钢结构铰支座施工工法.docx
v1.0可编辑可修改钢结构球型铰支座施工工法
大连三川建设集团股份有限公司
孙辉梁伟刘殿明孙强范玉铎
钢结构球型铰支座施工工法
大连三川建设集团股份有限公司
孙辉梁伟刘殿明孙强范玉铎
1前言
钢结构铰支座的施工质量直接影响到钢结构整体的安全。随着建筑技术的发展，对钢结构基础的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更加优良的材料，采用先进的施工工艺，以保证建筑物的安全性和使用功能。
钢结构球型铰支座是一项新型技术工艺，与同类支座相比，具有施工简便、用钢量少体积小、制造成本低、安全性能好、注重环保等优点。随着球型铰支座的逐步推广应用，在施工中不断摸索、改进，总结该项施工技术，我们形成了钢结构球型铰支座施工工法。
图 1：铰支座安装
2工法特点
球型支座由上、下支座板、不锈钢板、中间球冠衬板、平面聚四氟乙烯滑板，球面聚四氟乙烯滑板等组成 ( 图 2) 。球型支座通过球冠衬板与球面聚四氟乙烯板之间的滑动完成支点的转动过程，因而有转动灵活，适用转角等优点，可以释放钢结构卸载时应力、地震、温度变形应力。球型铰支座与其他铰支座相比有如下特点：
球型支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在预埋件上的反力比较均匀
球型支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及四氟板摩擦系数有关，与支座转角大小无关，因此特别适用于大跨度钢结构的使用要求。
球型支座各向转动性能一致，适用于跨度大、钢结构空间双曲等不规则结构致使各方向均有转角变位的结构支承。
球型支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响，特别适用于低温地区。球型支座在传递结构荷载过程中不受橡胶允许承压的制约，与盆式支座相比，其单位面积承载能力大，支座体积小，可减小支座底面积。
图 2：球型支座
3适用范围
本工法适用于大跨度空间结构如网架，桁架，连廊，膜结构，钢屋盖等钢结构建筑及大跨度桥梁工程等。
4工艺原理
该项施工技术是滑动支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而
且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。其用钢量
少体积小，制造成品相对较低，具有万向转动万向承载多向位移等其它类型支座所无法比拟的优点，
而且采用抗拉、抗剪的特殊结构，具有能抗地震烈度 9 度的能力，可有效的解决钢结构抗震问题、复杂结构施工问题。球型铰支座主要性能指标如下：
1、可承受竖向载荷；
2、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向地震时上下结构不脱节；
3、具有抗水平力的性能，保证水平地震时结构不脱落；
4、可适应径向、环向的位移要求；
5、可适应任意方向的转角要求；
6、减震支座具有良好的减震性能；
7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；
8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。
5施工工艺及操作要点
工艺流程
复核预埋板标高、轴线
检查支座各部件及装箱清单
根据轴线标出预埋件“十”字格
固定铰支座上盖板和底板
标出铰支座顶板、底板“十”字格
安装铰支座
调整铰支座使其“十”字格与埋件“十”字格重合
图钢结构铰支座施工工艺流程图操作要点
(1)支座在安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆缷支座。
(2)先在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作
为支座安装的基线。
(3)支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，
使支座能自由转动。
图3：钢结构安装时固定好支座连接板
(4)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线
与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应
达到等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于﹪，且应小于。标高绝对误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。
(5) 为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构
安装完成后再进行最终焊接。
(6)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。
图 4：支座上下连接板拆除
6材料与设备
根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构铰支座施工，详见表6-1 。
表 6-1施工材料、机械、设备
序号机械设备名称规格型号备注
125t 汽车吊QY-25
2二氧化碳焊机CPXS-500
3直流焊机ZX7-400
4角向砂轮机JB1193-71
5火焰喷枪SQP-1
6全站仪TC2000
7经纬仪J2级
8水准仪DS1级
9钢卷尺
10墨斗
11水平尺
12角尺
13扁钢-10mm
v1.0可编辑可修改7质量控制
原材料质量控制
原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001 质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手
册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加
工制作的进度要求。
(1)支座附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。
(2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。
(3)核定铭牌，确认牌上内容与设计要求是否一致。支座的位移指针及标尺是否完好，预置的位
移值要与设计值相符。
现场安装精度质量控制
(1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002 标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计
量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的
要求。
(2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。
(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
(4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校
对程序，保证测量数据的准确性。
(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果
后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。
焊接质量控制
（1）焊工必须持有效证件上岗，施焊前进行相应培训。
（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。
（3）焊接时实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
（5）焊接前将焊接区边缘 30～ 50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔
等缺陷的因素。
（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道
工序。
（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢
v1.0可编辑可修改结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）的相关规定。
质量验收程序与方法
1）验收程序
铰支座施工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
2）验收方法
对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺等检验铰支座安装质量。
8安全措施
防火措施
在施工现场易燃材料堆放处按要求配备干粉灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他明火操
作。
高空作业安全
1. 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
2. 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检
查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.在高处作业时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作
人员上方的可靠物件上。
安全用电
施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求。
（1）电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，
要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电
安全。
（ 2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应加强防止
触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
（4）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
（5）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。
焊接安全要求
（ 1）焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
（2）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（3）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
（4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。
（5）雷雨时，应停止露天焊接工作。
（6）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散
区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定
期检查。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（7）氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。车间、工具房、操作平台等处
设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
9环保措施
在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染；夜间
施工严禁噪音作业，干扰周边居民休息。
在施工现场进行电焊作业时，必须采用防护罩，避免光污染。
在电焊作业清除焊渣、药皮时，注意不要污染地面。施工现场做到工完场清。施工场所内的
各种建筑垃圾要及时清理，并在场内做好无污染处理后，统一运至场外垃圾堆放点。严禁现场随意
堆放、乱弃垃圾。
10效益分析
应用本工法为企业带来了极为可观的综合效益，包括：
简化工艺、加快施工速度
由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，
在预埋件施工完成后，可快速定位安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量
要求较高和工期较紧张的工程。
节能和环保效益
球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，纯粹的钢结构施工提高了施工速度；降低了劳动力
的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。
社会效益
球型铰支座施工技术在本项目的应用，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监
理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。最终的成功应用，也获
得了各方的一致肯定，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益，并积累了经验，本工法有着极
大的推广应用意义。
11应用实例
钢结构球型铰支座施工技术的应用，保证了钢结构结构实体质量，简化了施工工艺，加快了施
工速度。不但从根本上杜绝了传统销轴铰支座工艺技术所带来的诸多弊病，而且还节约了施工成本，
降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染，为公司带来了巨大的经济效益和社会
效益。 2010 年以来，大连三川建设集团股份有限公司和******集团有限公司先后在普湾新区体育场
工程、 ******工程、*******等项目的工程施工中，应用了球型铰支座施工技术，施工总建筑面积为
**** 万 m2。其中，仅普湾新区体育场工程一个项目就因应用了该技，施工工期较原计划节省了8 天。
楼梯滑动支座施工工法
楼梯滑动支座施工工法 1、前言 地震发生时，楼梯承担着逃生路线的重要作用，然而在震害调查中发现，楼梯间的震害较为严重。根据计算分析等，楼梯在收到外力（主要是水平地震力）产生的应力在刚性的楼梯间形成挤压产生梯段破坏。楼梯滑动支座只承受压力而不传递弯矩，可以使平台楼板和楼梯自由变形平移。减少地震破坏性。 2、工法特点 2.1通过与普通楼梯对比发现。楼梯滑动支座主要有以下特点： （1）普通板式楼梯的结构中，楼梯增加了整体结构的空间刚度，地震作用明显增加了，说明楼梯的斜向梯板起到了支撑作用，地震作用有了明显提高。而带滑动支座楼梯的结构大大减小了对整体结构的影响。如果采用滑动支座的混凝土框架结构，可以不用考虑楼梯参与整体结构计算。 （2）在传统的框架结构楼梯设计中，板式楼梯的梯板一般仅按照单向受弯构件设计，但在地震作用中板作为斜向支撑构件承受轴力和剪力，因此梯板与梯梁连接处应力较大。而带滑动支座的楼梯将剪力和弯矩释放，大大减小了梯板的受力。 （3）滑动支座楼梯施工时需分梯段施工，楼梯施工周期长。 2.2混动支座的两种安装方式对比 楼梯滑动支座主要有两种施工工艺，一种是预埋钢板的方式，
钢板之间满铺石墨粉，另一种方式是设置聚四氟乙烯垫板，梯段浇筑时在垫板上铺塑料薄膜。 在实际施工时，满铺石墨粉的质量不易保证，同时，铺设的钢板在长期使用过程中，可能会因为受潮或者遇明水造成钢板生锈，影响工程质量。而采用聚四氟乙烯板的施工工艺，不仅施工操作简单，而且因为乙烯板耐高低温（-192℃~260℃）、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，能较好的满足支座在地震作用下的设计要求 3、适用范围 房屋建筑楼梯施工。尤其适用于地震多发地区的民用公共建筑结构体系，特别适用于框架结构。 4、工艺原理 4.1地震产生的剪力是按刚度和变形分配的。 说明： （1）刚度：楼梯相对框架结构来说，刚度比较大，分配的剪力大，地震时宜发生破坏。 （2）变形：变形大了，会耗散地震的能量。 4.2地震作用是一种能量：根据功能原理，能量可近似的认为是力（广义力）与位移（广义位移）的矢量的乘积。 所以得出防止的两个方法：（1）增加本身结构的抗力 （2）让结构发生一定的位移 滑动支座就是耗能的一种利用，增加抗力实现难度大，成本高，
钢结构工程施工工法
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目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10．验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)
2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6．验收 (13) 五．质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2．检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7．质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七．劳动力组织 (18) 八．安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)
钢结构工程施工工法 一．特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。 本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。 二．适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。
建筑隔震橡胶支座施工工法
建筑隔震橡胶支座施工工法 建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位： 主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx 、xxx 、xxx 等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1 采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、
浇筑、安装一气苛成。 2.0.2 施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3 施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4 施工过程安全。不需要特别的安全措施， 使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5 不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理
隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
钢结构施工工法尚
轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振（震）性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高，可以准确快速地装配被广泛的应用，我国钢结构工程从上个世纪50年代开始，特别轻钢结构发展非常快，如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用，已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程，很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作，数控切割、钻孔，加工精度高，工地 安装周期短，集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理，有效的提高了厂房的防风 雨性能。 （一）需严格控制焊接质量，采用先进的焊接工艺。 （二）工人经过严格培训，必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房，大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 （一）、测量放线
整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 （二）、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
2.1、钢结构制作工艺流程： 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
主要施工方法(钢结构工程)
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
楼梯滑动支座
楼梯滑动支座 集团工程管理部 徐红杰 2014.10.19
目录 一、板式楼梯震害的主要破坏类型 (1) 二、楼梯对于框架结构抗震性能的影响 (4) 三、楼梯抗震设计中的两种基本思路 (5) 四、楼梯间设置滑动支座 (6) 五、楼梯滑动支座施工过程 (9) 六、滑动支座处地面处理注意事项 (14)
楼梯滑动支座 楼梯作为逃生通道，在地震来临时担任着重要的作用。然而在震后进行的大量调查发现，担任这一逃生角色的楼梯，并未在自然灾害面前发挥其所应有的功能。以目前最常见的钢筋混凝土板式楼梯为 例，震害表明，楼梯往往先于主体结构破坏前产生种种破坏，严重影 响了楼梯作为逃生路线的重要功能。 一、板式楼梯震害的主要破坏类型 5．12汶川大震后，经过了大量的调查研究后发现，钢筋混凝土 结构中的楼梯破坏是普遍现象。楼梯部位的横墙和楼板中断破坏较其他区域严重，而且楼梯破坏的同时，楼梯间墙体破坏也较严重。常见 板式楼梯在地震作用下主要震害有以下几个方面。 1.梯板震害第一种情况（见图1)是沿板宽出现贯穿裂缝，梯板钢筋被压曲或拉断，特别是梯板采用延性较差的冷轧扭钢筋时，通缝处钢筋全部被拉断，导致梯板断裂垮塌。
2.梯板震害第二种情况（见图2)是板断裂并产生较大错动，钢筋与混凝土剥离。 3.梯板震害第三种情况(见图3)是在板施工缝位置产生剪切滑移 裂缝。在施工缝施工前泥沙并未清除干净，混凝土交界面未处理好， 接缝处极易形成薄弱部位，在地震作用下，该处破坏较明显，甚至存 在上、下两块板错位分离如图3所示。
4.梯板震害第四种情况是垂直梯度方向产生剪切斜向裂缝，梯板也具有在垂直梯度方向的类似剪力墙的抗侧力作用。这种震害为顺梯段方向的破坏，在该方向梯板受力类似斜撑，地震时受到反复的拉、 压作用。
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法 一、工法特点及原理 （1）禾I」用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。 （2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增力□，压型钢板以其 快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围 （1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1、材料及机具： 2、劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件： 1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格; 3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢 板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下 层压型钢板。 五、工艺流程 施工准备 1、安装前的准备： 绘制压型钢板排版冬、统计构件 六、安装方法 1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上 位置关系等压型钢板加 钢结构主体验收 配件加工 2） 在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂 物，检查钢梁表面是 3） 反综合测量钢梁表面的平 量放线， 压型钢板 压型必须要将防置表层打磨去掉 腐工艺，如放压型 '并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁 验、 运输、入 、入- 面上进 行测 2、 并作好测量标记: 板安装： （1）吊放与铺 1） -4 、rr 设 搭设支顶桁架 抽检 压型钢板分层、分区配 压型钢板由指定的厂合格货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成 捆运至现格，每捆压型钢板按照该厂提供至布装图将压型钢板按照铺装顺序叠放 2） 3） 分层、分区 整齐―' — 丁 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在柱边、确认配 料无误 后，分别随主体结构安装顺序和进马道吊运到各施工节间成叠堆放。堆放 应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放、切忌粗暴的吊放动作 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加 胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤 人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方边角处下吊装时产生变形或折 损。 * 4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根 八单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽 度，避免倾倒而造成坠落事故 栓钉放线、焊 不合格 放圭寸边板安装
超高层钢结构伸臂桁架安装工法图片丰富
一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高 关键词：南京大厦结构 一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、 60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点 2.1.工程特点 （1）结构超高、体量大 整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。 （2）安装精度高、影响因素多 超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。 （3）工程组织协调复杂、裙房提前营业 为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。 2.2.工程难点 （1）工期紧、工作量大 为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。 （2）现场场地狭小、环境保护要求高 由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。 （3）结构重、施工精度高 本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。 （4）超高空作业的安全操作设施 由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。 （5）焊接工艺要求高 由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊
钢结构压型钢板安装施工工法模板
钢结构压型钢板安装施工工法 1
钢结构压型钢板施工工法 二十一项目: 裴吉星 1.前言: 随着建筑行业技术的不断进步, 以及中国钢结构施工技术的逐步成熟, 钢结构建筑在中国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中, 压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验, 在现场规范的基础上, 形成压型钢板施工工法。 2.工法特点: ( 1) 压型钢板在施工时起模板作用, 在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。 ( 2) 高层钢结构施工一般采取一柱三层, 施工速度较快。随着结构高度的增加, 压型钢板以其快捷的施 工速度, 能够作为施工时的操作平台, 保证施工的安全。 ( 3) 压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹, 提升结构的承载能力。 3.适用范围: ( 1) 本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备: 4.1材料及机具: 2
3 4.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平, 能够多个小组同时作 业。需要配置的工种类型包括: 铆工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 测量工和力工。 4.3作业条件: 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 4.3.2主体框架结构焊接完成后, 柱垂直度偏差复测合格; 4.3.3上层次梁安装前, 应先将压型钢板放置于下层梁上; 若在次梁安装后再 吊压型钢板, 势必造成斜向进料, 容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序: 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板, 只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全, 应先铺设本节柱的上层压型钢板, 后铺设下层压型钢板。 6.工艺流程:
钢结构坐浆法施工工法
钢结构坐浆施工工法 仇同文 （江苏省江建集团三公司） 1．前言 传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。石化行业的发展，要求装置中的管廊、框架等钢结构向大型化高空发展，梁柱多采用大型型钢，纵横梁一般在三层以上，立柱跨度一般为4.5?12m。随着柱子高度和跨度的增加，高空作业的危险性进一步加大，而焊接质量却在下降。传统的钢结构安装方法已经不能满足需要。 本工法是根据历年来多项石化装置钢结构安装工程的施工经验编制的。2．工法特点（1）能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度； （2）减少高空作业的危险性，提高了焊接质量； （3）操作工艺简单，便于掌握，节约成本。 3．适用范围 （ 1 ）管廊钢结构的安装； （2）框架钢结构的安装； （3）厂房钢结构的安装。 4．施工工艺 4.1 工艺条件 4 . 1 . 1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格； 4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续； 4.1.3 钢柱基础周围场地平整，道路畅通。
4.2 工艺技术要求 4.2.1在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出 3?5个深度为10mm 左右的 小坑，如图1所示进行坐浆垫板的预埋。垫版采用 150> 150> 6碳素钢版，每个 基础一块。坐浆材料采用1: 2细砂浆。 4.2.2按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托 板、立板，均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。 梁按图纸要求下料，梁与梁连接的筋板可提前焊好。 4.2.3将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对成“门”字型，焊接全部 组装焊缝。注意：尽可能按横梁多的立面组对。 150 X 150 >6 （垫板） 线心中柱 先用1 : 2水泥砂浆坐 浆至设计标高并找平 图1 坐浆垫板埋设图
超高层钢结构安装工法
超高层钢结构安装工法 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制
8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片 1、前言 超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管
内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。 2.5 推广应用价值高。由于超大直径钢管混凝土柱在工程上的应用越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。具有承载力高、自重轻、塑性和韧性好，经济效益显著、美观、施工工期短等优点。 3、适用范围 本工法适用于超高层钢结构安装工程，特别适用于水泥项目和冶金焙烧炉项目钢结构工程施工。 4、工艺原理
楼梯滑动支座施工
楼梯滑动支座施工 摘要：地震发生时，楼梯承担着逃生路线的重要作用，然而在震害调查中发现，楼梯间的震害较为严重。根据计算分析，普通刚性楼梯间受到地震作用产生应力 形成破坏。楼梯滑动支座只承受压力而不传递弯矩，可以使平台楼板和楼梯自由 平移，减少地震破坏概率[1]。 关键词：楼梯；滑动支座；施工要点 1 楼梯滑动支座施工参照 随着我国近些年地震频发，结构抗震越来越受到人们的重视。在最新的设计 规范和图集中，逐步增强了楼梯设计在整个结构抗震设计中的作用，在《建筑抗 震设计规范》（GB50011-2010）中第6.1.15条，明确要求“对于框架结构，楼梯 间的设置不应导致结构平面特别不规则；楼梯构件与主体结构整浇时，应计入楼 梯构件对地震作用及其效应的影响，应进行楼梯构件的抗震承载力验算；宜采取 构造措施，减少楼梯构件对主体结构刚度的影响”。在图集11G101-2和图集 16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝 土板式楼梯）》中，都有楼梯滑动支座的构造详图。 规范的确立使得设计院逐渐在设计图纸中将楼梯滑动支座加入，尤其适用于 地震多发地区的民用公共建筑结构体系，特别适用于框架结构。 2 楼梯滑动支座优点 （1）目前的框架结构设计中采用的普通板式楼梯在地震作用下，实际受力的是斜向支撑，但设计中普遍采用的PKPM软件一般不考虑楼梯的斜向支撑作用， 仅考虑楼梯间的荷载传递。带滑动支座板式楼梯在一定程度上解决了这个矛盾。 （2）带普通板式楼梯的结构中，楼梯增加了整体结构的空间刚度，地震作用明显增加了，说明楼梯的斜向梯板起到了支撑作用，地震作用有了明显提高。而 带滑动支座楼梯的结构大大减小了对整体结构的影响。如果采用滑动支座的混凝 土框架结构，可以不用考虑楼梯参与整体结构计算。 （3）在传统的框架结构楼梯设计中，板式楼梯的梯板一般仅按照单向受弯构件设计，但在地震作用中板作为斜向支撑构件承受轴力和剪力，因此梯板与梯梁 连接处应力较大。而带滑动支座的楼梯将剪力和弯矩释放，大大减小了梯板的受力。 3 三种施工工艺对比 楼梯滑动支座主要有两种施工工艺：一是预埋钢板的方式，上下两块钢板之 间满铺石墨粉；二是设置两层聚四氟乙烯垫板（用胶粘于混凝土面上）；三是设 置两层塑料片[2]。 预埋钢板施工工艺优点是钢材为工程常用材料、施工工艺较为常规、工艺普 及率高、工人认知度高；缺点是在实际施工时，满铺石墨粉的质量不易保证，同时，铺设的钢板在长期使用过程中，可能会因为受潮或者遇明水造成钢板生锈， 影响工程质量。 聚四氟乙烯板和塑料片的施工工艺优点是结构简单无需锚抓及石墨粉，材料 耐腐蚀、高绝缘、高润滑；缺点是与混凝土粘结质量不易保证。 4 工艺流程 预埋钢板工艺：施工技术交底→预埋件制作→支撑构件钢筋绑扎完毕→预埋
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作； 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差； 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装： 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定
钢结构主体工程的施工方案
钢结构主体工程的主要施工方法 （一）钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表： 号料公差
钢结构压型钢板安装施工工法
钢结构压型钢板施工工法 二十一项目：裴吉星 1.前言： 随着建筑行业技术的不断进步，以及我国钢结构施工技术的逐步成熟，钢结构建筑在我国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中，压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验，在现场规范的基础上，形成压型钢板施工工法。 2.工法特点： （1）压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。（2）高层钢结构施工通常采取一柱三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 （3）压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹，提升结构的承载能力。 3.适用范围： （1）本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备： 4.1材料及机具： 4.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 4.3作业条件： 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 4.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 4.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序： 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 6. 7.施工方法： 7.1一般要求： 7.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。7.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 7.2压型钢板安装： 7.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每
框架结构板式楼梯滑动支座施工技术
框架结构板式楼梯滑动支座施工技术【摘要】楼梯滑动支座施工方法主要是以控制预埋钢板滑移面水平度、滑动空间 无约束为思路，利用水准仪控制预埋钢板的四角标高，同时在楼梯平台板预埋钢板上 表面的四周用海绵条做成边框，封堵严密，防止上部混凝土浇筑时混凝土浆污染滑移 面，上层梯段板混凝土进行二次浇注，使平台板与上层梯段板进行隔离，以满足结构 的抗震性要求。 【关键词】框架结构、滑动支座；预埋钢板；石墨粉； 1 工程概况 中建三局集团有限公司在大连市承建的星海湾金融商务区XH-15地块项目，总建 筑面积约为28万㎡，其中8#、9#、10#、11#楼为三层商业裙房，结构形式为框架结 构，共计36部楼梯均采用一端固定支座，另一端为滑动支座的施工工艺。 2 工艺原理 在楼梯滑动支座施工过程中，采用控制预埋钢板滑移面水平度、滑动空间无约束 等特点，以满足结构的抗震性要求。 滑动支座的设置方法：在梯段板下端的下表面预埋一块钢板，在下端支承构件上 表面预埋一块钢板，钢板的宽度和长度等同于梯段板和平台板的接触面，上下钢板之 间满铺石墨粉，形成滑动位移面，两钢板之间空隙用海绵胶条粘贴牢固，防止混凝土 浆污染滑移面层。 图滑动支座构造-预埋钢板示意 图滑动支座构造-预埋钢板M-1制作尺寸要求 3.材料与设备 材料要求：预埋钢板（Q235）符合GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差指标要求，石墨粉（无杂质），聚苯板。 工具、器具准备： 角磨机、水准仪、小毛刷、电弧焊机。 4. 施工工艺流程及操作要点 楼梯滑动支座施工工艺流程 工艺流程如下： 图工艺流程图 操作要点
施工准备 A、设计施工图纸和有关技术资料文件齐全；编制专项施工方案、经监理单位审批通过后，并组织一、二级技术交底； B、钢板、石墨粉有出厂产品合格证书，预埋钢板已按照图纸要求尺寸加工完成，所有物资、机具、人员准备完毕； C、上一道施工工序验收全部合格。 支承构件上表面预埋钢板 A、楼梯平台板钢筋绑扎完毕后，钢筋经监理验收合格； B、按图纸尺寸要求预埋平台钢板，预埋钢板放置后标高误差2mm内，平面位置误差3mm内。 3、利用水准仪检查其钢板四角标高，控制四角高差不得超过。 平台预埋钢板与支承构件进行点焊固定 A、复核无误后将平台预埋钢板的锚脚（锚脚采用三级钢φ8钢筋制作，间距＜200mm）与支承构件钢筋点焊焊接，确保其位置准确牢固。 检查平台预埋钢板标高及水平位置 A、利用水准仪检查平台预埋钢板标高及四角标高。根据控制线检查平面位置。 校核后焊接加固 A、如平台预埋钢板标高超过设计2mm，四角标高相差超过，平面位置偏差3mm，需重新定位并加固，然后再次进行标高、平面位置校核，直至满足要求为准。 B、用电焊机对预埋钢板与平台板钢筋进行焊接加固 平台预埋钢板成品保护 A、在预埋钢板上表面铺设塑料薄膜，防止浇筑混凝土时污染钢板。 楼梯平台支承构件混凝土浇筑 A、浇筑平台板结构件混凝土，需注意混凝土振捣质量，钢板下混凝土密实。 B、混凝土标高控制准确。 C、浇筑混凝土时平台预埋钢板不得受到人为外力作用。 支设梯段模板 A、楼梯平台板混凝土可上人时，进行梯段模板搭设，模板拼缝需严密，防止漏浆。 平台预埋钢板表面混凝土浮浆清理
钢结构工程挑架施工工法正文
钢结构工程挑架施工工法 ***********有限公司 姓名： 1.前言 随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外部装饰装修施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架以其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。但以往的悬挑脚手架都广泛用于混凝土建筑中，钢结构建筑中很少采用，各项技术工艺也不成熟，特别是挑架与钢结构连接方式的不确定性，成为制约钢结构挑架发展的重要因素。 本文重点分析了在悬挑脚手架与钢结构建筑连接过程中的重难点。最后总结了悬挑架体与钢构连接过程中存在的问题并给出了相应的解决对策,可供本公司其他项目或者其他建筑公司借鉴。推广悬挑脚手架在钢结构中的应用，能够提高室外施工的安全性、节省材料，交叉施工，控制建设成本。 2.工法特点 2.1 在钢结构建筑上搭设挑架，技术先进，打破悬挑梁固定于钢筋混凝土梁板结构的传统。 2.2 安全性高、操作简便、直观、误操作可能性小，经内外双工字钢、辅楼女儿墙及斜拉钢丝绳三点固定，施工标准化程度高、安装质量好、观感好，保障悬挑梁的稳定性和结构安全性。 2.3 对悬挑梁、焊缝、女儿墙及内外双工字钢进行受力分析，进一步确定在钢结构建筑上搭设挑架的安全性和实用性。 2.4 工字钢悬挑架相对比较经济，具有结构性能可靠、双轴对称截面、受力稳定性好、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。制作的构件成品以后均可多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。 2.5 在钢结构及其辅楼之间搭设挑架，便于交叉施工，提高施工效率、缩短工期，实现客观的经济效益。 3.适用范围 本工法适用于有辅助用房的钢结构厂房，有副楼的钢结构建筑，尤其是当两个建筑距离很近又具有明显的高低差时，本工法具有难以比拟的优势，可满足施工中常见的和一些特殊要求。 4.工艺原理 在挑架悬挑梁处，采用与悬挑梁垂直的、双排H型钢压在悬挑梁上，以固定悬挑梁。为悬挑梁提供压力的型钢采用角钢与主体钢柱焊接固定。 挑架主要通过三个方式对钢柱进行作用： 1、挑架端部的斜拉钢丝绳直接与钢结构上部钢梁连接并用短钢筋进行固定，挑架的拉力传递给内外双工字钢，工字钢通过钢丝绳将力传递给钢构钢梁，最后通过钢梁传递给钢柱（钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235钢筋，其直径不宜小于20mm）； 2、国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011中第6.4.2条规定：挑架每两步三跨都会有连墙件与钢柱进行连接，挑架对钢柱的拉力通过连墙件直接传递；
无垫铁钢结构安装施工工法
无垫铁钢结构安装施工工法 （地脚螺栓承载式措施螺母施工方法） 黑龙江省火电第三工程公司俄罗斯特洛伊茨克项目陈春茂前言 钢结构工程在现今各行业中应用较为广泛，在我电建行业的应用更为普遍，从汽机主厂房、锅炉主厂房的大型钢结构建筑，到临时建筑的轻型钢结构等，因其施工工期短，环境污染小等优点而在大量的采用。 钢结构工程一层钢柱的的安装，在一幢钢结构建筑物的安装中意义重大，而且也是人力、物力、时间投入最大的施工阶段。一般钢结构与基础的连接采用地脚螺栓的连接形式，而以往传统的第一层钢柱的连接一般采用斜方垫铁找平后进行安装连接。相较于采用垫铁施工时耗时、耗力、耗物；这里推荐的“地脚螺栓自承载式钢柱安装方法”即钢柱底板直接安放于调整好的地脚螺栓螺母上，此方法将大大节省时间、人力、物力。 工法特点 措施用料成本投入小，省略工人对基础研磨工序，方法简便，节省起重机械工作台班，钢柱安装就位后调整简便等。 适用范围 适用于四根及以上地脚螺栓的柱基础，要求必须有平整柱底板的钢柱。适用于单独吊装的钢柱，且吊装重心要与钢柱较为平行。 并适用于满足上诉条件，且有足够操作空间的设备安装。 工艺原理 在地脚螺栓上事先安放螺母作为钢柱的承载基础面。（见下图）
措施承载螺母 双层柱底板钢柱安装示意图单层柱底板钢柱安装示意图 施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程: 施工准备—→钢柱尺寸复核、标记—→地脚螺栓定位复核、标记 —→钢柱吊装—→钢柱复核、调整—→安装完成 施工准备： 施工准备阶段需追溯至地脚螺栓安放前，地脚螺栓螺纹的长度需 大于地脚螺栓顶面至安装完柱底板底部的长度在加上三到五丝。 此安装方法所用的措施螺母需经螺纹抗剪计算确定，一般采用此 部位正式螺母相同型号规格即可，最好在地脚螺栓、螺母采购时，按每根柱多采购四个螺母；但要求所采购的螺母必须为成批量正 规厂家生产的螺栓、螺母，这样能够保证螺母与螺栓旋拧后缝隙 合宜，螺纹相互之间有足够的承载力。 施工前需对地脚螺栓进行检查，查看是否有断丝、脱丝现象，如 果断丝、脱丝出现在措施螺母位置，此部位将不适用于本安装方 法，请立即准备斜垫铁代替此螺栓部位进行安装。挑选一侧较为 平整、光滑的螺母作为措施承载螺母；采用角向磨光机对每根螺