燃气中压常用规范解读
中压管道常用规范和标准手册
燃气管道安全间距
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）
项目
地下燃气管道
低压
＜0.01
中压次高压
B ≤0.2 A ≤0.4 B 0.8 A 1.6
建筑物的
基础0.7 1.0 1.5 - - 外墙面（出地面处) - - - 5.0 13.5 给水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0
电力电缆（含电车电缆）
直埋0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5
通信电缆
直埋0.5 0.5 0.5 1.0 1.5
在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃气管道
D N≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
D N＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
热力管
直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管沟内（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 电杆（塔）基础
≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街树（至树中心）0.75 0.75 0.75 1.2 1.2
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）
项目
地下燃气管道
（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管或其它燃气管道0.15 热力管的管沟底（或顶）0.15 电缆
直埋0.50
在导管内0.15 铁路轨底 1.20 有轨电车轨底 1.00 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距
设置形式
调压装置入口
燃气压力级制建筑物
外墙面
重要公共
建筑物
铁路
（中心线）
城镇道路
公共电力
变配电柜
地上单独建筑
高压（A）18.0 30.0 25.0 5.0 6.0 高压（B）13.0 25.0 20.0 4.0 6.0次高压（A）9.0 18.0 15.0 3.0 6.0次高压（B） 6.0 12.0 10.0 3.0 6.0中压（A） 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0中压（B） 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0
调压柜次高压（A）7.0 14.0 12.0 2.0 6.0次高压（B） 4.0 8.0 8.0 2.0 6.0中压（A） 4.0 8.0 8.0 1.0 6.0中压（B） 4.0 8.0 8.0 1.0 6.0
地下单独建筑
中压（A） 3.0 6.0 6.0 - 6.0
中压（B） 3.0 6.0 6.0 - 6.0地下调压箱
中压（A） 3.0 6.0 6.0 - 6.0
中压（B） 3.0 6.0 6.0 - 6.0
燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距
管道和设备
与燃气管道的净距（cm）
平行敷设交叉敷设
电气设
备明装的绝缘电线或电缆25 10（注）暗装的或放在管子中的绝缘电线5（从所作的槽或管子的边缘算起） 1
电压小于1000V的裸露电线导电部分100 100 配电盘或配电箱30 不允许
相邻管道应保证燃气关和相邻管道的安装、
安全维护和修理
2
注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍
型号钢瓶内直径
(mm)
公称容积
(L)
钢瓶主体材质
牌号
设计壁厚
(mm)
名义壁厚
(mm)
最大充装
量(kg)
钢瓶重量
(kg)
钢瓶高
度
备注
YSP4.7200 4.7HP295 1.62≤1.9 3.4305
YSP1224412HP2952 2.5≤57430
YSP23.531423.5HP295 2.53≤9.813526
YSP35.531435.5HP295 2.53≤14.916.5680
YSP118400118HP325 2.9 3.5≤49.5471200气相和液相YSP7.32607.3HP295 2.3 2.0≤3 4.89295典型出口规格YSP14.629414.6HP295 2.5 2.3≤69.5334典型出口规格YSP26.229426.2HP295 2.43≤1115595典型出口规格YSP32.231432.2HP295 2.53≤13.516610典型出口规格YSP35.731435.7HP295 3.0 2.7≤1517.2675典型出口规格YSP108374108HP295 3.5 3.0≤45381216典型出口规格液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m3（温州价格）=129元（桶）
液化气重量：0.437m3=1KG（转为气态）
液化气密度：2.354kg/Nm3
液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m3天然气 1m3天然气=0.87KG液化气
管道燃气每小时流量：πr2（m）*流速*时间（s）*103=每小时流量（m3）
PE80管重量表
外径
SDR33 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11
PN0.4 PN0.6 PN0.8 PN1.0 PN1.25
壁厚
重量（kg
／米）
壁厚
重量（kg
／米）
壁厚
重量（kg
／米）
壁厚
重量（kg
／米）
壁厚
重量（kg
／米）
20 2.3
25 1.9 2.3 0.172 32 2.4 3.0 0.280 40 2.4 2.9 3.7 0.432
50 3.0 3.7 4.6 0.669 63 3.0 3.8 4.7 0.885 5.8 1.06 75 3.6 4.5 1.02 5.6 1.25 6.8 1.49 90 4.3 1.19 5.4 1.48 6.7 1.80 8.2 2.15 110 5.3 1.78 6.6 2.19 8.1 2.66 10.0 3.20 125 6.0 2.29 7.4 2.81 9.2 3.42 11.4 4.16 140 4.3 1.89 6.7 2.89 8.3 3.52 10.3 4.29 12.7 5.19 160 4.9 2.46 7.7 3.77 9.5 4.60 11.8 5.61 14.6 6.79 180 5.5 3.10 8.6 4.73 10.7 5.83 13.3 7.10 16.4 8.74 200 6.2 3.88 9.6 5.88 11.9 7.18 14.7 8.75 18.2 10.79 225 6.9 4.86 10.8 7.47 13.4 9.12 16.6 11.31 20.5 13.66 250 7.7 6.01 11.9 9.10 14.8 11.19 18.4 13.92 22.7 16.84 280 8.6 7.51 13.4 12.50 16.6 14.32 20.6 17.48 25.4 21.09 315 9.7 9.54 15.0 14.47 18.7 18.14 23.2 22.13 28.6 26.47 355 10.9 12.09 16.9 18.10 21.1 23.07 26.1 28.07 32.2 33.92 400 12.3 15.25 19.1 23.85 23.7 29.20 29.4 35.60 36.3 43.07 450 13.8 19.37 21.5 30.16 26.7 37.01 33.1 45.13 40.9 54.59 500 15.3 23.9 34.27 29.7 43.62 36.8 52.67 45.4 63.87 560 17.2 26.7 44.69 33.2 55.13 41.2 66.70 50.8
630 19.3 30.0 57.40 37.4 69.15 46.3 89.40 57.2
10#-20#无缝钢管常用规格理论重量表
序号管材名称及规格单位重量序号管材名称及规格单位重量
1 无缝钢管φ20*
2 kg/m 0.888 28 无缝钢管φ108*4 kg/m 10.26
2 无缝钢管φ20*2.5 kg/m 1.08 29 无缝钢管φ108*4.5 kg/m 11.49
3 无缝钢管φ20*3 kg/m 1.26 30 无缝钢管φ108*5 kg/m 12.7
4 无缝钢管φ25*2 kg/m 1.13 31 无缝钢管φ133*4 kg/m 12.73
5 无缝钢管φ25*2.5 kg/m 1.39 32 无缝钢管φ133*4.5 kg/m 14.26
6 无缝钢管φ25*3 kg/m 1.63 33 无缝钢管φ133*5 kg/m 15.76
7 无缝钢管φ32*2.5 kg/m 1.76 34 无缝钢管φ159*4.5 kg/m 17.15
8 无缝钢管φ32*3 kg/m 2.15 35 无缝钢管φ159*5 kg/m 18.99
9 无缝钢管φ32*3.5 kg/m 2.46 36 无缝钢管φ159*6 kg/m 22.64
10 无缝钢管φ38*2.5 kg/m 2.19 37 无缝钢管φ219*6 kg/m 31.52
11 无缝钢管φ38*3 kg/m 2.59 38 无缝钢管φ219*7 kg/m 36.6
12 无缝钢管φ38*3.5 kg/m 2.98 39 无缝钢管φ219*8 kg/m 41.63
13 无缝钢管φ45*3 kg/m 3.11 40 无缝钢管φ245*7 kg/m 41.09
14 无缝钢管φ45*3.5 kg/m 3.58 41 无缝钢管φ245*8 kg/m 46.76
15 无缝钢管φ45*4 kg/m 4.04 42 无缝钢管φ245*9 kg/m 52.38
16 无缝钢管φ57*3 kg/m 4 43 无缝钢管φ273*7 kg/m 45.92
17 无缝钢管φ57*3.5 kg/m 4.62 44 无缝钢管φ273*8 kg/m 52.28
18 无缝钢管φ57*4 kg/m 5.23 45 无缝钢管φ273*9 kg/m 58.6
19 无缝钢管φ60*3 kg/m 4.22 46 无缝钢管φ325*8 kg/m 62.54
20 无缝钢管φ60*3.5 kg/m 4.83 47 无缝钢管φ325*9 kg/m 70.14
21 无缝钢管φ60*4 kg/m 5.52 48 无缝钢管φ325*10 kg/m 77.68
22 无缝钢管φ76*3.5 kg/m 6.26 49 无缝钢管φ377*8 kg/m 72.8
23 无缝钢管φ76*4 kg/m 7.1 50 无缝钢管φ377*9 kg/m 81.67
24 无缝钢管φ76*4.5 kg/m 7.93 51 无缝钢管φ377*10 kg/m 90.5
25 无缝钢管φ89*3.5 kg/m 7.38 52 无缝钢管φ426*8 kg/m 82.46
26 无缝钢管φ89*4 kg/m 8.38 53 无缝钢管φ426*9 kg/m 92.55
27 无缝钢管φ89*4.5 kg/m 9.38 54 无缝钢管φ426*10 kg/m 102.59
无缝钢管及焊接钢管计算公式：Cm = 0.02466 * δ* (D-δ)
注Cm--每米重量（kg/m）注b--宽度（mm）
1 Cm2--每平方米重量（kg/m2）h--高度（mm)
2 D--直径或管外径（mm）δ--厚度（mm）
3 直径理论重量（kg/m）直径理论重量（kg/m）
4 英制（in) 镀锌钢管焊接钢管英制（in) 镀锌钢管焊接钢管
5 DN15 1.33 1.25 DN65 7.04 6.64
6 DN20 1.73 1.63 DN80 8.84 8.34
7 DN25 2.57 2.42 DN100 11.5 10.85
8 DN32 3.32 3.13 DN125 16.85 15.04
9 DN40 4.07 3.84 DN150 18.88 17.81
10 DN50 5.17 4.88
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求
球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）
末端管道公称直径DN ＜ 150 150 ≤ DN ≤ 300 DN ≥ 350
吹扫口公称直径与管道同径150 250
每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的
两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：
①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
⑥吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。
⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
清管球清扫应符合下列要求：
①管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
②对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
③清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
强度试验要求
强度试验前应具备下列条件：
1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3管道焊接检验、清扫合格。
4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。
管道试压分段
设计压力 PN （MPa ）试验管段最大长度（ m ）
PN≤ 0.4 1000
0.4 ＜PN≤ 1.6 5000
1.6 ＜PN≤4.010000
管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力和介质应符合下表的规定。
强度试验压力和介质
管道类型
设计压力PN
（ MPa ）试验介质
试验压力
（ MPa ）