零件清洁度控制管理

零件清洁度控制管理

上海浸泰环保科技有限公司分享

机加工零件：金属加工包括切削、研磨、冲压、

表面处理：热处理、电镀、镀膜

制造业生产流程：

从图表来看，清洁度检测有多么重要。在金属零件的实际生产加工过程中，除了要保证金属零件切削加工的几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外，还有一项重要的指标要求就是金属零件产品的清洁度要求。本文就详细讲述了金属零件清洁度的检测方法及提升手段。

一、金属零件清洁度的检查方法

1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;

2、取样

3、取出并干燥过滤膜。干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为1小时;

4、在干燥器中冷却0.5小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定，该重量就是被测金属零件的清洁度;

5、分析过滤膜上污染物。

二、金属零件加工工艺

切削液起着冷却、润滑、清洗排屑和防锈等重要作用，实践证明，作为整个切削加工系统的一个组成部分，切削液必须正确选择和使用才能发挥相应的作用。以磨削为例，曾在汽车行业轴类零件加工中广泛使用的是刚玉类砂轮，但近年来随着对制造质量和生产效率等要求的不断提高，在诸如金属零件轴颈的磨削工艺中，选用CBN砂轮的比例在不断提高，由于此时的转速、负荷有了明显提高，因此选用的切削液也必须从原来的“水基切削液”改为“油基切削液”。后者虽对被加工件也有一定的清洗效果，尤其当采取高压供给时，其清洗性能会更好，但相比含油表面活性剂的水基切削液，两者还是有较大差距。

表面活性剂一方面能吸附各种固体微粒(切削、铁粉和磨削等)和油泥等残留物，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、砂轮上;另一方面能渗入到粒子和油污粘的界面上，把它们与界面分离，并随着切削液带走，从而起到清洗作用。显然，在改变了磨削方式和切削液之后，虽然可有效地提升金属零件的加工质量和生产率，而且采用油基切削液也更有利于工件的防锈，但相比前者，清洗排屑的效果会有所降低，这也是一个不争的事实。因此，在进行工艺规划、工艺调整时，应适当关注是否会对工件的清洁度产生影响。我们厂的金属零件的磨削加工均采用的是油基冷却液。

三、关于金属零件清洗工序

金属零件生产线的清洗工序对确保产品符合清洁度要求起着极大的作用，但是从工艺规划来考虑，该工序有两点值得关注：

(1)取消中间清洗工序，只设最终清洗工序。

(2)清洗机选用的清洗液。

四、提升金属零件清洁度的案例介绍

1、现象调查

金属零件清洁度超差频次平均为3-10次/月。

2、原因分析

从“人、机、料、法、环”方面分析，进行深入的检查和验证，从而最终确认金属零件清洁度超差的原因：

首先从“人”的方面入手，针对金属零件在送检和测量过程中可能造成的二次污染

针对“机”的方面，加工精度和工艺方法；定期保养。

在“料”的方面，检查上线前金属零件表面，发现与之前金属零件相比，金属零件表面黑色铁粉较多，这会对金属零件清洁度超差有较大影响。供应商对金属零件物料的生产过程进行检查，确认黑色铁粉为抛丸造成。我们要求供应商针对性地优化金属零件喷丸的工艺参数，通过提高金属零件物料表面清洁度，达到减少黑色铁粉的目的。

在“法”的方面，检查加工液浓清度ph值、浓度，均正常。

在“环”的方面，检查在制品料道和成品料架，表面有少许的灰尘，对金属零件的清洁度有影响。

五、解决办法

针对问题产生的原因，我们采取了以下有效措施：

(1)与物料供应商沟通。

(2)将清洗机过滤、清洗时间、清洗温度、清洗机械力优化。

(3)定期对刀具、周转箱和夹具进行清洗；购买周转箱清洗机、夹具清洗机、刀具清洗机。

总结

清洁度是金属加工行业面临的重要问题，现将影响金属零件清洁度的原因及改善措施与业内同仁分享，希望能够对发动机整机清洁度起到一些启示作用，可以通过清洁度控制管理，让中国制造越来越好。