桩承台基础施工方案完整版

桩承台基础施工方案完整版
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基础施工方案

编制人;审批人:工程名称:XXXXX幼

儿园新建工程施工单位:XXXXX建工集

团有限公司

目录

1、工程概况

2、桩基承台基础施工准备

3、施工工艺

4、质量标准

5、成品保护

6、应注意的质量问题

7

安全注意事项

XXXXXX 幼儿园新建工程 XXXXX 教育体育委员会

XXXXX 国际工程建设监理公司 xxxxXS 计院有现公司 XXXXX 建工集团有现公司

XXXXXX 新区,XXXX 燕飞路与腾逸路交口处

本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形、 单桩承台高为700mm 承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d 。 钢筋:钢筋型号6~22,均为HPB300 HRB40?钢筋。

砼:垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱 C40零层梁板

C30零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,

抗渗等级 P6, ±0.000 以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。 地下室基础外墙完 成验收后墙外侧 2:8 灰土回填、回填范围详建施 Y-1 。

2 、 桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1

商品混凝土:垫层砼采用 C20、承台及基础梁砼采用 C35,地下室

处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。

2.1.2

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试

报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。

垫块:用1 : 3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、 扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用) 、

1、 工程概况

2.1.4 火铅丝:规格18?20号铁丝。

2.1.5 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8

主要机具

工程名称: 建设单位: 监理单位: 设计单位: 施工单位: 建设地址:

2.1.3

2.1.8.1

弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2 作业条件:

2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验

收记录。

2.2.2 截桩:将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损

坏桩头。

2.2.3 修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时,须采用

比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破除,焊接锚固

钢筋,并会同监理单位验收;

2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求(35-40d),钢筋长度不够时, 应予以接长。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.2.6现场准备条件充分,满足施工要求。

3施工工艺

3.1 整体工艺流程:

地下室1-6轴,非地下室7-31轴

3.1.1 钢筋绑扎工艺流程

3.1.1 基础模板工艺流程:

①、地下室1-6轴

钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成 型。

3.2.3

预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、

承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。

3.2.4

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,

下铁尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度 范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于 50mm ,

间隔1m ,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

混凝土浇筑工艺流程: 3.1.3

3.2 钢筋绑扎:

3.2.1

核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对

其规格、形状、 型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。

3.2.2

3.3 安装模板:非地下室部位模板安装①、材料要求

钢管、立杆、大小横杆均采用? 48钢管,壁厚3.5mm,材质应符合规范弯曲、

变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。

扣件;所使用的扣件应符合规范要求,扣件抗滑移能力(F)>8KN

模板;选用优质18mm厚胶合板

木方;采用50X 100或100X 100松木方

螺栓;? 14螺栓

②、承台模板

垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部。

待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木方、竖向钢管加固(间距1000)、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管(间距1000),

要求两支撑点均可靠稳定。

具体做法详下图

a承台侧模剖面图

b地梁侧模剖面图

本工程地下室(1-6轴)基础为桩承台伐板基础,承台与伐板在同一标高,浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模。

①、砖胎模施工

地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖(240 X 120X 50)、M5水泥砂浆砌筑砖胎模,施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙,

承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙,500mm

< h<1000mm采用240mm厚砖墙,h> 1000mm时采用370mm厚砖墙。砖胎模

应考虑防水基层及防水保护层厚度(20mm厚1:3水泥砂浆抹灰基层、保护层30

厚挤塑聚苯板),砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧+50—60mm。砖胎模■r.

■ ? I ■+■ I - I I

地下室部位模板

(完整版)铁塔基础施工方案施工方案.doc

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

基础施工方案 一、编制说明: 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行,确保工程质量、安全和进度目标的完成,特编制本施工方案,指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据: 1、图纸以及说明; 2、《电力建设工程施工技术管理制度(GB/T50326-2001)》; 3、《110~500千伏架空电力线路工程质量及评定规程(DL/T5168-2002)》; 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》; 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等; 三、工程概况 本标段交通便道路面较差,运输条件比较困难;主要跨越扎曲河两次,10kv线路一次,通讯线路七次,线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站,本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右,地型复杂,大部分塔位在半坡或山脊,运输困难。表层地质为中密碎石混粉土,底部为风化砂板石,局部地面风化岩裸露,岩石工程性良好。全线均为铁塔,共计59基,基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测

(1)对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内,并且必须进行校正,符合精度要求方可使用,经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等),复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。 (2)各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符,对遗失桩应按要求进行补钉,复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 (1)本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿,因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 (2)分坑放样时,以基础中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求,不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求,如有不够时应及时通知项目部及设计。 (3)铁塔基础施工应保留原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保留的塔位中心桩,挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩,将塔位中心桩引出,并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准(207-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板:

铁塔基础施工方案 (2)(完整版)

目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图

一、编制依据及工程概况 (1)根据甲方提供图纸及设备说明; (2)工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标:27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺:确保工期在2013年5月31日前竣工,质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸,仔细领会设计意图,弄清具体情况。认真做好《技术交底》,按要求填写施工原始记录表格,并妥善保存,内容包括:3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处,严格检查坑深、根开、对角线等尺寸,与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者,未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿(线路外角)坑深加大,满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场,当直

接堆放于地面时,砂的备料应增大3%,碎石应增加2%。当堆放于特殊场地时,可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放,并挂牌标识。发到施工现场的钢筋,在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量,以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点:(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍;(2)选择收缩值较小的水泥品种,因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大; (3)尽量用低热水泥,降低混凝土的温升值;(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪;(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存,不得混装;(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮;(7)加强抽样频率;(8)水泥提前进货入仓,注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量,包括:强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量;(2)拌制混凝土时,应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径,及时调整配合比;另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次,及时调整用水量,保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比;(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石,

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

(完整word版)独立基础施工方案

一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分(2013年版) 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》(2008年版) 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件

3、基础设计等级为丙级,基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层,天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m,基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年,安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数:丙类,7度,0.10g,二组,场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告,拟建场地地势较为平坦,本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况,应及时通知设计人员,协商解决。 8、土方开挖完成后,应立即进行地下结构施工,并及时对基坑进行封闭,防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行,不得超挖。基坑周边超载,不得超过5.0KN/m2,否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸,各施工人员应人人熟悉,对主要节点及难点应认真分析,相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底,并采用口头及书面形式 详细交底,使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报,了解每天天气情况及大气温度,做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土:本工程混凝土为商品混凝土,混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋:钢筋进场时,要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样,经复试合格后,方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放,悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化,堆放钢筋时,用方木垫起,堆放场地具备防雨措施,防止钢筋锈蚀。 (3)模板:本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板,支模采用70×50方木作为龙骨,60×80楞木。 3、施工机具准备

桩承台基础施工方案90075

基础施工方案 编制人; 审批人: 工程名称:XXXXX幼儿园新建工程 施工单位:XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称:XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位:XXXXXX教育体育委员会 监理单位:XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位:XXXXX设计院有现公司 施工单位:XXXXXX建工集团有现公司 建设地址:XXXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm,承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d。钢筋:钢筋型号6~22,均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼:垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,抗渗等级P6,±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 商品混凝土:垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35,地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝:规格18~20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、

基础桩头施工方案

.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩,为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根,桩顶绝对标高2.900米,凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩,约400根,桩顶标高相对标高-0.880米(绝对标高5.920米),桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中,为了有效的保证工程桩身质量,需在施工中控制以下要点: 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高,截桩前测定桩顶标高,用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身,桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平,钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理,钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径(? 800)大于工程桩桩径(? 500),塔吊桩桩长长于工程桩,因此,塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下:塔吊基础桩与工程桩重叠位置,工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图

措施相同;具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通,处理此部位施工问题。详见:塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工,专人指挥作业,挖机不得碰撞工程桩,桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工,根据设计标高要 求,桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内,不得随意切除桩头预留钢筋,预留钢筋短的进行焊接加长,满定锚固长度35d的要求, 焊接长度,单面焊接10d,双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工,严禁直接用挖机拉断,桩头上口要根据设计标高凿除平整,不宜缺棱掉角,以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止,对每道轴线承台部位的桩进行验线,并做好隐蔽验收的记录,桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测,待截桩工序完成后,进行轴线测放定位,浇筑混凝土垫层施工,混凝土垫层施工完毕后,再次进行轴线测放定位和弹线,测量和记录每根桩X、丫方向偏移值,超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测,符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图:

后置埋件的工程施工方案

后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答; 明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内

铁塔基础施工方案 (3)(完整版)

一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行,确保工程质量、安全和进度目标的完成,特编制本施工方案,指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号:ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》(GB/T50326-2017) 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015) 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 6、《110~750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233-2014) 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机,并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km,其中架空路径7.505km,AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km,其中架空路径3.614km,BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km,BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km,全线共约11.411km,其中架空路径约11.119km,电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根,其线路长度为11.411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求,其接线方式如下: A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号:JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号:GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子,耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm,满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子,其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接,每串采用4片绝缘子,满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。

幕墙后置埋件施工方案

编制: 审核: 批准: xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称:xxx 2、设计单位:xxx 3、质量标准:合格 4、执行标准:国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况:站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有:明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙,铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等; 二、施工准备 1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解, 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求;

b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备;电锤、 c)清理工具;吹风机、毛刷等 d)电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面 内容; a)对图纸内容进行全面的了解; b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; c)明确转角及异形处的处理方法; 2、测量放线: a)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, c)确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略), 先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 f)测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各 轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴

(完整版)基础梁施工方案

基础梁施工方案 一、工程概况: 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程,位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整,周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备: 1、按基础平面图,定位好基础梁所在轴线及定位点,定位好基础梁位置,基础梁四周撒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前,应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖,并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案: 1、钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎: (1)、核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检查,然后挂牌堆放好。 (2)、钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。(3)、安装接地管线:预留孔洞位置应正确,预留铁件的插筋均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、长度等尺寸应准确,

不得遗漏或位移。 (4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上部钢筋在跨中,下部钢筋应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 (5)、绑垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于20㎜,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3、模板安装工艺流程:确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正,在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检,模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程:混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。(1)、本工程采用现场搅拌混凝土,水泥、砂石料要计量准确,控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 (2)、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。 (3)、振捣:采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50㎝为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平,表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 (4)、养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准:保证混凝土试块的强度,必须按《混凝土强度检验评定标准》

二:桩承台基础施工方法

二:桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线,按顺序摆放并绑扎钢筋网片;摆放钢筋;基础钢筋网片 4.搭设模板;独立基础第一阶模板;独立基础第二阶模板 5.插柱筋,搭设模板支撑 6.浇筑混凝土 7.养护 8.拆模 三、施工准备: 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材

料一律清除出场。 4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计,施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。 四、施工工序: 承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案: 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为:根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况,基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖,自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,在基坑开挖时采用1:0.75的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。用人工清理,凿除桩头进行检测。基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m~1m砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围外凿平至承台底,桩周围含泥及

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答;明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差,超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),

(完整版)施工电梯基础施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、基础设计 (1) 四、基础施工及加固措施。 (9) 五、安全文明施工 (11) 六、施工电梯进楼层处脚手架搭设介绍: (12)

一、编制依据 1、SC型施工升降机使用手册 2、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2011 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2005 6、《建筑施工手册》(第四版) 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 8、与业主签订的总承包合同 二、工程概况 本工程由A1地块五栋三十四层高层住宅1#~4#、7#楼,两栋三十三层高层住宅5#、6#楼,及其地下室组成。总建筑面积:193161.83㎡;地下建筑面积:51547.00㎡;地上计容建筑面积:140646.37㎡;建筑总高度:1#~4#、7#楼(标准层层高2.9m)为98.60m;5#~6#楼(标准层层高3.0m)为99.00m;结构体系:地下部分为框架剪力墙结构,地上部分均为剪力墙结构;结构抗震等级均为一级;地下室-2F层层高为3.6m,-1F层层高为4.8m。 为了保证二次结构及装饰装修过程中垂直运输问题,1#、2#、5#、6#、7#楼施工电梯布置在地下室顶板上,由于园林展示区大面积施工,3#、4#楼施工电梯在地下室土方回填后做在回填土之上,施工电梯型号为SC200/200。在地下室顶板施工电梯厚度为400mm,在回填土上的施工电梯需要在基础下面换填1200mm高的毛石后再做500mm电梯基础,克服因土体沉降而产生的应力。 三、基础设计 施工电梯设计安装高度按照最高110.4米计算,采用74节标准节(每节高1.508m)。施工升降机架重量及尺寸参考厂家提供的《SC200/200型施工升降机使用说明书》。此工程共由两种基础 1、施工电梯基础做在地下室顶板上,其尺寸为:6500*3800*400,电梯基础的底筋:三级14@200,面筋:三级14@200双层双向设置;马凳筋为三级20@500梅花布置。混凝土强度等级为C35,在做基础之前先做防水从基础边外扩400mm,在防水上做50mm厚保护层。中间预埋地角螺栓四个,在浇筑混凝土之前由工长通知电梯单位预埋。(如下图)

桩基承台基础方案

项目 桩承台基础施工方案 批准: 审核: 编制: 项目目录 一、项目概况综述 (1) 1、编制依据 (1)

2、工程概况 (2) 二、基础工程总体布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 1、测量放线 (2) 2、桩头处理 (4) 3、钢筋工程 (5) 3、模板工程 (12) 4、混凝土工程 (14) 四、质量保证措施 (16) 1、测量质量保证措施 (16) 2、土方工程质量保证措施 (16) 3、钢筋工程质量保证措施 (16) 4、模板工程质量保证措施 (18) 5、混凝土工程质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (21) 1、土方工程安全措施 (21) 2、基础施工安全措施 (21) 3、安全生产措施 (24) 六、文明施工措施 (24) 七、成品保护 (24) 项目一、项目概况综述 1、编制依据 本施工组织设计依据国家现行规范标准,业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。

项目国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。 招标文件、图纸及其他技术文件。 2、工程概况 工程名称???基础类型为管桩承台基础。 二、基础工程总体布置 桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。 三、主要施工方法 1、测量放线 1)人力资源配备 1名专业测绘工程师,1名持证上岗测量工负责现场测量工作

2)设备配备 本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制,检测轴线和垂直度;用一台S3型自动安平水准仪控制,检测水准点标高和平整度;垂球辅助控制,检测垂直度, 3)测量控制 定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图,规划部门指定的建筑红线桩,甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 项目4)轴线的测放 1、基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2、基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量四大角和各轴线的相对位置,以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为:长度L≤30m,允许偏差±5mm;30m<L≤60m,允许偏差±10mm;60mm<L≤90m,允许偏差±15mm;90m<L,允许偏差±20mm。 3、轴线测放 轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线,十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差,竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm);全楼的累积误差不得超过20mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核,复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。

幕墙后置埋件安装施工方案

幕墙后置埋件安装方案 1、施工准备 (1)材料要求 1)后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (2) 主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线, (3)作业条件: 1)土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。 2)根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 2、操作工艺 后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场、图纸(埋件图)一测量放线一后置埋件安装 (1)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解;找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;明确转角及异形处的处理方法; (2)测量放线: 1)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。 2)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。

测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差,通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每令分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 (3)后置埋件安装: 1)电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置埋板进行安装,在后置埋板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量避开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定: 后置埋板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 3、质量标准 (1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (3)施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm,水平方向的左右偏差不大于10mm, (4)埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,钢弹性垫片也要放端正,螺帽要拧紧;

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