砌体施工工艺

1．材料要求

（1）砖：C10空心砼砖规格为：360mm×240mm×190mm；MU10页岩实心砖规格为：240mm×115mm×53mm,其品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

（2）水泥：采用国大牌32.5R普通硅酸盐水泥。

（3）砂子：中砂。含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）其它材料：墙体拉结筋。

2．主要机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、砖刀、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。

3．作业条件

（1）完成柱面的植筋及拉拔试验合格。

（2）完成室内外土方夯填。

（3）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（4）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

（5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。

4．操作工艺

工艺流程：

作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 验收

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水若有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5、砌筑施工

（1）砖的使用部位：±0.00以下使用页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙体采用空心砼砖，M5.0混合砂浆砌；电梯井四周采用页岩实心砖砌筑，M5.0混合砂浆砌筑。注：楼层地面上的三线砖用页岩实心砖砌筑。严格按照《西南05G701(四)》6~39页要求进行施工。

（2）空心砖砌筑时，砌筑顺砖，有构造柱处应留置马牙槎，先退后进，进退距离6cm。控制好皮数和梁底缝隙，梁底缝隙采用多孔砖斜砌顶紧，斜顶砖与平面夹角不大于60°，并用干硬性砂浆将剩余缝隙填塞密实。

（3）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10㎜但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砖墙的转角和交缝处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌或斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时向断处留斜槎确困难，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阴槎，并加设拉结筋，墙体拉结筋具体详后说明。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差

项次项目墙体允许偏差（㎜）

1 轴线位移10

2 基础顶面和楼面标高±15

3 墙面垂直度（每层） 5

4 表面平整度8

5 水平灰缝10

6 平整度±8

7 水平灰缝厚度10皮砖累计20

8 外墙上下窗偏移门窗洞口宽度±5

其它注意事宜：

一. 需植筋的门洞口，按施工图设计高度增高50mm植筋。

二. 模板支护，门洞口按施工图设计高度增高30mm，制安过梁底模板，其门宽度按设计（包括门带窗）。

三.其余洞口按施工图设计的几何尺寸施工。

四.过梁配筋及过梁截面：

（1）小于1.2m的洞口配筋为：2Φ10；Φ6.5@200的配筋，截面高度为90mm。（2）大于1.2m的洞口配筋为：4Φ10；Φ6.5@200，截面高度为190mm。（3）大于2m小于3m，配筋为：4Φ12；Φ6.5@200，截面高度为290mm。（4）大于3m时应按设计要求另行配筋。

五. 当填充墙高大于4m时，应在1/2外设砼现浇带，配筋为4Φ8；Φ6.5@200，截面高度高度为120mm。

六. 当墙长大于4m无构造柱时，填充墙顶端的梁板底部应设拉结筋2Φ8；长度为100mm，间距不大于1300mm，填充墙预留缺口，高为两层砖：宽为100mm，M5.0水泥砂浆填实。

七. 填充墙拉结筋：100厚墙体：设1Φ6.5的通长拉结筋。240厚墙体：设2Φ6.5的通长拉结筋，拉结筋间距根据砖的目数不大于500高设置，搭接长度按35d 设置。

八.技术交底工班长应传达到每个操作的工人,做好工人的安全教育和文明施工,

现场材料必须做到“工完场清”。

填充墙砌体采用页岩空心砖。M5混合砂浆砌，主体现浇结构拆除支撑系统后，开始插入室内围护墙的砌筑。

1主体砌体施工工艺流程如下页图示：

基层处理

找平、清扫、湿润

原材检验

复试、试配

放线

弹出平面位置线、立匹数杆

排砖撂底

合理选择、排砖、上下错缝搭接，搭接长度＞90mm

挂线（单面或外手挂线）

做到“上跟线，下跟棱，左右对平”，墙面随时校正

灰浆饱满

水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8－12cm

砌筑

砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预埋

柱墙结构墙梁稳固

墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧

1、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构体上注明窗台及门洞口标高。必要时预先绘制大比例的砌块排理图。不足整块要地锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的三分之一。若底层灰缝厚大2cm时，要用细石砼找平铺砌。

2、确定灰缝厚度，对砌体皮数杆分线，立杆，并对砌体浇水湿润，确保砌体粘结牢固及灰浆饱满度。铺砌要用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。切锯砌体要用专用工具，不得用砖力任意确劈。

3、门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛改用素砼C20现浇而成，否则无法保证砌体的自身稳定。门窗洞边的预埋木砖要随砌埠进度按规定埋设,示得遗漏。卫生间墙脚在浇筑主体砼浇筑120mm高挡水线同主体砼浇筑。

4、严格按设计要求设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架梁底埋－6×200×200预埋铁件，锚脚为2Φ12。柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋处，其留置方法按标准图西南G701预埋铁件，以防找筋难而打砼，伤主体砼结构。

5、在主体现浇结构施工至封顶时，外围护墙砌体工程适时插入。框架不合模数时，应将砌体与梁底顶紧，塞灰补填。当砌筑到接近上层梁底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600，砂浆应饱满密实。

6、填充墙的施工主要是做好与框架的拉结工作，连接牢固，防裂措施要跟上，同时还要制定管线暗设工作，预埋工作，严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。若需要在加气砼墙上剔凿设备孔洞、管槽，应使用专用凿槽机具，保护砌体完整，避免造成松动或损坏。

7、填弃墙构造柱作法：

构造柱设置的间距按有关标准图集执行，在浇捣梁板砼之前预留柱插筋，在两侧的墙体砌筑同时按放水平拉接筋，最后用绑扎搭接法接长构造柱主筋，主筋上部弯头与现浇结构梁底的预埋铁件焊接。内隔墙构造柱用钢模作侧模。外围护墙构造柱支撑时需进行高空作业，拟采用重量较轻的竹胶合板侧模，用粗钢线穿孔箍牢作为夹具。竹胶合板背面钉木条作为背加固板面。

砌体结构施工工艺标准

砌体结构施工工艺标准 3.1.1地基基础 1）如墙体勒脚破损或严重腐蚀剥落。 2）破损松散部位凿除至结实层或对于风化、起壳、腐蚀、松酥的部分清理以及尚未威胁安全的沉降裂缝和温度裂缝的处理等，墙体的维护修理应在结构不均匀沉降已经稳定，裂缝不再发展时进行（如地基基础沉降还在发展时，一般应先做地基，基础加固后，做墙体裂缝的维护）。 3.1.2裂墙 1）先将裂缝周边的饰面凿除，并将砌体已松散层凿至结实层，凿柜成外八字形。 2）用钢丝刷扫清槽内杂物，然后充分喷水湿润。 3）均匀地涂刷一道素水泥浆。 4）再用比砌筑砂浆高一个强度等级的1:3水泥砂浆填缝，抹平。 5）用同规格、尺寸的墙体饰面材料修复饰面。 6）砌体严重酥碱及因掏洞等造成砌体局部结构破损。

7）先将酥碱或破损部位的砖块轻轻挖掉，并清扫干净浮动灰、土。 8）充分喷水湿润破损面。 9）用比原砌体高一个强度等级的水泥砂浆及砖补砌（注意所用砖快应先充分湿润）。 3.1.3墙体室外饰面破损 1）将破损面及其周边松散层一并凿除。 2）用钢丝刷清扫干净浮动灰土。 3）充分喷水湿润破损面。 4）均匀地涂刷素水泥浆。 5）用1:3的防水水泥砂浆填平，然后修复饰面。 3.1.4墙体室内饰面破损 1）充分喷水湿润破损面,均匀地涂刷素水泥浆。 2）用1:3的水泥砂浆填平，然后修复饰面。 3.1.5外墙渗水

1）外装修的分格缝未做二次处理面引起渗水的，应先将缝清洁，然后用水泥砂浆重新嵌补密实，并勾成向下卸水的斜缝。 2）窗台处渗透水，应将窗台拆除重新砌灰，内外留存卸水坡度，窗樘底的外侧应留有1cm左右圆凹缝，并用水泥砂浆填实。 3）在外墙渗水部位采用“一布四胶”喷浆或刷浆处理，具体做法为：在外墙渗水部位先用一层玻璃纤维网格布和四道氯丁建筑防水胶涂贴，再用机械喷涂（或人工涂刷）1:0.5水泥砂浆面层。 4）外墙渗水面积较大时，先将饰面铲除，然后涂1—2道胶质防水涂料，在最后一道胶未干时，即用水泥砂浆抹平，再修复饰面。 5）墙、板接通处渗水，可用预制氯已烯胶泥嵌缝，先开凿，然后清理板缝，用喷灯加热板缝和胶泥条，边嵌边加热，最后在胶泥条外用水泥砂浆勾缝和封闭。 6）用氯丁防水胶在室内修补，将渗水处的内饰面层铲除，范围比渗水部位的周边扩大10—15cm，将墙面和缝隙清理干净，用氯丁胶和水泥砂浆嵌缝，然后再用水泥砂浆粉刷基层，在基层上涂刷2—3道氯丁胶，在最后一道胶未干时，用水泥砂浆抹平，再修复饰面。

(完整版)多孔砖砌体施工工艺

砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法 1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。 2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90o的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。 3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。 4、砌体砌筑 4.1、施工要点： 4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～

地下连续墙内支撑施工工艺

地下连续墙内支撑施工工艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021

上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目地下连续墙+内支撑施工考察报告上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。（下部为金元宝造型，上部为帆船造型）由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。（第一道支撑）

（内支撑支座处钢构柱）由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地

砖混结构混凝土工程施工方案

*** 1# 楼混凝土工程专项施工方案编制单位：*** 编制日期：2015年5月

一、编制依据及工程概况： 1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 2.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3.《砼质量控制标准》GB50164-2011 4.《砼检验评定标准》GBJ107-2010 5.《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005 6．《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006 7. 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 8. 《混凝土泵送施工技术规范》JGJ／T10-2011 9. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 11. 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 12. 《后浇带的处理图集》05ZJ311 13. 《钢筋混凝土结构抗震构造图集》L03G323 14.本工程施工组织设计、合格的设计文件、现行相关法律法规及标准。二、工程概况：

三、建筑设计概况本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。现场劳动力前期投入20人，当不能满足施工进度需要时，视情况进行增加。主要机具准备：

砌体施工方案(完成版)

碧桂园城市之光2期天悦项目砌体施工方案编制/日期审核/日期审批/日期浙江中成建工集团有限公司

目录第一章工程概况及编制依据 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 编制依据 (4) 第二章材料、设备、工艺 (5) 2.1 主要材料 (5) 2.2 机械设备 (7) 2.3 工艺流程 (7) 3.1 总体思路 (8) 3.2 施工的基本要求 (8) 第四章主要施工工序 (9) 4.1 施工准备材料准备 (9) 4.2 技术准备 (10) 4.3 现场准备 (10) 4.4 施工放线技术要点 (10) 4.5 砌筑施工 (11) 4.6 水电安装 (12) 4.7 砌筑施工工艺要点及注意事项 (12) 第五章构造要求 (14) 第六章质量检查和控制措施 (16) 6.1 检查标准要求 (16) 6.2 质量通病防治 (16) 6.3 成品保护 (17) 6.4 雨期施工措施 (17) 第七章安全文明施工 (18) 7.1 安全施工保证措施 (18) 7.2 文明施工与环境保护措施 (18)

第一章工程概况及编制依据 1.1 工程概况碧桂园城市之光2期天悦项目位于周口市永宁路南、新民路东。本工程由周口天悦置业有限公司投资兴建。该项目总面积约13.82万㎡，分别为7栋27层高层，3栋18层高层、1栋23层高层，1栋2层服务用房。结构形式为框剪和框架结构。本工程结构的环境类别:二(a)类,卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境应按二类a，非淋水面的室内环境为一类。 1.2 编制依据 1.2.1 本工程施工合同、施工图纸以及《图纸会审纪要》内容； 1.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.2.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2011）； 1.2.4 《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）； 1.2.5 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 1.2.6 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）； 1.2.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 1.2.8 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）； 1.2.9 《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）； 1.2.10 河南省省标《钢筋混凝土结构抗震构造详图》（11YG002）； 1.2.11 河南省标准《砌块填充墙结构构造》（12G614-1）； 1.2.12 河南省省标《钢筋混凝土过梁》（11YG301）； 1.2.13 施工图结构设计总说明（混凝土结构）（12SG121-1） 1.2.14 河南省12系列建筑设计标准图集；

砖砌体工程施工方案与技术措施

砖砌体工程施工方案

一、施工准备一）、施工技术准备 1.认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。 2.购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。 3.各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全交底，经经理部批准后用于指导现场施工。 4.根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。 5.砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中线，根据标高控制线侧出水平标高。条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体中线和边线。 6.根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。 7.砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。 8.砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。 9.根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、钢筋连接及锚固要求。二）、施工材料准备 1.根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材料进行数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。 2.砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。三）、施工机具准备 1、砌筑工具大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗 2、机械设备

地连墙施工工艺

地下连续墙成槽施工导墙施工在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm，砼采用商品砼，强度等级为C30 。导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求，导墙结构图施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0.6m，可根

据实际情况进行调整。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图）。施工要点导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。导墙混凝土自然养护到70％强度以上，方可进行成槽作业。导墙制定精度及验收标准见下表。本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的狭

==砌体结构施工方案

第一章编制依据 1）重庆和美建筑规划设计有限公司设计的图纸、图纸会审记录及相关设计变更。 2）国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 3）国家强制性标准、施工验收规范、规程。 4）工艺标准及安全操作规程。 5）与甲方签订的施工合同。第二章工程概况 2.1建筑设计概况重庆城口·美都香榭（一期）工程位于重庆市城口县葛城镇柿子坝。（1）本工程总建筑面积92413.45m2。结构类型及抗震设防烈度：抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。商业（1～5#）：框架结构，建筑工程二级；A、B、C、I、J栋住宅：部分框支剪力墙结构，建筑工程二级；车库：框架、框架剪力墙结构，建筑工程二级。耐火等级:商业（1～5#）：二级；A、B、C、I、J栋住宅：一级；车库：一级；地下室防水等级：二级；电气设备用房防水等级为一级，地下室种植顶板防水等级一级。（2）建筑总层数及建筑高度：商业（1、2、3、5#）：2层，建筑高度：9.3M；商业（4#）：3层，建筑高度：13.2M；A栋住宅：6+1F/吊2F，建筑高度21M；B栋住宅：8F/-1F，建筑高度24M；C栋住宅：7+1F/-1F/吊2F，建筑高度24M；I栋住宅：27F/吊2F，建筑高度81M；

J栋住宅：28F/吊2F，建筑高度84M。 2.2结构设计概况本工程建筑抗震设防类别丙类，建筑抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。本工程商业（1～5#）：主要结构形式为框架结构，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为四级；A、B、C、I、J栋住宅：主要结构形式为部分框支剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，抗震等级：部分框支框架柱为一级（KZL），框柱为二级；底部加强部位部分框架梁（KZL）及一般框架梁均为二级；剪力墙加强部位二级（I、J栋住宅一级），一般部位三级；车库：主要结构形式为框架，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为四级。 A、B、C、J、I栋填充墙外墙体采用200～220mm加气砼砌块，内墙采用烧结页岩空心砖（密度级别800以上）。商业1-5#及裙房商业填充墙外墙体采用单壁加厚（≥25mm）烧结页岩空心砖（节能保温砖），内墙采用烧结页岩空心砖（密度级别800以上）。卫生间、厨房等有防水要求的房间填充墙按照建筑图的说明施工。填充墙采用M5水泥砂浆砌筑。第三章施工组织与部署 3.1、施工目标： 3.1.1质量目标： (1)施工过程中，A、B、C、I、J每栋每两层划为一个检验批，商业 1、2、3、5#每栋划为一个检验批，商业4#划为两个检验批。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《蒸压加气混凝土砌

砌体结构工程施工工艺

砌体结构工程施工工艺工艺流程基底清理一放线一浇水润湿T导墙浇筑一摆砖一立皮数杆一拉水平线一搅拌砂浆f 砌筑墙体f预埋钢筋f设置门、窗过梁f砌筑墙体f浇筑构造柱f墙顶塞缝至少7天f清理施工现场施工工艺要点蒸压加气混凝土砌块产品检验，其产品龄期应大于28d且含水率不小于30% 蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润；结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。；蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的蒸汽粉煤灰砖，或浇筑 200mn高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C2O; 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块；切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm寸应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1 / 3。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头；

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mn和15mm 灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m；有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm高度为300mn左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置；加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 1.8m。验收标准

砌体工程工艺及质量标准-详细

1.0适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。 2.0编制依据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315—2000) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001XX公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报告),龄期应满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。 3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28ｄ强度、安定性见证送检,不合格水泥不准使用。 3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量要求如下: a)对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5时,不应超过5％。 b)对于强度等级≤M5的水泥混合砂浆,不应超过10％。 3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范规定。 3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。 3.1.2施工机具(略) 3.2作业条件 3.2.1砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。

地下连续墙施工方案 (2)

地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程详见下图：地下连续墙施工工艺流程图

地下连续墙施工方法示意图

2.导墙施工 2.1探槽施工由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示：导墙施工剖面示意图导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：

⑴测量放样依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双

检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。模型及支撑示意图

砌体工程施工方法及技术要求

砌体工程施工方法及技术要求 1 一般规定 1.1 应用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括坝、厂房、引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。 1.2 承包人责任（1）承包人应按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理人的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。（2）除合同另有约定外，承包人应负责提供本工程砌体工程的各种石材、胶结材料，以及砌体工程施工所需的人工、施工设备和辅助设施。（3）承包人应负责砌体胶结材料及其配合比的试验和选择，以及砌筑工艺的选择。 1.3 主要提交件（1）施工措施计划承包人应在砌体工程开工前，将砌体工程施工措施计划提交监理人批准，其内容包括： 1）施工布置图及其说明； 2）砌体工程施工工艺和方法； 3）主要施工设备的配置； 4）质量控制和安全保证措施； 5）施工进度计划等。（2）砌体材料试验报告承包人应在砌体工程施工前，将各项材料试验成果、提交监理人，其内容包括：1）砌体材料的强度等级试验； 2）胶结材料的强度及其配合比选择试验。（3）质量检查记录和报表砌体工程施工过程中，承包人应按监理人指示，提交以下施工质量检查记录

和报表： 1）砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告； 2）砌体工程基础的质量检查记录和报表； 3）砌体工程的砌筑质量检查记录和报表； 4）质量事故处理记录。 1.4 引用标准（1）《烧结普通砖》（GB 5101—2003）；（2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）；（3）《烧结多孔砖》（GB 13544—2000）；（4）《浆砌石坝设计规范》（SL 25—2006）；（5）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251—2000）；（6）《浆砌石坝施工技术规定》（SD 120—1984）；（7）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）；（8）《混凝土用水标准》（JGJ 63—2006）；（9）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T 14—2004）；（10）《多孔砖砌体结构技术规程》（JGJ/T 137—2001）；（11）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98—2000）。 2 石砌体工程 2.1 材料（1）石料: 1）一般石料应遵守GB 50203—2002第7.1.1条和第7.1.2条的规定; 2）砌石坝石料（包括毛石、块石、粗料石）应遵守SL 25—2006第3.1.1条的规定。（2）胶凝材料： 1）砌体采用的水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第8.2.1条的规定； 2）用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ 63—2006的有关规定。（3）胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后，方可使用；人工拌和时间应通过试拌确定。拌制过程中应保

地下连续墙施工工艺要求

地下连续墙施工工艺要求地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标：粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪失水量<10ml/30min

泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理

砌体结构工程施工方案

目录 1. 编制依据 0 2. 工程概况 0 3. 施工准备 (1) 3.1作业条件 (1) 3.2技术准备 (1) 3.3材料准备 (1) 4.施工工艺及方法 (2) 4.1施工工艺 (2) 4.2植筋技术要求 (2) 4.3 施工方法 (3) 5.质量检验标准 (11) 6．安全、环保及职业健康措施 (13)

1. 编制依据 1.1 XXX工程设计图纸； 1.2 《XXX工程施工组织设计》； 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015； 1.4 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104； 1.5 《蒸压加气混凝土建筑应用工技术规程》JGJ/T 17-2008； 1.6 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 1.7 《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014； 1.7 《砌体填充墙结构构造》12G614-1； 1.8 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010； 1.9 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009； 1.10 《蒸压灰砂砖》GB11945-1999； 1.11 《干混砂浆应用技术规程》DB37/T 5066-2016； 2. 工程概况 2.1 总体简介 2.2 建筑概况：本工程建筑类型为地下框架剪力墙+空间钢结构，地下1层、地上5层，建筑高度66米。本工程部分基础为柱下独立基础+防水板，部分为桩基承台。

3. 施工准备 3.1作业条件 3.1.1 砌筑前，将楼、地面基层施工垃圾清理干净。 3.1.2 弹出楼层轴线、墙身边线及门窗洞口线，经复核验收合格后方可施工。3.1.3 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核合格后方可施工。 3.1.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 3.1.5 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕，做好水电管线的预留预埋工作。 3.1.6 填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。 3.2技术准备 3.2.1 砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.2.2 已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3.2.3 使用经过校验合格的监测和测量工具。 3.2.4 施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出施工技术交底。 3.2.5 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 3.3材料准备 3.2.1 根据设计图纸要求，本工程采用100mm、180mm厚蒸压加气混凝土砌块和实心蒸压灰砂砖，灰砂砖主要用于地下室墙体底部300mm高范围和填充墙与水土接触的部分。砌体材料在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐，蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖应进行性能复试，合格后方可使用。 3.2.2 加气混凝土砌块表观密度不大于700KN/m3,尺寸为600×240×100mm、600×240×180mm，强度级别为A3.5。实心蒸压灰砂砖尺寸为240×115×53mm，强度为MU20。砌体材料均要具有出场合格证。

砌体工程施工工艺和方法

砌体工程施工工艺和方法 1.1.1.13.5.4.1 砌体工程简介砌筑工程设计情况见表3.5.4-1所示。表3.5.4-1 砌筑工程设计情况一览表序号部位房间功能墙体材料 1 地下停车场及换乘区地下夹层设备用房 200mm厚加气混凝土砌块地下一层设备用房、管理用房、警务室、材料室等 2 轨道交通地下结构工程设备机房、环控电控室、材料间等 3 西青道下沉东段工程设备用房200厚蒸压混凝土实心砌块 1.1.1.23.5.4.2 砌筑施工准备砌筑工程施工准备主要包括表3.5.4-2所示的内容。表3.5.4-2 砌筑工程施工准备一览表序号准备工作名称具体内容 1 人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。共投入劳动力240人（包括普工）。 2 材料准备 1)砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。 2)对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。 3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 4)所有砌筑用砂浆采用成品砂浆； 1.1.1.33.5.4.3 施工工艺及方法 1 加气混凝土砌块施工工艺流程

砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1。 2 加气混凝土砌块施工工艺施工工艺见表3.5.4-3所示。表3.5.4-3 砌筑工程施工工艺一览表序号工序名称具体施工方法 1 砂浆拌制 1）本工程砂浆采用成品砂浆，即砂浆采用在搅拌站进行集中搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。 2）现场成品砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时，根据成品砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。 3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，随拌随用，拌成后3～4h使用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。 4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。 2 放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。 3 立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 4 排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长图3.5.4-1 砌筑施工工艺流程图测量放线立皮数杆排砖拉线质量验收勾缝砌筑砂浆拌制

6-2填充墙砌体工程施工工艺标准

2 填充墙砌体工程施工工艺标准 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备： 1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 1.2.2 材料要求： 1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。并且产品龄期不应小于28d。 1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。 1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。 1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。 1.2.3 主要机具： 1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。 1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。 1.2.4 作业条件： 1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 1.3 施工工艺流程 →→→→→ 1.4 施工工艺要点 1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M 2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 1.4.2 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8~12mm。 1.4.3 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 1.4.4 墙体洞口上部应放置钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

砖混结构施工方法

某工程砖混结构施工方法 7.1 施工测量 1.测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。 2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。 3.轴线垂直传递采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。 7.2 主体工程 7.2.1 土方工程 1.土方开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响

地基持力层。流水段的划分: 5 号、7 号、9 号楼和号10. 11 号、12 号、13号在土方开挖时分别作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。 2.土方回填 (1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。 (2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 (3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。土方工程质量控制程序见附表1 7.2.2 基础工程 1.模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。 2.钢筋工程 (1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

砖砌体工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2 编制依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3 图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4 施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5 施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2 材料要求： 2.2.1 砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 223砂：宜采用平均粒径0.35 ~0.5mm的中砂，应用5mmFL径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10% M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4 水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。 2.2.5 其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3 主要机具设备准备砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（20）、线坠、钢卷尺（标、验* ）、水平仪（标、验* ）、水平尺（标、验* ）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4 作业条件 2.4.1 地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2 室内外回填土工作已完成。 2.4.3 按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4 弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式导墙可以由以下几种材料做成：（1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。（2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。（3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。（4）钢板。（5）型钢。（6）预制钢筋-混凝土结构。（7）水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。（4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。