电焊机和焊机的基础知识(第十课)
电焊机和焊接基础知识
1、什么是电弧?
电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。电弧是目前我们人类所能直接应用的温度最高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧(等离子电弧)的弧柱中心温度更是高达一万八干度以上。
2、什么是引燃?
我们把开始造成两电极间气体发生离及电子发射而引起电弧燃烧的过程，叫做电弧的引燃。
3、电弧的引燃可以用如下两种方法:
第一种方法是将两电极互相靠近到只有1-2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压(约，1000v以上)，那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。
第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3-4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如:首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3-4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关:焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
4、名词解释:
焊接电压(电弧电压):与在焊机实测过程中的约定电压相对应，是电弧两端(两极之间或者说电极与工件之间)的电压降、包括阴极压降、极压降和弧柱压降。
焊接电流:焊接时，流经焊接回路的电流。
引弧电压:能使电弧引燃的电压。
熔池:焊接时在焊热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
弧坑:弧焊时，由于断弧或熄弧时操作不当，在焊道未端形成的金属低洼部分。
电弧稳定性:电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、飘移和磁偏吹等)的程度。
电弧挺度:在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
电弧力:焊接电弧对熔滴、熔池及母材表面的机械作用力。
电弧偏吹:焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏
离电极轴线的现象。
磁偏吹:直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力或磁场的作用而产生的电弧偏吹。
熔滴:弧焊时，在焊条(或焊丝)端形成的并向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴过渡:熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。有粗滴过渡、短路过度、喷射过渡等。极性:直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法。有正接法和反接
两种。
5、常见电弧焊接方法介绍:
电弧焊(arc welding)是目前应用最广泛的焊接方法。包括有:手弧焊(S.M.A.W)、埋弧
焊(S.A.W)、钨极气体保护电弧焊(TIG)、等离子弧焊(PAW),熔化极气体保护焊(GMAW)等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。在形成接头时，可以
采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔解的焊丝时，叫作熔化极
电弧焊，诸如手工焊、埋弧焊、气体保护焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊
接过程中不熔化的碳棒和钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氢弧焊、等离子弧
焊等，较薄的金属板材、管材的焊接，用等离子弧焊较易进行。
6,焊条手工焊基础知识
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最厂的一种焊接方法。它是
以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间
燃烧。涂料(焊药)在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产
生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用。熔渣更重要的作用是与
熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
(1).J422焊条代表什么意思?能焊接什么材料?应该使用哪一种电焊机焊接?
答:J422型号代表:J结构钢焊条；42代表焊缝金属抗拉强度每平方毫米不小于42
公斤力；2表示钛钙型药皮，最适应直流反接电流焊接(即如果使用直流电焊机时，焊
把钳接直流电焊机正极)；因为J422焊条药皮中添加了稳弧剂，所以熔渣流动性良好，
脱渣容易，电弧稳定，焊波整齐，适用于全位置焊接，适应焊接大多数的低碳钢(熟铁)，和部分焊接要求不高的中碳钢结构。并且交流，直流正接和直流反接都能取得比
较好的焊接效果。
(2).J506 (7)焊条代表什么意思?可以焊接什么材料?应该使用哪一种电焊机焊
接?
答:J506 (7)焊条就是俗称的中碳钢焊条或者碱性低氢型焊条；型号代表:J结
构钢焊条；50代表焊缝金属抗拉强度每平方毫米不小于50公斤力；6 (7)代表低氢钾
或低氢钠型药皮；此种焊条一般适用于焊接要求稍高的场合(相比J422焊条更高的抗
拉强度和耐磨性)，同时由于碱性药皮的稳弧性较差，同时由于工频交流电是50HZ，也就是说:在一秒钟内，电流有一百次过零点，然后重新引弧的过程，而有时过零点后如
果没有重新引燃就会产生断弧，所以在使用交流电焊机焊接碱性焊条时容易出现断弧、喘息、粘条等现象，所以一般要求使用直流焊接电源施焊，而且使用过程中要求直流
反接。(506焊条为低氢钾型，使用交流焊接尚能勉强施焊，507为低氢钠型药皮，使
用交流焊接几乎无法施焊。)
(3)什么是直流电焊机?直流电焊机是使用直流电源吗?它的使用范围是什么?什么是交
流电焊机?它的使用范围是什么?
答:直流电焊机系列zx的意思:Z代表整流，X代表下降特性。表示本机器直流电
焊机就是在交流电(220V/380V AC)输入后，先经过变压器把电源的高压变成低压；再
经过焊机内整流部分，将交流电整流成为适合焊接的直流电流(DC)输出。一般的硅整
流焊机都是直流电焊机，型号一般有ZXE1(交直流两用焊机，使用动铁心无级调节电流)、ZXG(磁放大式无级调节电流)、ZX5(可控硅无级调节电流，可远控调节。)、
ZX6(档位调节电流)、ZX7(逆变式直流电焊机，电流无级调节，可远控调节)以及AX系
列旋转直流发电电焊机(国家建议淘汰产品，耗电、噪音都比较大。)等系列，其中除ZXE1型号使用两相380V交流电以外，其他都是使用三相380V电源。因直流电焊机的
电流流向固定，无交流机的电流方向频频翻转现象，正常焊接时电流不过零点，所以
直流焊机可以使用几乎所有牌号的电焊条，而不会产生交流机焊接碱性低氢型焊条时
产生的断弧、喘息、粘条等现象，并且能使用非常小的电流稳定的焊接。
交流电焊机就是常见的BX1(动铁心无级调节电流)、BX3(动线圈式无级调节电流)、BX6(抽头档位式调节电流)以及常见的手提电焊机系列，B代表变压器，X代表下降特性。通常使用两相380V电源或220V电源。交流电焊机能够使用普通酸性焊条和部分
碱性焊条及部分有色金属和合金焊条，但其焊接电流的稳定性较差，所以在有些焊接
场合，比如使用碱性低氢型焊条和一些合金焊条时，无法正常应用。但是由于交流电
焊机的结构简单，价格低廉，所以目前应用还比较广泛。
名词解释:
手工弧焊机:DC-输出直流电流AC-输出交流电流
交流电焊机部分:B一变压器X-降特性1一动铁心式3一动线圈式6一抽头式
直流电焊机部分:Z-整流X一降特性3一动线圈式El一交直流两用
6一抽头式5一可控硅式(晶闸管式)4一晶体管7-逆变式G-磁放大式(磁
饱和式)p一平特性
7、什么是氩弧焊?氩弧焊都能焊接什么材料?氩弧焊的优点和缺点是什么?
答:氩弧焊:是钨极惰性气体保护焊的简称。在焊接过程中钨极不熔化，利用钨
电极和焊件之间产生的电弧作为加热源，使焊缝金属熔化。同时由焊炬的喷嘴送出氢
气对焊缝的熔化金属保护，还可根据需要另外添加填充金属.在国际上称为:TIG焊。
普通直流氢弧焊机:可以焊接除了铝镁之外的几乎所有金属，因为这种焊接方式是
用电弧加热后利用惰性气体来保护焊缝的熔化金属，焊接过程中由于惰性气体的保护，几乎没有其他杂质和元素来参与焊接过程，基本由被焊金属自己熔化再凝结的过程完成，因此可以获得相当高品质的焊缝。
同时，由于直流钨极氢弧焊的稳定焊接电流可调节的极为微小，3-5A即可稳定焊接，所以能焊接其他常见焊接方式无法焊接的极薄板材，包括普通金属及其合金。
交流氩弧焊机:是目前常用的所有的焊接手段中焊接铝和镁的最好方法，因为铝和
镁在常温下极易氧化.会在金属表面形成一层熔点远远高于金属本身的氧化膜(铝的熔
点65TC,氧化铝的熔点2050'C)，所以普通焊接方式很难高质量的焊接铝镁及其合金。
而交流氢弧焊机，在电流负半波时，工件作为电极，向外发射电子，会形成一种叫做
阴极破碎的物理现象，把工件表面的难熔氧化层破碎掉。同时由于有惰性气体的保护，
新的氧化层不会很快生成；所以在电弧热量的作用下，依靠融化的液态金属自身表面
张力，就很容易的把焊缝金属融合在一起。
因为交流氨弧焊时不需添加其他药品和元素来清除氧化膜，仅仅依靠电弧来清除
氧化膜，可在纯净的焊接电弧下，依靠焊件自身金属完成金属连接，这样既不会太多
的改变焊缝金属成分，造成焊缝金属与母材金属过大的机械性能差异。同时没有残留
的化学药品腐蚀焊缝金属，也不会像氧气乙炔及电焊一样产生很多焊接缺陷。所以氢
弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接铝镁及其合金的最佳方式。在选择钨电极时，一
般直流焊接时，尽量选用钵钨极，交流氢弧焊时，因为纯钨级的整流效应小，对消除
焊接过程的直流分量更有效，引弧维弧比较容易，所以在焊铝制工件时，尽量采用纯
钨极；但是由于纯钨极的耐高温性能不如铺钨极，同时交流氢弧焊时，钨极发热要高
于直流焊接，所以钨极直径选择要求稍大。
氢弧焊的缺点:1)熔深淡，生产效率低。2)惰性气体较贵，生产成本高。
名词解释:W一非熔化极惰性气体保护焊机0一手工焊M-脉冲E一交直流
8、电阻焊(点焊、缝焊、凸焊、对焊)基础知识。
什么是电阻焊?应用范围和优缺点是什么?
答:工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的
电阻热进行焊接的方法，叫电阻焊(resistance welding)，常见有对焊、点焊、凸焊
和缝焊机等。
电阻焊的特点是焊接电流大，通电时间短，设备昂贵复杂，但是生产效率特高，
焊接时不需添加辅料和特殊保护，因此成本很低。主要用于焊接厚度小于3毫米的薄
板组件，或者在薄板材料上焊接螺帽等构件。电阻对焊可对各类钢材和铝、镁、铜、
不锈钢等有色金属进行焊接。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下，并利用
电流通过工件时所产生的电阻热，将两工件之间的接触表面熔化，从而实现连接的焊
接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电焊时，被焊工件的表面状况对于获得稳定
的焊接质量是头等重要的。因此焊前必须将电极与工件以及工件间接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流(单相)大(几干至几万安培)，通电时间短(几周
波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产效率高，因此适于大批量生产.主要用于焊接厚度
小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
点焊(resistance spot welding)主要是在两电极间瞬间通过一个很大的电流，利用两
被焊金属之间电阻远远大于电极电阻，所以大电流通过时也会在瞬间在两被焊金属之
间产生一个液态金属的融合，然后将两板连接在一起。缝焊(seam welding)的电极一
般是一对圆盘状电极，在每次瞬间通过很大电流时融化连接两轮之间的被焊金属，然
后滚转一个角度，再通过一个瞬间的大电流，再形成
一个焊点与前一个焊点叠加一部分，这样连续不断地前进，形成一个连续不断的焊缝。为了防止轮子在转动时拉出电弧，所以缝焊机两电极间一般是断续通电的，且在通电
的瞬间轮子停转。
凸焊(projection welding)主要利用在工件上冲压出的凸点，在很大的电流瞬间通过
时迅速融化，再加以迅速的压紧力量，让预定的几个凸点熔化后将被焊金属连接起来。因为一般同时有数个凸点同时分流，所以一般凸焊机的输入容量要远远大于普通的点
焊机，同时压紧一般不再用脚踏，而采用气动压力.闪光对焊(flash welding)的原理
在焊接初期类似于凸焊，但是在强电流通过的初期
不加太大的顶锻力，在通电初期两被焊金属只保持很小的接触面，而这个接触面上的
金属由于迅速被电流加热到汽化，使金属熔池中的金属产生沸腾和爆炸，往周围喷出，原接触面会形成一个小的凹处，而原来没有接触到的地方又会产生轻微接触，然后再
产生沸腾和爆炸，又向周围喷出，在液态金属向外喷射时，会持续不断地加热周围金
属和清理被焊金属的两面。这样连续不断地产生沸腾和爆炸，连续不断地加热和清理
两被焊表面，直到两被焊表面全部成为纯净的液态金属，再施加较大的顶锻力量，迅
速将两被焊金属压紧，液态金属部分膨出，连接部分迅速冷却连接在一起。
名词解释:D一点焊下一凸焊F一缝焊U一对焊N一工频
9.氧气乙炔切割的原理是什么?都能够切割什么金属?什么是等离子切割，等离子切割
机的工作范围是什么?选择等离子切割机机型的标准是什么?
答:一般的氧气乙炔切割法，是依靠氧气乙炔火焰加热钢材后，利用高温下的钢材
会在高氧环境下然烧的特点，用氧气助燃使钢材在氧气中燃烧，从而放出大量燃烧热能，促使割缝前端的金属再接着熔化再燃烧，从而循环前进形成割缝，但是由于中低
碳钢以外的其他金属由于各自的性能不同，比如铜、铝由于导热性较强，无法达到金
属本身嫩烧必要的温度，同时熔点太低，还没有切割就己经熔化的一塌糊涂了，所以
是没办法使用氧气乙炔切割的；而不锈钢等合金和铸铁等由于其较难氧化的特性，也
是不会参与燃烧的过程，所以仅仅靠着氧乙炔火焰的热量是无法完成切割的过程。
等离子切割(plasma arc cutting)机的工作原理是用较高的空载电压，把空气电离后，通过喷嘴小孔把钨电极和工件之间的电弧压缩，产生特高高温把金属熔化蒸发，然后
用压缩空气将熔化后的金属吹离金属母体，形成金属割缝。因为等离子电弧属于压缩
电弧，所以等离子电弧的弧柱温度特别高，可达到18000'C-23000℃之间，此温度远远高于现在己知的任何金属及其化合物的温度，不需借助金属燃烧，完全依后用压缩空
气将熔化后的金属吹离金属母体，形成金属割缝。因为等离子电弧属于压缩电弧，所
以等离子电弧的弧柱温度特别高，可达到，8000'C-23000℃之间，此温度远远高于现
在己知的任何金属及其化合物的温度，不需借助金属燃烧，完全依靠自身电弧的热量
完成切割，因此等离子切割可以切割几乎所有金属，同时由于电弧的加热速度很快，
几乎在瞬间即可把金属加热到其熔点，因此等离子切割机的切割速度相当快，特别在
切割金属薄板时，在切割低碳钢金属薄板时，等离子切割机的切割速度能达到氧气乙
炔切割的(3-15)倍。同时由于切割速度快，金属受热面积很小，所以基本不产生金属
变形，且切口很窄，非常整齐无挂渣。因为等离子切割的电弧比较集中，电弧基本都
潜入切缝之中，所以等离子切割时可以用绝缘材料制作样板，然后靠样切割，而不会
损害样板的材料，非常方便需要大规模切割同样形状的产品，不需画线放样，也非常
有利于提高工作速度。
在推荐给用户时，要根据实际情况考虑，一般不要贸然推荐可以勉强使用的机型，因为只能勉强使用的型号，其相对于氧气乙炔气割的优势就难以显现。一般而言，等
离子切割相比氧气乙炔气割，由于工作原理的区别，所以可以切割很多氧割无法完成
的工作，完成有色金属(如:不锈钢、耐热钢、钦、钨、相、铸铁、铜、铝等)的切割；
同时具有以下的优势:切割速度快(根据材料不同，速度可达氧气切割的3-15倍速度，
如6毫米低碳钢板，等离子切割速度可达6350毫米l分钟。10毫米铝板，速度可达
200-300米/小时；12毫米不锈钢，切割速度可达100-300米l小时)、切缝狭窄(氧割
的数分之一，由割枪的精确度决定)、切口平整、工件变形小(由于切割速度很快，工
件基本不产生变形。)、焊瘤少且容易去除、成本低(根据材料不同，成本一般仅需氧气、乙炔切割的，/2左右。)；
等离子切割的适应范围:一般只要导电的金属，都可以使用等离子切割，但是由于大功
率等离子切割电源的价格比较昂贵，所以目前等离子切割机一般只适用于切割中薄板。选型标准:一般等离子切割机的标定最大切割厚度的一半以下，为最佳的切割厚度，
如:40A的最大切割厚度为12毫米，则最佳切割厚度为6毫米以下.另外一般厂家标明
的切割厚度，为碳钢板的切割厚度，如果切割有些导热率大的金属，如铜铝等，实际
切割厚度要小于碳钢板切割厚度的大约三分之一左右。
直流电焊机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 直流电焊机安全操作规程(标准 版)
直流电焊机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1适用范围 本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司直流电焊机作业。 2主要内容 2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。 2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。 2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。 2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。 2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。 2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 2.8进线处需有防护罩。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电焊机安全操作规程
一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。 2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而
电焊工基础知识
电焊工培训资料 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的 ?--保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
直流电焊机安全技术操作规程示范文本
直流电焊机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
直流电焊机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围 本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司直流电焊机作业。 2 主要内容 2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要 求。 2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以 免影响其性能。 2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是 否正确，仔细查听是否有不正常的声音。 2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿 命。
2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。 2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。 2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 2.8进线处需有防护罩。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电焊机安全操作规程
一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能，凭证操作，电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道，一二次线应布置整齐，固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置，一次侧电源线应绝缘良好，绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员，不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时，严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
电焊工基本知识电焊入门基础知识.doc
电焊工基本知识电焊入门基础知识 电焊工基本知识 1、什么叫焊接电源? 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求? 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性) 即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性; B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。 〈2〉弧焊电源的动特性当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称动特性。
〈3〉空载电压引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化? 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。 4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化? 答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配? 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
不锈钢薄板容器的焊接方法
不锈钢薄板容器的焊接方法 摘要:对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践,提出了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法,解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点,取得了良好的结果。 关键词:不锈钢薄板;焊条电弧焊;埋弧自动焊;组合焊接 工艺 前言 随着时代的发展,不锈钢板材在化工领域的应用越来越广泛,因不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以焊接。从实用和技术性能方面考虑,在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。但是实践证明,焊条电弧焊焊接有诸多缺点,如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。因此在保证焊接质量的前提下,采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。但因埋弧自动焊热输入大,熔池高温停留时间长,有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向,容易导致焊接热裂纹,同时焊接变形大。在综合考虑焊条电弧焊及埋弧焊的特点后,对不锈钢薄板(6～8mm)的焊接采用了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接工艺。
1焊接依据 1.1母材的焊接性分析 不锈钢在任何温度下焊接时不发生相变,焊接接头在焊态下具有较好的塑性和韧性,因此不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以采用,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”是可行的。 1.2焊接工艺评定 黑龙江化工建总公司已具备不锈钢焊条电弧焊及埋弧自动焊两项合格的焊接工艺评定,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊法在技术上无障碍。 2 焊接工艺 2.1 坡口加工 为了控制焊缝金属的成分,应降低母材在焊缝中的比例;为减少熔合比,应采用小坡口。 2.2焊材的选用 通常根据不锈钢的材质、工作条件(工作温度、接触介质)和焊接方法来选用焊接材料,原则上选用焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料;因含碳量对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大,在选材时尽可能选含碳量低的焊材。同时为了保证与焊接工艺评定所用焊材一致,故焊条选用A132,焊丝为HOCr20Nil0Ti,焊剂为HJl07。需要说明的是,在焊剂的选用上HJ260也适用,但在实际的使用中经反复试验,采用HJ260焊
电焊焊接技术的技巧
电焊焊接技术1、掌握一定的焊接理论知识 焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。 2、学习掌握焊接材料的知识 焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。 避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。 3、学习掌握焊接“法规” 焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。 焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。 同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。 、焊接环境因素4． 就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞溅等对人的伤害，不良习惯对人身体的影响。 5、锻炼过硬的操作技能 很多焊工在工作中只知道快速的完成工作，不去寻求良好的操作技巧，以致工作后感觉较累，同时在技术上提升较慢。 怎样才能有过硬的技能操作水平呢？首先，除了掌握一定的焊接理论知识外，还要了解金属材料、焊接熔池特性等有关知识，焊接中注意观察熔池形状，及时选择正确的焊接运条方法及焊接
电焊工安全操作规程
全国统一咨询热线：400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头； ⑵移动二次线； ⑶转移工作地点； ⑷检修电焊机；
全国统一咨询热线：400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时，必须遵守下列规定： ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
不锈钢焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
电焊实际操作基本知识材料
电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝
手工电弧焊通用焊接工艺规程
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊
旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底(2021新版)
旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底(2021新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0257
旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底 (2021新版) 1．新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。 2．启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。 3．启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。 4．当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。 5．运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。 6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
直流电焊机安全操作规程
直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位，检查炭刷和整流子接触情况，工作前试运转，不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器，接线终端紧固可靠，负极符号不幸鲜明正确，输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线，不免接触不良，降压过大，电弧不稳，禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%，用毕将电源拉开，避免发生凝露现象，降低绝值。 5、焊机工作中，应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花，更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨，炭刷在架内装配不应太紧，旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间，游隙为0.1～0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15～0.4毫米，刷盒与换向器（整流子）的表面有距2～3毫米。 6、电焊机应有良好接地线，接地线不得任意乱拉，不允许上管道或其它金属物当作地线来借用，防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备，焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内，高空焊接时，应稳妥固定软线与得闲，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚，防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路，负荷调整零位。
起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮，停止时，待电机停稳后，拉下闸刀开关，严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电，应立即将电源可开关拉下，下雨天焊接工作时，要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触，电焊工不许携带带电把嵌进出容器，带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平，必须磨光，手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中，调节焊接电流和极性开关时，不应在带有负荷时进行，只能在空运转时进行，更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是，应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动，停机后，变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意： （1）分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符，极性不符时应调整一致后方可并联。 （2）电焊机接线柱并联导线不得短路。 （3）启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位（电阻最大值）。 （4）焊机并联工作时不可任意变动焊接电流，如欲改变必
电焊机安装要求及安全操作规程
电焊机安装要求及安全操 作规程 1.【电焊机安装要求】 ①每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,接线及接地工作应由电工完成。 ②应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差,接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于 5.5kW时,应使用自动开关控制 1.【电焊机安装要求】 ①每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,接线及接地工作应由电工完成。 ②应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差,接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于5.5kW时,应使用自动开关控制。
③交流电焊机除应在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外,还应在二次侧装设触电保护器。 ④交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。因为一次线相对二次线来讲,电压高、危险性大,所以应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固,其上部应有防护罩,防止意外损伤及触电。 ⑤焊机二次接线宜采用YHS型橡坡护套铜芯多股软电缆,电缆的长度应不大于30m。⑥焊接工作前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有破损的地方,焊机的外壳应做保护接地或接零和焊机的各接线点接触是否良好,严禁未进行安全检查就开始操作。 ⑦为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。 2.建筑施工电焊机安全操作 必须按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋,还应保持作业场地干燥和清洁。②电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。
电焊机安全操作规程
编号：CZ-GC-03468 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine
电焊机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1焊接前准备： 1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机： 1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项： 2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于
电焊机和焊机的基础知识(第十课)
电焊机和焊接基础知识 1、什么是电弧? 电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。电弧是目前我们人类所能直接应用的温度最高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧(等离子电弧)的弧柱中心温度更是高达一万八干度以上。 2、什么是引燃? 我们把开始造成两电极间气体发生离及电子发射而引起电弧燃烧的过程，叫做电弧的引燃。 3、电弧的引燃可以用如下两种方法: 第一种方法是将两电极互相靠近到只有1-2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压(约，1000v以上)，那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。 第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3-4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如:首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3-4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关:焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。 4、名词解释: 焊接电压(电弧电压):与在焊机实测过程中的约定电压相对应，是电弧两端(两极之间或者说电极与工件之间)的电压降、包括阴极压降、极压降和弧柱压降。 焊接电流:焊接时，流经焊接回路的电流。 引弧电压:能使电弧引燃的电压。 熔池:焊接时在焊热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 弧坑:弧焊时，由于断弧或熄弧时操作不当，在焊道未端形成的金属低洼部分。 电弧稳定性:电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、飘移和磁偏吹等)的程度。
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材
施放置式直流电焊机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施放置式直流电焊机安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
施放置式直流电焊机安全操作规程(标准 版) 1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。 2、启动时，应检查并确认转子的放置方向符合焊机标识的箭头方向。 3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。 4、当断台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。 5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。 6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7、现场使用的电焊机，应设有防寸、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除消除楞燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷过油漆和塑料的容器内焊接。 10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。 11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。