油田污水缓蚀剂
HMD油田污水缓蚀剂
一、产品简介
目前我国大多数油田都采用注水开发方式。随着油田注水量的加大，油田污水处理和回注日益受到重视。腐蚀是油田污水处理和回注过程中所遇到最严重的问题之一。油田含油污水水质复杂，有害成分高，矿化度高。含有溶解盐（主要是氯化物）、H2S、CO2、硫酸盐还原菌、溶氧等。这样的污水回注地层后对注水系统中的金属设备和管道都会产生严重的腐蚀。
我公司研制生产的油田污水处理缓蚀剂是以咪唑啉为主要成分，复配酯类、杀菌剂等其他组分所组成。其中胺盐能吸附于金属表面形成致密的保护膜，从而阻止H2S、CO2等含酸性气体对金属设备的腐蚀。适用于油田污水处理和回注水系统的防腐。
二、技术指标
三、使用说明
1、可用于原油开采过程的地层污水处理、回注污水处理等；
2、推荐使用量：本品正常运行时投加剂量为50～100mg/L。
四、产品包装及储运
1、采用25或200kg塑料桶包装；保质期12个月。
2、运输过程中应避免日晒、雨淋和碰撞；产品应储存在清洁、阴凉、干燥的通风处。
冷冻盐水缓蚀剂
冷冻盐水缓蚀剂 一、前言 由于人类面临淡水资源严重缺乏的危机,大力开发和利用海水已势在必行,以缓解淡水资源供不应求的紧张状态,并降低生产成本。如船舶、海滨电厂、海底注水管线等大量使用海水。而海水有强烈的腐蚀性,影响金属设备的安全运行。此外,目前在各种冷冻剂中,工业氯化钙、氯化钠水溶液以其冰点低、价格低廉等优势仍广泛应用在各类冷冻机和需要降低冰点的设备及场合。但由于工业氯化钙、氯化钠水溶液有很强的腐蚀性,因此作为防 (冷)冻剂时,应考虑防腐蚀问题, 以保证设备的使用寿命。 采用缓蚀剂防腐技术不仅可有效控制腐蚀问题,而且与其它缓蚀防腐方法相比它更为经济、灵活。目前,国内外解决除盐水系统的腐蚀问题最主要的方法是加入较高浓度的金属钝化膜型缓蚀剂, 如铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐及其复合组分等。用铬酸盐、亚硝酸盐或含铬酸盐、亚硝酸盐的复合剂作缓蚀剂虽然缓蚀效果好,但存在毒性和排放引起的环境污染问题,其使用范围受到限制。硅酸盐虽然价格便宜,但容易生成硅垢而不易除去, 使用价值不高。随着政府和民间环保意识日益加强,近年来“绿色化学”技术的应用已经成为环境保护和防止污染的重要方面,“绿色药剂”的概念已经提出并成为21世纪水处理剂的发展方向。 二、产品特点 常州清立环能化工科技有限公司通过对多羟基羧酸、聚氨基酸（盐）等绿色易降解缓蚀剂单体进行协同效应的试验研究，研发出QL-517、QLL-518、QL-519系列高效盐水缓蚀剂。它具优良的生物降解性、且无毒无污染,是一类对环境友好的水处理剂。其缓蚀机理如下： (1)本产品中存在活性阴离子,活性阴离子与金属偶极的负端间出现附加电位差,使金属零电荷电位正移,而有利于有机阳离子吸附。由于分子中的氮原子有未配对电子,与活性阴离子之间形成共价键化学吸附, 产生缓蚀协同增效的作用。
油田污水处理技术发展趋势
油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。
油田污水处理
油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有
缓蚀剂及其发展现状
缓蚀剂及其发展现状 在很久以前，人们就发现往腐蚀介质中添加少到不至于改变介质性质的某化学物质能够明显抑制腐蚀的发生。这就是缓蚀剂(英文：Corrosioninhibitor)。按照其应用的环境，缓蚀剂可分为酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂。本论文主要研究中性盐水介质中的缓蚀剂，故仅对中性介质用缓蚀剂的发展作以回顾和展望。中性介质中使用的缓蚀剂又分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物缓蚀剂等。 1．3．1无机缓蚀剂 较早应用的无机缓蚀剂有铬酸盐、重铬酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐。这些无机缓蚀剂在应用中被证明是有效的，而今有的仍被广泛的应用，后来又发展应用了聚磷酸盐。但是，无机缓蚀剂的应用有很多缺点。例如，无机缓蚀剂的用量一般较大，这就增加了应用的成本。并且，多数无机缓蚀剂对环境是不友好的，其应用从而受到制约。目前，无机缓蚀剂的使用多数是与有机缓蚀剂复配。这样，不但大大减少了其用量，而且由于两者之间的协同效应也提高了其缓蚀效果。 1．3．2有机缓蚀剂 有机缓蚀剂是含N 、P 、S 等杂原子的有机化合物。根据所含杂原子的不同有机缓蚀剂又可分为以下几类。 (1)含氮类有机缓蚀剂 这类缓蚀剂应用最早，最广。盐水体系中常用的是有机胺类吸附型缓蚀剂，该类缓蚀剂是通过氮原子吸附到钢铁表面而疏水基团伸展于水相形成一种致密的物理膜，阻挡介质与钢铁表面的接触，从而降低腐蚀速度。正是由于起作用的是物理膜，其应用有很大的局限性。如高温会发生物理膜脱附而失去缓蚀效果，它也阻挡不了氯离子的穿透。这类缓蚀剂的代表是季 铵盐、胺类、酰胺类。包括直链及环状化合物。 (2)含硫类缓蚀剂 作为盐水体系用的含硫类缓蚀剂的发展是近十几年的事情。这类缓蚀剂的代表是硫氰酸盐及硫脲类化合物。据资料介绍，该类缓蚀剂主要应用在高温环境中，而在低温(低于120"C)盐水中，其缓蚀效果不超过50％。该类缓蚀剂的作用机理尚不清楚。一般认为，硫原子在一定的温度下与金属发生化学反应(是腐蚀过程)。形成一层致密的保护膜。这层保护膜较致密，在高温条件下稳定性很好，所以，在高温下才能显示其优良的缓蚀效果。但是，硫的化合物对环境的影响也是不用忽视的问题。例如，含硫的化合物排放到土壤中，能使土壤酸化结块影响植物的生长。
油田污水处理现及发展趋势
油田污水处理现及发展趋势
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油田化学的课程已经结束了，回想这一学期的课程的学习，我最感兴趣的还是油田水污染的问题，所以在课程结束以后我在网上和图书馆查阅了相关的书籍和文章写了油田污水处理现状及发展趋势的论文，因为我能力有限，文章很多地方不够准确的还请老师指正！ 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田
油田型缓蚀剂的合成与应用研究
油田型缓蚀剂的合成与应用 摘要：以油酸、二乙烯三胺为原料，二甲苯为携水剂合成烷基咪唑啉类缓蚀剂，并与氯化苄进行季铵化反应。在质量分数为5%HCl介质中，采用静态失重法及电化学法对所合成的咪唑啉缓蚀剂与有机化合物的协同缓蚀作用及对A3钢在模拟油田回注水中的缓蚀性能进行了研究。结果表明，咪唑啉类缓蚀剂与非离子表面活性剂和肉桂醛有明显的协同作用，其最佳质量复配比为10：1：1，为一种以阳极为主的混合型缓蚀剂，该油田型缓蚀剂在静态条件下对A3钢的缓蚀率可达99.3%以上。 关键词：咪唑啉，缓蚀剂，复配体 Synthesis and Application of Oil F ield I nhibitor （College of Chemistry and Chemical Engineering,Shaanxi University of Science&Technology,Xi’an710021,China）ABSTRACT：The dimethylbenzene was used as water carrying agent.The preparation technology of imidazoline inhibitor was synthesized with diethylenetriamine and oleic acid and the optimized technology of the preparation of imidazoline was obtained.And then it was acted with benzyl chloride.Gravimetric measurement findes that its inhibiting efficiency could achieve beyond97%in5%hydrochloric acid.The corrosion inhibition effects of the imidazoline compounds synthesized on A3carbon steel in simulated solution of oil field waste water for disposal were investigated by weight loss method and polarization technique.On the characteristic of corrosion solution，were applied to investigate the synergistic effect of imidazoline compounds with organic compounds was investigated by the loss weight method and Tafel polarization curve.It was found that nonionic surfactant and cinnamaldehyde have a good synergistic effect with imidazoline derivatives,the inhibitive efficiency of imidazoline inhibitor was improved great by combining with them,and the inhibition mechanism of corrosion inhibitors was studied. KEY WORDS：Immidazoline，Inhibitor，complex 咪唑啉为含有2个互为间位的氮原子及1个双间的五元杂环化合物，是白色针状固体或白色乳状液体。咪唑啉型缓蚀剂一般由一个含氮的五元杂环、杂环上与氮成键的支链R1（如酰胺官能团、胺基官能团、羟基等）和长的碳氢支链R2（一般为烷基），因其用量少、毒性小等优点而被广泛应用[1～3]。 腐蚀是指金属材料或制件在周围环境介质的作用下，逐渐产生的损坏或变质现象[4]。腐蚀大大缩短了油田设备和集中输送管线的使用寿命，给石油工业造成巨大损失[2,5]。近年来，一些特殊的耐腐材料被开发，但不能防止石油管道的所有腐蚀，且成本高[3,6]。在介质中加入少量缓蚀剂，可显著降低金属材料的腐蚀速度，并可保持金属的物理机械性能不变，且成本低。咪唑啉类缓蚀剂对碳钢等金属在盐酸中有优良的缓蚀性能[7～9]。本文以油酸和二乙烯三胺为原料合成咪唑啉的基础上，研究了咪唑啉季铵盐（IM）与丙炔醇、非离子表面活性剂土温20和乙醇溶液以及非离子表面活性剂土温20和肉桂醛溶液的协同作用。通过实验结果的比较，找出了一种缓蚀效果比较好的缓蚀剂配方，并对其性能进行了测试，合成的咪唑啉季铵盐是一种用量少、性能高的混合型缓蚀剂，在石油行业中应用前景广阔。 1.实验部分 1.1试剂和仪器 油酸、二乙烯三胺(DGTA)、二甲苯、氯化苄、土温20、1，4-丁炔二醇、丙酮、乙醇、HCl,以上试剂均为分析纯；AVATAR370型红外光谱仪（美国）；WMNK-202型温度指示控制仪（上海华辰医用仪表
输油管道缓蚀剂现状与发展趋势
没 输油管道缓蚀剂现状与发展趋势 1、研究现状 随着石油天然气工业的发展, 现阶段我国中东部油田都处于开采的后期，主力油田都进入了高采出比、高含水阶段，油田的油水分离难度加大，原油变稠、变重，含水、含盐增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蚀性，输油管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。[1] 输油管道运行条件苛刻，油品易燃易爆，管道腐蚀破裂常常引起连锁事故。因腐蚀导致的原油泄漏、停工停产、人身伤亡及环境污染给相关企业带来了巨大的损失。为此，防腐蚀技术面临巨大的挑战国外研究缓蚀剂起步较早，1949年，美国报道了有机含N咪唑啉及其衍生物腐蚀的缓蚀剂专利[2]。70年代未，华中理工大学和四川石油管理局井下作业抗CO 2 处合作研制出7701复合缓蚀剂[3]，我国才解决了油井酸化缓蚀剂技术难题。由于各油田的工况不同，影响缓蚀剂的因素也不相同，没有具有普遍适用性的油田缓蚀剂，国内石油管材研究所、沈阳腐蚀所、四川石油管理局、大庆、华北、胜利等油田的研究所等研制出CZ3、DPI、IMC、CT2、TG、WSI等系列油田缓蚀剂，并成功运用于各油气田，取得了良好的缓蚀效果。目前，国内外在油田缓蚀剂领域 和HC1腐蚀的缓蚀技术的研的研究仍十分活跃，主要针对全面腐蚀，特别是对CO 2 究更为突出。近几年，许多油气田的腐蚀速率极高，不能用电化学腐蚀解释，经分析腐蚀产物，发现有微生物尸体存在，抽取井底样液，在显微镜下观察到活动的微生物Jhnson[4]，Rosser[5]，Fan[6]研究了抑制微生物腐蚀的缓蚀剂，取得了较好的成效。然而对抑制其他局部腐蚀尤其是应力腐蚀的缓蚀剂研究较少，有关报道很少。 2、缓蚀剂机理研究 从改变腐蚀金属表面状态情况看，可将缓蚀剂分为两类，在金属表面生成三维新相的成膜型缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜的吸附型缓蚀剂。成膜型缓蚀剂主要用于中性溶液，而油田介质是酸性，主要使用吸附型缓蚀剂[7]。吸附型缓蚀剂的电化学缓蚀机理，普遍认为是通过物理吸附和化学吸附，缓蚀剂在钢铁表面形成一层连续或不连续的吸附膜，利用缓蚀剂分子或缓蚀剂与溶液中某些氧化剂反应形成的空间位阻，减少酸性介质中的H+金属表面[8]，减少电极反应活性位置
油田污水处理工艺的设计
油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析
缓蚀剂防腐及其在石油机械中的应用(1)
精品资料推荐 缓蚀剂防腐及其在石油机械中的应用 概述钢铁材料作为主要的工程材料广泛应用于石油工业的各个领域，钢铁结构在使用过程中，不可避免地要同各种腐蚀性介质接触。腐蚀造成的经济损失十分巨大，如设备、管道由于腐蚀穿孔造成的泄漏，不仅结构本身被破坏，还浪费了能源，污染了环境。 将少量物质加入腐蚀环境中，借助该物质在金属表面上发生的物理、化学作用，降低金属材料溶解速度的方法称为缓蚀剂防腐，所加物质即缓蚀剂。与其它防腐方法相比，采用 缓蚀剂防腐，由于设备简单，使用方便，投资少，收效快，因而十分适用于石油、化工、机 械等部门，是一项很有发展前途的防腐措施。 缓蚀剂防腐具有以下特点： (1) 缓蚀剂用量极少，浓度一般为几个ppm至2%,基本不改变介质体系，成本低； (2) 缓蚀效率高，可以节约大量钢材，提高设备的使用寿命，如酸洗时使用缓蚀剂可以 使损耗减少90%以上； (3) 使用缓蚀剂防腐,可以使一些先进的工艺流程得以实现； (4) 缓蚀剂具有高度的选择性, 不同的腐蚀体系一般应选用不同的缓蚀剂配方, 甚至同 一体系,在温度、浓度、流速改变时,所用缓蚀剂也应有所不同,因此对于每一个具体的腐蚀体系应通过实验来确定适宜的缓蚀剂种类及浓度,不可生搬硬套； (5) 缓蚀剂可能随时间而消耗, 随介质而流动, 因此缓蚀剂的应用场所多限于循环和半 循环体系。 缓蚀剂的作用机理 1. 吸附理论许多有机缓蚀剂属于表面活性物质,其分子由亲水疏油的极性基和亲油疏水 的非极性基组成。在介质中,极性基定向吸附排列在金属表面,从表面排除水分子和氢离子等 致腐离子,使之难于接近金属表面,从而起到缓蚀作用。 2. 成膜理论缓蚀剂能与金属或腐蚀介质的离子发生反应,在金属表面生成不溶或难溶的 具有保 护作用的各种膜层,阻止腐蚀过程,起到了缓蚀作用。 3. 电极过程抑制理论缓蚀剂的加入抑制了金属在腐蚀介质中的电化学过程,减缓了电化 学腐蚀速度。缓 蚀剂的存在可能分别增大阴极极化或阳极极化,也可能同时增大阴极极化和阳极极化。 上述三种理论具有内在联系,即缓蚀剂与金属相互作用使金属表面状态发生变化, 阻止或减缓腐蚀过程。 缓蚀剂的协同效应
华北油田污水处理现状及展望
试验·研究 1污水处理的意义 华北油田含油污水主要包括：采出原油经过处 理站脱水脱气处理后分离出来的水，在油田开采过 程中所产生的污水。含油污水一般具有以下特点： 含油量高，含有多种离子如Ca2+、Ba+2、Mg2+等， 含有多种气体如H2S、O2等，含有多种悬浮体，含 有细菌。随着注聚合物三次采油在油田开发后期的 广泛应用，采出油污水中含有大量的聚丙烯酰胺残 留物，这给油田污水的处理带来了很大的难度。随 着油田开采年限的延长，采出液的含水率不断上 升，这些含油污水已成为华北油田的主要污水回注 水源，油田污水处理的水质提高，将给污水回注带 来较大的经济效益。 2污水处理技术原理 油田污水回注时，一般要经过物理方法、化学 方法、物理和化学相结合的方法处理后回注地层， 对回注水质有着严格的要求，一般执行SY/T 5329—1994《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析 方法》，对污水中的悬浮固体、含油、粒径中值、 矿化度、细菌含量、腐蚀速率、Fe2+等多项指标要 进行严格的控制，防止其对注水管线腐蚀和污染、 伤害地层。 3污水处理技术现状 华北油田主要通过改造收油和排污装置，形成 了两级沉降+两级过滤处理工艺及配合投加药剂、 分段控制水质指标的管理模式；用负压排泥、浮筒 收油、过滤器半自动反冲洗等工艺实现污水处理。 流程一般为“沉降+过滤”，主要是除去原油和 悬浮物，在各污水处理站广泛应用，投产初期效果 较好，后期变差，水质不达标。随着油田深入开 发，采出液水质发生一定变化，同时低渗透油田对 水质要求进一步提高，目前此工艺不能完全满足回 注水质要求。 按照SY/T5329—1994标准，2010年底对华北 油田55座污水处理站进行检测，单项指标达标 率：悬浮物达标率22%；含油达标率80%；平均腐 蚀率达标率80.9%；腐生菌达标率98.2%；硫酸盐 还原菌达标率20%；溶解氧达标率40%；矿化度达 标率为0，所有站均超过1000mg/L。约20%的站腐 蚀比较严重，部分油田地层水中存在钡、锶离子， 导致地层结垢严重。 4污水处理技术急需解决的主要问题 4.1污水处理工艺技术 华北油田虽然在污水处理方面取得了一定的成 绩，但还存在一些问题，污水处理系统没有密闭， 自动化程度低，工艺老化。化学药剂成本高，特别 是药剂用量大，药剂费用居高不下，与油田降本增 效矛盾较大，影响到处理水质的指标和系统保护。 注水管线腐蚀依然比较严重，地层结垢严重，污泥 华北油田污水处理现状及展望 王一婷1周俊2郭建东1赵尚柱3贾永良1 （1.华北油田采油工艺研究院；2.华北油田公司注水科；3.华北油田采油五厂） 摘要详细介绍了华北油田污水处理技术的现状，分析了急需解决的问题，并指出今后污水处理发展的趋势。华北油田污水处理重点攻关方向是含聚合物污水的处理技术，通过引进和 开发新的处理技术及先进的设备，来提高污水处理的自动化程度，确保油田污水的高效处理和 合格回注。 关键词油田污水处理技术新工艺新技术发展趋势 DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2011.09.001 第一作者简介：王一婷，2004年毕业于河北工业大学，工程师，从 事化学采油研究工作，E-mail：cyy_wangyt@https://www.360docs.net/doc/aa5039168.html,，地 址：河北省任丘市华北油田采油工艺研究院，062552。
油田污水处理方法
油田污水处理方法 随着各种科学技术的出现以及发展，我国在油田的开采上已经出现了许多种可以提升油田的采收率的方法。在技术不断更新的过程中，我国对油田的采收率确实是有了一定的提升，但是应用的技术所产生的聚合物污水也随着采收率的提升而增加。何为污水呢?污水又被称为采出水，而且污水根据不同的属性也存在不同的分类，即就其储层来分的话，则为侏罗系污水以及三叠系污水，再者由于这两种污水的油层物性的不同，因此在对这两种污水进行处理的时候不同使用同层回注的方法，否则很可能会导致地层出现结垢或者被堵塞的现象。而且也因为各种开采技术的运用，如今油田的采出水大部分都具有黏度较大、油滴粒径小等特点，增加了处理难度。为了更好的发挥出油田污水的价值，在对油田注水的时候，在对污水的处理上要务必达到处理标准。 一、国内外研究现状 目前，国内外皆对油田的开采非常重视，特别是对其采出液，也就是污水进行了大量的研究，为了更好的解决污水问题。据研究表明，如今大部分油田的采出液除了都含有聚合物外，还包含了其他的原油、三元复合的盐溶液以及矿物质等，特别是聚合物污水，这种污水中由较高的矿物质含量、多种细菌以及化学成分。就污水中的聚合物来分析，大部分的污水中的聚合物一般分为悬浮、分散、乳化以及溶解这四种，其中最难处理的就是乳化类的聚合物。通过一定处理后的污水去向有以下几种，其一，聚合物污水达到污水排放标准后，将其进行排放处理;其次，对其进行二次利用，作为驱油实验的水资源;再者就是当聚合物污水中的离子量达到一定的含量后，可以将其注入到油田储层中。以上后续处理措施中，就如今建设环保社会理念来说，对污水实现二次利用是可以在很大程度上改善油田采出液现状的一个措施。 二、油田注水工艺的基本概述 为了进一步提升油田的采收率，有效的对油田进行开发，采用油田注水的开采方法是较为稳妥的方法。为了保证开采出的油田的质量，防止出现渗透、水窜的现象出现，在开采过程中对油田进行注水的时候可以采取中渗透层注水或者低渗透层注水的方式，使用此种方式可以有效的避免整体性注水的状况发生。分层注水工艺可以很大程度上使得油田的注水率得到提升，进而提高油田的采收率，为整个社会的油田开采进度的提高有着促进作用。 三、油田污水的概况及处理方法 3.1 污水特点 由于油田的属性与平常的水质有差别，因此油田产生的污水与日常中产生的污水也有一定的不同，相比于一般的污水，油田污水中含有的成分种类较为繁多，比如原油、固体颗粒、盐类、化学试剂等，而且在对油田开发的过程中每一道工序都会产生污水，所以说油田污水的来源也是很复杂的。再者因为我国的油田分布的地理位置以及地质有相对的差异性，所以不同位置的油田在开采过程中使用注水方式、改造方式等开采工艺不同，进而就造成了污水愈来愈复杂，越来越难处理的现象出现。污水的复杂性可以从以下几方面来分析：其一，就污水的高油量来说，油田产生的污水中的含油量较高，其中原油，主要的存在性质就有四种，即溶解油、分散油、漂浮油以及乳化油;其二，就污水中的土体颗粒来说，污水中的颗粒的直径一般是2—101um大小的，而且多以细小沙粒状、粉砂以及黏土颗粒几种形式存在;其次就是污水中的盐类了，污水中含有的盐量较高;最后则是污水中有许多的微生物，这些微生物大多是腐生菌，或者硫酸盐还原菌。而且，目前的油田开采中的现象显示，我国的油田产生的污水量已经远远的超过了其注水量，而且还有逐渐上升的趋势，很大程度上阻碍了油田的注水效率，也不利于油田采收率的提高，所以对油田污水采取一定措施进行处理解决刻不容缓。
WQ油田加注缓蚀剂进行腐蚀治理的技术研究与应用
WQ油田加注缓蚀剂进行腐蚀治理的技术研究与应用 石油与天然气工程， 2010，硕士 【摘要】在文献查阅的基础上,以WQ油田为工程研究背景,通过对油田采出水及伴生气、温度、含水率等腐蚀因素的分析,得出影响油井腐蚀的主要因素,并对油井按腐蚀严重程度进行划分,确定油井防腐 方案即添加缓蚀剂法,根据腐蚀机理及引起腐蚀的原因,对缓蚀剂进 行研究,并对各厂家生产的缓蚀剂进行缓蚀效果评价,确定使用缓蚀 剂的种类及用量,并在现场进行缓蚀剂效果检测。通过研究得到以下主要结论：1.WQ油田油井采出液主要存在两种腐蚀因素。即：系统存在高矿化度(主要腐蚀因子为C1-)水质和高CO2酸性腐蚀气体,体系中形成了以C1—CO2—H2O的酸性腐蚀水体。2.室内腐蚀试验结果表明：在同一温度条件下,A3钢材的腐蚀性大于N80钢材的腐蚀性。 3.油田油井温度、深度与腐蚀速度的总体趋势是：随着油井深度的梯增、温度的升高,腐蚀速度逐渐增加。 4.部分油井在不同含水率条件下腐蚀速度：油井含水率≤40%,腐蚀性较低。腐蚀速度≤0.0845 mm/a；油井含水率为50%～70%时,腐蚀性随着含水率的增加而逐渐加剧。油井含水率>70%以后,腐蚀性趋于稳定。基本处于油井系统腐蚀性的最大值。 5.将WQ油田腐蚀区域分为三种情况：极重度... 更多还原 【Abstract】 Based on the investigation of literatures and considering the background of Wuqiang oilfield, It has found
the main factors on the corrosion of oil well by analysing factors causing corrosion such as oilfield water and associated gas、temperature and so on. According to the severity of corrosion, the oil wells were divided.then the Anti-corrosion oil program was bore which was adding corrosion inhibitor.According to corrosion mechanism and the reasons caused the corrosion,it has studied several c... 更多还原 【关键词】油井腐蚀；影响因素；C02腐蚀；缓蚀剂；腐蚀与防护； 【Key words】Oil well Corrosion；Influencing factors；CO2 corrosion；Corrosion inhibitor；corrosion and protection；摘要3-4 ABSTRACT 4 第1章绪论7-20 1.1 课题研究背景及意义7 1.2 影响金属腐蚀的因素7-12 1.2.1 材料因素8 1.2.2 环境因素8 1.2.3 金属腐蚀的类型8-10 1.2.4 金属腐蚀的破坏形式10-12 1.3 油井腐蚀的环境介质特点及类型12-14 1.3.1 油井腐蚀的环境介质特点12
油田污水处理工艺方案
新疆油田石西污水处理工艺方案设计 我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。 污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水 后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。 主要设备选型 ①调储罐 设置两座1000m3调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。 在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数 为:Q=250m3/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。 ②多功能高效反应器 设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点: 1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。 2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。 3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。 4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。 5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。 ③过滤器 污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m3/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。 进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。 出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。 ④生物综合反应器 另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖 并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的 条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。 生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的
论油田污水处理技术的发展趋势
论油田污水处理技术的发展趋势 近年来，随着石油开采的力度加大，油田污水处理问题越来越凸显。油田污水处理技术的发展问题也越来越重要。文章从新疆油田在污水处理技术方面的实践出发，探讨了油田污水处理技术在未来的发展趋势。 标签：新疆油田；污水处理技术；发展趋势 石油资源作为我国主要的能源资源，对石油的开采已经进入到一个高峰期。而随着近年来含水量在石油原液中的比重逐渐增多，使得油田的污水处理的难度也越来越高。石油开采使用的注水有一大部分是要随着石油通过采油井回到地面的，经过处理，将石油中多余的水分脱离出来，这部分处理水就成了含有石油液的污水，又被称为石油采出水。油田污水中含有原油固体颗粒、硫化氢等废弃物，如果处理不好石油污水，就有可能破坏地层，进而影响人们的身体健康。因此，在石油开采的过程中，要特别注意对油田污水的处理。在关于石油开采技术的研发中，也要加大对油田污水处理技术的研发力度。 1 油田污水处理的主要方法 所谓的油田污水主要包括油田采出水、钻井污水以及其他一些含油污水。油田采出水是随着石油原液通过采油井一起回到地面，然后又通过特定的程序被石油原液过滤掉的污水，这部分污水中含有少许的原油，油田污水经过处理后被排回到地层。而随着油田的不断被开采，石油污水也逐渐增多，而由于油田污水中含有的硫化氢、少量的添加剂、原油固体物等对地层的污染性较高，大量油田污水对地层的污染危险也在逐渐加剧中。因此，油田污水处理技术的使用对于维护生态环境就显得至关重要。而目前，油田污水处理技术采用的方法主要有这样几种：化学法、生物法以及物理法。 1.1 化学法。油田污水处理技术的化学法的使用主要是用来处理那些污水中的难溶物质，特别是乳化油，是必须要通过化学法来进行处理的。化学法主要包括混凝沉淀法、化学氧化等方法。 1.2 生物法。油田污水处理技术的生物法是有效利用微生物的生化作用，将油田污水中复杂的有机物分解成简单的物质，并能将有毒物质转化成无毒物质，进而起到净化污水的目的。生物法的使用比较广泛，污染性小，效果也比较明显。 1.3 物理法。物理法的处理方法是将污水中的矿物质、固体悬浮物质和石油原液等去除掉。它主要运用于油田的污水处理站。物理法的主要技术包括粗粒化、过滤、重力分离等。 2 油田污水处理的工艺 对油田污水的处理是要根据注水的本来水质、注入层对注水水质的要求来确
油田污水处理工艺设计
油田污水处理工艺设计- 污水处理 摘要：随着我国石油工业的不断发展，产油量大幅度提升，但伴随着这些正面作用外，负面的影响就是对于环境的破坏。在提倡环境保护和可持续发展的今天，不能再以破坏环境为代价，谋取经济的增长，这纯粹属于自杀式行为，油田中比较受到关注的就是含油污水的处理问题，任意的排放对地面、对河流等都会造成不可小觑的影响，今天我们来探讨一下油田污水处理的问题，设计一个有着比较高的可行性的工艺，加以解决这一大难题。 关键词：污水；油田；环境；经济 一、关于含油污水的问题 （一）一般进行采油的时候，我们大多数都是采用注水的方法进行，这样开发的油田势必造成一个问题，那就是含油的污水吃力问题，从注水井我们将水注入到油层之中，然而这注入的水大部分都会随着我们开采的原油一起回到地面，我们不断这注水，这样随着我们的注水不断的进行，持续的注入，出来的回到地面的原油的含水量就会不断的增加，这样高含水的油就会被称为含油污水。 （二）目前国外在油田污水处理的问题上大同小异，都是主要有两个步骤，那就是先除油然后再进行过滤，就拿美国的德克萨斯州来说，那里的油田一般都是先经过气浮选，然后再试双虑料的过滤器等等，在国外这些处理方法一般效果都比较的好，在设备方面各国都有着自己的特点。 在我国，现在在我国的大部分油田地区，在面对进行含油污水的
处理问题上，都是采用的分级式的处理方法，首先我们大部分都是采用了旋流分离技术，然后在进行颗粒粗化，最后再依靠沉降的技术将粗化的颗粒进行沉降，然后再惊喜过滤，这样经过一整套的流程来达到污水处理的问题。中国石油天然气总公司曾经颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，在这一书中，中石油同意了高低中三种渗透层注入水水质的十一项指标，这样一来，使得我国国内对于污水的处理问题方面有了比较统一的标准，污水处理工艺一般包括了混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等几个环节。这也是大多数油田在油田污水处理方面都进行的主要步骤，当然这些方法都是必不可缺的，通过这些的流程相信对于一般的污水处理，都没有问题，但是怎样达到更高的标准，怎样让污水的净化更上一层楼，让水质更好，对环境更和谐，这就是我们今天所讨论的问题。 二、污水处理设计 （一）在油田污水经过沉淀池后，他的上层液体主要就是原质稠油、乳化油、胶质、沥青质和多种的无机盐等等，所以我们为了达到可以排放到自然之中的要求，就需要才有物理化学的方法来进行处理，首先在污水之中投入多种的化学药剂，这要我们就可以有针对行除去大部分水中的杂质，即污染杂质还有各种的悬浮物体等等，我们先在污水中投入无机高分子，这是一种具有多核的具有高价电的阳离子，这样的话我们对乳化的稠油水溶液就有了比较优秀的效果，这种无机高分子药剂会和污水中的胶体还有乳化的油等结合，在它们的表面上吸附电荷，这样就压缩胶团的双电层，这样伴随这双电层的破坏