仪表、管道施工方案
目录
1、编制说明和编制依据 (2)
1.1编制说明 (2)
1.2 编制依据 (3)
2、施工概况 (3)
3、仪表施工原则 (3)
4、设备材料的到货验收 (4)
5、仪表风管安装 (5)
6、导压管安装 (5)
7、伴热管安装 (6)
8、仪表盘柜安装 (7)
9、电缆槽的安装 (8)
10、电缆敷设、接线 (8)
11、仪表校验 (10)
12、仪表安装 (12)
13、安全、健康、环保（HSE） (15)
14、质量保证措施 (17)
15、文明施工 (20)
1、编制说明和编制依据
1.1编制说明
中能平化开封东大化工有限公司项目自控仪表工程，工程量大，交叉作业较多，施工场地狭窄，相对施工难度增大。由于电解及氯氢装置的生产工艺多为易燃、易爆、有毒和强腐蚀性介质，鉴于以上原因，该工程使用的仪表种类繁多，这就要求施工中，必需保证较高的安装质量和高精度的安装水平，科学合理地组
织施工。
本方案仅适用于开封东大化工项目部一次盐水及电解装置改扩建工程仪表安装的施工及验收。有设计指定要求的以设计要求为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。
1.2 编制依据
1.2.1 开封市化工设计室设计图纸
1.2.2工业自动化仪表施工验收规范GBJ50093-2002
1.2.3 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ50131-2007
1.2.4 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007
1.2.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
2、施工概况
本工程为中平能化集团20万吨尼龙66盐项目，由24个单项工程组成，主要包括KA油装置、3#己二胺装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置、240吨/小时循环流化床锅炉等，分别由中化二建集团有限公司、中国化学工程第十一建设公司、河南省安装集团有限责任公司、河南省第五建筑安装有限公司等单位负责承建，由中国天辰化学工程公司负责图纸的设计，河南中大监理公司负责现场监理。
我单位负责其中的2#己二酸仪表项目。仪表工程主要实物量见附录I。
3、仪表施工原则
3.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。
3.2仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。
3.3提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括接线箱支架预制、压力表弯预制等。
3.4仪表电缆（线）敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起
点，先远后近，集中片区敷设。
3.5仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压。
3.6仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。
3.7仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合规范或设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。
3.8仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ50093-2002规定。
3.9系统调试应在工艺管线吹扫试压后进行。
3.10预制场地离现场较远，部分仪表材料及设备需放在预制场地，需二次搬运。
4、设备材料的到货验收
4.1对到货材料要认真验收，其外观、材质、规格、型号应符合要求，并具有质量证明书或合格证。
4.2到货后的碳钢管、型钢要尽快除锈刷漆。
4.3仪表阀门到货后，必须试压合格后，再进行现场安装，气源球阀除外。
4.4碳钢螺栓、螺母及试压后的碳钢阀一般要涂抹黄油。
4.5不锈钢和碳钢的材料要分开摆放。
4.6设备到货后，要认真核对铭牌上的型号、量程及其它项目，如有问题，请及时通知有关人员进行处理。
5、仪表风管安装
5.1本装置采用采用不锈钢管及气源分配器给仪表设备供风，主风线采用焊接连接。
5.2 不锈钢管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。
5.3不锈钢管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。焊接后应及时涂抹酸洗
膏。
5.4风管敷设应横平竖直，整齐美观。风管敷设尽量沿托盘和管线敷设，并应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。
5.5管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。
5.6不锈钢管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。
5.7不锈钢管试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压10分钟，再将压力降为设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。
6、导压管安装
6.1导压管安装前，按标准安装图核对材料配件，特别注意材质及压力等级防止用错。
6.2导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。
6.3导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。焊接后应及时涂抹酸洗膏。
6.4切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，并防止电流经过变送器表头。
6.5导压管敷设时要尽量短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸汽气伴热留下足够的空间。
6.6差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管按设计规定保持一定的坡度。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。
6.7导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。
6.8试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.5倍，当达到
试验压力后，停压10分钟，再将压力降为设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
7、伴热管安装
7.1仪表伴热管安装应考虑到操作、拆装维护方便，使用图中规定的材料和方案。
7.2供气点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在下凹的最底点设置排放阀。
7.3回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
7.4供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。
7.5差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管采用三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，长度相近。
7.6伴热管与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。
7.7供气系统伴热管线安装后，应进行水压试验。试验压力为设计压力1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加时量，缓慢加热。
7.8供气系统伴热管线如需修理、补焊，应停气和排除冷凝液后进行。
7.9蒸汽伴热管应采用单回路供汽，不得串联。
7.10根部阀应易接近伴热线。
8、仪表盘柜安装
8.1仪表盘柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。仪表盘安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
8.2盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室是否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备安装条件。特别注意湿度、温度是否符合安装要求。
8.3仪表盘柜的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。
8.4为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。
8.5按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。
8.6为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm 厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。
8.7机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平倾斜度允许偏差为1.0mm/m，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。
8.8机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。
8.9安装完毕后应立即采取保护措施，并做好相关记录。
9、电缆槽的安装
9.1电缆槽安装前，应进行外观检查，电缆槽内、外应平整，内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全，
9.2电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重新刷漆防腐。
9.3电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
9.4电缆槽开孔，应采用机械加工的方法。
9.5电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上下端槽内增设固定电缆用的支架。当大于4米时，还应在其中部增设支架。
9.6电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。
10、电缆敷设、接线
10.1电缆敷设前必须检查电缆型号、规格及合格证，其应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。应做电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量；90V以下的线路采用250V直流兆欧表测量，
芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5兆欧。
10.2根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。
10.3检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。
10.4准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。
10.5主电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能强拉硬拽，以免拉坏及刮伤电缆，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。
10.6电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。
10.7电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。
10.8剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。
10.9接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。查接线完毕后，要设专人检查确认无误后签字存档。接线头应压连接片。
10.10所有屏蔽电缆的屏蔽层应在机柜室一点接地。
11、仪表校验
11.1仪表单校
仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。
11.1.1仪表单校前应符合以下规定：
（1）外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。
（2）校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。
11.1.2在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。
11.1.3仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进行调试。
11.1.4对双金属温度计，压力表作示值校验。
11.1.5对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。
11.1.6对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FULUK给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用TK-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。
11.1.7对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。快开阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验。
11.1.8流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。
11.1.9浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。
11.1.10对于分析仪及其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。
11.1.11放射性仪表的校验必须按产品技术文件的要求进行。
11.1.12仪表检验调整后应符合以下要求：
（1）基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。
（2）变差不超过该仪表精度等级的允许误差。
（3）电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。
11.1.13仪表单校合格后应粘贴校验合格标识，并分区存放好，做好单校记录。
11.2系统检验：
11.2.1系统检验是试运转前检查仪表线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要一环，是确保一次试车成功的必要前提，不仅要求线路连接极性、阻值可靠正确，而且在整个调试过程中要达到最高精度。一般情况下，应通过模拟的方法进行实验。
11.2.2系统联校前要做好以下准备工作：
检查线路（管路）是否正确，仪表的量程是否与图纸相符；熟悉工艺流程，了解调节系统的构成情况，对各个控制点和调节系统的各部分参数做到心中有数；根据工艺流程，熟悉现场，掌握仪表的安装位置；根据系统中所装仪表的量程大小准备好所必须使用的标准仪表，准备好回路校验记录表格。
11.2.3系统调试，重点是回路检查以及仪表的“零位”和“量程”的调试，调节系统还要确认系统的“高选动作”和“分程动作”等。
11.2.4检测系统的系统误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
11.2.5调节系统检查并确定调节器执行机构的动作方向，检查其基本误差，软手动时的输出保护特性，比例、积分、微分动作及自动和手动操作时的双向稳定性。
11.2.6联校应及时做好记录，并有甲方及监理方确认签字。
11.2.7报警、联锁保护、程序控制系统试验
（1）报警系统试验应在仪表盘内部动作状态正常的情况下进行，接通外部线路，向系统供电，检查报警回路的灯光是否与现场各接点状态相符。在回路的输入端输入测量信号，升高或降低信号，使其缓慢超越报警值，检查音响、灯光应符合设计规定要求，消音和复位按钮能正常工作。
（2）联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏，准确可靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭联锁系统，均应在手动试验时切断动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟压缩机的启动、运行、停车。
（3）程序控制系统试验应根据工作原理图，列出每个程序的时间，执行元件的动作状态、声光信号，并在程序运行中逐一检查，动作必须准确可靠，符合设计要求。
（4）系统试验要及时做好记录，并经甲方及监理方签字确认。
12、仪表安装
12.1仪表安装的一般规定
1. 所有仪表均应单校合格后安装。
2. 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。
3. 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。
4. 仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。
5. 直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。
6. 仪表上的接线盒的引入口不应朝上，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
12.2温度仪表安装
1. 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置。
2. 安装在工艺管道的测温元件应与管道中心线垂直或垂直45度，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm可安装在弯头处或加扩大管。
3. 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。
12.3压力仪表安装
1. 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。
2. 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。
3. 被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4. 测量黏度大、腐蚀性强或宜于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或过滤器。
12.4流量仪表安装
1. 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。
2. 电磁流量计应符合说明书的安装要求。
3. 体积式流量计宜安装在水平管道上，上游要加过滤器。
4. 质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，介质为气体时应处于管道的上方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。
12.5物位仪表的安装
1. 浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应处于垂直状态。
2. 放射性仪表的安装要在装置临近中交时进行，并在工艺设备到货验收时核对安装支架是否与仪表所需相符，安装时安全防护措施必须符合现行的国家标准GB18871的规定；安装的专职人员必须经过放射源安全防护知识培训；安装现场必须有明显的警戒标志。
3. 差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口。
4.重锤式液位计传感器的安装应呈垂直状态。
12.6机械量仪表的安装
1.称重仪表的负荷传感器的安装和承载应在称重容器及所有部件和连接件安装完成后进行，各个传感器的受力应均匀。
2.测量位移、振动、速度等机械量仪表其测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。
3.安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。
12.7分析仪表安装
1. 分析取样系统应按设计文件和仪表说明书的要求安装，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。
2.气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。
2. 检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气
的气体检测器应安装在距地面0.2—0.3m 的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。
12.8仪表设备安装完后，要及时做好防护工作，并做好安装记录。
13、安全、健康、环保（HSE ）
13.1 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。
13.2 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。
13.3 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好安全带。
13.4 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。
13.5 管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认安全后方可使用。
13.6 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。
13.7 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。
13.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。
13.9 其它未尽安全事项应按SH3505-99中有关规定执行。
13.10 施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。
13.11 现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。
13.12 现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。
13.13 施工现场焊接作业应设围挡，防止电弧伤人。
13.14 施工现场应有应急预案（联系人、应急用车、医院电话等）。
14、质量保证措施
14.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T20000－ISO9000系列标准，确保工程质量。
14.2为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002-01-96《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
14.3施工准备阶段质量管理
做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
施工前应进行技术交底工作，并做好记录。
14.4 施工过程的质量管理
⑴必须做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接收入库，更不能发放使用。不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。
⑵施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
⑶在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
⑷所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
⑸在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
⑹严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
⑺根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。
14.5 竣工前后的质量控制
⑴做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
⑵工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
⑶工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
14.6 现场检测质量管理
⑴为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探
伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
⑵凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。
⑶委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
⑷检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
⑸认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
⑹做好检测报告等项资料的归档、保存工作，以备查用。
15、文明施工
15.1 施工班组对上级下发的报告、报表、联络单、各种资料文件等应分类保管，不能随意乱扔。
15.2 现场仪表、接线箱等各种仪表设备要用塑料布或彩条布包裹好，特别对于调节阀，当工艺管线试压及冲洗时，要及时拆除电缆及风管，且仔细保护调节阀，严禁水进入电气转换器、定位器、开关、电磁阀及膜头。
15.3 压力表弯等敞口管也要包好，防止异物进入。
15.4 加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识。
15.5 临时暂设，施工机具、材料应摆放整齐，不乱堆乱放。
15.6 及时回收余料、废料，多余材料及时退库。
15.7 现场的电缆头、短管、包装箱要及时清除现场，施工现场做到工完、料尽、场地清。
附录I：仪表工程主要实物量
8
1
9
限流孔板台12
2
槽盒米2000
2
1
电缆米85000
2
2
接线箱台243
2 3板材
米
2
38.8
市政管道施工方案资料
第 1 章施工部署 1.施工工期： 我方能够在25个工作日完成所有项目。 2 施工组织机构图： 项目经理 项目总工程师 技术质量组 工程组 管 线 施 工 队 3.施工现场临时设施布臵 3.1临时用水 临时用水总包水源，我方计划管材为DN15mmd的upvc无毒聚乙烯上1
水管，埋入地下引入施工场地及生活区。 3.2临时用电 施工现场用电，包括生产用电和生活用电，均自总包分闸箱引线。 3.4.3 临时设施 项目部办公及生活区计划在场内搭设彩钢房. 2 第 2 章施工方案 1 施工测量 ⑴导线测量 当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导 线复测工作。导线复测采用全站仪，仪器使用前进行检验、校正。 当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程 中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点与设计单位测定结果比较， 测量精度应满足设计要求。 ⑵校对及增设水准基点 使用专业单位设臵的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合， 超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。 增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。 ⑶测量质量保证措施 加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养； 加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度； 做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。2管线施工 污水管道明开槽施工工艺流程 3 测量放线 沟槽开挖 验槽 砂垫层 原材料检验 下管 安管 监
理 工 检查井砌筑 程 师 验 闭水试验 收 沟槽回填 总验收 ①测量放线：对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩， 在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的 保护和测量复检工作。
市政污水管道工程施工方案
盐边县渔门镇污水处理工程 污 水 管 道 施 工 方 案 编制: 审核： 审批： 攀枝花公路桥梁工程有限公司 二○一五年十一月一日
目录 第1卷第一章工程概述 (1) 一、施工概况： (1) 二、现场自然条件： (1) 三、交通条件和服务设施： (1) 四、设计编制依据 (1) 五、主要参考资料： (1) 第2卷第二章施工准备工作 (2) 一、测量放样 (2) 二. 施工流水段的划分 (2) 三. 原材料采购与复试 (2) 第3卷第三章施工方案及技术措施 (2) 一、沟槽开挖 (2) 二、混凝土基础浇筑 (5) 三、管道铺设 (7) 四、沟槽回填施工 (8) 五．支撑的拆除 (9) 第4卷第四章交通组织方案措施 (9) 一、施工概况 (9) 二、施工总体部署 (10) 三、道路交通保障措施 (10) 第5卷第五章质量保证措施 (11) 一、具体质量目标 (11) 二、质量控制机构和创优规划 (11) 三、强化质量意识，健全规章制度 (11) 第6卷第六章安全生产措施 (13) 一．工程项目的安全与环境管理 (13) 二．保证安全的主要措施 (13) 三．安全管理制度 (14) 四．各类路基土方施工机械安全措施 (14) 五．安全管理网络 (14) 第7卷第七章文明施工的措施 (14) 一.现场布置 (15) 二.道路和场地 (15) 三.材料堆放 (15) 四.周转设备存放 (15) 五.水泥库 (15) 六.消除施工污染 (15)
第一章工程概述 一、施工概况： 本工程为盐边县渔门镇污水处理工程，规划5km，其中D150金属管道约1600米，其余为D300~D600钢筋混凝土管道。检查井为97个D1000的钢筋混凝土。 二、现场自然条件： 根据该市区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。 根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m深处。 三、交通条件和服务设施： 本工程处于渔门镇镇区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。 四、设计编制依据： 施工图：以《污水管线平面图》《污水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依据。 验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。 五、主要参考资料： 1、《给水排水工和施工》 2、《实用给水排水工程施工手册》 3、《建筑施工手册》 4、《组合钢模板施工手册》 5、《工程项目管理》 6、《给水排水工程概预算》 7、《安装工程定额与预算》 8、《给水排水管道工程施工与验收规范》
钢筋支架施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)
第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度，支撑上部钢筋网片及施工荷载，车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架，工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接，要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注：h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算，钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋，经计算结果为，横梁间距1200 mm，立柱间距900mm，可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据：《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2； 横梁材质为HRB400Φ22钢筋； 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 0.70 m； 立柱的间距l= 0.90 m； 立柱材质为HRB400Φ22钢筋； 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m
市政管网工程施工方案
第一章、工程概况 一、工程概况 1、工程概况 通海十九路道路及配套工程位于大竹林-礼嘉组团F标准分区，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起点接金通大道，终点接横六路，道路等级为城市次干道。全长约。道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。 根据道路的平面、纵断面及横断面设计，为避免道路K0+420~K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越的河道，两段均采用桥梁的结构形式减少对轨道及行洪的影响，其标准路幅共分三段，分别为：、、 建设单位：重庆北部新区土地整治储备中心 代理业主：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司 设计单位：厦门市市政工程设计院有限公司 地勘单位：重庆市勘测院、重庆江北地质工程勘察院 监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司 施工单位：四川龙申建设有限公司 2、排水现状 根据现状管网资料及相关道路设计资料，现状及已设计排水管网描述如下： 在通海十九路与金通大道交叉口处现状有一根规模为d800污水管道，位于金通大道东侧人行道下，排水方向为由北向南；在金通大道东侧人行道下现状有一根规模为d1200的雨水管道，排水方向为由南向北，在通海十九路与金通大道交叉口处排向金通路西侧。 横六路与通海十九路交叉口处横六路道路两侧设计有d400雨水管道，排水方向为自东向西排。 通海二十路道路北侧设计有一根d400雨水管道，道路南侧设计有一根d400污水管道，排水方向为自东向西排。
通海二十一路道路北侧设计有一根d400雨水管道，道路南侧设计有一根d400污水管道，排水方向为自东向西排。 3、雨水管道平面布置设计 （1）、沿道路K0+070~K0+400北侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路北侧人行道下，距路缘石，用于收集道路北侧地块雨水及路面雨水，在K0+070处排入道路南侧设计的d800雨水管道内，汇水面积为。 （2）、沿道路K0+020~K0+940南侧新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路南侧人行道下，距路缘石，其中K0+420~K0+520雨水管道位于桥下。用于收集道路南侧地块雨水及收集路面雨水，收集的雨水在K0+020处排入金通路现状d1200雨水管道内，汇水面积为。 （3）、沿道路K0+600~K0+940东侧新建一根d400的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石，用于收集路面雨水，在K0+600处排入道路西侧设计d600雨水管道内，汇水面积为。 （4）、沿道路K0+990~K1+300西侧新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石，用于收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+300处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为。 （5）、沿道路K0+990~K1+260东侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石，用于收集道路东侧地块雨水及路面雨水，在K1+260处排入道路西侧设计的d800雨水管道内，汇水面积为。 （6）、沿道路K1+320~K1+620西侧新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路西侧人行道下，距路缘石，用于收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+620处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为。 （7）、沿道路K1+300~K1+600东侧新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石，用于转输道路东侧现状雨水涵洞内雨水，同时收集路面雨水，在K1+600处排入道路西侧设计的d1000雨水管道内，汇水面积为。 （8）、沿道路K1+640~K1+720西侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石，用于转输道路东侧设计雨水，同时收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+720处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为。
市政排水管道工程施工方案
市政排水管道施工方案 作者：管道修补器，管道连接器发表时间：2010-8-21 6:33:29 排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为 1、中线测量____________ 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。 2、坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30 cm。坡度板的截面尺寸为8 X 20 cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。 1）、沟槽开挖 首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按1: 0.33放坡，挖土机挖至离设计标高200mm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。 2）、立模浇筑混凝土基础 根据道路中心线由技术员、施工员共同定岀管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、 标高准确，设100mm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。底板采用C20砼浇筑，底板 砼用平板震动夯实机震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋养护。 3）、安管、稳筋 安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。 4）、稳筋浇砼 在管道吊装完毕后立模浇筑稳筋砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。 5）、窨井 所有窨井均采用砖砌园井，直径为①1000。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。 6）、闭水（污水管道要求） 待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。 先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。 7）、回填 回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段，全部用挖 运1km外土方到沟槽边平土，反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每300mm 一层，人工整平后夯实，分 层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用双向振动夯实机碾压密实。 一. 编制依据
更换管线施工设计方案
管线更换施工方案 现有6处管道渗漏进行过打卡、包管处理，而且存在渗漏，必须更换。结合现场勘察的实际情况，制定施工方案如下： 一、工程内容： 1、挖出待更换管道，起出管道，按要求挖好管沟。 2、更换新管线。 3、恢复管线保温。 二、施工方法及工作量统计： 1、用28马力拖拉机将30Kw柴油发动车一台运至施工现场，敷设临时电缆（四芯橡胶护套3*16+1*10）50米，在井室上设置铁壳配电箱一个，20A的闸刀开关1个、10A漏电保护器空开4个、用于井室内外照明灯具（碘钨灯4个），安装DN150热水潜水泵2台，蓝龙塑料管150米，2.5平铜塑线100米。 2、挖出待更换管道，起出管道，按要求挖好管沟。用两台25 m3/h 的热水潜水泵排出井室内热水，估计不间断抽水12小时，清除淤泥。 3、管沟底部干燥后，按要求铺10cm江砂。 4、对新管线表面除锈，防腐、保温。管道直径及保温层、防腐层、表面见附表1。 5、修口并按要求打磨坡口。 6、把新管线吊运至管沟内，安装就位，焊口焊接三遍。 7、对两端焊口进行防腐、保温。 8、对焊口进行无损探伤。
9、对管沟回填夯实。 10、施工所需材料均由施工方提供。 11、施工方由江北长龄公司至新木采油厂区域，平均单程40公里，施工车辆三台，机具运输（4吨板车，用于焊机、风机、氧气、乙炔、热水泵、电缆钢板、钢管等运输），管线运输车辆一台，发电车拖车（28马力拖拉机）一台。车辆现场待命，建议增加2个台班。 12、由于是在野外稻田地内施工，处在高温高压潮湿的施工环境中，连续作业，施工时间长，建议每处增加施工难度费用平均20工日。 13、施工人员:施工负责人1人，电焊工2人，气焊工2人，管工2人，电工1人，柴油机操作工1人，力工8人。 14、施工结束后，由安全科、经营科、生产科、供热分公司、施工单位对本次施工的工程质量、工程量进行联合验收。工程质量合格后，以共同核定的作为竣工结算的依据。 热电厂供热分公司
市政工程雨污水排水管道施工方案
排水管道工程专项施工方案 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 ⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 ⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。 ⑵地下管线及障碍物探测 根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
⑶土方开挖 ①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 ②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。 ③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 ④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 ⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。 ⑥为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。 ⑦沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。 ⑧沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： (单位：mm)
工程支吊架施工方案
大连世界金融中心（二期）管道支吊架施工方案 一、概述 大连世界金融中心位于大连市中山区人民路30号，本建筑由2栋52层超高层塔楼和5层高的裙房构成。其中：南楼为酒店及公寓；北楼为公寓；裙房1至5层设有商店，餐厅，会议室，健身房等；地下1层为公建，设备用房；地下2至5层为停车场，设备用房。建筑面积172518㎡（其中地上151690㎡，地下20828㎡），建筑高度208.800m。本机电工程涉及的系统比较多面，各个系统所用管材不同，对支吊架的要求也就不尽相同，为了有针对性的指导现场施工，特编制本方案。 二、编制依据 1、建设单位提供的大连世界金融中心施工图《给排水专业》。 2、中建六局土木公司大连世界金融中心项目经理部编制的《大连世界金融中心施工组织设计》、《给排水施工方案》 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 4、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 5、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151:2003 三、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 1 第1 页共26 页
地埋管道更换施工方案
地埋管道更换施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
新世纪热水站地埋管更换工程施工方案 编制： 审核 批准： 常州市戴溪建筑工程有限公司 2015年6月29日 目录
一、工程概况及编制依据 1、工程概况 、建设单位：无锡新联热力有限公司 、建设地点：无锡新世纪花园小区内 、工程范围：对地埋管进行更换，并对绿化进行恢复。 、质量标准：符合设计和规范要求 2、编制依据 、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）； 、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）； 、施工图规定的其它有关技术标准及规范； 、国家现行的有关工程建设的其他规范； 、以往同类工程的施工经验。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 、项目部组织机构的设置 、技术工作的准备 、前期工作所需施工资料的准备 、施工进度计划的编制 、施工机械、劳动力计划的编制
2、项目部组织机构设置 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 （1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督，确保完成项目各项指标。 （2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。 （3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。 （4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 （5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。 （6）其他由项目经理负责的工作。
市政工程雨污水管道施工方案
市政工程雨污水管道施工方案 一、施工准备 1、技术准备 (1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。 (2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。 (3)编制施工方案。 2、物资准备 (1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划； (2)明确各种材料的到货时间和技术要求， (3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。 3、施工人员配备 专业技术人员(负责安全)：1人 4、临时设施准备： (1)根据工程现场实际情况,在甲方指定位置搭设施工临时设施。 (2)临时用电准备：本工程施工用电为自发电。 (3)临时用水准备：施工用水由甲方提供。 二、施工方法和技术措施 （一）、开槽埋管工程 1、施工工艺流程：
2、土石方开挖 (1)测量 A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。 B、 C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。 (2)、沟槽开挖 A、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。 B、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽
开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定： 槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图） C、开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁
市政中压燃气管道工程施工方案
**管道工程有限公司 **路市政中压燃气管道工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制时间：年月日
目录 目录 (2) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、技术准备 (1) 3、材料准备 (2) 4、作业条件 (2) 四、作业方法 (2) 1、作业方法与步骤 (2) 五、施工进度计划及保证措施 (3) （一）施工总进度 (3) （二）施工进度计划（图：附最后一页） (3) 六、平面布置 (3)
七、保证质量措施 (3) （一）工程质量目标 (3) （二）质量保证体系及质量管理 (4) 1.质量保证体系 (4) 2.项目部质量管理机构设置 (4) （一）质量保证措施 (4) 1.施工过程质量控制 (4) 八、保证安全措施 (5) （一）安全保证措施 (5) 九、文明施工现场措施 (5) （一）文明施工现场措施 (6) （二）减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施 (6) 附图 (7)
一、工程概况 本工程为***路市政中压燃气管道工程，本工程的设计终点详见图纸，本次工程燃气管道采用定向钻和开挖方式敷设燃气管道；工程全长598米，主管径为dn160、dn110，设计压力为0.4MPa，运行压力为<0.4MPa，属压力管道GB1级。本工程管道设计压力0.4MPa，中压A级，运行压力<0.4MPa。 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003） 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005） 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ 63-2008） 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006） 《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009） 三、施工准备 1、作业人员 2、技术准备 3.2.1熟悉图纸，编制作业指导书。 3.2.2针对施工现场危险源，制定相应的防范措施。 3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意 的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保工作的
工程支吊架施工方案
大连世界金融中心（二期）管道支吊架施工方案一、概述 大连世界金融中心位于大连市中山区人民路30号，本建筑由2栋52层超高层塔楼和5层高的裙房构成。其中：南楼为酒店及公寓；北楼为公寓；裙房1至5层设有商店，餐厅，会议室，健身房等；地下1层为公建，设备用房；地下2至5层为停车场，设备用房。建筑面积172518㎡（其中地上151690㎡，地下20828㎡），建筑高度208.800m。本机电工程涉及的系统比较多面，各个系统所用管材不同，对支吊架的要求也就不尽相同，为了有针对性的指导现场施工，特编制本方案。 二、编制依据 1、建设单位提供的大连世界金融中心施工图《给排水专业》。 2、中建六局土木公司大连世界金融中心项目经理部编制的《大连世界金融中心施工组织设计》、《给排水施工方案》 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 4、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 5、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151:2003 三、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避
市政管道施工组织设计
施工组织设计
目录 一、工程概况 二、工程总体计划 三、开工前准备工作 四、施工管理机构 五、主要项目施工方法及技术措施 六、确保工程质量的措施 七、工期保证措施 八、雨季的施工安排 九、安全生产保证措施 十、文明及便民施工措施 十一、环境保护措施
一、工程概况 1、工程概况 本工程为新建市政污水管线工程，管线全长1108.78米。其中DN1000HDPE管903.88m ;DN500HDPE管50；DN500PVC管154.9 m。 2、设计标准： 1)、结构形式：HDPE管结构，20mm砂基础，电热熔接口，砼检查井 2)、设计充满度：最大充满度为0.7 3)、排水体制：分流制污水设计。 4)、检查井形式：圆形钢筋砼检查井、矩形钢筋砼检查井、矩形钢筋砼侧交汇检查井。 3、工程采用的施工技术规： 《给水排水管道工程施工及验收规》GBJ50268-97 《给水排水构筑物施工及验收规》GBJ141-90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 4、施工工期： 日历天数：60天。
二、工程总体计划 （一）总体目标 （1）质量目标：创精品工程，无质量事故，工程质量达到合格工程等级。 排水工程达到实外光，强度等各项指标达到设计要求，加强回填的压实。 （2）工期目标：60天。 （3）效益目标：严格控制成本，超额完成计划，争创最佳效益。（4）安全目标：制定安全责任制度，实现全工期无重大安全事故。（二）工期进度目标 计划工期：60天,计划2007年07月01日开工，2007年08月29
日竣工。 后附“施工进度计划横道图”、“施工进度计划网络图”。 （三）计划保证措施 1、做好开工前各项准备工作，认真做好施工组织设计和各分项工程和技术交底工作，抓好备料与检修的工作，熟练掌握技术规和监理规程。 2、科学合理的配备机械设备，保证施工生产需要。 3、制定明确责任制度，严格把关，加大工程技术人员的投入，优化劳动组合，充分调动全员积极性，全力以赴投入施工生产。 4、精选料源，严把材料进场关。 5、严格执行《招标文件》和《监理规》，完善自检和交接验收制度，加强工序控制。 6、落实资金使用计划，专款专用，合理使用。确保有足够的资金满足正常生产需要。 三、开工前准备工作 （一）人员、设备的动员周期和进驻现场的方法。 在接到中标通知后，以下几项准备工作将同时进行。 1．由公司协调组建施工现场管理机构。 2．派经验丰富的管理、技术人员在接到中标通知3天进入现场，对沿线现场进行详细的调查，对施工场地、临时道路、施工驻地及用水、用电等作好安排。在3天完成队伍设营和临建设施、并同时组织施工队伍、机械设备进场。人员乘汽车进入现场，材料、机械采用载重汽车运至现场。
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
市政工程管道专项施工方案
XX市新兴产业示范区市政排水工程XX路 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： XXXX新兴产业示范区工程项目经理部 二0一一年十月六号
一、编制依据 1、国家有关设计规范、规定等； 2、测量成果及现场勘查； 3、给水排水标准图集（合订本S5（二）2005年版）； 4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）； 5、建设单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。 二、工程概况 1、管材与接口 雨水管采用DN800Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水主管道位于道路中心线上，主管线全长约2061米。污水排水管道管径采用DN600、DN1350Ⅱ级、DN1350Ⅲ级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线西侧14.0米，污水主管线全长约2209米。本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分四段，第一段长约515米，由西向东排入规划路一；第二段长约582.5米，由西向东排入龙湖东侧四号路；第三段长约554.5米，由西向东排入规划路二；第四段长约409米，由西向东排入纵三路。污水由西向东排向规划泵站。检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2㎝。井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。雨水口采用偏沟式单篦雨水口和偏沟式双篦雨水口。 2、管道基础与填土 ⑴、排水管基础：雨水管基础采用120°砂石基础；污水管道基础采用120°砂石基础、150°砂石基础、180°砂石基础。 ⑵、排水管道两侧至管顶50cm范围内，检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用10%灰土回填，其他采用素土回填。管道两侧回填土必须同时进行，回填高差不应大于30cm，逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求。 3、用户连接管设计 ⑴、雨水带有用户连接井的过路管管径为DN800，基础采用120°砂石基础。只连接雨水口的过路管管径为DN300，管道采用Ⅱ级钢筋砼承插管，基础为150°砂石基础。接雨水口的过路管埋深不小于0.7米。除标注外用户连接管纵坡为0.5﹪。 ⑵、污水用户连接管采用DN600Ⅱ级钢筋砼承插管，基础采用150°砂石基础。除标注外用户连接管纵坡为0.5﹪。
市政管道工程施工方案.
施工组织设计（方案）报审表
市政配套工程王家女姑路污水工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 2012年7月10日
一、编制依据 1 王家女姑污水管线铺设工程招标文件、市政配套工程王家女姑污水工程设计图纸（市政工程设计研究院设计2010.7）。 2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）； 3《埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技术规定》； 4《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）； 5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；二、工程概况 本工程位于，西起双元路，沿王家女姑南路、王家女姑北路至空港路铺设污水排水管道，全长约1410.7m。φ300管道947.4m，φ400管道463.3m。 三、施工准备 1技术准备 1.1组织项目部有关人员系统学习设计方案及有关《规范》、《规程》、《标准》和主管部门的有关文件；组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察，了解场地开挖范围与周边建筑物的距离，做到心中有数，指导施工方案细化以及现场施工。 1.2组织项目部有关人员认真学习图纸，理解设计意图，根据图纸结合现场实际情况以及施工中具体操作方法，发现问题及时与甲方以及设计单位联系，在施工前解决施工图纸与实际施工操作的衔接问题。 1.3与甲方、监理现场交验工程控制桩及BM点，根据甲方提供的控制桩及BM点资料，确定场地沟槽开挖定位放线施工方案，进行现场放线并报请监理、甲方验收。 2现场准备 2.1根据施工总平面图方案搭设临建，清理现场，根据沟槽开挖与管道安装施工方案敷设施工用水、电线路，修整施工道路，做到文明施工。
综合支架施工方案
山东省千佛山医院保健综合楼 走廊公共支架施工方案 一、工程概况 1、各层层高情况 山东省千佛山医院保健综合楼地下二层、地上十八层（不含设备层）各层层高分别为地下二层为4.2米、地下一层为6.1米、一层4.5米、二至五层4.2米、十八层4.2米、其余为3.8米。 2、梁高及地面作法 各层公共走廊两边结构纵梁及横梁分别以梁高600、700CM为主，部分500CM，个别为750CM及800CM。地面作法50MM。 3、走廊宽度 各层走廊宽度分别以2700MM为主、部分区域为1550MM、1700MM、其它区域5150MM、5500MM等。走廊宽窄不一。 4、走廊内管、线布置 各层公共走廊内分别设有空调水管道、消防喷淋管道、消火栓管道、给、水管道、气体管道、新风管道、强电桥架、弱电桥架、移动通信桥架、电线管、部分区域安装有风机盘管、个别走廊还有排水管道、雨水管道、物流传输管道、排烟管道、送风排风管道。六层以上走廊设有热水管道、地下一层部分走廊还设有母线槽等。涉及专业齐全，管线错纵复杂。 二、管线排布原则 1、大管优先 因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。 2、支管让主管
走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。 2、有压让无压 无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。 3、强弱电分设。 由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。 4、附件少的管道避让附件多的管道 这样有利于施工和检修，更换管件。各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。 三、排布依据 1、山东省千佛山医院保健综合楼安装工程施工图纸。 2、国家现行的施工规范、操作规程，验收标准及有关规范。 3、相关图集。 四、综合排布 根据本工程走廊涉及的管线种类、数量及规格、大小，结合本工程的层高、走廊宽度、楼层净高进行统一规划，综合排列。以施工规范、验收标准及操作规程为依据，同时考虑便于操作、维修，在确保不影响各专业工程质量、功能的情况下将装饰工程吊顶的高度尽可能的提高。做到排布合理，整齐美观。
污水管道更换工程施工方案
* * * 污 水 管 道 更换工程施工方案 施工单位深圳市**环卫清洁服务有限公司编制日期2020年7月1日
编制依据及工程概况 编制依据 1.***小区设计图纸.工程量清单。 2.中华人民共和国国家标准，各种技术规范.规程。 3.《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2008. 4.《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 5.《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-90. 6.《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03)S502 7.《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502 8.本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验。 工程概况 （1）本施工区域的污水排水工程主要包括屋面的污水排水工程主要是生活污水。本小区采用雨污分流制管道系统，与城市排水系统一致。 （2）小区东西面各一处污水管道塌陷（共大约60米），需要更换新管。 （3）工程施工中有一段消防管道漏水，需要一起更换（大约5米）。 1、管材及连接方式 污水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，直径300厘米。管道
连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。 2、管道基础 管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。 一、管道施工 1、施工工艺 施工准备→测量放样→沟槽开挖→取出塌陷旧管道→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→闭水试验→沟槽覆砂→沟槽回填。 2、测量放样 轴线测设 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位臵确定施工线路。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 标高测设 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设臵在相对稳定的位臵，临时水准点设臵后，经复核无误方可使用。
市政排水管道施工方案
（一）准备工作 ⑴测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物 位置； ⑵核对永久性水准点，建立临时水准点； ⑶核对接入原有管道处高程； ⑷施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围； ⑸中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 （二）给排水工程施工工艺流程 开始（施工准备） 污雨水沟槽开挖及排水 污水管道基础施工 污水管道安装 雨水管道基础施工 雨水管道安装
雨水井进水管施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装 结束
（一）沟槽开挖 1.开挖要求 ⑴机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。 ⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。 挖掘机与架空线路边线的最小安全距离 ⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。 ⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。 ⑹沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，其余作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。 ⑺堆土堆放在距槽边1m以外，高度不能超过2米。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。 ⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。 ⑼开挖断面 给排水管道沟槽主要采用机械开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。开挖方式通过计算决定采用给排水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，给水、雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。 2.沟槽支护 对管道埋深在5米以内，若施工时地质结构较好，沟槽开挖考虑1：0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。 支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。具体措施如下：