婴幼儿奶粉生产工艺流程

婴儿配方奶粉生产中的工艺控制

一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题

1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。

生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）.二是钙粉中营养素含量不足，不能满足正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。

2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二是设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。

二、生产过程控制的具体措施：

1、生产工艺：鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂

2、鲜奶验收：

2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标）

2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳）

挤奶设备清洗程序

步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用

第一步预冲洗清水――35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液

第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质

第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液

1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质

第四步后冲洗清水――常温5不循环冲掉残留的酸碱液

2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理7.5-10吨排渣1次。

2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料耐贮存时间不超过24小时。

2.5、配料

2.5.1、配料工序容易引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌，对人体产生危害）;营养素过量（一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果（如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标。

2.5.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标）,细菌总数﹤50000g-1.使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用）;微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）;保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水温40-50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）.

2.6 均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面，影响奶粉的冲调性和保质期。均质温度40-50度，均质压力15-20Mpa.

2.7 冷却、暂存：冷却10℃以下，暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。

2.8 杀菌、浓缩：

2.8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题：杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小，影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度82-90℃，24S.杀菌温度稳定，制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌，可用90-100℃热水循环10-15min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试

验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修；一效蒸发温度70℃，二效蒸发温度50℃，

浓奶质量浓度0.5kg/L.也可根据颗粒大小确定浓度。

2.9 喷雾干燥：

2.10 接粉、筛粉、贮粉

2.11包装

2.12 设备清洗程序：

A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10m in――75℃碱液（0.5-1.5%）循环

30min――温水冲掉碱液约5min――70℃硝酸液（0.5-1.0%）循环20min――用冷水冲洗至

破坏中性。

B、有管路、管和其他不受热机件组成的回路CIP:温水清洗3min――75℃碱液

（0.5-1.5%）循环10min――温水冲掉碱液约3min――用90-95℃热水消毒5min――用冷水

逐渐冷却约10min.

2.13 流通过程控制。

伊利乳业纯牛奶工艺

一、工艺规程

收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂

二、工艺说明

1、收奶系统：

1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：

1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。

5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：

1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：

a、脱气前的温度:70℃-85℃

b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar

c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.

6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

5、无菌灌装：

1) 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。

2) 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。

3) 成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；

4) H2O2：浓度为33-35%；

5) 预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。

6) 超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。

7) 耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。

6、喷码

1) 喷码内容按《产品打印标识规定》

2) 打印要求位置正确。

7、贴盖：符合外观标准要求。

8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。

9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。

10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。