给水排水工程自动化常用仪表与设备
给水排水工程自动化常用仪表与设备，可以分为以下几大类：（1）过程参数检测仪表（2）过程控制仪表（3）调节控制的执行设备（4）其他机电设备
检测过程有三要素：一是检测单位；二是检测方法；三是检测仪器与设备
检测仪表的组成：传感器、变换器、显示器以及连接它们的传输通道。
传感器是检测仪表与被测对象直接发生联系的部分。它的作用是感受被检测参数的变化，直接从对象中提取被检测参数的信息，并转换成一相应的输出信号。
对传感器的要求：（1）准确性（2）稳定性（3）灵敏性（4）其他
变换器的作用是将传感器的输出信号进行远距离传送、放大、线性化或转变成统一的信号，供给显示器等。要求：能准确稳定地传输、放大和转换信号，受外界其他的干扰和影响要小，即所造成的误差应尽量小。
显示器的作用是向观察者显示被检测数值的大小。它有指示式、数字式和屏幕式三种。
传输通道的作用是联系仪表的各个环节，给各环节的输入、输出信号提供通路。
仪表技术方面的指标有：基本误差、精度等级、变差、灵敏度、量程、响应时间、漂移等。仪表经济方面的指标有：功能、价格、使用寿命等。
仪表使用方面的指标有：操作维修是否方便，能否可靠安全运行以及抗干扰与防护能力的强弱、重量体积的大小、自动化程度的高度等。
在正常工作条件下，仪表可以进行检测的被测参数的范围叫做检测范围，其最低值和最高值分别叫做检测范围的下限和上限。检测的量程是检测范围的上限与下限的代数差。
仪表的基本误差形式；（1）绝对误差（2）相对误差（3）引用误差（4）引用误差的最大值（或最大引用误差）
引用误差的最大值：在规定的工作条件下，当被检测参数平稳地增加和减少时，在仪表全量程所取得的诸示值的引用误差（绝对值）的最大者，或诸示值的绝对误差（绝对值）的最大者与量程的比值的百分数，称为仪表的最大引用误差，符号最大引用误差是仪表基本误差的主要形式，故也常称之为仪表的基本误差。
仪表精度等级的数字愈小，仪表的精度愈高。0.5级的仪表精度优于1.0级的仪表。
灵敏度越高，分辨率越好。
上行读数与下行读数代数差的绝对值被称为变差。
一定工作条件下，保持输入信号不变时，输出信号随时间或温度的缓慢变化称之为漂移。随着时间的漂移称为时漂，随着环境温度的漂移称之为温漂。
衡量仪表可靠性的综合指标是有效度，骑定义为有效度=平均无故障工作时间/（平均无故障工作时间+平均修复时间）有效度越接近1，仪表工作越可靠。
仪表的响应时间定义为：当仪表输入阶跃变化时，仪表输出从一个稳态到另一稳态值（有些情况下取其90%）所需的时间。
PH的测量常用电极电位法的原理，其中一个电极为指示电极，另一个电极为参比电极根据电极电位法原理构成的PH测量系统，都由发送器（即电极部分）和测量仪器（如变送器等）两大部分组成。
根据PH电极的特点，对工业在线用PH测量仪表有下列基本要求：1）计量特性，高输入阻抗，低输入电流，高稳定性，低漂移，低显示误差；2）调节特性，要求有零点（定位）调节，斜率（灵敏度）调节，温度补偿调节和等电位点调节；3）使用特性，要求有PH显示，信号隔离和电流或电压信号输出。
电导率检测仪表原理：电导为电阻的倒数，溶液的电导是用测量电阻的方法来测定的。
测定水中溶解氧的方法有碘量法及修正碘量法和氧电极法。清洁水可用电量法；受污染的地表水和工业废水采用碘量法或氧电极法。
修正碘量法1）叠氮化钠修正法。当水样中含有亚硝酸盐会干扰碘量法测定溶解氧，这时可采用叠氮化钠将亚硝酸盐分解后再用碘量法测定。当水样中二价铁离子含量过高时，也会干扰测定，可加入氟化钾或用磷酸代替硫酸酸化来消除这种干扰。 2）高锰酸钾修正法。该方法使用于水样中含大量亚铁离子，不含其他还原剂及有机物的情况。
电极法测定溶解氧不受水样色度、浊度及化学滴定法中干扰物质的影响，快速简便，适用于现场测定，易于实现自动连续测量，但水样中含藻类、硫化物、碳酸盐、油等物质时，会使薄膜堵塞或损坏，应及时更换薄膜。
电导测定法是测定溶解氧最灵敏的方法之一，也可连续检测。
目前各种类型的浊度仪，全都是利用光电光度法原理制成的。
按照所测浊度范围的高低，可以分为低浊度仪、中浊度仪和高浊度仪；按照浊度测定方法来分类是最为常见的，这可以分为：透射光测定法；散射光测定法（低浊度用）；透射光和散射光比较测定法；表面散射光法。
BOD的测定方法有五天培养法、检压法、库仑法、微生物电极法等。
测定COD的方法常用重鉻酸钾法和酸性高锰酸钾法，
测紫外（UV）：分光光度法
总有机碳（TOC）检测仪表：为获得有机碳含量，可采用两种方法：一是将水样预先酸化，通入氮气曝气，驱除各种碳酸盐分解生成的二氧化碳后再注入仪器测定。另一种方法是使用高温炉和低温炉皆有的TOC测定仪。分别测得总碳和无机碳，二者之差即为总有机碳。
测总余氯需加碘化钾，如测污水余氯需另加去污剂。有电极法和比色法。由于电极法测定余氯电极较昂贵，且设备操作步骤繁琐，目前已有用化学比色法对水中的余氯和总氯进行连续监测的经济型分析仪，具有操作费用低，运行可靠等特点。
水质连续自动监测系统由一个监测中心（总站）、若干个固定监测站（子站）和信息、数据传输系统（电台）组成。
水泵（潜水泵）的进水口必须有过滤器，防止堵塞或泥砂的沉积。
采样方法有：（1）瞬间采样（2）周期采样（3）连续采样
流量计的种类：（1）节流流量计（2）容积流量计（3）面积流量计（4）叶轮流量计（5）电磁流量计（6）超声波流量计（7）量热式流量计（8）毕托管（9）层流流量计（10）动压流量计（11）用堰、槽测量流量（12）质量流量计（13）流体振动流量计（14）激光多普勒流速计（15）标记法测流量
节流流量计是利用节流装置前后的压差与平均流速或流量的关系，根据压差测量值计算出流量的。节流流量计的理论依据是流体流动的连续性方程和伯努利方程。优缺点和局限性P121
超声流量计按测量原理分类有：传播时间法；多普勒效应法；波束偏移法；相关法；噪声法。优缺点和局限性P121
电磁流量计（简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。EMF不能测量电导率很低的液体。P132表格
把压力转换为电阻、电容、电感或电势等电量，从而实现压力的间接测量的压力计叫做电气式压力计。
霍尔片式压力计运用霍尔元件的霍尔效应，把被测压力作用下所产生的弹性元件位移转换为电势输出。
激光式液位计在1500，C左右的高温下也能正常工作。
给水排水自动化系统中，主要的执行设备有各种泵和各种阀门。在各类阀门中，电磁阀起对管路的通断控制作用，相当于管路开关；调节阀起流量的调节作用，改变调节阀的开启度就可以改变通过的流体流量。
与离心泵最大区别，往复泵有自吸作用，启动前无需要灌泵。离心泵的调节可以采用变速调节（节能的调节方式）或阀门调节（耗能的调节方式）。
按阀体与流通介质的关系可将调节阀分为直通式和隔膜式。按阀门控制信号的种类可分为气动与电动调节阀。
调节的意义：管道系统是给水排水工程的重要组成部分，水泵更是极为常见的给水排水设备。以给水工程为例，输配水管网担负着输送、分配水的任务，它的造价占给水系统总造价的主要部分；管道系统往往是由水泵加压供水的有压系统，与水泵及水泵站的关系密切，它的运行费用（主要为电耗）在给水系统运行费用构成中占第一位。采用技术措施。合理地调节水泵、管道系统工况，保证用户的用水要求，并最大限度地节约能耗，降低费用，是十分重要而有意义的工作。
控制系统分为：（1）对水泵的开停双位控制:按照液位,流量等参数的要求,改变每台水泵的开停状态或运行台数
（2）对水泵工作点的调节控制: 按照液位,流量等参数的要求,改变水泵的工作点
水泵调节的类型：（1）恒压调速属于二泵站、建筑与小区给水系统的典型情况。分级供水（2）恒流调速是给水系统一泵站的典型情况（3）其他调节情况——水处理药剂投加泵的调节阀
门调节时一种非恒压、非恒流的水泵调节情况。
水泵的调速方法：第一类是电机转速不变，通过附加装置改变水泵的转速，如液力藕合器调速、电磁离合器调速、变速箱调速等，都属于这种类型；第二类是直接改变电机的转速，如可控硅串级调速、变频调速等。后者是在水泵站应用较多的调速形式。
变频调速通过改变水泵工作电源频率的方式改变水泵的转速。
变频调速技术的一个重要特点是可以实现水泵的“软启动”（0-50HZ）。软启动的工作方式对电网的干扰小，无冲击电流，也适合于在几台水泵之间进行频繁的切换操作。这种启动方式在恒压供水等情况下有独特的优点。
变频调速恒压给水技术的特点：（1）高效节能（2）用水压力恒定（3）延长设备使用寿命（4）功能齐全
控制点设在水泵出口：管理方便，但不能反映用户的水压情况，水压保证可靠性存在问题；设在最不利点：控制系统简单，不需要流量传感器，控制准确，保证水压的可靠性高，技术经济性能好，而且技术上不难实现，但这种控压方式改变了压力传感器的安装位置，相应增加信号线的长度，特别是压力控制点的环境可能是复杂的，在工程和管理上有时会带来一些困难。基本规律是控制点越靠近用户，则节能效果越好、用户水压越稳定、可靠性越高。
常规给水处理工艺由混凝、沉淀、过滤、消毒等基本环节组成。
影响混凝剂需要量的因素：（1）混凝要达到的目标。【一般这个目标的确定是以沉淀水的浊度值为依据的】（2）处理构筑物的性能（3）原水的水质【低水温不利于电解质混凝剂的水解】（4）混凝剂自身的特性。（5）处理水量
混凝控制技术分类（1）按控制的方式可以分为：脱机控制、在线控制（2）按被控参数的性质可分为：模拟法；特性参数法；效果评价法
排泥周期是指两次排泥的时间间隔。
排泥历时是指一次排泥所经历的时间。
滤池的自动控制基本上包括过滤、反冲洗两个方面。
反冲洗开始有下列方式判断：滤后水浊度监控。连续监测滤池出水的浊度，当滤后水浊度达到设定值时开始；滤池水头损失监控。连续监测滤池的水头损失，当水头损失达到设定值时开始；定时控制。根据经验设定滤池工作周期，当达到周期规定的反冲洗时间后开始
反冲洗结束有下列方式判断：反冲洗水浊度监控。连续监测滤池反冲洗排水的浊度，当该浊
度降到设定值时结束；定时控制。根据经验设定滤池反冲洗历时，当达到规定的反冲洗时间后结束。
水处理的氯气投加分为前加氯和后加氯。前加氯在原水的管路上进行投加，其主要目的在于杀死原水中的微生物或氧化分解有机物；而后加氯则一般在滤后水的管路上投加，其主要目的是起消毒作用。
氯气的投加方式主要可分为：正压投加和负压投加。
采用正压投加时，由于所有的投加管线都处于正压状态，一旦发生故障或者管线破裂，容易出现氯气泄漏事故，安全可靠性低、设备维护量大。而负压投加，由于所有的投加管线都处于负压状态，即使管道出现破裂，也不会出现泄氯现象，具有很好的安全可靠性。
一般说来，对于饮用水系统，取样点与加氯注入点之间的距离应十倍于管道的直径。
设计与安装仪表设备的要点（应注意问题）：（1）技术经济分析（2）仪表设备的可靠性与稳定性（3）仪表的功能与工作性能（4）注意处理系统的分阶段施工或变更的情况（5）充分考虑处理系统自动控制的发展
沉砂池（进入处理厂的污水）为了避开大块的漂浮物，取样位置应当从水面以下50cm左右处取样，并迅速移至试样瓶。
检测仪表与方法的选择根据：（1）检测的目的（2）检测的环境条件（3）检测精度、重现性与相应性（4）维护管理性（5）检测对象的特殊性（6）各种信号的特征（7）检测范围
必须监测的项目：各处理设施的进水流量；初次沉淀池的排泥量；供气量，气水比，单位曝气池容积的供气量；回流污泥量，回流比；剩余污泥量，浓缩污泥量；消化气产量、循环气量；各种设施与设备的耗电量
监视控制方式：1、个别监视操作方式2、集中监视个别操作方式3、集中监视控制方式 4、分区监视分散控制方式;5、集中监视分散控制方式;6、集中管理式分区监视分散控制方式
在选择监视控制方式时，应考虑如下事项：（1）处理厂的规模（2）处理厂的工艺布置（3）工艺流程（4）扩建可能性（5）管理体制（6）经济因素
自动化仪表工程主要施工程序
自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
几种非标自动化设备常用材料
1.LY12的介绍 LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬 铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中 等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂 纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚 好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化 处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。 LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较 合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 1.组织致密性： 独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。 2.内应力（人工时效）： 完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。 3.公差精度： 产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM 1/4标准公差精度。 4.加工性能： 将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生"粘刀"、"崩刀"现象。 5.均匀性： 热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 6.稳定性： 生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。 7.染色效果： 染色处理效果均匀而有光泽，表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。 8.抗腐蚀性能 :通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能，在各种介质（如水蒸气、弱酸、弱碱等）环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。 9.抗高温性能: 在400℃工作环境中不会产生永久变形。 10.弯曲性能: 板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。
自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
自动化仪表工程主要施工程序和内容【最新版】
自动化仪表工程主要施工程序和内容 自动化仪表工程施工的原则是:先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间。 仪表设备安装应遵循的程序是:先里后外;先高后低;先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是:先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。 1.自动化仪表工程施工程序 施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装，仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验一回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。 2.仪表管道安装 仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要工作内容有:管材管件出库检验;管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 3.仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要工作内容有:取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装;执行器安装。 4.仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等的总称。其主要工作内容有:型钢除锈、防腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装;现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。
自动化仪表安装概述
自动化仪表安装概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 （1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 （4）一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。 （5）一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 （6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。 （7）现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 （8）二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后
(OA自动化)自动化设备报价
自动化设备报价 1通用非标准设备概述 1.1通用非标准设备含义 通用非标准设备是指通用设备中不定型，不成系列，并需先进行单体设备设计再进行单台或小批量制造的设备。 1.2通用非标准设备设计项目分类 1.2.1根据非标准设备复杂程度，可按下列分类： a）简单类： 单体非标准设备：槽、罐、池、箱、斗、架、台等，常压容器、换热器等； 干燥室类：油漆干燥室、红外线干燥室、热风循环干燥室等。 b）一般类： 机械运输线设备：一般单机非标设备、起重及机械化运输线、提升设备、清洗机、喷漆室、板材、型材加工设备、压力机等； 窑炉类：倒焰窑等； 工业炉类：冲天炉、加热炉、室式加热炉、电炉、热处理炉、精铸设备等。 c）复杂类：
压力容器设备：中低压容器设备、高温高压设备等； 大型复杂专用设备：组合机床、数控机床、精密机床及其他专用机床等，机械化、自动化、半自动化生产线、装配线等各类生产线，涂装及表面处理生产线。 1.2.2按工艺及设备类别划分时，可按下表分类：
1.3 通用非标准设备价格组成 通用非标准设备原价应由下列部分组成： a)直接材料：包括设备制造所消耗的主、辅材料，外购件； b)燃料和动力：指直接用于设备制造的外购和自制的燃料和动力费； c)直接人工：指设备制造所直接消耗人工的工资及福利费； d)制造费用：包括生产单位（如生产车间）管理人员工资和福利费、折旧、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、专用 模具、专用工具费等； e)期间费用分摊：包括管理费用、财务费用、销售费用等； f)利润和税金；
g)非标准设备设计费。 2 通用非标准设备价格估算方法 2.1 适用范围 在编制初步设计概算时，当通用非标准设备无法查找价格并无法询得价格时，可按本办法估价。 2.2 估价方法 根据估价时所具备的不同条件，可采用下面相应的估价方法进行估价： a）综合估价法：是在初步设计阶段有较详细总图而无详细零件图，可得到主要材料消耗量和主要外购件消耗量时，以主要材料费为基础，根据其与成本费用的关系指标估算出相应成本，另外考虑一定的利润、税金和设计费，从而求得该设备价格的方法。 b）类比估价法：这是当尚无非标准设备图纸或虽具备图纸但不宜或难以按综合估价法估价时可采取的办法。其方法是和类似标准设备类比，考察非标准设备与标准设备在直接成本及生产制造上的主要差异和复杂程度，以同期标准设备的价格调整为非标准设备价格。
自动化仪表的分类及技术使用
自动化仪表的分类及技术使用 现代科技的迅速发展，使得自动化应用的范围愈加广泛，自动化水平已成为现階段衡量某行业现代化水平的重要标杆。然而，要想真正提高自动化水平，就必须保障仪表自动化顺利运行。随着电气工程行业的逐步发展，仪表自动化水平也有了明显提升。 1自动化仪表未来趋势 1.1自动化仪表的发展方向 随着科技的发展，信息技术发展迅速，信息推动了工业自动化仪表与控制系统的发展，致使仪表结构概述与设计观发生了非常大的改变，成为拥有普通仪表的基本功能同时又具有一般仪表没有的特殊功能仪表。工业自动化仪表的发展是根据总线路主控系统装置与智能化仪表以及特种与专用自动化仪表，以此扩大服务区域，使仪表系统向数字化、智能化和网络化方向发展，实现自动化仪表完美从模拟技术转型成数字技术。 1.2智能化 根据工业化仪表发展形势看，智能化是中心部分。过去工业自动化仪表只能通过调节器或者DCS完成，目前一台智能化变送器即可完成所有功能，实现自主调节，提高整体系统可靠性。 1.3精度化 随着工业生产对成品质量要求的提高，国家对节能减排也有一定的要求，因此要提高测量仪表与控制系统的精度。 2仪表自动化设备的安装与调试 2.1仪表自动化设备的安装 自动化仪器由多个自动化部件组成，是一个功能比较完善的自动化技术工具。一般来说，它可以同时具有许多功能，如测量，控制，报警和记录等。自动化仪表本身是一个独立的系统，但它也是整个自动化系统的一个子系统。自动化仪器可以简单的解释为信息机器，将
不同形式的信息进行转换是其主要功能，同时还可将输入信号转变为输出信号。信号可以依照时间或者频率来进行表达，信号传送时可将其调制成连续的模拟量或者断续的数字量形式。 2.2安装前的工作 在进行安装工作时首先要收集资料，认真分析热力自动化仪表的使用说明书，然后仔细阅读安装内容并按内容进行安装，结合自动化仪表检验的标准，研究安装的过程中可能会出现的一系列问题，将其整理成报告，然后有目的性的进行选择技术、分析技术，以此确保安装工作有序进行。其次，进行安装技术的整体研究，建立具有专业性的安装团队，保证施工安全性，并且在进行安装前要对热力自动化仪表进行再检测，一旦发现与实际情况不一致就要及时更换新的仪表。最后，进行明确权责并结合以上内容与专家进行分析探讨，确保选择的技术可以让仪表不再出现因安装失误而发生问题。 2.3安装过程中的技术 在做好安装前的工作后，要将重点放在安装过程中的技术工作，因此需要从仪表的种类进行分析。首先，对于负责压力评测的仪表来说，在进行安装的时候要选择防爆技术，主要依靠仪表线路中安装防止爆炸的接头，以此确保接口封闭性且防止爆炸。其次，对仪表进行温度测评，温度测评是热力生产环节中最重要的仪表，因此要选用那些成本低、功能强的电阻，铂是目前最符合标准的原材料，将铂加入到仪表中，在进行安装的时候采用电子技术，直接把直径小的线路深入到仪表中，确保仪表的稳定性。最后，检测液体位置的仪表，在选择仪表时要选择有浮力的仪表，用来抵御浮力，因此可运用机械操作密封技术，可以使仪表的指针保护套在指定范围内不泄漏而且不受腐蚀。进行安装热力自动监管仪表时要采用接地的技术。 （1）仪表设备的安装。在对仪表设备进行安装前，首先要了解到自动化仪表的整体性能以及其工作指标，并且了解此类仪表的安装规范；其次，则是要在仪表安装前期对所有的设备与材料性能进行检验，确保其能够正常的应用；最后，则是借助一些特殊的信号仪表来
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力实验前安装。
自动化及仪表安装工程-技术规格书
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
非标设计常用材料
非标设计常用材料 蓝色标注为常用 45#：处理工艺，电镀，发黑，淬火，调质。 A3：Q235 电镀，发黑，能淬火但不能增加硬度。 亚克力： （PMMA）透明性，加工性良好。 304：不锈钢，通用型号；即18/8 不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是18 % 铬加8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB 牌号为0Cr18Ni9Ti。 优力胶：介于塑料与橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。有棒材、板材两种存在形式。 铁氟龙：耐高温、摩擦系数极低，，成了不沾锅和水管内层的理想涂料。 赛钢;POM,高机械强度和刚性，最高的疲劳强度，耐反覆冲击性强，具有自润滑，耐磨性良好，受强酸腐蚀，耐火差，粘合性差。 铝合金：1xxx 系列工业纯铝 2xxx 系列Al-Cu/Al-Cu-Mn 合金 3xxx 系列Al-Mn 可加工纯铝 4xxx 系列Al-Si 合金 5xxx 系列Al-Mg 合金 6xxx 系列Al-Mg-Si 合金 7xxx 系列Al-Zn-Mg-Cu 合金 6061（常用）：加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 7075：7 系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度最好的就是7075 合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC 切削制造的零部件用的就是7075 合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075 铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高强度配件。 镀铬棒：指银钢支的表面上经过电镀而形成一层硬度达50-60 的铬元素的棒材。适用于自动化工业与直线轴承配套使用。银钢支是应用于自动化设备装配或用作模具粗加工材料的圆 形钢棒。整体外观呈银白色，精准度高，直线度高，便于各种装配与加工的使用。 镀硬铬：在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，厚度一般在20 微米以上，用作耐磨，耐蚀和装饰涂层。 尼龙棒具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。本产品用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构 件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板，驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈，梭子、套简，轴套连接器等。
自动化仪表安装施工程序和要求
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
非标自动化设备常用材料
非标自动化设备常用材料 AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。 6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。 7075：（以锌为主要合金元素）65/kg，高强度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面处理和6061同。 2A12：（以铜为主要合金元素）35/kg，老标准LY12，强度470Mpa，耐热，制作高负荷零件，是硬铝合金中最常用。 5A02：（以镁为主要合金元素）35/kg，老标准LF2，日本A5052，典型防锈合金，耐腐蚀性高、焊接性好、塑性高，强度245Mpa，制作中等负荷和焊接构件。 Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。 脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。 SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。 SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。*SUS440C：160/kg，含碳量高，淬火HRC >55，加工后做退磁处理，耐磨、耐腐蚀。退磁：SUS440C冷加工后带有磁性，用大功率的退磁器退磁。 S136(H)：35/kg，（瑞典）淬火硬度HRC45-55，表面可加工成镜面，加工后做退磁，耐腐蚀性和硬度比440C低；S136H是预加硬了的，硬度HRC30-35）。 SUS316：不锈钢塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，316高温强度好，316L高温性能稍差，但耐蚀性好于316，由于含碳量低且含有2%－3%的钼，提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能，同时高温性强度。 45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。
自动化仪表工程施工及验收规范--试题答案
试题：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 姓名________ 分数________ 一、填空题 1.仪表工程施工前，应对施工人员进行（技术）交底。 2.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过（一）年。 3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用（机械加工）的方法。 4.在管道的拐弯处安装温度取源部件时，温度取源部件宜（逆）着物料流向。 5.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部 件的（上游侧）。 6.当检测温度高于（60）℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 7.在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于（5）倍管 道直径。 8.物位取源部件的安装位置，应选在（物位）变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲 击的地方。 9.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证（浮球）能在全量程范围内自由活动。 10.直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验（前）安装，当必须与管道 同时安装时，在管道吹扫前应将（仪表）拆下。 11.就地仪表的安装高度当设计文件未具体明确时，应为：仪表的中心距操作地面的 高度宜为（1.2~1.5）米。 12.仪表上接线盒的引入口应朝（下），施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。13.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的水平度允许偏差为（1）mm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为（5 ）mm。 14.单独安装的仪表盘、柜、操作台垂直度允许偏差为（1.5 ）mm/m。 15.成排安装的仪表盘、柜、操作台相邻两盘、柜、台之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为（5 ）mm。 16.仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用（气焊）方法。 17.节流件必须在管道吹洗（后）安装。 18.转子流量计安装时，被测流体流向必须自（下）而（上），上游直管段长度不宜小于（2）倍管子直径。 19.在检测回路中，孔板一般应装在调节阀（前）。 20.节流件的安装方式,必须使流体从节流件的（上游端面）流向节流件的（下游侧面）。 21.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于（下）部取压口。 22.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的（密度）确定。 23.就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为（1.2~1.5）m。 24.在测试仪表信号电缆时，其绝缘电阻应大于（5）MΩ。 25.仪表电缆（线）敷设的环境温度一般不超过（65）℃，当超过时，应采取隔热措施。 26.测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表及部件（断开）。 27.安装支架时，在混凝土上宜采用（膨胀螺栓）固定。 28.电缆槽的开孔，应采用（机械加工）的方法。 29.单根保护管的直角弯不宜超过（2）个。
自动化设备材料
常用材料 *AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。 *6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。 *Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。 脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。 *SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。 *SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。 *45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。 *SKD11：46/kg，模具钢，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。 *POM：俗称“赛钢”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防静电338/kg，耐磨性好。 *电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板； *铝型材：构建机架用 *方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。 一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类， 2 b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证； d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等； 2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 c.确定治具的结构型式 3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。总图上的主视图，应尽可能选取与操作者正对的位置。为了使零件部不影响治具元件的绘制，总图上的零件要用双点划线绘出零件的形状和主要表面（定位面和夹紧面）； 1.总图设计的步骤和要求 A.先用双点划线把零件在装配位置状态时的形状绘在图纸上，并将零件看作透明体。然后，依次绘制定位件，夹紧装置和夹紧元件、治具本体以及各连接件。结构部分绘制好后，就标注必要的尺寸，配合和技术要求； B.对总图设计中的几点要求a.在进行定位件、夹紧件、导引件等元件设计时，应先参照有关标准和图册，
自动化仪表工程施工组织设计
自动化仪表工程施工组织设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工组织设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程概况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 4.3、压力仪表安装： 4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
自动化仪表安装
自动化仪表安装 1.自动化仪表安装工程主要内容 仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 2.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。 按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。 根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。 3.主要施工程序 线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。 仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。 材料检查及计量器具要求 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包
装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。 4.施工方法 4.1保护管敷设 安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 4.2金属保护管敷设 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 4.3塑料管敷设 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 4.4保护管安装的其它规定 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
[瓦楞纸箱设备零配件的合理采购]日常生活中自动化设备
[瓦楞纸箱设备零配件的合理采购]日常生活中自动化设备 设备是瓦楞纸箱生产中的重要条件之一，是决定生产力和产品质量水平的关键因素。作为一种生产常用的设备，瓦楞纸箱设备不可避免地会出现损坏情况，特别是一些零配件容易出现磨损现象，这就需要采购一些生产中易损的设备零配件，以便及时对磨损、损坏的零配件进行修复，以确保设备正常生产，从而保障瓦楞纸箱的质量。因此，如何科学合理地采购瓦楞纸箱设备的零配件，是值得瓦楞纸箱企业重视和关注的话题之一。零配件采购注意事项目前，生产瓦楞纸箱设备零配件的企业有很多，这些零配件在性能、材料质量，以及成本等方面有着很大差异，在这种情况下，如何选购合适的零配件，是瓦楞纸箱企业值得考虑的问题。笔者认为，选购瓦楞纸箱设备零配件时，应注意以下几个事项。 1.了解设备的性能和使用要求这是选择零配件的关键，因为瓦楞纸箱设备的性能和使用要求不同，其对零配件的质量要求也有一定差异。例如，高档进口设备或国产设备生产速度高、质量好，若配置普通的零配件就可能存在不匹配的问题，即使是新的零配件，更换后不仅可能出现磨损或损坏的情况，还可能会产生新的故障或生产质量问题，从而影响瓦楞纸箱设备先进性能的正常发挥。所以，了解瓦楞纸箱设备的性能和使用要求，才能选购与之相匹配的零配件。 2.了解零配件的技术标准瓦楞纸箱设备的一些零配件都有技术参数、质量标准和适用范围等要求，所以，采购时应了解零配件的相关技术标准，这样才能合理进行选择，并按标准要求进行验收，使所选购的零配件较好地满足和符合瓦楞纸箱设备的性能和生产要求。 3.选择价格合理、性能优良的零配件，以满足提高经济效益和产品质量的要求零配件的价格决定生产成本，零配件的性能则左右着它的使用寿命。因此，采购时应注意对零配件的价格和性能进行合理兼顾，根据瓦楞纸箱设备的性能和生产效率全面权衡，选择最合适的零配件。 4.选择合适的供应商，确保零配件的采购质量生产管理实践表明：供应商因生产条件不同，其零配件的加工质量也有明显差异，生产适应性与设备匹配效果也有所不同，因此，