离心机使用说明书

W L1400型

卧式双质体离心脱水机

用户使用手册

北京中机伟林矿山机械有限公司电话：0

尊敬的客户：

您好！

感谢您选用W L1400离心脱水机，为了您能更好地使用本设备，请仔细阅读用户使用手册。

北京中机伟林矿山机械有限公司

目录

A部分——离心机简介

1、简介 (1)

2、主要特点 (1)

3、主要技术参数 (1)

4、设备结构 (2)

5、外形及安装尺寸 (3)

6、服务承诺 (3)

B部分——安装

1、存放 (4)

2、安装要求 (4)

安装基础要求 (4)

电气要求 (4)

3、安装程序 (5)

4、调试 (5)

调试前检查 (5)

调试前的检查表 (6)

试运行 (6)

C部分——运行

1、简介 (8)

2、工作原理 (8)

3、润滑与控制系统 (8)

润滑系统 (8)

电力控制系统 (8)

4、设备的操作程序 (9)

启动程序 (9)

关闭程序 (9)

5、安全注意事项 (9)

6、故障分析与排除 (10)

振动 (10)

设备无法启动 (10)

设备运转中停机 (11)

三角皮带 (11)

轴承噪音 (11)

振动电机的问题 (11)

D部分——维护

1、简介 (13)

2、维护日程表 (13)

3、润滑日程表 (14)

4、拆装设备部件 (14)

轴承间隙的调整 (14)

胀套的安装与拆卸 (14)

安装 (14)

拆卸 (15)

三角皮带与皮带轮 (15)

安装皮带轮 (15)

三角皮带的张紧 (15)

故障排除 (16)

5、更换筛篮 (16)

6、振动电机的日常维护 (16)

紧固件 (16)

轴承 (17)

润滑 (17)

轴承的拆装 (17)

激振力的调节 (17)

7、流量开关 (18)

E部分——备品备件

1、综述 (19)

2、备件清单 (19)

水仓体/门备件 (19)

筛篮备件 (19)

方体备件 (19)

驱动装置备件 (20)

润滑装置备件 (20)

3、推荐备件表 (20)

附录：离心脱水机结构图 (21)

离心脱水机外形及安装尺寸图 (22)

A部分——简介

1、简介

WL1400型卧式双质体离心脱水机由北京中机伟林矿山机械有限公司设计、制作。主要用于选煤厂洗精煤、中煤过程中煤产品的脱水。该设备具有工作平稳、处理量大、使用寿命长等特点,其各项技术性能指标均达到国际先进水平。

2、产品特点

1）该产品设计理念先进，制造工艺精湛,各项技术性能指标达国际先进水平。

2）运行平稳、处理量大、产品水分低。

3）坚固耐用，使用寿命长。

4）故障率小、维护简单、易损件更换方便。筛篮、筛盘的更换配备专用工具，方便快捷。

5）各电机按顺序连锁启动与关闭。润滑系统配有流量开关，当系统供油量低于设定值或停止供油时，主驱动电机、振动电机将依次自动停止运行。

3、主要技术参数

型号： WL1400

处理能力： 250～300t/h （取决于物料的粒度组成）

给料水份： 16～30%

产品水份： 5～9% （与入料量和粒度组成有关）

1）筛篮

大端直径： 1480mm

倾角： 15°

筛缝：或

转速： 275～320 rpm（需配不同的带轮）

质量： 265kg

2）主电机

数量：1台

功率： 45 kW

转速： 980rpm

防护等级： IP55

电压：380V/660V

安装方式：B3

质量： 550kg

3）振动电机

数量：2台

功率：台

转速： 1440rpm

电压：380V/660V

质量： 275kg/台

4）油泵电机

数量：1台

功率：

转速： 1450rpm

电压：380V/660V

质量： 16kg

5）三角皮带

规格与数量：SPB4750×6

6）配套功率

主电机：45kW

振动电机：11kW（2×）

油泵电机： kW

7）外形尺寸及质量

长×宽×高：2715mm×2938mm×1937mm

整机总质量: 8600kg

4、设备结构

WL1400离心脱水机主要包括以下部件：水仓体（离心液室）、水仓门、方体（激振体）、振动电机、皮带罩、主驱动电机、底座、进料筒、筛篮、筛盘等。

请参阅：WL1400离心脱水机结构图

5、外形及安装尺寸图

请参阅：WL1400离心脱水机外形及安装尺寸图

6、服务承诺

1、负责现场的安装调试的指导工作。

2、负责操作人员的技术培训。

3、产品实行“三包”，保修期一年。（易磨损件除外）

4、如发生故障，我公司工程技术人员保证36小时之内到现场解决。

5、我们将以优质的产品，过硬的技术，热情的服务，赢得您的满意。

B部分——安装

1、存放

在安装前应将离心机遮盖保存。

2、安装要求

安装基础要求

①总机质量：8600kg

②静态负荷：7300kg，基座质量：1300kg

③动态负荷约为静态负荷的3倍。

④动态作用（垂直与水平）=±静态负荷40%

⑤安装基础为普通结构钢或水泥基础，应支撑牢固并且能够承受各种动态和静态载荷。

⑥支撑梁的跨度、高度比应小于9。

电气要求

1）所有电机都可以直接启动，但必须按顺序开机，应先启动油泵电机，运行30秒后，启动主驱动电机，再过5秒后启动振动电机。为了确保按上述正确顺序开机，应将电机电气闭锁，并保证任一电机关闭其它电机按顺序关闭。

2）离心机的润滑系统配有流量开关，此开关必须接入控制系统，可使得在润滑系统还未工作30秒的情况下，主驱动电机不能启动，另外此开关还可以在润滑油流量不足的情况下关闭离心机的所有电机。

给料设备也应接入闭锁系统，这样离心机在停机时能够切断给料或者将入料分流。

注意事项：

1）离心机水仓门前必须留有最小2m×2m的空间，以便打开仓门更换筛篮、进料筒等易磨损件。

2）在提升整个离心机时应使用基座上的提升吊耳。

3）振动电机必须相对运转。

4）从离心机的水仓门观察：筛篮的旋转方向为逆时针。

5）所有连接螺栓必须具有防松装置。

3、安装程序

起吊时利用底座上的4个提升吊耳，并保持机器水平状态，小心地安放在水泥或钢结构基础上。

当吊装到位后，用螺栓将机器与基础紧密连接，紧固时应确保机器水平。

注意：

1）禁止使用水仓体上的吊耳起吊整机。该吊耳仅用于起吊水仓体。

2）通常情况底座连接螺栓不与机器一起提供。

4、调试

调试前检查

1）确保所有电源都已关闭。

2）检查线路有无损坏。

3）确认无入煤。

4）检查主驱动电机、振动电机和离心机的基础螺栓是否已拧紧并达到规定力矩（见附表）。

5）检查所有电机是否正确电气闭锁。

6）检查和校准三角皮带的张紧度。（参照D部分—）

7）检查油箱中的油位，至少应有38升（油箱容量为43升）。油位应在油标尺的两刻度线之间。第一次注油应在运行500小时后更换，以后每运行2000小时更换一次。

8）检查筛篮是否可自由转动。

9）检查筛篮及筛盘上的螺栓，筛篮固定在筛盘上的螺栓为M16×40，筛盘固定在轴上的螺栓是M20×45。所有螺栓均为级镀锌。

10）检查水仓体水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞。

11）开机前，应用手转动筛篮。如转不动或转动时机器发出异常噪音，应全面检查机器。（参照C部分—6、故障分析与排除）

12）里外清洁设备。

各紧固件规格与拧紧扭矩如下表所示。

注意：

1）机器安装后长时间停用或大修后应彻底清洁。

2）清洁方法：打开水仓门用水管冲洗筛篮即可。调试前的检查表

试运行

进行启动前检查（参见）后，按下列步骤进行：

（1）启动总电源，确保除油压报警系统启动外，其它电气设备均处于关闭状态。

（2）启动油泵电机。

（3）30秒后，启动主驱动电机。

（4）5秒后，启动振动电机。

（5）加煤。

为了保证离心机开机顺利，筛篮内表面应光滑平整，表面和筛缝中无保护漆等。开始时应低量加煤（5t/h），然后逐渐加大煤量至15t/h运行大约1小时，最后可加到工厂所需煤量。

C部分——运行

1、简介

离心机是采用离心原理将水分从煤中脱离出来，WL1400离心脱水机其处理量可达每小时250吨～300吨。

本部分简述了离心机的工作原理，部分系统的操作规程、故障分析与排除和安全注意事项。

2、工作原理

离心机配备锥形筛篮，筛篮围绕着水平轴转动并同时沿水平方向快速振动。通过快速振动减少了物料之间以及物料与筛篮表面的磨擦，从而使物料处于一种流态化状态快速运动。当机器运行时，通过一个固定的进料筒，将物料送入筛篮内侧，物料受离心力的作用被甩至筛篮内表面并脱去水分，同时通过振动使物料沿筛篮内侧传送到筛篮的最前边缘进入卸料槽被卸出。

筛篮的振动是通过安装在方体上的两个振动电机完成的。方体的内部机构使得方体的振幅相对于筛篮、轴较大的振幅而言非常小。通过这种机构，使振动电机在高速运转时，最大限度地减少了事故的发生并大大延长了整机寿命。振幅的大小可通过调节振动电机的激振块来实现。

3、润滑与控制系统

润滑系统

油箱安装于底座的一个角上。润滑系统从油箱内抽油，经过“Y”形过滤器过滤，油泵加压后，通过流量开关，流向位于轴承座后部的注油口，注入内部润滑轴承。最后，在重力的作用下流回油箱。

注意：无论在什么情况下都不能让机器在润滑系统没有工作时运行。电力控制系统

手动控制：所有电机都可以直接启动。主驱动电机和油泵电机各使用一个接触器控制，振动电机（2个）须由一个接触器控制。同时建议将给料设备接入电气闭锁装置，这样离心机停止时给料也可以停止。

自动控制：必须使用一个按钮的自动启动方式。所有电机都应电气闭

锁，以保证机器启动时遵循一定的顺序。反之，如果一个电机停止，所有其他电机应按顺序停机。

4、设备的操作程序

启动程序

1）启动油泵电机。

2）大约30秒后，启动主驱动电机。

3）大约5秒后，启动振动电机（必须相对运转）。

上述启动顺序由手动控制。每台电机由“开”“关”按纽控制，在启动主驱动电机和振动电机前，操作者必须确保润滑油流量充足。并且应将给料设备接入到离心机的闭锁系统，以便于离心机在突然停止时，给料可同时切断。

关闭程序

1）关闭给料设备。

2）关闭主驱动电机直到停止。

3）待机器停止转动后，关闭油泵。常规关闭条件下，不需要手动停止振动电机，因为在振动电机停止回路中有一个时间延后触点，油泵停止工作触点闭合，振动电机再运行一段时间（0～45秒），可使筛篮中的煤全部卸空。延长期后，触点打开，振动电机停机并重调延时回路。延迟接触器可由紧急止动按钮控制。

5、安全注意事项

由于所有旋转部件都具有防护措施，在安装设备或一般工作环境下不会发生危险，但是应该遵守现场规程。

操作人员应知道以下潜在的危险：

1）飞起来的物料。机器水仓门前面的观察门是唯一一个设备运转时可接触到里面的地方，所以在开门时一定要小心，应戴上面罩。

注意：观察门应由专业人员戴上面罩打开。

2）应严格按照操作程序进行，否则有触电的危险。

3）在机器周围行走时尤其是在取样时应特别小心，以防止滑倒磕碰。

6、故障分析与排除

振动

A、离心机未装载时

如果离心机在没有进料时出现跳动，应检查以下几项：

1）检查两台振动电机是否作相对运转。检查固定振动电机的螺栓拧紧力矩是否为640 N·m。

2）检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象。

3）检查振动体减振块，是否出现损坏或老化的情况。

4）检查筛篮是否损坏、变形或不平衡。

5）如果更换新的振动电机，检查其是否与换掉的电机一致且和另一边的电机相配套。两台电机激振力是否一样。

6）检查固定筛篮和筛盘、筛盘和轴的螺栓，是否均为级。并拧紧到以下力矩：

7）检查固定离心机到机座的螺栓，有无被腐蚀和是否牢固。

B、离心机装载时

如果离心机未装载时运转正常，而进料时振动剧烈，可作如下检查：检查进料确认无过量细煤进入筛篮。细煤会集成块堵塞筛篮使离心机剧烈跳动。

设备无法启动

1）检查油位。（至少38升：油位应在油标尺的两刻度线之间）。如有必要则提高油位。

2）检查流量开关的设置状态。

3）检查油路有无渗漏。如有必要更换油管。

4）如果油位过低而油路无问题，应检查主轴驱动端轴承盖和主轴筛篮端或轴承盖是否漏油，此步骤应在取下筛篮后完成。

5）检查油路是否流动通畅。将油管从方体上拆下，放在容器中并启动油泵。流速应约为升/分。如流量过低可能是过滤器太脏或油管阻塞造成的，应对脏的部件或阻塞的油管进行清洗或更换。

6）油泵不工作：可能是油泵磨损、联轴器磨损或电机损坏。必要时更换。

7）检查电源、所有电机和配电线是否完好，及所有接线是否正确。（确保所有接线都是正确的。）

设备运转中停机

这可能由部分中任何一个问题影响所致。

三角皮带

应定期检查三角皮带并重新张紧，因为如果皮带过松，就会剧烈摆动并贴在防护板上，在启动机器时也会发出异常的噪声。

三角皮带有裂缝

皮带拉紧度不够、过高的热度和腐蚀性气体都会造成同样的问题。

三角皮带膨胀或软化

皮带上有过多的油污，可能会降低皮带强度或溶解橡胶。

三角皮带运行中振荡

通常原因是皮带张紧度不合适，如果高度张紧或轻度张紧不能解决这个问题，则需要更换新的三角皮带。

轴承噪音

如在主轴驱动端有轴承噪音，轴承需重新安装。

振动电机的问题

A、振动电机无法启动或运转中停机，如振动电机的供电接线盒中显示有电压，检查以下几项：

1）供电电压、启动器设置是否正确。

2）电源三相连接、接线端盒中黄铜连杆的位置是否正确。

3）振动电机有无接地错误。

4）定子线圈在三相中有无断路现象及相邻线圈上有无短路现象。

5）振动电机有无电力或机械过载。

B、振动电机电流超过额定满载电流或过热，检查以下几项：

1）电机的固定螺栓是否拧紧到规定力矩，端盖有无损坏及激振块紧固螺栓是否拧紧。

2）轴承是否部分卡住或过于油腻。

3）激振力是否太大。

注：一般情况下，激振力应调在最高额定值的50～60%为宜。

C、振动电机有异常噪音，检查以下几项：

1）振动电机上有无松动部件。

2）噪音是否因轴承损坏引起。

3）激振块的激振力是否不一样。

注意：

因为轴承径向间隙增大，所以振动电机发出一定量的噪音是正常的，不应与普通电机相比较。

D、振动电机不以同步速度运转，检查以下几项：

1）振动电机的接线有无错误（星形代替三角形）。

2）电压和频率是否过低。

3）振动电机有无过载或部分卡住。

D部分——维护

1、简介

WL1400离心脱水机具有结构简单、使用寿命长、维护方便的特点。其旋转部分的维修，通常只要更换密封垫和轴承即可。

振动部分也具有简单耐用的特点，如果振动电机发生故障可以非常方便地更换而不致影响生产（更换一个部件大约一个小时）。振动电机的维修包括更换轴承和重新缠绕线圈。

2、维护日程表

注记：

1）第一次加油应在机器运行500小时后更换，并在以后每2000小

时更换一次。

2）推荐用油：N100齿轮油。（油箱容积大约43升）

3）磁性滤油器必须按维护日程表定期清洗。

4）三角皮带应在机器运转第一个24小时后检查一次，并在运转80小时后再检查一次。

5）将自动注油器设置在3个月更换。

6）运行第一个月后检查与调整轴承间隙，重新紧固胀套（参阅4、拆装设备部件），之后每6个月一次。

3、润滑日程表

注：上述润滑日程表，只作为使用中的指导，具体可根据实际情况作相应调整。

4、拆装设备部件

轴承间隙的调整

主轴轴承间隙的调整在大皮带轮侧进行。拆掉皮带罩及主轴轴端的保护帽，松开胀套，在主轴轴端的螺纹孔注入高压油，使轴承内圈处于浮动状态，此时，调节六角螺母即可对轴承间隙进行调整。

胀套的安装与拆卸

安装

扭矩是通过工作面之间的接触压力和磨擦传递的，所以，接触面的清

洁和锁紧螺母正确拧紧是非常重要的。

1）所有接触面，包括螺栓的螺纹和螺栓头部，必须干净并轻微上油。此时，轴、轮毂和锁紧配件才可进行装配。

2）轻轻地拧紧锁紧螺栓并校正轮毂。

3）以对角线的形式逆顺序拧紧螺栓，需在2～3个循环达到规定力矩（125N·m）。

4）用规定力矩重新拧一遍，以检查所有螺栓的拧紧力矩。当所有螺栓都不能转动时，安装结束。

注意：

所有锁紧配件在安装前必须干净，轻度上油并按要求装配。

拆卸

1）在几个循环以对角线的形式逆顺序拧松螺栓。

2）此时被拧松的胀套可重新调节或卸下。

三角皮带与皮带轮

三角皮带过于陈旧或损坏程度较大就需要替换。以下部分详述了皮带轮的安装和张紧皮带的操作步骤。

安装皮带轮

安装驱动皮带轮之前，检查皮带轮槽内有无划痕或锋利的边缘，及所有尺寸是否符合相关标准。

皮带轮的装配由安装锥形轴套的衬套开始，安装过程应严格按照锥形轴套指导中的步骤执行。

在安装皮带之前应校准皮带轮，以避免皮带侧面磨损。

当皮带轮被正确安装在主轴上后，即可安装皮带。装前应适当减小皮带轮的中心距（大约30mm），这样可轻松地安装皮带。严禁将皮带撬进槽中，以避免损坏皮带和皮带轮的槽部。

三角皮带的张紧

用皮带拉力指示器来张紧，方法如下，在力度范围为45～65N，每米跨度的偏差是16mm时，就到了合适的张紧程度。加载运行30分钟后停机，检查拉力，如需要则重新设置数值进行调整。