电线押出常见问题及对策修订版
电线押出常见问题及对
策
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
TPU的加工常见问题汇总
TPU的加工常见问题汇总！ 1. 材料干燥 由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。 若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右. 2. 材料着色 除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4% 3. 回收料处理 水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，最好馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能. 4. 注塑加工 一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D 比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适. 建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整. 注射压力、保压压力、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.
注塑成型常见问题及对策
制品缺陷及产生的原因克服方法 ■真空泡 原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理 ■熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。
处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。 ■糊斑（全部或部分变色） 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■银纹 原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。 处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。 ■浇口处呈现波纹（不透明） 原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。 处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。 ■漩纹及波流痕 原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。
电线管敷设常见问题及预防措施
电线管敷设常见问题及预防措施 在平时的检查过程中发现，电气管线预埋阶段出现较多常见问题，具体归纳为以下几点：（1）电缆管多层重叠，管线铺设高出钢筋的面筋。 （2）电线管2根或2根以上并排紧贴、部分管径规格偏大 （3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、硬折、凹痕现象。（4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。 (6) 创优工程须使用GY405重型PVC电线管。 针对以上情况作简要原因分析 （1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行，施工管理员管理不到位。 （2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 施工方可采取以下几种预防措施 （1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。 （3）电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 （4）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要横平竖直。 （5）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 （6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
电线电缆挤出的常见问题
电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1． 表面粗糙： A ． 温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A ． B ． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A ． 温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！ 而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉 开。而温度低的发毛很多是没有细孔的， 而言！ 只是有很粗糙的现象！ 以上是针对橡胶 4． 押出表面有气泡： A ． 押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A ． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ． 机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯：
PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤： 将线材放致导轮， 储线架合适的位置， 有破损时及时更换。 外被线 1． 外观显示成品纹路 缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离 模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外 模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大 的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ）.B 内外模距太远 :生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过 粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要 特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以及芯线粘连 A ． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ． 模具未装正：重新将模具装正 C ． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A ． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外
电缆售后服务常见问题
电缆产品销售后常遇到的几个问题的处理 一、电缆导体截面积问题： GB/T3956-1997规定电缆的导体有非紧压圆形、紧压圆形及紧压扇形结构。一般厂对50mm2及以上的多芯电力电缆导体按照国家标准要求采用紧压扇形结构，单芯电缆采用紧压圆型结构，且紧压系数达到0.9以上，其目的是提高导体的密实程度，减少集肤效应和电能损耗，并起到一定的防水作用。其导体的实际外径、单丝的丝径在产品标准中并没有考核要求，不同的企业由于所采取导体结构和工艺方式不同，其导体外径也可能不同。 用户在使用中常提出电缆导体截面积偏小问题，用户判断的依据是在安装中电缆的导体外径与相对应的接线端子不配套，或用称重法称其单位长度重量较轻。一般情况下，接线端子的尺寸规格要比电缆的规格小一档。例如：电缆标称截面为185mm2时，若采用185mm2的接线端子相配时，孔太大，用150mm2的接线端子相配才合适。 1、用称重法称其单位长度重量，其主要缺点1是未能考虑导体的材质 问题。2是天平称重的精度要求和取样长度的精度要求很能高，实际操作中会有偏差。 绞线截面采用称量法测量，根据下式计算得出。 重量 计算公式S=
长度×密度 （注1：先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，代入公式计算便得。） （注2：试样长度300mm左右，其端面一定要平整。） 2、由于1-35KV电力电缆的工艺不断改进，新的工艺不仅提高了电缆的产品质量，又降低了生产成本。如目前的交联电缆导体制作工艺采用紧压工艺，对绞制的导电芯进行紧压，缩小导体外径，提高导体线芯的防水性能，导体外径缩小了，但通电的面积没有减少。以下用计算来说明：远东电缆厂导体制作中的紧压系数是不小于0.9，但当导体截面小时，紧压系数偏高些，大截面时（大于4005mm2）紧压系数偏小些。 例：YJV-3*150的电缆，查电缆样本可得导体直径为14.5mm；紧压 系数取0.91，则 导体标称面积=电缆导体实测面积×紧压系数 电缆导体实测面积=（л/4）D2=（л/4）14.52=165.04 mm2 导体标称面积=165.04×0.91=150.19 mm2 根据电缆附件厂提供样本的数据如下： DLMJ型号的接线端子尺寸为（铝线端子）： 注：（）中的数值为电缆导体外径
电线押出技术合集
塑料和导体 塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。 第一节塑料 塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。 塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。 一、塑料基本性能的含义 1.体积电阻系数 塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。电流通过每1cm3
最详细的押出机常见问题及解决办法
最详细的押出机常见问题及解决办法 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
押出机常见问题及解决办法一.电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二.外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1. 表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡：
A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它
A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线
电线常见异常及处理方式
电线常见异常及处理方式 1.颗粒.麻面 1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。 生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。调整适当的温度.选择适当的模具。 1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。 设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。长时间停机要适当降 温。 1.3：混料.机器未清理干净。 避免不同材质材料混在一起。温度过低材料没有充分塑化。过滤网被冲破。换不 同材质时机器要彻底清理干净。 1.4：色母比例过多造成麻面 1.5：押出速度太快造成麻面 2偏心 2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。内模被杂物堵塞（如锡渣）。偏心螺丝松动。 根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。 3亮.雾条、半亮半雾 3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。 4线面刮痕 4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。（更换外模） 4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模） 4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤） 4.4 ：线材跳槽，磨伤。（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象） 4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤） 5剥皮不良 5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。（调小压力，外面适当换大） 5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可） 5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉 6附着力不够 6.1 ：铜线未经预热（预热铜线） 6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）
售后问题处理流程和技巧
在经营淘宝店铺过程中是非常重要的一环。店家不是单单把产品卖出去就完事了，还要做好后续的服务交易才算真正完结。给客户提供好的售后服务，提升客户的满意度，才会有越来越多的回头客，生意才能长久；如果不注重售后服务，则很难有回头客，甚至还会得到差评或更严重者导致客户投诉，店铺被扣分。所以说再怎么强调售后的重要性也不为过，这是交易过程中不可避免的一环。 一．售后常见问题 二．售后纠纷解决方案和 1.安抚，同理心 2.分析，找出问题出现的原因 3.帮助客户找到解决的方法 4.再次真诚给客户道歉 案例一： 买：没有了为什么还在出售 卖：这款库存出错了哦。真的很对不起哦（找出原因，跟客户道歉） 买：让人很生气，那也是你们的失误 卖：不好意思哦，我们也不是故意的哦 买：跟顾客有关系吗 卖：跟您没关系啊，是我们的失误哦，我们真心跟您道歉。是我们的失误，希望您大人有大量，原谅我们的过失哦。（再次跟亲道歉） 买：昨天不瞒你我们在别的店也看好了，后来你们又跟我推荐了一个我感觉挺喜欢就从你们这里买了 今天打电话说没有了
卖：是啊，真是不好意思啊，这次是我们不对。我也理解您的心情，换成是我也会生气的（同理心） 买：我说了换个也可以，给我打八折你说呢 卖：这样吧，亲，我们店铺最高级别的贵宾客户是9折，以后您来我店铺我都给您享受最高级待遇。希望通过我们的诚意得到亲的理解（找到解决方案） 买：最高级才九折吗我就要8折 卖：我们库存出错，确实是我们工作的疏忽，给您造成麻烦了哦。但是我们也希望能在能力范围内积极补救，也希望得到亲理解。我们也有类似这种格纹的款式，我发几个链接给您看看，亲可以换一条哦，享受贵宾待遇 这个是缺货的案例，客户刚开始非常生气，而且还经过客服人员真心诚恳的几次道歉，同理心的安抚，以及积极跟客户协商解决方案，终于避免了一场因为缺货可能引起的纠纷。 案例三： 卖:亲，您跟我们反映杯子不保温是嘛 买：是啊，我才没用几天呢，怎么就这样 卖：亲，真的非常抱歉哦，产品没让您很满意，给您造成麻烦了哦。亲，您放心，这款产品有任何问题我们都会给您处理的，这个产品如果有任何质量问题我们都是包退换的。（先同理心，然后给客户吃个定心丸） 买：那你看怎么处理吧 卖:好的，亲，我要先了解一下情况，才能有针对性的进行处理。您的杯子倒热水杯身会感觉到温度嘛（说明原因，让客户配合回答你的提问，同时找出出现问题的原因） 买：没有温度（有温度） 卖：亲爱的，如果倒热水杯身感觉不到温度的话这说明杯子的保温层是正常完好的哦，您把杯盖密封好测试下实际的时间哦，咱们这款保温杯正常室温内保温是**小时的（哭、亲爱的这个杯身如果有温度的话说明真空层是坏了呢，才会导致不保温不隔热的情况，可能
电缆押出常见问题点及对策
押出常见问题点及对策 一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连
电线电缆挤出的常见问题
一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。而温度低的发毛很多是没有细孔的，只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！ 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯：
A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连
注塑成型常见不良现象及处理措施
射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象。 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料。 (2)原因及改善对策(见下表)
*注﹕成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状 的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表)
(四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 (2)原因及改善对策(见下表) (五)变形 （1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象。 （2）原因及发善对策（见下表）
（六）顶白 （1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹。 （2）原因及改善对策（见下表） （七）结合线 （1）结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状。 （2）原因及改善对策（见下表）
（八）冲料痕 （1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状。 （2）原因及改善对策 （九）异色（黑纹） （1）异色（黑纹）是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹。 （2）原因及改善对策（见下表）
最详细的押出机常见问题解决办法
押出机常见问题及解决办法 一.电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B. PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2. 死胶焦料： A. PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B. 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3. 发麻： A. 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B. 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4. 押出表面有气泡： A. 押出温度太高：降低押出温度 B. PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5. 表面凹凸不平： A. 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B. 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6. PVC收缩/熔损： A. 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B. 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C. 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7. 绝缘高温易碎化： A. PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B. 押出时急速冷却：水槽过热水 8. 偏芯： A. 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B. 模具未装正：重新将模具装正 C. 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9. 其它 A. 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B. PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C. 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二.外被线 1. 外观显示成品纹路缠绕纹：A 压大太大(内外模距离离太远) ：生产中内外模距离2M/M 左右。外模太
电线电缆各工序常见问题分析
连拉连退铜拉机常见质量问题产生原因及解决方法 序号质量现象产生原因消除及预防办法 1 尺寸和形状不合格1.用错出线模或模孔磨损过大 2.末道延伸系数过大 3.收线张力过大，使线拉细 4.模子放得不正 1.更换出线模 2.调整配模使延伸系数减小 3.将收线张力调至合适大小 4.模子放正 2 退火后铜线氧化1.铜轮转速高导致真空管进空气 2.水温过高、冷却不好 3.冷却水杂志大 4.铜线杂志大 5.水槽水位低、水封闭不严 6.真空管有空气 1.挡水及加酒精 2.采用循环水 3.更换冷却水 4.增大“系数1” 5.及时加水 6.加少量酒精 3 已退火铜线不多久氧化变色1.收线温度太高 2.除水干燥不良，铜线上有水汽 1.增大冷却或排风扇降温 2.增强除水，加大干燥电流，消 除水汽 4 断头多1.铜杆有杂质 2.接头不好 3.配模不正确，模孔形状和尺寸不正确 4.润滑剂不足或润滑效果不好 5.退火轮表面不光洁 6.反拉力过大 7.鼓轮上压线 1.提高铜杆质量 2.改进接头质量 3.核算后更换模子 4.改进润滑剂，充分润滑 5.将退火轮表面光洁处理 6.放线张力不可过大，鼓轮上绕 线圈数要进行调整 7.调整鼓轮绕线圈数；调整修正 沟槽较深的鼓轮，将表面毛糙的 鼓轮进行抛光 5 表面质量不合格（起皮毛刺、 三角口、模向擦伤、纵向道子 或沟槽等） 1.铜杆质量差（有折边等） 2.模孔不光洁 3.拉丝鼓轮不平滑，表面有伤痕 4.润滑剂太脏 1.提高铜杆质量 2.更换模子 3.鼓轮表面修磨抛光 4.更换润滑剂 6 导体表面有斑点拉丝出口模拉丝液溅出沾在铜线上堵塞飞溅处，出线处用棉纱或毛 毡擦线 7 导体伸率不合格1.铜杆质量太差 2.退火电流偏小，退火不完全 3.退火机件工作不正常 1.提高铜杆质量 2.退火电流调至合适大小 3.排除故障 8 线径粗细不匀 1.配模不当 2.拉丝机严重震动 3.线抖动厉害 4.润滑供应不均匀、不清洁 1.对配模尺寸进行适当调整，成 品模变形程度不可过小 2.检修设备，排除振动 3.调节收线张力，使收线速度稳 定均匀 4.保持润滑剂供应均匀，将润滑 剂进行过滤 绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡 在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅 用钨极氩弧焊直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 碳钢 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
塑胶产品注塑成型常见问题及改善对策
做为结构设计工程师，在跟模及试模时经常会看到产品注塑成型不良现像，虽然注塑不良是由调机人员来改善，但做为一名有经验的结构设计工程师，还是得了解一些常见的注塑成型不良问题及其改善对策的！模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ⒈怎样克服产品注射不足？产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ?设备原因： ①料斗中断料； ②料斗缩颈部分或全部堵塞； ③加料量不够； ④加料控制系统操作不正常； ⑤注压机塑化容量太小； ⑥设备造成的注射周期反常。 ?注塑条件原因： ①注射压力太低； ②在注射周期中注射压力损失太大； ③注射时间太短； ④注射全压时间太短； ⑤注射速率太慢； ⑥模腔内料流中断； ⑦充模速率不等； ⑧操作条件造成的注射周期反常。 ?温度原因： ①提高料筒温度； ②提高喷嘴温度； ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； ④提高模温； ⑤检查模温控制装置。
?模具原因 ①流道太小； ②浇口太小； ③喷嘴孔太小； ④浇口位置不合理； ⑤浇口数不足； ⑥冷料穴太小； ⑦排气不足； ⑧模具造成的注射周期反常； ?物料原因：物料流动性太差。 ⒉怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ?模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ②型腔和型芯偏移； ③模板不平行； ④模板变形； ⑤模子平面落入异物； ⑥排气不足； ⑦排气孔太大； ⑧模具造成的注射周期反常。 ?设备问题： ①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ②注压机模板安装调节不正确； ③模具安装不正确； ④锁模力不能保持恒定； ⑤注压机模板不平行； ⑥拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常 ?注塑条件问题： ①锁模力太低 ②注射压力太大； ③注射时间太长； ④注射全压力时间太长； ⑤注射速率太快； ⑥充模速率不等； ⑦模腔内料流中断； ⑧加料量控制太大； ⑨操作条件造成的注射周期反常。 ?温度问题： ①料筒温度太高； ②喷嘴温度太高； ③模温太高。 ?设备问题：
压铸常见的问题点
压铸常见的问题点 1.冷隔:注意常出现在离进胶口较远处和金属液交汇处. 2.水纹:功能性产品如客户无特殊要求,可以有水纹，但不可以出现较严重冷隔；电镀产品不 可以出现严重水纹,尤其是深度水纹. 3.气孔:压铸时常出现在渣包口和进胶口位. 气泡:注意后工序表面处理的产品不可以出现气泡,微型气泡如后工序有喷砂,则可以试加工. 4.裂纹:利角位常出现裂纹现象,产品大平面在冷热不均时也会出现裂纹. 5.缩水:壁厚较厚处容易出现，或厚薄变化较为剧烈位置. 6.拉伤\拉裂:出模位容易发生,功能产品允许拉伤但注意拉裂. 7.多料:模具利角处常出现多料，进胶流道冲蚀位容易出现多料. 8.顶针位高\低:加工面注意顶针不要低于平面,但高度控制在0.3以下,非加工面不要高出平面, 但不要低于0.1,客户特殊要求除外. 9.隔层厚:压铸镶针磨损或后退造成,一般不可超过0.1,如后工序有加工可适当放宽,但原则上 不可超过0.15,产品孔内披锋不可以有盲孔,孔内不可以有硬披锋,否则振机无法去除. 10.尺寸:需注意孔径大小,合模位厚度尺寸.行位成形尺寸. 11.压伤：模腔存在异物，或取出产品碰伤。 12.缺料：模具流道不合理，存在填充不足，常随冷隔出现；模腔内部不光滑，造成产品拉缺， 常伴拉伤出现。 13.变形：产品押出受力不均衡造成的产品变形。 14.粘模：功能性产品允许轻微粘模，后工序电镀或其他处理的产品，不可以有明显手感颗粒 状粘模。
普通加工常见问题点： 一：钻孔 1．注意孔径、孔深（首先确认好针规尺寸后再测量孔，符合图纸要求。） 2．注意孔位置(相对于基准的X横向---Y纵向---Z高深度三个方向的尺寸的测量) 3．注意孔圆度（也就是不要成椭圆孔） 4．注意盲孔底部平面不能起鼓、贯穿。 5．注意孔内壁不能过于粗糙，并有台阶出现。 6．注意孔口倒角大小符合图纸要求。 二：攻牙 1．注意螺纹通止规都需检验，不可只检验通规或只测止规，止规一般不可超过2圈。2．注意牙浅，无法确认时可采用针规确认中径是否超差。 3．注意烂牙，同时注意因牙孔内沙眼造成的或底径不够，或丝攻磨损导致牙纹不良现象。4．注意注意攻牙前应先倒角（特殊要求不可倒角除外），攻牙后不可突起。 三：锯床 1．注意切断长度尺寸，应符合基准，不可直接采用最终成品图，因为有些产品需要留加工余量。 2．注意切断时不可切斜（控制其平面度，垂直度）。 3．注意切断时披锋不能过大。 四：普通铣床 1．注意加工时尺寸保证 2．注意如果上下两面加工时，一定要注意第一面加工时保留第二个面的加工余量。3．注意刀纹过粗，需保证图纸要求粗糙度。
10kV电力电缆常见故障及原因分析
10kV电力电缆常见故障及原因分析 1、故障类型 电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面： （1）闪络故障。电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。 （2）一相芯线断线或多相断线。在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。 （3）三芯电缆一芯或两芯接地。三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。 （4）三相芯线短路。短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。 2、原因分析电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况： （1）外力损坏。电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。 （2）绝缘受潮。电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。 （3）化学腐蚀。长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。 （4）长期过负荷运行。电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运作产生大量的热量，极易出现电力电缆故障。 （5）电缆及电缆附件质量。电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。