房屋建设桩基础工程施工设计方案

施工组织设计

第一节、工程概况

1.工程简介

1.1工程名称:龙坑镇青龙嘴安置还房基础工程

1.2工程概况：本工程拟建地下0层，地上7层。底框结构。基础为人工挖孔灌注桩，扩大基础。

2.工程目标

2.1工期目标

工期要求为120日历天，及2016年7月23日至2016年11月22日

2.2质量目标

工程一次性验收达到国家现行规范要求的合格质量标准。

第二节、施工部署

1. 项目组织机构

公司决定在该工程开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同

项目组织机构见下图：

质量：按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。

工期：合同要求的时间前完成。

安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。

服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。

3. 施工总体部署

3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行分区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。

3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。

3.3 施工顺序安排及检验批的划分根据本工程的特点，区段内组织两个流水段施工。区段内各分项按两个检验批进行验收。

3.4 施工阶段划分

根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：

①正式开挖基础验槽，为土石方施工阶段。

②验槽合格基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段。

③钢筋制作、安装验收合格基础砼浇筑完毕，为基础砼施工阶段。

第三节施工准备

1．技术准备

1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。

1.4对现场地貌进行测量，向业主及监理提供测量成果。

1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。

1.6请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。

1.7根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

1.8作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

1.9编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

1.10组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、

工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特

殊要求应进行专门的技术交底。

1.11及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

1.12按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性

能检验。

1.13按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。

1.14强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和用的施工技

术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

2．现场准备

2.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2.2做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

2.3建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

2.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应

的保养和试运转等各项工作。

2.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

2.6拟定有关试验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。

2.7做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

第四节主要施工方案的选择

1．土石方工程

基础土石方采用人工开挖，人工上车，小型汽车运输至业主指定的地点。

2．模板工程

孔桩护壁采用钢板模板，地梁采用砖砌的体系。

3．钢筋工程

现场设置钢筋加工场，配置钢筋加工机械一套，以保证工程施工进度。钢筋的接长采用焊接或机械连接。

4．混凝土供应及运输

基础混凝土使用商品砼，场外采用砼运输车运输，场内采用砼泵车输送为主，人工运输为辅。

5．安全防护及环保

本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。

第五节主要施工方法

1．施工测量

1.1 测设依据

（1）《工程测量规范》GB50026-93;

（2）设计图。

1.2控制网的建立及施测

1.3平面控制网

⑴平面控制网的布设

控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设二～三个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。

控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。

⑵控制网的测设

a.定位测量轴线控制：利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。

b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。

c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。

⑶轴线的测设根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。

施工测量过程中应注意的几个方面：

-- 所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。

-- 建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。

1.4 高程控制网的布设

根据工程的实际情况，布设一个永久高程控制点，高程控制点位置以方便使用为原则。

采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。

2．桩基工程

⑴桩基施工顺序

测量放线→首段开挖土石方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→第二段开挖土石方→第二段绑护壁钢筋→第二段支护壁模板→第二段浇护壁砼→第二段护壁砼拆模→第末段护壁砼拆模→桩端土石方开挖→桩端土石方取试样→试样试压指标满足设计要求→桩底喇叭端扩挖成型→垫层封底→挖孔桩桩身绑钢筋→质量检查→挖孔桩浇桩身砼→测量收集资料。

⑵测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。

⑶开挖时每桩坑内作业1～2人（视直径大小安排），挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸?300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊

辘，用人力（1～2人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高300，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，φ20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。

⑷挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。

⑸开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。

（6）挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装。

（7）钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。

（8）当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，

现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.；测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。

（9）桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断的接头数不超过50%。钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。

（10）砼工程

a.本工程挖孔桩砼采用商品砼。

b.护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。

c.桩芯采用商品砼浇灌，砼严格按照配合比要求，砼下料采用ф300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。

d.桩身砼浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。

3．基础梁

①基础梁模板当开挖至设计标高后会同相关人员验槽，浇注砼垫层，基础梁模板采用砖砌120mm墙作模板使用。

②钢筋绑扎钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接,焊接接头必须取样试验，符合规范要求。基础梁浇注砼前避雷预埋件按图纸位置应安装完毕。

③砼浇筑模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用砼泵车及人工配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。

④砼拆模、养护因地梁模板为砖砌拆模，故不用拆模。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。

4．钢筋工程

（1）施工准备

①钢筋经现场复检合格后方可使用。

②认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。

（2）钢筋加工工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。

操作要点及保证措施

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。

成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端

90o～135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

（3）钢筋接头 d<16mm的钢筋采用绑扎接头，d≥16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。

四、确保工程质量的技术组织措施

4.1 质量策划

4.1.1指导思想我们根据公司的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，强化质量管理。根据设计图纸的要求及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），对验收批、分项、分部、单位工程进行仔细划分，并且完善手段、着重过程控制、按验收程序强化每个步骤的验收，以确保达到工程验收一次合格这一目标。

4.1.2质量组织保证

4.2 质量管理制度

根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度：

⑴技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的

重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

⑵施工组织设计审批制度经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部

应上报监理工程师经批准后方可进行施工。

⑶技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核与隐蔽工程验收程序如图：

⑷施工阶段的砼及试块管理制度

⑸施工阶段“砼浇灌令”制度

⑹现场材料质量管理制度严格控制采购材料的质量，搞好原材料二次复试工作。

⑺施工中的计量制度

⑻工程技术资料管理制度

①项目部的施工全过程中由项目工程师和质量负责人监督、检查专业施工队积累的原始记录和资料，按重庆市建设工程质量监督站统一规定的各类表格填写、汇总。

②项目部工程师及质量负责人根据工程进度提供各阶段的施工进度照片，并作为资料归档。

③各专业施工队每天用规定的表格记录施工现场所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交项目部汇总。项目部汇总后交监理部门、业主施工管理部门，并作为资料归档备案。

⑼施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

⑽过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录，隐藏工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的方案记录。

⑾质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

⑿成品保护制度要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业下道工序对上道工序的成品可能造成影响时，应征得上道工序，操作人员及管理人员的同意，并采取有效措施避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

⒀质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。

4.3 质量保证措施

加强技术管理认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。