泵类设备标准操作规程

河北智同生物制药有限公司GMP文件

1目的

为了规范污水处理站各单元水泵的生产操作，保证岗位生产过程的标准化、规范化、安全化，保证环保水处理设施的正常运行，特制定本规程。

2 范围

本规程规定了污水处理站各泵类设备的安全生产操作、质量控制和环境保护。

本规程适用于污水处理站的运行和带机工序。

3 职责

设备操作人负责此仪器的操作及日常维护保养，并记录。

4 内容

4.1 主要泵类设备技术参数，详细内容见表1

表1 污水处理站主要泵类设备技术参数表

4.2.1 潜污泵的工作原理

当泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。

4.2.2 潜污泵的工况条件

a）介质温度≤40℃；

b）介质重度≤1050Kg/m3;

c）介质PH值：5～9。

4.2.3 操作

4.2.3.1 启动前准备

a）观察液位，保证泵处于液面以下；

b）检查出口阀门，确保阀门处于开启状态。

4.2.3.2 启动与运行

a）按下控制柜上的“开启”按钮，开泵；

b）观察电流，不得超过电机的额定电流。

4.2.3.3 停泵

a）关闭出口阀门；

b）按下控制柜上“关闭”按钮，停泵。

4.2.4 注意事项

4.2.4.1 常规事项

a）起吊泵应使用与泵连接的链锁，起放平稳；

b）泵立置工作，不能陷入污泥中；

c）吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载；

4.2.4.2 泵流量不足或不出水

a）叶轮旋转错误，检查接线是否正确，调整叶轮旋转方向；

b）管道叶轮被堵，联系机修清理杂物；

c）抽送介质密度过大，用水冲洗降低浓度；

d）叶轮严重磨损，联系机修更换叶轮；

e）液位太低，致使泵吸入空气，检查并调整液位至规定位置；

e）止回阀方向装反，联系机修调整止回阀安装方向。

4.2.4.3 泵不能启动

a）缺相，联系电工检查线路，排除缺相问题；

b）叶轮被卡，清除杂物；

c）绕组接头或电缆断路，联系电工检查并修复；

d）定子绕组烧坏，联系机修修理；

e）控制电器故障，联系电工检查控制柜，修理或调换电器零件。4.2.4.4 电流过大

a）管道叶轮被堵，联系机修清理杂物；

b）抽送液体的密度或粘度较高，用水冲洗。

4.2.4.5 定子烧坏

a）未装保护控制电器，联系电工配置保护控制电器；

b）密封损坏使电机进水，联系机修更换机械密封或“O”型密封圈；

c）紧固件松动造成电机进水，联系机修拧紧各部紧固件。

4.2.5 维护和保养

a）定期检查电机接地是否可靠；

b）泵密封环或叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm。否则更换密封环；

c）正常运转半年后，检查油室中的油状况。如油呈乳化状态，应更换N10或N15机械油。

d）油不宜加满，需留10%空隙；

e）换油后运行较短时间漏水，应检查机械密封、各加油放油塞密封是否可靠。

4.3 ZWII型自吸泵

4.3.1 自吸泵工作原理

泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统，泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵启动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

4.3.2 自吸泵的工况条件

a）液体温度≤80℃；

b）周围的环境温度≤50℃；

c）介质重度≤1050Kg/m3；

d）通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度是泵口径的5倍；

e）泵自吸高度不能超过铭牌规定值4.5-6.0m，吸入管总长度应≤10m为宜。

4.3.3 操作

4.3.3.1 启动前准备

a）检查泵底座、泵盖等连接部位的紧固件无松动；

b）打开泵体上方的加液螺塞，加放储液水不少于泵体容积的三分之二，旋紧螺塞（第一次开机时加储液，以后可不需此操作）；

c）点动电机，确定方向是否正确（从电机端看，应为顺时针转向）。

4.3.3.2 启动与运行

a）打开泵出口阀门；

b）接通电源，扳动控制柜上控制按钮使其处于开启位置，泵启动；

c）调节出口阀门开度至所需工况，使压力表读数指到规定区域；

d）运转过程中，注意观察进出口压力表读数，检查轴封泄露情况。正常情况机械密封为3滴/分，检查电机、轴承处升温≤70℃如果发现异常情况，应及时处理。

4.3.3.3 停泵

a）关闭出口阀门；

b）扳动控制柜上按钮使其处于关闭状态。

4.3.4 注意事项

4.3.4.1 常规事项

a）进水管路必须高度密封，不能漏水漏气；

b）禁止在气浊状态下长期运行；

c）禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。

4.3.4.2 泵不出水

a）检查泵出口阀门是否打开，检查管路是否堵塞，及时清理；

b）电机运行方向不对、电机缺相转速慢、电压低、及时找电工检查维修；

c）吸入管路漏气，消除管路漏气现象；

d）机械密封泄漏过大，联系机修修理或更换；

e）吸程太高或吸入管路太长，降低吸程或缩短管路。

4.3.4.3 泵流量不足

a）管路或叶轮部分堵塞或阀门开度不足，清理堵塞物、调整阀门开度；

b）电压偏低，联系电工处理；

c）叶轮磨损，联系机修处理。

4.3.4.4 泵噪音、振动过大

a）脚不稳，加固地脚；

b）轴承磨损严重，联系机修检查处理；

c）泵与电机主轴不同轴，联系机修调整同轴度。

4.3.4.5 轴承温度过高

a）轴承损坏，联系机修检查处理；

b）润滑脂变质或干燥，更换润滑脂。

4.3.4.6 泵泄露

a）联接螺栓松动，紧固螺栓；

b）密封件磨损，更换密封件。

4.3.5 维护和保养

a）泵在运行中应有专人看管；以免发生意外；

b）泵每运行500小时应对轴承进行加油；.

c）自吸泵开机前必须保证腔体有液体。

d）泵进行长期运行，会由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，此时应停车检修，对易损零件及轴承进行更换。

4.4 G型螺杆泵

4.4.1 螺杆泵的工作原理

G型螺杆泵系单螺杆泵，它是一种内啮合偏心回转的容积泵，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子），由于转定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，当转子在定子型腔内绕定子的轴线作行星回转时，这些密封腔也随之容积不变地作匀速轴向运动，就将介质连续地，匀速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，达到输送液体的目的。

4.4.2 螺杆泵的工况条件

a）介质：高粘度介质、含有固体颗粒或纤维的介质；

b）压力：连续、稳定、不出现周期性压力波动；

c）搅动：搅动小，不破坏被输送介质的固有结垢；

4.4.3 操作

4.4.3.1 启动前准备

a）检查有无输送介质；

b）点动电机，确定电机转向正确；

4.4.3.2 启动与运行

a）按下控制柜上的“开启”按钮，开泵；

b）观察电流，不得超过电机的额定电流；

b）观察压力表，在正常压力范围内。

4.4.3.3 停泵

按下控制柜上“关闭”按钮，停泵。

4.4.4 注意事项

4.4.4.1 常规事项

a）严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；

b）新安装或停机数天的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管钳扳动几转后才可启动。

4.4.4.2 泵不能启动

a）新泵转子定子配合过紧，用管钳扳动几转后再启动；

b）电压太低，联系电工检查；

c）介质粘度过高，加水稀释料液。

4.4.4.3 泵不出液

a）电机旋转方向不对，联系电工调整接线；

b）吸入管路有问题，检查管路有无泄漏、阀门是否打开；

c）介质粘度过高，加水稀释料液；

d）转定子损坏或传动部件损坏，联系机修修理；

e）泵内异物堵塞，排除异物。

4.4.4.4 流量达不到

a）管路泄漏，检查后修复；

b）阀门未全部打开或局部堵塞，增大阀门开度，排除堵塞物；

c）转定子磨损，联系机修更换。

4.4.4.5 压力达不到

转定子磨损，联系机修更换。

4.4.4.6 电机过热

a）电机故障，联系电工检查电机、电压、电流、频率；

b）出口压力过高，电机超载，增大阀门开度，排除阻塞；

c）定子烧坏或粘在转子上，联系机修更换。

4.4.4.7 流量、压力急剧下降

a）管道突然堵塞或泄漏，停机检查，及时修复；

b）定子磨损恶劣，联系机修更换；

c）液体粘度突然改变，联系工艺人员查找原因后排除；

d）电压突然下降，联系电工检查修复。

4.4.4.8 轴密封处大量泄漏液体

a）软填料磨损，压紧或更换填料；

b）机械密封损坏，联系机修更换。

4.4.5 维护和保养

a）输送高粘度或含颗粒及腐蚀性介质后，应用水和溶剂进行冲洗，防止阻塞；

b）冬季应排除积液，防止冻裂；

c）使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封。

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