宝钢热轧酸洗板技术参数
热轧酸洗板
【 产品牌号及标准 】[ 可供规格范围 ]
【 通常可供规格范围 】
牌号
标准SPHC SPHD SPHE
StW22(DD11)
StW23(DD12)
StW24(DD13)
Q/BQB 302
SPHT1
Q/BQB 303
St37-3 SS330 SPHT2
SS400 St44-2
SM400A SM400B SM400C
B330CL
Q/BQB 310
B380CL
StE255Q/BQB 303B420CL
BZJ 311SAPH370 SAPH400 SAPH440
Q/BQB 310品种
厚度宽度长度(或带卷内径)钢板
1.8～3.5900～18501000～6000钢带 1.8～3.5900～1850610
酸洗钢板 - 特点、用途
酸洗板 酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始 产品简介 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。 产品特点 1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。 2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。 4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。 主要用途 1、热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
酸洗板简介
酸洗板 产品简介 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组 去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求 （主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧 板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的 替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于： 1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化 铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为 1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析
热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析 摘要：本文结合八钢1750生产工艺，对酸洗板“山水画”缺陷进行分析，并提出减少“山水画”缺陷的应对措施，达到了较好效果。 关键词：热轧带钢“山水画” 除鳞系氧化铁1、前言 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化铁皮、切边和精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板的中间产品，是部分热轧板和冷轧板的替代品。酸洗板主要应用于汽车、轻工家电等行业，对于酸洗后的表面质量要求较高，这对于热轧是一种新的挑战。八钢热轧从2009年开始试轧制酸洗板，在生产过程中遇到了冷轧酸洗后，表面氧化铁皮洗不掉形状类似山水画的缺陷，本文以酸洗板“山水画”为例进行分析，确定缺陷产生原因，制定对策措施，稳定酸洗板产品质量，提高八钢产品市场竞争力。 2、氧化铁皮分类 氧化铁皮是指板坯在加热炉内加热或高温状态下与氧化性气氛接触后发生化学反应，粘附在带钢表面而没有被完全除去。炉生氧化铁皮，称为“一次氧化铁皮”。一次氧化铁皮经过轧制后压人带钢，呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形状不规则地分布在带钢表面上，常伴有粗糙的麻点状；一次除鳞后，在粗轧轧制过程中产生的氧化铁皮，称为”二次氧化铁皮”，如图1所示，其二次氧化铁皮表现为红色鳞层，轧制后压人带钢表面呈明显的长条状，沿轧制方向呈带状分布；在精轧过程中形成的氧化层称为“三次氧化铁皮”，三次氧化铁皮压人带钢表面呈颗粒状。分布多像分散的盐粒[1]。 图1带钢表面二次氧化铁皮 3、什么是“山水画” 热轧酸洗带钢表面常常出现高低起伏的山峰状深色图案，俗称“山水画”。在带钢板面呈整体或者局部分布，图案的颜色深浅随钢种、热轧工艺和酸洗程度的不同而变化。“山水画”在热轧后肉眼不可见，带钢表面呈现正常氧化皮颜色；经酸洗才显现，常规酸洗很难将其彻底去除；油石轻轻打磨可去除缺陷，缺陷仅限于带钢表面的浅表层，“山水画”缺陷的本质上也是一种氧化铁皮缺陷[2]。 4、“山水画”缺陷产生原因分析 2011年3月底轧制的酸洗板存在“山水画”，封锁上千吨，存在尾部1/4处，而其它部位酸洗后表面正常，图2 为酸洗板“山水画”形貌。 图2 酸洗板的“山水画”形貌 技术人员在现场检查除鳞水嘴时，发现除鳞系统管路内杂物较多，除鳞水嘴堵塞严重，造成正常除鳞时，显示压力正常但是流量很小，造成除鳞效果差，没有及时除去带钢表面的氧化铁皮，在后续轧制过程中压入带钢表面，难以酸洗干净，形成类似山水画的氧化铁皮缺陷，图3为除鳞喷嘴稳流器堵塞照片。 图3除鳞水嘴稳流器堵塞严重 同时技术人员在查询IBA时还发现生产人员在生产过程中为了赶节奏，存在初除鳞和精除鳞同时除鳞，造成除鳞压力降低，除鳞效果差，这也恰好揭开了前期尾部1/4出现山水画而其它表面的神秘面纱，这是由于精轧快轧制到接近尾部1/4时，加热炉出钢初除鳞开启，造成总管压力低，除鳞效果差。图4显示了初除鳞和精除鳞同时开启。 图4 初除鳞与精除鳞同时开启的IBA记录
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准 一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009） 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。 通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。 二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009） 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。 三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定
室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。 四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009） 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定
宝钢标准
分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。 表1 牌号用途 SPCC 一般用 SPCD 冲压用 SPCE、SPCEN 深冲用 3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。 表2 级别代号 较高级的精整表面FB（O3） 高级的精整表面FC（O4） 超高级的精整表面FD（O5） 3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。 表3 表面结构代号 麻面 D 光亮表面 B
3.4 钢板及钢带按热处理种类区分如表4的规定。 表4 热处理种类代号 退火及平整S 1/8硬质8 1/4硬质 4 硬质 1 4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息： a) 产品名称（钢板或钢带） b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 热处理种类 g) 表面结构 h) 表面质量级别 i) 包装方式 j) 用途 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、
表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC、SPCD 的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。 表5 化学成分％ 牌号 C Mn P S Alt a SPCC ≤0.12 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 SPCE、SPCEN ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 a对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。 6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
宝钢新日铁汽车板有限公司培养自主型员工队伍工作指南
宝钢新日铁汽车板有限公司 培养自主型员工队伍工作指南 目录 一、总则............................................................................................... 错误!未定义书签。 二、自主型员工的定义和内涵?错误!未定义书签。 1、尽心尽责完成本职工作............................................................ 错误!未定义书签。 2、具有发现本岗位或相关区域问题,并主动加以解决的能力?错误!未定义书签。３、具有以最高水平为目标而持续改进、追求完美的精神?错误!未定义书签。 三、自主型员工队伍培育的核心要素............................................. 错误!未定义书签。 1、员工的意愿................................................................................. 错误!未定义书签。２、员工的能力. (4) ３、企业的资源条件(体系、机制、制度、氛围等)?错误!未定义书签。 四、自主型员工队伍培育的管理理念和行为准则........................ 错误!未定义书签。 1、原点思维?错误!未定义书签。 2、PDCA＋认真.............................................................................. 错误!未定义书签。 3、“八个人”工作机制?5 4、管理重心下移 (5) 5、尊重且信任员工?错误!未定义书签。 6、从管理本质出发,从细节入手................................................... 错误!未定义书签。 7、舍得花时间沟通 ........................................................................ 错误!未定义书签。 8、问题导向而不是责任导向........................................................ 错误!未定义书签。 9、持之以恒，不急于求成?6 １０、布置工作的“三步法”?错误!未定义书签。 11、“三有推定”法则.................................................................... 错误!未定义书签。 五、自主型员工队伍培育的组织体制?错误!未定义书签。 六、自主型员工队伍培育的主要思路和方法?错误!未定义书签。 (一)营造氛围,激发意愿?错误!未定义书签。 (二)注重培养，提升能力................................................................ 错误!未定义书签。 (三)搭建平台、展现价值?错误!未定义书签。
宝钢超过新日铁 仍需要一段时间
宝钢超过新日铁还有一段路要走 有消息称，2009年宝钢产量超过新日铁，日本钢企感受到危机感。中国钢铁企业一天天成长，令国人倍感振奋。 人们喜欢将宝钢与新日铁对比，是因为两者有着太多的相似之处。宝钢、新日铁产量相近，同为中日两国的钢铁龙头企业。长期以来，宝钢是我国技术最先进、产量最大的钢铁企业，新日铁在日本的地位，更是无人比肩。当然，两者还有一个共同点，就是分别为中日铁矿石谈判代表。 但笔者认为，国人不可将此当成中国钢企的雄起。宝钢要取得新日铁一样的成绩，还有一段路要走；想超越新日铁，其路途要更长一些。即便产量上超过新日铁，但在企业经营、产业链等方面，国内企业应继续向新日铁等钢厂学习。 宝钢应学习整合产业链能力。 同为中日国家的钢铁龙头，宝钢、新日铁的产品结构大致相同。新日铁公司的板材、特殊钢产品比重分别达到63%和19%。而从年报看到，宝钢公司的板材、特殊钢产品比重分别为81%和3.6%。结合产量，可见两者在各自国内的举足轻重地位。 日本用钢需求结构和中国不同，为了满足日本国内汽车、造船和机械等工业的发展，日本附加值高的钢材产量比重高，其生产汽车有一半出口国外，这提升了日本汽车板材的需求量。 新日铁与下游车企的长期稳定协议，增强了市场扛风险能力。新日铁作为日本钢铁产业的旗舰公司，主要生产板材，与下游用钢企业结成了密切的产业链，与丰田等汽车生产企业签署长期协议，供应钢材的价格基准长期稳定，这增强了新日铁的竞争力。比如2009年4月，新日铁与丰田公司达成钢材价格降10%协议后，旋即与力拓达成长协矿价降幅为33%的合同。 近几年，宝钢一直在成长，营销渠道以直供为主，建立了与下游需求用户的直接沟通。但与新日铁相比，宝钢下游的长期锁定市场风险能力需要加强，月度定价形式，削弱销售的稳定性。另外，宝钢定价也受到各方质疑，有时还会出现逆势提价现象，引起市场不满。 宝钢应学习拓展海外进取心。 海外扩张中，新日铁成为跨国巨头。除生产钢铁外，其还为国外钢铁企业提供技术资料，开展帮助设计、建设和改造钢铁企业业务。 新日铁在海外有数十家子公司，足迹遍及北美、南美和东南亚地区等地，也渗透进入中国，参建宝钢总厂后，与宝钢组建宝钢新日铁汽车板有限公司，生产高等级汽车用钢板，年产量170万吨。 相比新日铁，宝钢所取的成绩，要归功于国内快速增长的钢材需求，其产品绝大部分为国内消费，宝钢每年钢铁出口将占到生产总量的8%-10%，。 另外，在开拓海外矿源方面，宝钢需要学习。作为三井财团旗下的新日铁公司，海外寻矿形成了一个战斗团队。学者白益民在《三井帝国在行动》提到，“三井财团的三井物产，拥有权益比例的铁矿石控股产量就位居全球第四位，年开采权益超过4000万吨。在过去三十多年中，日本财团在澳大利亚24个主要铁矿中，重点投资8家，参股16家。” 与国内其他企业相比，宝钢开拓海外资源方面亦表现一般。今年，武钢曾一日签下两座矿山，寻找矿源足迹遍及南北美洲、澳洲，武钢与所入股矿企成立合
宝钢企业标准之热轧B510L标准
上海宝钢集团公司企业标准 Q/BQB 310-1999汽车结构用热连轧钢板及钢带 1.范围 本标准规定了汽车结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于上海宝钢集团公司热轧部生产的、具有良好冷成型性能的碳素及微合金钢热连轧钢板及钢带，产品供制造汽车大梁、横梁、滚型车轮、汽车传动轴管等结构用。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228－87 金属拉伸试验方法 GB 232－88 金属弯曲试验方法 GB 2975－82 钢材力学及工艺性能试验取样规定
Q/BQB 300－1999 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定Q/BQB 301－1999 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类及牌号 3.1钢板及钢带按用途、产品类别区分如表1所示。 表1 (续)
Q/BQB 310－1999 表1(完)
2.按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 3.尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 B330CL、B380CL、B420CL的厚度允许偏差应符合Q/BQB301较高精度(PT.B)规定。 4.2 B440QZR 、B480QZR的厚度允许偏差应符合表2 的规定。 3.其它尺寸外形重量及其允许偏差按Q/BQB301的规定。 表2 mm
热轧酸洗钢卷简介及生产流程
热轧酸洗钢卷的定论及生产流程 热轧带钢卷，是在高温下轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢的表面缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则会影响到冷轧板表面质量及加工性能，甚至会造成循环设备的损坏和冷轧辊的损坏。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其氧化铁皮。清除氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成。所以说：酸洗就是用化学的方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。酸洗按其生产的方法通常分为：酸法、碱-酸法、氢化物法、电解法等。但在连续机组上绝大多数是使用硫酸或盐酸的酸洗方法。 目前，世界上热轧带钢轧机所生产的带钢中，大约有3／4要提供给连续带钢酸洗机组进行处理，而其中98%的带钢是采用水平式（卧式）连续酸洗机组。 我们在综合了解酸洗的工艺流程后就不难看出酸洗工艺的主要作用是：﹙1﹚清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；﹙2﹚按产品宽度切除热轧带钢的边部；﹙3﹚检查并清除钢板表面不利于冷轧的缺陷；﹙4﹚在钢板表面涂防锈剂（油）；﹙5）调节钢卷重量。在了解到酸洗的主要功能和作用后，我们就可有针对性地去判别热轧酸洗的酸洗质量和钢板缺陷了。 在冶金工厂，带钢酸洗设备目前有三种形式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
半连续酸洗机组也称推式（或推拉式）酸洗机组。其工艺操作过程是：开卷——矫直——酸洗（酸洗槽内除表面氧化皮）-—清洗（烘干）——剪边（切掉头尾舌头）——卷取。 连续卧式酸洗机组所以被称为连续的，是因为将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽内连续通过，待带钢到一定的重量，切断带钢，并把卷成的带钢卸下。其工艺流程分为三个阶段。﹙1﹚原料准备段：上料——拆卷——破碎带钢表面氧化铁皮——矫直——切头尾——焊接——光整。﹙2﹚酸洗工艺段：拉矫——酸洗——漂洗——烘干。﹙3﹚成品段：剪边——涂油——卷取——卸卷。 连续塔式酸洗机组：就是带钢连续在立式塔中运行时，将热盐酸溶液喷射到带钢的表面，以除去带钢表面氧化铁皮的方法。带钢在塔内上下运行一个来回或几个来回，形成所谓单套或多套连续塔式酸洗。该机组的头部设备和尾部设备和组成和参数，一般与卧式机组没什么区别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。
酸洗板与热轧板区别
酸洗板与热轧板区别 The manuscript was revised on the evening of 2021
酸洗板与热轧板区别 酸洗板：是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧板：强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板酸洗板与热轧板相比之特点： 1，表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆 2，尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差 3，提高了表面光洁度，增强了外观效果 一、使用热板对焊接的影响： 1，点焊：由于表面有氧化皮，必须去除方可进行点焊，具体屈服强度需做焊接实验2，螺栓焊：需去除氧化皮，具体屈服强度需做焊接实验 3，普通焊：飞溅大，变形难控制，焊缝打磨困难，变形大，整形困难；会增加工作量 相同焊接条件下的屈服强度需要焊接实验确定。 4，激光切割：激光切割变形大。对尺寸要求高的零件不宜使用，会对后面焊接产生较大的影响。 5，折弯：冷弯成型或冲压性能较低，容易产生折弯裂纹，易降低产品使用寿命，造成失效。 二、使用热板对油漆的影响： 1，预处理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗时间，酸洗效果需实验确认 2，静电粉喷：表面光洁度不好，将不利于喷涂。需做附着力、硬度，老化和耐腐蚀性等相关实验等需符合buhler标准， 3，湿喷：同上，具体数据需要做实验方可确认等，需符合buhler标准； 4，热轧板放置在空气中，一旦生锈将难以去除。
酸洗板主要应用行业
酸洗板主要应用行业 -SPHC|SPHD|SPHE|SAPH370 2010-08-16 13:02:31 来源：广州烨龙贸易有限公司 酸洗板，目前市场需求主要集中在汽车、压缩机、机械制造、零配件加工、风机、摩托车行业和钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板已应用到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷轧板在一些行业发展很快。 汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其表面质量、厚度公差、加工性能超群，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车站零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高。国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车站大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷轧板或热轧板代替或自行酸洗。酸洗板在汽车行业有着良好的发展前景，韩国浦项有2条年产100万吨的热轧酸洗涂油板生产线，产品厚度最薄为1.2mm。 农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来了展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷轧板以求降低成本，其中可替代的部位主要是驾驶室内板、档风板，所需规格主要为0.8-1.5*1000-1250mm等。摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2。0 冷轧板，由于成本高和厚规格的冷轧板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热功当量轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能超群要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370,厚度范围在1.0-4.5mm,需求规格以2.0-3.5mm量最大。风机行业现主要使用冷轧板和絷轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机，通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 其它行业 其它行业应用主要有自行车、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配件加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。
冷轧板振动痕缺陷原因分析
冷轧板振动痕缺陷原因分析 王永利1 汪友国1 郭树宝1 （1.宝钢新日铁汽车板有限公司） 摘要：振动痕一直是影响冷轧产能发挥及成材率稳定的一个主要原因。从产生原理分析，认为主要是轧机机架由于某种原因产生了振动，导致轧制力随之波动，并且影响了轧制变形区。变化的轧制力最终导致机架出口厚度波动，从而产生了振动痕。实际生产中，虽然从工艺、设备、磨削等不同专业角度分析导致振动痕发生的原因是多方面的，但不同原因所产生对应缺陷的典型形貌特征是不同的。当缺陷发生时，首先应根据缺陷形貌特征区分产生振动痕的不同原因，再找出振动源，并采取正确措施达到消除振动的目的。 0 概述 在热轧和冷轧生产过程中由于轧机振动使带钢表面产生明暗相间的条纹称为振动痕。从加工特性及产品用途来说由于冷轧是在高速及加工硬化状态下生产，所以发生振动的概率超过热轧。特别对于高质量汽车外板来说振动痕是不能接收的。因为即使是很轻的振动痕，在汽车厂对车身表面进行喷涂后，其明暗相间的条纹仍会十分明显。在冷轧生产中，由于不能快速有效抑止震源，生产厂为了保证实物质量，只能增加换辊的次数，最终导致生产效率低下。 1. 振动痕的典型形貌 1.1 振动能量等级不高时的形貌 发生此现象时，在机架区域往往听不到共振声，也感觉不出剧烈的振动。如图1方式延轧制方向打磨带钢检查，会在钢板的正反两面按一定间距出现横条纹（条纹垂直于轧制方向）。侧视打磨后的带钢，能够从光线反射产生的色差来区分条纹宽度。多数情况下，即使用粗糙度仪也无法测出分界部分的粗度差。
1.2振动能量等级较高时的形貌： 发生此现象时，在机架区域往往能够清楚地听到机架共振产生的“嗡嗡”声，并且伴随强烈的振动感。如图2方式延轧制方向打磨带钢检查，带钢表面横向条纹处的板厚出现周期性波动，严重时用千分尺可以直接测量出厚度波动。 2. 振动痕的检查方法 为了能够准确找到震源，正确掌握振动痕的形貌是非常重要的。而实际生产中往往需要通过打磨才能够发现振动痕，所以打磨是必要的。 振动痕的检查应严格按照以下步骤进行： 1、由于振动痕严格与轧制方向垂直所以必须按照轧制方向直线打磨，减少弧形打磨。 2、在打磨后掌握正确的缺陷间距。按２０倍左右的间距进行测量，平均值为振动痕间距。（见图3） 3、对轧件冲压打磨检查。（见图4） 4、使用粗糙度计测量确认粗糙度的变化。（深浅部分） 5、一定要正反面都打磨，了解不同面的轻重程度及间距对比。
酸洗板与热轧板区别
酸洗板与热轧板区别 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
酸洗板与热轧板区别 酸洗板：是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧板：强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板 酸洗板与热轧板相比之特点： 1，表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆 2，尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差 3，提高了表面光洁度，增强了外观效果 一、使用热板对焊接的影响： 1，点焊：由于表面有氧化皮，必须去除方可进行点焊，具体屈服强度需做焊接实验 2，螺栓焊：需去除氧化皮，具体屈服强度需做焊接实验 3，普通焊：飞溅大，变形难控制，焊缝打磨困难，变形大，整形困难；会增加工作量 相同焊接条件下的屈服强度需要焊接实验确定。 4，激光切割：激光切割变形大。对尺寸要求高的零件不宜使用，会对后面焊接产生较大的影响。 5，折弯：冷弯成型或冲压性能较低，容易产生折弯裂纹，易降低产品使用寿命，造成失效。
二、使用热板对油漆的影响： 1，预处理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗时间，酸洗效果需实验确认2，静电粉喷：表面光洁度不好，将不利于喷涂。需做附着力、硬度，老化和耐腐蚀性等相关实验等需符合buhler标准， 3，湿喷：同上，具体数据需要做实验方可确认等，需符合buhler标准； 4，热轧板放置在空气中，一旦生锈将难以去除。
冷轧酸洗工艺流程
酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7—20%、冷硬钢带7—20%， 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量. 酸液温应：60℃~80℃， 二氯化铁含量:≤150ɡ/1。 酸洗速度:≤90m/min。 中和工艺 碱液温度:60-80℃ 碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测］ 蒸汽压力：≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要,因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力
的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡,厚度为7。5～15um，甚至可达20um,现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um. 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工,因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮 处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的. 酸再生工艺流程:废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离 酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制,流量由孔板和差压传感器测量并在 显示屏上显示.
热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施 谢超
热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施谢超 发表时间：2019-05-06T16:22:26.063Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：谢超 [导读] 严重影响产品的涂镀性能。本文分析了热轧酸洗板酸洗后表面斑状色差缺陷的产生机理，同时提出了改善及预防措施。 河钢邯钢冷轧厂河北邯郸市 056015 摘要：鞍钢冷乳酸洗机组是以生产热轧酸洗板为主的生产线，产品广泛应用于汽车制造、压缩机、机械加工等行业，具有较高的经济效益。通过对热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷，从微观特征与生产关联性因素方面进行了研究。结果表明：斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关，酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。为此，制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水、轧制润滑的优化等控制措施，成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。 关键词：热轧酸洗板；斑状色差；缺陷 酸洗板是以优质热乳薄板为腿，经酸洗去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求主要是冷弯成型或冲压性能介于热乳板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品，其质量要求要高于热轧板，且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。在首钢迁安钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷，影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失，对成品表面质量影响较小；但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大，严重影响产品的涂镀性能。本文分析了热轧酸洗板酸洗后表面斑状色差缺陷的产生机理，同时提出了改善及预防措施。 一、酸洗后斑状色差缺陷的特征 1、斑状色差缺陷的外观形貌。通过大量观察，可以将热轧酸洗板酸洗后的斑状色差缺陷按程度分成轻、中、重。轻度时缺陷侧光能见，界限模糊；中度时缺陷较明显可见，板卷表面局部分布；重度时缺陷明显可见，板卷整个表面均可见，色差呈大理石斑纹状，无明显手感。通常带钢酸洗后表面呈灰色、银灰色，表面质量较好的酸洗板整个表面颜色均一、衬度均匀；而出现酸洗后斑状色差缺陷的酸洗板表面颜色不一、衬度不均匀，表面间或存在呈各类斑状的色块，斑状色差缺陷大体上沿轧制方向有延伸，有的甚至沿轧向呈条带状。 2、斑状色差缺陷微观形貌 SEM分析显示：色差区域与正常区域的区别主要是表面粗糙度存在差异，如图所示。 色差区域带钢表面呈现出凹坑密集、粗糙度较高的形貌，而正常区域带钢表面平整光滑、基本无疏松多孔形貌存在。EDS能谱显示，正常区域及色差区域均为100％的Fe元素，可以证实氧化铁皮已经全部去除。正常区域与色差区域的截面观察，可以更加清晰地观察到带钢表面粗糙度的差异可见：色差处截面存在轻微的凹坑起伏，界面有犬牙交错的锯齿样形貌，表明此处曾经存在铁皮压人类缺陷造成的凹坑；而正常处平坦度相对较高，界面更加平直光滑。色差处及正常处带钢组织形貌均为多边形铁素体，无明显差异。但色差处的凹坑破坏了表层组织的完整性看出，色差缺陷产生的原因是：色差区域的氧化铁皮与基体界面的结合形貌不同于正常区域，酸洗后带钢表面粗糙度的差异造成了视觉衬度的差异，形成了斑状色差缺陷。 二、斑状色差缺陷产生机理 1、斑状色差缺陷与轧辊氧化膜剥落的关联性。为了探明斑状色差缺陷产生的根本原因，选取轧辊的热轧带钢进行观察，可以发现典型的轧辊氧化膜剥落导致的热轧带钢表面铁皮压入缺陷。距离带钢头部200.44 m处，带钢上表面距操作侧约156 mm处有明显的轧辊氧化膜剥落形成的条带状表面缺陷，该缺陷反复出现，位置均为上表面距操作侧155～158 mm，同时具有一定的周期性，相差2．59 m，对应辊径约为矽800mm，推测为前部机架氧化膜剥落导致。本批次热轧酸洗板产品，经酸洗跟踪后都发现了明显的斑状色差缺陷。热轧过程中，精轧工作辊表面氧化膜的建立、维系及氧化膜优劣，均直接影响热轧带钢的表面质量。在一个辊期内，经烫辊材过渡后，轧辊氧化膜处于较好的状态，此时热卷的表面质量较好：轧制过程中，因偶然因素破坏的轧辊氧化膜可以自发进行修补，对最终热卷表面质量影响也较小；末期时，经反复热疲劳的作用，加之轧制中轧辊与带钢的摩擦磨损渐趋严重，轧辊氧化膜遭到较大的破坏，其自修复速度低于破坏速度，热轧带钢表面质量随之下降，出现由轧辊氧化膜剥落导致的氧化铁皮压人类缺陷。经过长期的生产跟踪及理论分析，认为由轧辊氧化膜剥落导致的氧化铁皮压人缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。 2、轧辊氧化膜剥落导致色差缺陷的机理分析。连续出现的轧辊氧化膜崩坏导致的热轧带钢表面质量缺陷，是比较常见的辊系原因导致的铁皮压入缺陷，其轧辊表面由于轧制载荷过高、轧制温度过高而产生了局部或者沿辊身的带状、斑状剥落。局部氧化膜剥落后的轧辊碾压带钢导致带钢此处的氧化铁皮凹凸不平，凹凸不平的氧化铁皮在随后的轧制过程中以非均匀的方式压人带钢表面，形成了氧化铁皮压入缺陷。因此，此处氧化铁皮与带钢基体的界面必然粗糙、存在大量铁皮压入导致的凹坑。生产中也发现氧化膜剥落的形貌与斑状色差缺陷的形貌具有较好的对应性。由此可见：热轧酸洗板酸洗后的表面斑状色差缺陷，主要与热轧精轧T作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落、粗糙时，碾压带钢使得三次铁皮出现不均匀压入的情况，造成铁皮与带钢基体界面粗糙、多凹坑，经酸洗除去铁皮后，粗糙度的差异导致色差缺陷的出现。 三、斑状色差缺陷的控制措施 1、轧制温度制度及排产的优化。现场跟踪发现：终轧温度过高(不小于900℃)、辊期靠后时，该缺陷多发；而终轧温度较低(870～900℃)、辊期在中前期时，可较好地抑制该缺陷。因此，对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗板，为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏，应采用热轧区域全线降低温度的策略：出炉温度设定在(1 200±30)℃，精轧人口温度设定在(1 000土30)℃，终轧温度设定在(880土
宝钢集团深度经营分析报告
宝钢集团深度经营分析 2020年11月
1. 中国钢铁行业核心资产 1.1. 中国钢铁业龙头 宝山钢铁股份有限公司前身为上海宝山钢铁总厂，成立于 1977 年。1998 年宝山钢铁与上钢、梅钢合并，成立宝钢集团；2000 年宝山钢铁股份有限公司成立，并于同年在上海交易所上市。2013 年，公司完成 A 股史上规模最大的股票回购，耗资 50 亿元，累计回购并注销 10.4 亿股。 公司于2017 年通过换股吸收合并武钢股份。武钢股份大股东武钢集团整体划入宝钢集团，后者更名中国宝武集团。武钢股份与宝钢股份实施换股，换股比例 1：0.56；原武钢股份旗下所有资产、负债、人员、合同、资质等全部转入武钢有限，武钢有限由宝钢股份 100%持股。合并后的宝钢股份一跃成为国内钢铁业龙头。2019 年公司粗钢产量全世界排名第二，汽车板产量世界第三。 图1：宝钢股份发展历程 数据来源：公司公告， 公司专注于钢铁业，同时从事与钢铁主业相关的加工配送、化工、信息科技、金融以及电子商务等业务。公司钢铁主业专业生产高技术含量、高附加值的碳钢薄板、厚板与钢管等钢铁精品，主要产品被广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通等行业。公司大力推进智慧制造理念，成为国际第三家、国内第一家入选世界经济论坛“灯塔工厂”的钢铁制造基地。公司整体技术装备建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点，处于世界钢铁行业领先者地位。
1.2. 产品优异，产能行业第一 吸收武钢股份之后，公司目前拥有上海宝山、武汉青山（原武钢）、湛江东山和南京梅山四大制造基地，合计粗钢产能 4853 万吨，为行业第一水平。2019 年产量 4688 万吨，产能利用率高达 97%。 图2：公司四大生产基地（2020 年H1） 数据来源：公司官网， 公司主营板材，2019 年公司板材（冷轧、热轧板）产量占比高达 82.3%，收入占比钢铁业务营收比例 80.3%，总营收占比 55.4%。其中，冷轧板主要产品为汽车板、家电板，热轧板产品广泛应用于桥梁、建筑、汽车、家电、机械等行业。钢管产品应用于石油、天然气管道，硅钢用于特高压输电。 表1：公司主营产品下游 种类 冷轧碳钢板卷 热轧碳钢板卷 钢管 应用场景 汽车板、家电板。 桥梁、建筑、汽车、家电、机械、压力容器等制造行业。 石油、天然气管道 特高压输电 硅钢 数据来源：公司官网， 公司重要产品汽车板、家电板性能优异。公司早在 2001 年成为菲亚特供货商，2002 年供货一汽大众，并于2004 年联手日本新日铁株式会社和卢森堡阿赛洛公司共同出资组建的“宝钢新日铁汽车板有限公司”，抢占汽车板市场。目前公司汽车板市占率高达60%，家电板市占率高达 70%。
揭开日本参建宝钢内幕
揭开日本参建宝钢内幕 王锦思 2009年1~10月份，上海宝钢生产粗钢3158万吨，而此前位居世界第二，日本第一的新日本制铁公司2009年全年的粗钢产量预计为2400万吨，由此可见，宝钢的确超过新日本制铁公司，上演了学生超过老师的奇迹。我们也有必要回顾日本参加宝钢建设的全过程。 1978年10月，邓小平访问日本说，“首先承认我们的落后，老老实实承认落后就有希望。再就是善于学习。这次到日本来，就是要向日本请教”，“一个贫困的邻居，请多多关照”。新日铁老板稻山嘉宽陪同邓小平参观了工厂君津。邓小平对稻山嘉宽说，就照这个样子帮我们建一个厂子。 有一个故事在韩国广为流传，1978年，邓小平希望日本援建一个像韩国浦项那样的世界级钢铁厂，日本人于是问中国有无像韩国朴泰俊那样的企业家。朴泰俊创立的韩国浦项钢铁公司和中国的宝钢一样，都是学习日本新日铁公司发展起来的。 1978 年12 月22 日,《中国共产党第十一届中央委员会第三次全体会议公报》宣布：“ 全党工作的着重点应该从一九七九年转移到社会主义现代化建设上来。”第二天，中国最大的现代化建设——宝钢工程举行动工典礼。 宝钢从日本新日铁引进干熄焦技术，成为国内首家采用这一技术
的企业。经过20多年的生产实践，无论在设备运行和自动控制方面，还是在节能和技术进步方面，宝钢干法熄焦技术都取得了很大的发展，积累了丰富的生产经验，拥有了较强的技术力量。 新日铁除了将最新技术引入宝钢、派遣职员赴中国进行技术指导外，还接受中国技术人员在君津及大分制铁所进行研修。宝钢从新日铁学到的技术传播到中国各地，为1996年中国粗钢产量超过日本跃居世界第一迈出了第一步。 日本三井公司在造船、航运等领域与宝钢有着良好的长期合作关系，每年为宝钢运输的矿石量超过1000万吨，是宝钢最大的远洋运输承运商。 2005年，宝钢、新日铁和阿赛洛三家共同建成宝钢新日铁汽车板有限公司，投资总额为65亿元，宝钢出资50%，新日铁38%，但主要生产设备及核心技术均来自新日铁。 当然，在日本和宝钢合作中也存在许多问题。当时日本没有告诉宝钢地基存在问题，而是让中国用高价买日本钢材坚固地基；宝钢进口铁矿石，还要通过日本港口用日本五万吨船舶转运到上海。中国按照日本指引的路被牵着鼻子走，进口一些价格偏高或没必要的设备，仅宝钢购买新日铁公司的技术费用，就相当于日本战后最大的技术引进项目东丽公司尼龙技术花费的100倍。 1980年，我国国民经济进行调整，决定缓建宝钢，引进日本设备的合同被搁置，给日本带来损失。日本外相大来佐五郎认为：“中国缺乏经验，没有恶意。中国的责任与日本相比，是过失伤人和故意