塔式起重机基础施工方案(桩基)

XXXXXXXXXX 工程塔式起重机基础施工方案

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目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

2.1建设概况 (1)

2.2相关设计概况 (1)

2.3相关设计图纸 (2)

2.4工程地质概况 (2)

3.塔吊设计 (3)

3.1塔吊型号、位置的选择 (3)

3.2塔吊平面布置及基础定位 (3)

3.3塔吊参数 (6)

4.塔吊基础设计 (9)

4.1塔吊基础形式选择 (9)

4.2承台选择 (9)

4.3基础桩选择 (10)

4.4塔吊基础设计参数及详图 (10)

5.塔吊基础施工 (13)

5.1施工工艺流程 (13)

5.2施工操作要点 (13)

5.2.1施工准备 (13)

5.2.2桩基础施工 (13)

5.2.3挖土、修整边坡 (16)

5.2.4垫层施工及桩头处理 (16)

5.2.5承台钢筋工程施工 (17)

5.2.6承台模板工程施工 (17)

5.2.7固定支脚的埋设 (18)

5.2.8混凝土浇筑及养护 (18)

5.2.9防雷接地安装 (18)

6.检查验收 (19)

7.附件 (21)

1.编制依据

1.1国家规范、规程及相关图集

表1.1 主要规范、规程及图集一览表

2.2施工合同、施工图纸

××工程施工图纸，设计日期：×××。

2.3施工组织设计

××工程施工组织设计。

2.4岩土工程勘察报告

×××工程岩土工程勘察报告，编号：×××。

2.5塔吊使用说明书

×××塔吊使用说明书

2.6计算依据

×××安全设施计算软件（与后面计算书中对应）。

2.工程概况

2.1建设概况

表2.1工程建设概况一览表

2.2相关设计概况

（要求写清楚与本方案有关的设计概况。）

表2.2相关设计概况一览表

2.3相关设计图纸

（对于地下带有大面积地下室，地上有多栋建筑物的项目，这两个图还是需要提供的！）

2.3.1±0.00以下结构平面图

（提供这个图的目的是可以看出来塔吊配备满不满足施工要求、可以看出来塔吊是布置在基坑（或建筑物）内还是基坑（建筑）外，可以用设计施工图修改，给出主要轮廓线即可。注意不是塔吊布置图！！！）

2.3.2±0.00以上结构平面图

（提供±0.00以上各栋楼结构平面外轮廓图。）

2.4工程地质概况

（从岩土工程勘察报告中摘选本塔吊基础设计计算需要的内容。如：

根据《岩土工程勘察报告》，提供埋深28.00m以上深度范围内的土层力学指标如下：

表2.4土层力学指标统计表

注：自然地坪1985国家高程系标高约为11.2m。）

3.塔吊设计

3.1塔吊型号、位置的选择

3.1.1根据施工现场实际特点、周边环境、建筑设计特点及综合考虑施工中现场材料的水平、垂直运输要求及安装、附臂、运转、群塔作业、拆除方便等，确定本工程塔吊型号、位置、数量。

3.1.2本工程拟选用××台塔式起重机，其中××#塔吊型号为××，制造厂家为×××；×#塔吊型号为××，制造厂家为××，详细情况见下表：

表3.1：塔吊型号基本参数表

3.1.3本方案主要描述×××号塔吊的基础设计及施工。

3.2塔吊平面布置及基础定位

（按比例画出塔吊位置、臂长及覆盖范围，标注出塔吊基础中心距离相近轴线的尺寸等，如果项目仅1台塔吊，塔吊平面布置图不要，仅提供基础定位图即可。）。

3.2.1塔吊平面布置图

塔吊平面布置详见下图：塔吊平面布置图。

塔式起重机基础施工方案（样图：

图3.1塔吊平面布置图）

3.2.2××号塔吊基础定位图

（要求这个图给出承台纵横中心线距离工程最近轴线的距离，桩中心及承台边缘距离承台中心线距离，按比例画出基坑开挖边线的位置等，下面样图不是很完美，仅供参考：

图3.3 :1#塔吊基础定位图

3.3塔吊参数

（从塔吊使用说明书中摘选与基础设计计算相关的参数。如：

JL7015塔式起重机：该机为水平臂架、小车变幅，上回转自升形式，其最大工作幅度70m，臂端起重量为1.5t，最大起重量为10t，塔身宽度2000mm。

3.3.1JL7015整机性能参数表

3.3.2起重特性

起重性能表

3.3.3JL7015整机外形尺寸图

3.3.4固定式基础载荷

）

4.塔吊基础设计

（这一章，要求写到按这章提供的详图可以施工的程度，而且里面的设计参数，要与后面附的设计计算书一致。后面附的计算书，仅是这个方案的附件，不要让施工人员在施工时，还要从后面的计算书中查找相关参数！）

4.1塔吊基础形式选择

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔吊安全使用的必要条件，因此，必须根据工程地质、荷载大小与塔机稳定性要求、现场条件、技术经济指标，并结合塔吊制造商提供的《塔式起重机使用说明书》的要求确定。

（根据现场实际情况确定基础形式，如：根据本工程岩土勘察报告及区域性调查资料，场地处构造较稳定区。根据钻孔揭露，场地山前冲积平原地段普遍存在人工填土层，局部分布淤泥质土。力学性质较差，承载力普遍偏低，经综合考虑本工程塔吊基础采用桩承台基础。）

4.2承台选择

根据×××塔式起重机使用说明书及现场实际情况，×××#塔吊基础尺寸选用×××，桩间距×××mm，混凝土强度等级×××，钢筋采用×××级钢筋，钢筋保护层厚度×××mm。

4.3基础桩选择

（塔吊基础桩尽量选用与工程桩规格型号相同的桩，这样设计、施工、检验都可以借鉴参考，如：塔吊基础桩采用同工程桩一致的预应力高强度混凝土管桩（型号：×××），桩直径×××mm，单桩承载力按×××kN考虑。如果与工程桩不一致，要求将基础桩的选择描述清楚）

4.4塔吊基础设计参数及详图

（用平面图、剖面图、配筋详图等表达出来承台截面尺寸、承台标高、承台配筋、桩相对位置、桩长、塔吊固定支脚如何预埋等。）

4.4.1设计参数

表4.4-1 ×××＃塔吊基础设计参数一览表

4.4.2×××#塔吊基础施工详图

（样图：

图4.4 1#塔吊基础平面图（停车楼A）

图4.5 1#塔吊基础1-1剖面图（停车楼A））

4.4.3桩头处理

（根据工程桩桩头处理措施及相关图集提供做法，确定塔吊基础桩头处理措施，同时满足《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009中6.2构造要求，如：根据现场塔吊基础桩基施工情况，塔吊桩需进行截桩处理，按图集12ZG207《预应力管桩图集》要求制作抗拔桩钢筋，图集中要求桩头进入承台不小于50mm，桩芯混凝土使用C40微膨胀混凝土，灌注深度不小于3m，桩芯钢筋为4C20，锚固长度为642mm，箍筋为A6@200。现根据现场实际情况适当加大。桩芯灌注C40微膨胀混凝土，灌注深度不小于4m，桩芯钢筋使用6C20，箍筋C8@200，主筋锚固进承台长度1500mm。具体配筋详下图：

图4.4-3塔吊管桩配筋施工详图）

4.4.4塔吊固定支脚详图

（从相应塔吊使用说明书中摘选，如：

图4.2：固定支脚平面位置图

图4.3 固定支脚竖向安装位置图）

4.4.5塔吊固定支脚安装要求

塔吊基础固定支架安装由安装厂家在混凝土浇筑前负责安装，整个浇筑过程中安装厂家技术人员全程旁站，防止固定支脚偏移。

5.塔吊基础施工

5.1施工工艺流程

测量定位→桩基础施工→挖土、修整边坡→混凝土垫层及桩头处理→钢筋加工、安装→模板安装→固定支脚安装→混凝土浇筑→混凝土养护

5.2施工操作要点

5.2.1施工准备

5.2.1.1做好塔吊基础设计做法的技术交底工作，选择合格的专业桩基施工单位进行塔吊桩基的施工，本工程拟委托工程桩施工单位进行塔吊桩基施工。

5.2.1.2按照塔吊基础定位图，由专职测量员测放出塔吊基础桩桩位。

5.2.1.3塔机基础的基坑应采取降排水措施，防止被水浸泡。

5.2.2桩基础施工

（同工程桩施工工艺，如：

5.2.2.1桩基施工工艺流程图

桩基础施工工艺流程图

5.2.2.2操作要点

（1）插桩及垂直度的校正

桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻锤击，认真检查桩是否移位（事先复核并

作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；严格校正桩垂直度。校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。

（2）锤击沉桩

1）将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。

2）因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。

3）沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。

4）压桩控制原则：沉桩须以桩端设计标高及贯入度作为双控原则，以贯入度控制为主，设计桩长作为对照。

（3）接桩

当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的中心线一致，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合。不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。桩顶端板圆周坡口槽焊接法，焊接宜采用手工电弧焊焊接接桩采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求管桩焊接前，上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。当采用手工电弧焊时，施焊须由两名持证上岗的焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400以上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，φ500管桩宜为15～22min。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施打，自然冷却时间不应少于5min。

（4）送桩

当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。送桩时亦须严格控制垂直度偏差不得超过0.5%。）

5.2.3挖土、修整边坡

5.2.3.1基槽土方挖到塔吊位置时，根据轴线重新把塔吊基础位置进行放线定位，定出塔吊基础承台的位置，采用人工配合开挖修整，塔吊基础承台底标高分别为×××m，开挖时专职测量员随时观测标高，防止超挖。

5.2.3.2塔吊基坑开挖后经有关的技术、质量人员检查，检查基坑土质是否与勘查报告相符，并做好记录。

5.2.4垫层施工及桩头处理

5.2.4.1塔吊基础基坑土方开挖后，平整压实，然后浇筑垫层混凝土。

5.2.4.2根据现场塔吊基础桩基施工情况，塔吊桩需进行截桩处理，具体要求如下：

（同工程桩相关内容，如：

（1）对高出设计标高的桩头，在浇筑完垫层后按要求予以裁截。

（2）截割桩头宜采用电动锯桩器，或采用裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土，电割切断钢筋后将桩头裁断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉裁桩。

（3）将切断的整桩头使用吊车等起重机械吊出承台范围，起吊时应使用钢丝绳绑扎牢靠，先试吊离地30cm，带桩头平稳后吊出。

（4）将破碎后的桩身混凝土用人工清除出承台范围，保证垫层施工前土层标高正确。

（5）清理桩身内外侧杂土，需要时可使用钢丝刷去除。管桩内可能有挤入的杂土，使用探扦测量桩内深度是否满足灌注深度，如不满足应使用小挖铲等工具将桩芯内杂土掏出，保证灌注深度不小于4m。掏除杂土后应使用钢丝刷清理干净桩芯内壁。

（6）放入桩芯钢筋笼，在最上层箍筋中水平插入两根直径不小于12mm的钢筋，固定桩芯钢筋在管桩口不下落。）