1、进一步完善工艺技术管理制度，结合季节性工艺指标的变化，进行优化、汇总，以季节性操作手顺的形式，推崇一种做法，通过严密的管理和工艺监督，消除人员的麻痹思想，建立长期稳定顺行机制，预见性的处理好每一个工艺细节。 2、革新机制，健全领导机构，明确职责分工，实现横向到面、纵向到点相结合，致力于安全、设备、技术、管理四位一体的管理新思维，即一、二体系按铁前、高炉、运行区域划分，由生产、设备副厂长直管，涉及到日常生产的组织，由调度牵头，协调完成。 3、安全方面，积极推进包括隐患排查体系建设、标准化建设、应急预案建设、重大危险源管控及制度建设在内的五项建设工程，实现各种安全理念深入人心，深入一线，关口前移，一抓到底。同时严格落实各单位安全主体责任和监管责任，坚决执行区域领导安全终身负责制和人身事故一票否决制。 3、继续加强职工技术培训教育工作，加大主工艺岗位和技术管理人员的智力投资，继续坚持“走出去，请进来”的原则，以提高专业基础理论知识和注重实践操作相结合的方式，培养一批能够驾驭1780m3高炉的主力军，必要时年后仍继续组织相关专业组长、技术骨干外出学习。同时，要进行岗位规程的学习培训，特别是岗位应急预案的学习、演练也将作为主要培训内容，做到理论与实践相结合。 4、狠抓技改创新工作发挥工艺技术部的职能作用，侧重于工艺技术指标提升方面的攻关。如在降低烧结废气温度、稳定大矿批操作、提高高炉风温等方面实现突破。 5、加强炉外冶炼，特别是铁前系统的生产过程的监管工作，加大对产品质量的跟踪、分析，优化原燃料结构，从而实现稳顺前提下的效益最大化。 6、结合生产实际，确定新的生产模式，加强1280m3高炉炉底、炉缸安全运行的监管，同时进一步落实高炉大修方案及材料，制定科学合理的停炉及大修方案，推进高炉大修工作。 7、强化炉前管理，仍是新年度安全管控的重点和核心，主要是维护和监管炉前渣铁沟的使用和浇筑，配套相关奖惩条款，付诸实施，确保安全长寿。 8、对烧结机头除尘、球团成品、高位料仓等区域除尘进行整改，创优环境，实现零排放。 9、积极参与100万吨超细粉项目的审定、过程施工的跟踪，确保投产后，工艺运行合理，设备运转正常，成为公司产业链延伸的又一精品工程。 10、在公司党委的正确领导下，进一步强化干部、职工思想教育工作，注重分厂软实力工作的提升，重塑炼铁新形象。新年度，我们将盯紧先进集体这一目标，以启动1780 m3高炉为契机，稳定和提升高炉生产为核心，科学组织，精心管理，重点控制，安全圆满完成新年度各项目标任务，为公司交上一份满意的答卷。