塑胶、玩具行业产品开发工程流程规范化设计资料
一、工程部工作指引
目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。
2、规范产品的通用结构件设计标准。
3、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。
编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。
第一部分：工程部工程师技能要求
一：工程部产品工程师(机械部分)的基本技能要求：
机械制图——电脑绘图(AutoCAD、Pro/E)，根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图。
结构设计——按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识
注塑知识——基本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善英语水平——能看懂基本的英文资料
生产过程——懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能
和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。
电子知识——懂基本、简单的电子知识。
二：工程部产品工程师(电子部分)的基本技能要求：
PCB制图——使用电脑绘制PCB图。
电子知识——电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用（打样测试与确认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解决开发
过程的电子问题，处理及解决开发各阶段测试和装办存在的问题。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——简单的模具知识。
注塑知识——简单的模具知识。
英语水平——能看懂基本的英文资料
生产过程——懂基本的SMT、邦定、插件工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能
和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。
其他知识——跟进IC程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产
品认证（EMC、FCC、EN50088）问题的研究与解决，
相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验，
跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移
(技术移交)。
第二部分：产品设计
一：新产品开发前的预备工作，包括提供产品报价资料
1、ODM产品
l手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶样办(外形)进行确认。
l香港工程部确认发泡胶样办(外形)OK后，手办工程进行功能手办的制作。
l根据产品资料或者参考手办进行初步报价。
l功能手办的制作完成后交香港工程部进行批准。
l批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期。
l完成产品工模的修改满足功能要求、经过安全测试、可靠性测试、解决装配问题，通过试产，然后放产。
l包装设计：内咭、花盒、吸塑罩、卡通箱。
l复核报价(胶件重量、五金、电子物料、包装材料等)。
2、OEM产品
l根据相关的产品资料进行报价(与HK工程部、HK市场部沟通)。
l手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶手办(外形)进行确认。
l香港工程部、市场部联系客人确认发泡胶样办(外形)，OK后，手办工程进行功能手办的制作。
l功能手办的制作完成后交香港工程部、市场部联系客人进行批准。
l批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期。
l完成产品工模的修改满足功能要求、经过安全测试、可靠性测试、解决装配问题，通过试产，然后放产。
l报价阶段进行包装设计：内咭、花盒、吸塑罩、卡通箱。
l复核报价(胶件重量、五金、电子物料、包装材料等)。
二：手办制作
1、手办制作步骤
l发泡胶样办——根据客人提供的外形资料、图片制作发泡胶样办。
l外形样办制作——发泡胶外形经过客人批准后，倒矽胶模型。
l AB胶覆样——用倒出的矽胶模为模型，用AB胶覆样。
l结构设计——在覆出的样办里边进行结构、动作设计。
l用原子灰和催硬剂混合修补样办，再用TAMIYA PUTTY补平表面。
l表面打磨——先用#200或#400水砂纸磨平表面，再分#800省光表面（透明件用牙膏）。
l喷灰——在省光的手办表面喷灰油（也可喷白油）
2、手办制作材料
l石膏粉——做雕刻样办的材料
l手工泥——做模型的材料
l原子灰及TAMIYAPUTTY——修补样办表面的材料
l矽胶ELASTOLILM4440——W ACKER RUBBER RTV-2
l矽胶催化剂W ACKER CA TAIYST40（1：25）
l8017——90A（A胶）
l8017——B（B胶）AB胶混合比例约为1：1
l475胶板或亚加力胶板——由0.5MM至3MM厚
l机械加工工具——锣床、铣床、车床、钻床等
l AA胶（502）
l打磨纸（#200、#400、#600、#800等）
第三部分：产品管理
一：开模手办
经过客户批准的手办外观已经OK，使用这个手办来开模，对开模手办的要求
如下：
a)配合尺寸都是准确的，留意出模角度影响产品功能及外观。
b)功能都是全面的、可靠的。
c)外观都已定型、不再改变。
d)安全问题方面均已经考虑和评审。
e)零件要以简单的方法出模，尽量减少行位，考虑模具的耐用性。
f)尽可能做到生产装配方便和喷油位置。
二：产品绘图
根据开模手办抄数资料设计绘制零件图和装配图，正常情况下要求在收到开模
手办后一星期内完成。
三：开模
完成产品零件图纸、模具设计后进行模具制作，根据产品的复杂程度不同，模
具制作周期一般在30~45天(包含产品图纸、定模胚等工作)。
四：试模
模具于第一次试模时，必需要略为省光模具，要钻好运水以确保试模件的尺寸
稳定。第一次试模要求：
a)外观改动为达到某种功能要求而必须改变外观的，必须尽快向客户提出。
b)零件配合如零件有多个模腔，应进行不同模腔的互配、量度及比较图纸
尺寸。
c)产品出模无明显的扣模、粘模等现象。
d)安全测试一切利边和尖点或经试后所产生的问题需提出改模，量度零件
尺寸及出模资料以准备做EP样办
e)物料打办
l五金物料包括螺丝、弹弓、铁轴等。
l颜色资料根据客户提供颜色编号调色粉及油漆，给客户批色。
l胶水辅料准备样办制作需要的特殊胶水和辅助物料。
f）装配夹具
l超声模如产品需要超声焊接，需预备胶件做超声模。
l定型夹具通常PP件或大面积平面胶件需要在啤塑时定形。
l装配夹具包括定位底模、手啤机沖头、粘胶水模、检测产品功能夹具等
五：工程检验EP——检查、发现问题，提高和改进产品设计
新产品组件或部件的工程设计评估将决定它们的性能能否达到产品最终的规
格要求。EP测试主要针对产品安全进行测试。
EP样办要求：
a)所有零件和原料必须是产品要求或最终更新确定的。允许在装配前对零部
件进行加工，但应保证做最小限度的改动。
b)EP样办数量必须保证最少做12pcs，可能的情况下提供24pcs。所有样办必
须按时完成。
c)工程跟进
l项目负责工程师必须参与EP样办的制作，记录样办装配过程中的各种问题并及时出改模资料修改模具。原则上，出改模资料的同时，必须
有一个按照改模资料数据制作的改模手办同时提供给工模部。
l EP样办测试后，如有安全、可靠性问题需修改工模，必须及时出改模资料，要求同上。
l色粉油漆——按照客户提供的颜色资料配制色粉和调油漆。
l五金物料——测量样办尺寸是否与图纸尺寸相符
d）召开EP会议
EP后要跟厂内QA/ME开新产品介绍会议，介绍产品功能要求，并同QA
商讨测试标准，ME要做之准备工作，如装配夹具等，会议后要尽快发放
会议纪录。
六：最后工程试验FEP——检验证实设计符合产品规格要求最后工程产品外观均已达到产品要求。
在开始FEP前，必须先对EP階段所产生的问题有详细地了解并找出解决方
法。FEP要求：
a)所有零件和原材料必须是最后规定的类型，从生产模具啤塑出来的胶件在
装配前不允许任何修改和加工。（修水口，可接受）
b)FEP样办数量最少120只，如客户特别要求，样办数量可能加多
c)FEP样办必须用一整套生产線上所用之工夹具来加工装配完成，生产环境
尽可能应由生产工人做FEP，但必须验证生产过程之有效性及合理性。
d)FEP样办必须有足够包装物料以便做TRANSITTEST用。尽可能地做到如
最终包装成品。但如果由于时间关系做不到，那用花盒亦可接受。
e)FEP样办必须由生产厂的工程师及QA当场检查过。
f)所有化学测试，例如验油漆、胶件、胶袋、印刷件等等。必须在OUTSIDELAB
里完成。测试结果尽可能在FEP階段出来。
g)在FEP階段亦需要完成运输试验，震箱数量最少做2箱。
h)工程跟进
——提供样办给厂内实验室及客方实验室做测试。测试数量按各客户不同
要求，请参照客户各階段样办数量标准。
——针对FEP办装配过程中所发现问题及QA测试后所发现问题，需及时
出改模资料修改工模。
——OUTSIDELAB样办
l光身成品12套
l包装物料包括卡通箱、彩盒、内咭、说明书
l油漆每种一小瓶
——SAS样办，数量12只或按个别客户要求。样办必须严格挑选，留意
外观及功能。
i)召开FEP会议
FEP后要跟QA/ME/生产部开生产前新产品介绍会，主要汇报进度及生产
时应注意事项。会议后要尽快发放会议记录。
j)发放EDM
修正或发放正式TOOL PLAN/BOM/DECO PLAN/PRODUCT SPEC
七：产品试产PP——确认生产線生产出符合规格要求的产品。产品试产应
确定生产線能生产出符合规格要求的产品。PP应生产足金数量样办来证实
预算生产工序的可行性，以及让生产線得以初步熟悉生产工序及工作环节。
（PP排期通常要有实单才可印制包装物料，所以如未有实单的产品，PP期
会延期）
PP要求：
a)产品和原材料必须符合最终生科用类型及质量。且必须在预定生产场合及
环境下进行装配。
b)PP数量视具体客方公司而定，但一般不少于500pcs。
c)PP开拉时，会有客方PE及QA工程师及QC前来看拉。
d)PP样办装当场由客方QC或生产厂QC做测试。针对结果即时开会进行讨
论，PP正式入办测试后，必须在两天内有As-received结果，5天内有全部
结果。即有PP测试报告。
e)PP货中，客人要签落货办，客方抽验OK后，才可落货。
f)工程跟进
——胶件签办，如胶件颜色不对，可安排机边调色
——喷油签办，可用SAS办做标准签办
——巡拉，在拉上发现问题须同ME商量解决办法
——交PP办，据客户要求的A TM办数量在拉上挑选
g)召开PP会议
PP前后要跟QA/ME/生产部开新产品会议，讨论PP前后的注意事项，会议
后要尽快发放会议记录。
八：开始投产PS——在经过实验室验证产品已完成符合该产品规格要求
后，可以开始正式生产装配并包装成成品。
PS要求：
a)所有零件和原材料必须是最终批准的类型。
b)所有产品必须按规格要求进行包装准备装运。
c)PP会议后装由客方正式授权开始生产，不需要开PS会议。
d)工程跟进
——巡拉时如发现问题应及时解决，同是霜注意检查位的次品纪录。
——整理EDM资料
——解决产品遗漏问题
——注意生产線的平衡，工作台的布局，物料的处理是否能达到最高生产
效率。
——新产品开拉后要经常巡拉，了解产品的生产情况是否需要改善，从中
学习并总结，将来开发新产品时，必须同时考虑到产品在生产时将会遇到
的问题。（新产品巡拉通常须于连续3次验货OK后，方可停止）
二设计标准
牙箱基本设计
齿轮模数算法M=外径/（Z+2）
节圆的算法ф节=M·Z M=模数,Z=齿数
根圆的算法ф根M·(Z-2.5)
齿轮间中心距离的算法
D=(Z1+Z2)·M/2+△△=虚位尺寸(通常虚位尺寸要按
齿轮齿数及模数而决定)一般
0.5模数虚位最小有0.10mm 4、齿轮与铁轴配合
配合度齿轮孔ф出模角度光轴ф搓花高度铁轴处理
松 2.05 0 2 ————
松 2.55 0 2.5 ————
紧 1.95 0 ——2．55 压直花纹
紧 2.45 0 ——2．55 压直花纹5、齿轮铁轴与胶柱配合
配合度胶柱孔ф出模角度铁轴ф铁轴处理
松2．1 0 2．0 ——
松2．6 0 2．5 ——
紧1．95 0 2．0 ——
紧2．45 0 2．5 ——
*注意：为方便装配，下壳胶柱与铁轴是紧配，而上壳胶柱与铁轴是松配。
6、减速比C=Z1’/Z1·Z2’Z2·Z3/Z3——Zn’/Zn
加速比 C’=1/C
7、蜗齿：
用途：用于两轴垂直交叉时的传动，由于速比大，广泛用于减速装置中。
减速比：C=Z
两齿配合中心距：d=[m·（Z+q）]/Z
q=d1/m
d1=d2-2·m
Z为与蜗齿配合齿轮a齿数
m为齿轮a模数
q为蜗杆特性系数
d1为蜗顶圆（量度尺寸）
d2为蜗齿节圆
8、皇冠牙（盆牙）
主要用于变速及改变传动方向，其作用相当于伞形齿轮，齿轮齿齿数有18齿、22齿、28齿、36齿、模数通常为0。5
9、伞形齿轮（圆锥齿轮）
用途：用来传迹两相交轴的回转运动
伞齿的轮齿位于圆锥面上，因此它的轮齿一端大，一端小，齿厚由大端到小端逐渐变小，模数和节圆也随齿厚变化。为了设计和计算方便，规定以大端模数为标准来计算大端轮齿各部分的尺寸。
节圆：d1=m·Z（m为模数，Z为齿数）
D2=m·Z
10、离合齿：
原理：（1）上图T1——T5为齿轮。T1由马达带动T2减速后，带动T3转动。T3与轴为紧配。经铜杯士C定位后，压力弹弓b压紧T3和T4，使T3和T4
一起转动，带动T5及a轴转动，完成动作。
（2）当a轴被外力扭住，不转动时，T3转动，T4停止。
用途：解决动作设计上的安全问题。
马达的基本认识
1、马达编号——马达的编号，无论万宝至或是其它厂家的产品，都是以万宝到的编
号来分辩各类成达的形状及结构我们常用的成达有FA-130、RE-140、SH020等等。
2、马达的选择——马达的种类很多，要选择一种适合的应用在产品上，首先要考虑
产品本身的需要，如马达尺寸、价钱、扭力、电流、电压及噪音要求等。一般用于玩具的马达可分为三大类（如下表）第一类是经济型，第二类是低噪音型，第三类是重工型，我们经常用于产品上的，最多为第一类及第二类。面第三类则较为少用。
3、常用马达基本尺寸：
F型
编号-140 -260 -280
长度25 26．9 30．5
直径ф21 ф23。8 ф24。2 R型
编号-130 -260 -280
长度25 26．9 30．5
阔度ф20．1 ф24．2 ф24．2
厚度15．1 18．3 18．3
S型
编号-020
长度18．9
GALCO 60 36 60 48 144 72 12 16 不少于200 HOKLAS PLAYMATES 0 36 48 48 72 48 18 22 不少于200 HOKLAS
TOMY 24 36 24 36 72 48 12 16 不少于200 INCHAPE S．G．S
TYCO 24 36 24 36 36 48 12 16 不少于200 ACTS QATC
UNIMAX 24 36 24 36 96 48 12 16 不少于200 HOKLAS MATTEL 24 48 48 48 48 48 - 3 1000 HOKLAS ROSEART - 36 - 48 - 48 12 16 不少于200 HOKLAS TRENDMASTER 24 36 24 48 24 48 12 16 不少于200 HOKLAS 其它- 336 - 48 72 48 12 16 不少于200 HOKLAS
胶玩具制造的一般流程
doc文档可能在W AP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第一章 一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 概 述 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 材料准备 五金加工 装配 检验 入库 PCB 加工 辅助及装饰件图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。 布料裁剪生产资料图1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。 邦定备料测试SMD 制作NG 生产资料插件上锡维修QC 入库 三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶料 配料著色 塑料模 注塑模 焗料
新产品开发工作流程05998
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点： 销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2.2编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。
产品设计基础资料
产品设计基础资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。 自主开发设计产品 公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多
使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALFMIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3.IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 即面壳缩水率一般比底壳大0.1%
塑胶玩具制造工艺大全(精)
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PCB 加工 辅助及装饰件图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用。 布料裁剪生产资料图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫 QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定备料测试 SMD 制作 NG 生产资料插件上锡维修 QC
新产品开发部门工作流程图
新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 主要方式 呈 报 新产品样品开发 产 品开发过程
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类 产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名 牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及
使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行 性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、 设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品发展规划： （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业 产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改 造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合 调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规 划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审 查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的 研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进 行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： （1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换 代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品
产品设计资料 --金属材料
产品结构设计资料--金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊ E S for Steel A:
EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC（1） 铅和镍合金合金EG SECC（2） GI(Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI， LG SGCC（3） 铅和镍合金GA， ALLOY SGCC（4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Cold rolled) : 冷轧 H(Hot rolled):热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理
M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好， 颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好， 颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性很好 A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化， 耐蚀性更好 FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油 E：镀层厚 1-2物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需0.00356mm以上。 测试方法有磁性测试(ASTM B499)，电量分析(ASTM B504)，显微镜观察（ASTM B487）。 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。 1-3 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时， 但不可超过72小时才可以用于测试， 使用5%的盐水， 用含盐的水汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。 1-4 镀锌钢板的一般问题点
玩具新产品开发流程
第一章产品发展阶段程序 一手办制作 1 手办材料介绍 石膏粉------做雕刻样办材料 手工泥------做模型的材料 原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料 硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2 硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25) 8017------90A(A胶) 8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1 475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚 AA胶------(502) A胶------(202) 树酯------倒模复办材料 打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800) 2 手办制作步骤 1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要 求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图
示﹐使更能清晰表达。 2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一 大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。 3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。 4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。 5)内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设 计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。 6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用 #800省光表面。(透明件用牙膏) 7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。 TOOLING MODEL要求﹕ a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
产品造型设计复习资料
第1章 工业产品造型设计是一门涉及工程技术、人机工程学、价值工程、可靠性设计、生理学、心理学、美学、市场营销学及CAD等领域的综合性学科。 发展时期：第一时期——19世纪中叶至20世纪初 第二时期——20世纪20年代至50年代 第三时期——20世纪50年代后期至今 ★现代产品观念——产品是为了满足人们的某种需求而设计生产的具有一定用途的物质产品和非物质形态的服务的总和。产品包含实体、形式、延伸。 工业产品造型设计的要素，主要有功能、物质技术和艺术造型3个基本要素。 ①功能。是指产品的功用，是产品赖以生存的根本所在。 ②物质技术条件。包括材料、制造技术和手段，是产品得以实现的物质基础。 ③艺术造型。是指综合产品的物质功能和技术条件所体现出来的精神功能。 产品的三要素同存在于一件产品中，它们之间有着相互依寸、相互制约和相互渗透的关系。 产品造型设计的任务 对批量生产的工业产品，赋予材料、结构、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和资格。 简单而言，产品造型设计的任务就是确定结构和形状——赋予材质——选择产品色彩，最终创造出符合人们使用需求和操作功能，并同时满足形态、色彩、视觉和情感需要的产品。 为了达到这样的目的，我们需要掌握的知识体系有：美学法则；色彩设计；人机工程学等。 产品功能主要包括物质功能和精神功能两个方面。物质功能，一般指产品的实用功能和对环境的功能（系统与环境是外部联系的）；精神功能，包括产品的美学功能、象征功能和对社会的功能。 实用功能即是指产品的具体用途。环境功能是指对人和放置产品的场所影响，周围环境条件在人和产品方面所发生的作用，其中物理要素是环境功能的主体。（生态平衡，保护环境） 美学功能是产品的精神属性，它是指产品外部造型通过人们视觉感受而产生的一种心理反应。 社会功能对社会或社会环境产生的作用。 产品的物质技术条件： ①材料：实现造型的最基本物质条件。 ②结构：指系统内部诸要素的联系。（舒适，安全，省力和高效） ③机构：是实现产品功能的重要技术条件之一。 ④生产技术和加工工艺：是产品设计从图纸变成现实的技术条件，是解决产品设计中物与物之间的关系（如产品的结构和构造、各零部件之间的配合、机器的工作效率、使用寿命等问题）的技术手段或途径。 ⑤经济性：通常制约造型方案的选用，加工方法的选择和面饰的采纳。 产品造型：产品的艺术造型是产品设计的最终体现。 工业产品造型设计的3个基本原则是实用、美观、经济。实用是产品的生命，美观是产品的灵魂，经济则是两者的制约条件。 实用：指产品具有先进而完善的物质功能。产品的用途决定产品的物质功能，产品的物质功能又决定产品的形态。功能范围即产品的应用范围；工作性能通常是指产品的功能性能，如机械、物理、电气及化学等
塑胶产品玩具的开发流程
產品開發程序 A)手辦制作材料 石膏粉---做雕刻樣辦的材料. 手工泥---做模型的材料 原子灰及TAMMIYA PUTTY---修補樣辦表面的材料 矽膠ELASTOSIL M4440---WACKER RUBBER RTV-2 矽膠催化劑---WACKER CATAIYST40(1:25) 8017---90A(A膠) 8017---B(B膠) AB膠混合比例約為1:1 475膠板或亞加力膠板---由0.5mm至3mm厚 機械加工工具---鑽床﹑鑼床﹑車床﹑風泵等 AA膠---(502) 打磨砂紙---(#200﹑#400﹑#600﹑#800) A)手辦制作步驟 產品概念及要求---跟據客方資料定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制圖紙作出詳細指示﹐最好能提供各部件尺寸圖示﹐使更能清晰表達。 雕刻或膠辦制作---不規則外形類﹐先用手工泥做一大概樣辦﹐再倒矽膠模型復石膏樣辦進行雕刻。 倒矽膠模---用雕刻樣辦倒一矽模 AB膠復樣---以倒出的矽膠模為模型﹐用AB膠復樣 結構設計---在復樣里面進行結構﹑動作設計 用原子灰和催硬劑混合修補樣辦﹐再用TAMIYA PUTTY補平表面 表面打磨---先用#200或#400水砂紙磨平表面﹐再用#800省光表面(透明件用牙膏) 噴灰油---在省光的樣品表面噴灰油(也可噴白油) B)開模手辦TOOLING MODEL 根據客戶提供的或工程部按客戶的控制圖制成的FIRST MODEL(報價手辦)所要求外觀及功能﹐重新再做一個開模手辦 TOOLING MODEL要求﹕ a) 配合尺寸都是准確的﹐留意出模角度影響產品功能及外觀 b) 功能都是全面的﹑可靠的 c) 外觀都已定型﹑不再改變 d) 安全問題方面均已考慮模具的耐用性 e) 零件要以簡單的方法出模﹐盡量減少行位﹐考慮模具的耐用性 f) 盡可能做到生產裝配方便及留意噴油位置 g) 初步量度膠件的重量﹐目的是提供報價
新产品上市步骤(史上最全版)
新产品上市步骤 成功新品上市第一步：发现市场机会 新产品的开发要有的放失，先创意新产品，然后给这个新产品找市场是赌博游戏式的做法，正确的思路是：先去分析市场，了解市场整体趋势、了解目标市场上的竞品有那些弱点可以利用，消费者还有那些需求没有满足、有没有还处于空白阶段的细分市场区格，最终通过理性的分析找到市场空档，把自己的产品根植于这块“肥沃的土地”上。 成功新品上市第二步：新品概念的提出 市场机会给我们指明了方向，新产品概念的具体化（产品的克重、规格、价格、包装、诉求点等要素的初步确定）是为了锁定新市场机会，新品概念的提出不是闭门造车，而是针对市场机会的量身订做。 成功新品上市的第三步：新品可行性评估 根据市场机会量身订做的新产品从逻辑上推断应该是可以成功上市的，但问题是这个新品的开发及上市本企业是否有实力去完成？上市这个产品所要求的生产设备、财务支持、必备销售网络等方面企业是否存在先天不足的障碍——市场上机会很多，但这个机会是不是属于你，还的根据自身情况进行可行性评估。 成功新品上市第四步：新产品开发及准备 确认该新品上市切实可行后，就要马上行动，把停留在创意阶段的新产品概念（包括产品本身及产品的包装、广宣品等附属物）变成实物。生产车间试车出来的新品样品一定符合原始创意吗？很难讲，最妥当的方法是就拿试车样品的包装、口味、价格等要素去市场上做实物测试，一直测试到结果表明该产品在各方面符合原创意、符合市场机会、而且有市场优势为止。 成功新品上市第五步：新产品上市的计划与安排
新品开发及准备工作结束，接下来就面临着产品上市、广宣品及产品的批量生产、广告片完成、各项促销活动设计与执行等一系列问题，营销谋定而后动，周密的计划和安排是新品上市成功的前提。 成功新品上市第六步：新产品上市计划执行 通过以上五个步骤的充足准备，新产品终于走上市场。所谓市场机会把握、新品概念提出及论证、新品开发准备、新品上市计划的拟订都是为了新品上市执行这临门一脚做服务。业务部门能否把上市计划执行到位、铺货能否迅速达标、促销资源能否有效利用直接决定着新品上市效果，市场成败在此一举！ 成功新品上市第七步：上市后表现追踪 新品上市执行不应该是销售人员孤军作战，市场策划人员要为其“保驾护航”。从新品上市第一天起严密监控新品上市的销量、促销、铺货、价格等关键指标的表现，及时发现问题，及时提出解决改良方案，不断矫正新品上市计划中的不足之处，实现策划与执行的完美结合。 新品上市规范推进, 各项工作环环相扣、节节递进，最终新品上市完全在掌控之中，上市成功也变的更加理所当然 新品上市7步骤
新产品开发部门工作流程图讲义
新产品开发部门工作流程图讲义
2 2020年4月19日 文档仅供参考 新产品开发部门工作流程图 生产管理部部长-任 新产品开发人员建? 八 授 呈 报 阶段性工作总结* 新产品样品开发 新产品开发过程主要方式 新产品开发策略
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它 对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作 必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市 场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场 同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国 际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、
市场及使用情况； 2020年4月19日
3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优 势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可 行性分析, 制定企业产品发展规划。 （2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质 量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研 究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,
智能硬件开发的流程是怎样的_智能硬件产品开发流程图
智能硬件开发的流程是怎样的_智能硬件产品开发流程图 什么是硬件开发一种看得见实物的电子产品研发，比如我们所说的手机、鼠标、键盘、音响都是硬件。硬件开发也就是在这些方面进行的一系列研究。硬件开发一般分为：原理图设计、电路图设计、PCB板设计、测试板生产、功能性测试、稳定性测试、单片机设计、小批量生产、正式投放市场或正式使用等步骤。 硬件开发流程分析1.明确硬件总体需求情况，如CPU 处理能力、存储容量及速度，I/O 端口的分配、接口要求、电平要求、特殊电路要求等 2.根据需求分析制定硬件总体方案，寻求关键器件及其技术资料、技术途径、技术支持，要比较充分地考虑技术可能性、可靠性以及成本控制，并对开发调试工具提出明确的要求，关键器件索取样品。 3.作硬件详细设计，包括绘制硬件原理图、单板功能框图及编码、PCB布线，同时完成开发物料清单、生产文件（Gerber）、物料申领。 4. 领回PCB板及物料后安排焊好2～4 块单板，作单板调试，对原理设计中的各功能进行调测，必要时修改原理图并作记录。 5.软硬件系统联调，一般的单板需硬件人员、单板软件人员的配合，经过单板调试后在原理及PCB布线方面有些调整，需第二次投板。 6.内部验收及转中试，试产时，跟踪产线的问题，积极协助产线解决各项问题，提高优良率，为量产铺平道路。 7.小批量产。产品通过验收后，要进行小批量产，摸清生产工艺，测试工艺，为大批量产做准备。 8.大批量产。经过小批量产验证全套电子产品研发、测试、量产工艺都没有问题后，可以开始大批量产工作。 智能硬件开发流程智能硬件开发流程一般可以分四个阶段，但是你自己要确定你的一个基本交期，就是产品什么时候上市。因为每个环节都是可快可慢的，自然，对应的成本及质量会略有差别。根据我在华清远见学习后的经验来看，完成一个产品一般需要半年时间，
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程 1.流程工作内容 责任单位流程图流程说明相关表单 顾客根据顾客样品、图纸等提出项目开发 销售部销售部根据涉及到产 品开发的外部信息形 成顾客要求 《顾客要求评 审表》，《产品变 更通知单》，《质 量问题反馈 单》，《新产品开 发样品顾客确 认通知单》 销售部/技术部/供应部/生产部/相关部门技术部组织新产品开 发顾客要求评审（合同 评审）。根据评审结论 确定下步工作 《顾客要求评 审表》，《产品开 发项目评审记 录表》，《项目开 发评审策划书》 技术部根据评审要求编制新 产品开发计划，评审模 式的不同，开发计划的 编制方式不同，确定项 目负责人 《新产品开发 计划》 技术部经 理开发计划经技术部经 理或其代理人审批通 过后下发责任单位 《新产品开发 计划》 技术部新产品开发试制用的 技术文件采用“一张 图”流转模式。项目负 责人根据相关输入信 息进行“一张图”的编 制 《试制作业指 导书》（一张 图），（材料清单 —若有新的材 料，工装模具图 纸--复杂） 技术部主管/经理技术部主管、经理进行 技术文件的审核、批 准，确保文件能够指导 试制工作 《试制作业指 导书》 技术部/生产部/责任车间 根据开发计划、试制技 术文件、样品等试制的 依据进行计划的实施， 按时间节点保质保量 《新产品开发 计划》，《试制作 业指导书》项目提出 形成顾客要 顾 客 反 馈 评 审 项 目 取 消 编制开发计 审 批 编制技术文 审 批 计划实施和控 样品确 认 沟 转 OK OK OK OK OK NG NG NG NG
的完成。如果不能按计划实施，提前上报，责任部门分析原因制定措施。 技术部/车间试制人 员 按工序流程分阶段进行确认，确认合格才能转序。最终产品（样品）进行首件确认、全检或抽检。 技术部负责跟踪项目进度 《新产品开发样品确认记录表》，《检验记录》 技术部/质保部 在样品入库前对样品进行全检（20套或200米以下）或抽检（20套或200米以上），完成样品交付前的出厂验收 成品库/责任车间 凭样品验收合格的凭据办理入库，凭据上须有技术部和质保部验收人员的签字。 《入库单》，《周转单》 销售部 按顾客要求进行样品的交付 顾客 顾客对样品进行验收、试装和确认。将结果及时通过销售部进行反馈。 《产品变更通知单》，《质量问题反馈单》，《新产品开发样品顾客确认通知单》 技术部/生产部 技术部进行技术文件的完善和转换，生产部 根据订单按生产程序进行作业安排。在第一次试生产时，技术部进行必要的跟踪。 《作业指导书》 《工序卡》 2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP 程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 样品交 入库 样品验 顾客试装 确 认 转生产 OK OK NG NG
产品研发流程
新产品研发流程 内容： 企业的组织机构 新产品研发流程 生产工艺流程
企业组织机构 企业组织机构图（以****公司为例） 开发部主要职责： 1、技术创新 1）．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势，组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2）．负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3）．编制生产工艺流程及工艺文件， 4）．负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1）．负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书；改进和规范工艺流程。 2）．负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。 3）．及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正
常进行。 主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺） 岗位职责： 线路、结构设计人员 进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系： 产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该
玩具产品说明书
目录 一．概 述…………………………………………………………………………… (2) 二．产品介绍 (3) 三．对PRO/E,mastercam的介绍 (4) 四．编程操作 (11) 五．产品绘制 (16) 六．编辑刀具路径 (36) 七．后处理及修改程序 (57) 八．模拟加工 (68) 九．加工前准备 (68)
量 …………………………………………………(68) 十一． 小 结 …………………………………………………………………………(69) 十 一 . 产 品 设 计 心 得 和 体 会…………………………………………………(69) 十 二 ． 后 记 (70) 零件工艺流程： 修改NC 程序 毛坯准备与机床准备 粗加工 精加工 精修、铅磨和抛光 成品 一、概 述
艺与模具设计既是一门实践性很强的学科，有是一门技术正在飞速发展中的学科，所以 本次说明书注重理论联系实际。 本次说明书介绍塑料成型工艺分析，和介绍模具结构。由于本次设计是针对电玩具娃娃产品设计，所以在工艺分析方面只是对塑料的结构要素、塑料的尺寸公差与精度、表面粗糙度、塑件的体积和质量进行简单介绍。在模具结构中首先介绍了模具的基本结构；然后介绍了这次设计的模具结构；再次对设计的整体组成部分进行了分布说明，最 后对加工模具的工作过程及特点进行简要描述。 此次设计选用PRO/E造型，MASTERCAM建模、生成刀具路径和加工程序。 PRO/ENGINEER 2001 是参数科技股份有限公司（Parametric Technology Corporation）于2001年所推出的最新版本的3D实体设计软件。PRO/ENGINEER 在业界已广为应用，而PRO/ENGINEER 2001 更完整地综合了各种模块，可以提供产品开发由工业设计到NC加工的同步工程，有效地提高业界的竞争能力。 PRO/ENGINEER 2001 在操作界面上以更友好、更符合设计逻辑的工作流程，让用户减少搜索命令窗口的时间，提高设计效率。除此之外，还增加Style Features新模块，经由交互式的曲面设计模块来产生动态拉伸的曲线，从而进一步可产生复杂的自由造型曲面。另外，在模具方面增加了模具专家系统（EMX），可快速产生完整模座所需的零件。本说明书在PRO/ENGINEER 2001 这个方面只在这里做简要介绍，在正文中只有实体造型，没有具体的文字说明。 Mastercam是当今广泛使用的计算机辅助设计和计算机辅助制造软件，集工件的二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工效果模拟等功能于一身，并提供友好的人机交互，显示出了它的巨大潜力，使其逐渐成为机械制造业的主导力量。Mastercam 是美国CNC software,Inc 公司开发的CAD/CAM一体化软件。它集二维绘图、三维实体、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟以及真实感模拟等功能与一身，对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计还是在CNC铣床.CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。Mastercam基于PC平台、支持中文环境、价位适中，对于 广大的中小企业来说是最理想的选择。 Mastercam 9.0是Mastercam的最新版本，在Mastercam 8.0的基础上又增加了新的功能和模块。 1.设计方面 单体模式可以选取“曲面边界”，可以动态选取串联起始点，增加了工作坐标系统WCS。在实体管理器中，可以直接切换“切除实体”和“增加凸缘”两种操作，可以将曲面转成开放的薄片实体（Sheet Solid）或封闭的实体（Sheet body）.可增加薄片实体的厚度.移除实体中的指定面.由布尔运算或修剪操作分割实体并保留所有结果。
一个完整的产品开发项目管理流程
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 一个完整的产品开发项目管理流程 从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤： 1、产品立项报告 按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。 在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。 2、产品可行性分析报告 指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。 在这里，要对风险进行评估。 风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30%。 如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。 新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。 以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。 3、初步设计 由项目经理负责编写。 在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。 产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》; 在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。 在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。 并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。 4、硬件详细设计
2017年新产品开发全套流程图方案图
2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验
(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段
新产品开发项目计划书
保密须知 本产品项目计划书属商业机密，所有权属于。其所涉及的内容和资料只限于已签署合作或购买意向的企业厂家使用。打开本计划书后，翻阅者应遵守以下的规定： 签字/盖章：签字/盖章： 日期：年月日
新 项 目 计 划 书 目录 一、产品介绍…………………………………………………………… 3页 二、市场分析…………………………………………………………… 4～5页 三、生产条件………………………………………………………… 6～9页 四、项目团队………………………………………………………… 10～11页 五、财务规划………………………………………………………… 12～13页 六、公关与决策……………………………………………………… 14～15页 七、售后服务………………………………………………………16～17页
一、产品介绍 1．产品的概念。 2．相关产品或被替代品正处于什么样的发展阶段? 3．本产品的差异性或独特性怎样? ◇差异性： ◇独特性： 4．企业将本产品推向市场方法或渠道是什么? 经销商、直销商。 5．谁会使用本产品，为什么? 6．研发成本之外，产品的生产成本是多少，售价是多少? 7．本产品的生命周期预测，有无升级、改良或创新的准备计划?
二、市场分析 1．市场是否存在对这种产品的需求?需求程度是否可以给企业带来所期望的利益?新产品的市场规模有多大?需求发展的未来趋向及其状态如何?影响需求都有哪些因素。 2．细致分析经济、地理、职业以及心理等因素对消费者选择购买本开发产品这一行为的影响，以及各个因素所起的作用。 ◇经济因素影响：经济条件越好，需求量越大。 ◇地理因素影响：城镇市区需求量集中。 ◇职业因素影响：固定职业者需求稳定。 ◇年龄因素影响：儿童需求量稳步上升。 ◇心理因素影响：教育的重视程度成直线型上升 3．推出一个主要的营销计划，计划中应列出本企业打算开展广告、促销以及公共关系活动的地区，明确每一项活动的预算和收益。 ◆营销计划：A、以动手操作、软件配套作为主要卖点； B、首先以许昌郑州作为根据地，采取聚集战略，通过在一个区域市场做透，占有较大市场份额，然后向周边地区拓展和延伸。 C、重点突破，树立形象； D、各个环节紧密配合；在宣传、售后服务、资金、人力资源等方面应相互配合。 E、各种慈善类营销 ◆广告创意：A、考虑到电视媒体的成本较高，拟采取以平面媒体和网络推广目的。 B、在不同的阶段应采取不同的广告策略。第一阶段，突出强调产品的特色，辅以各大市场的大范围铺货，力求目标市场占有率以提高知名度。第二阶段，全力迎合消费者的心理需求和消费水平。