2021新版数控机床的应用与维护
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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2021新版数控机床的应用与维护
2021新版数控机床的应用与维护导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文通过相关参考文献的阅读与分析，并结合多年的工作经验，对数控机床的应用与维护进行了深入的分析。在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作，主要包括了制定合适的数控机床日常维护制度、尽量减少数控机床强电柜门的开关次数、对数控系统控制柜的散热系统进行定期清理。
随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。本文通过相关参考文献的阅读与分
析，结合笔者的一些数控机床实际维护经验，对数控机床的应用与维护进行比较深入的研究，希望能够给价格比较昂贵的数控机床的维护带来重要的意义。
数控机床的使用技术分析
数控机床的技术应用主要包含两个阶段：第一个阶段就是数控机床的初期管理和使用。在这个阶段主要完成的是数控机床的安装调试工作，对机床的最开始运行状态进行动态监测，对所产生的故障进行分析处理，最后就是对操作人员进行培训。在这一阶段过程中，要观察机床的选型和购置以及安装调试等方面进行调整，检测该机床是否满足各项技术指标。
第二阶段就是数控机床的具体运行阶段。在此阶段必须要满足以下几个方面的技术要求，首先操作工人在进行机床操作前应该进行比较严格的培训，操作人员必须要对数控的基本知识和技术理论技能进行操作培训，并要在指导教师指导的情况下进行上机培训，经过鉴定合格以后取得相应的资格证书，才能够实现对数控机床的操作。其次还要遵循一定的操作规程，无论对于哪种数控机床而言，都有自己的一套操作流程，这种安全流程是保证操作人员安全的措施之一，也是保证产品质量的重要措施。
数控机床的基本特点
数控机床在运行和加工零件的过程中通常表现出以下几个方面的特征，第一是数控机床具有高度的可操作性，在数控机床加工零件的过程中，主要取决于零件加工的具体工序，与传统的普通机床相比，数控机床并不需要很多复杂的刀具和夹具，在零件加工的过程中不需要对机床进行多次调整；尤其是对于中小零件的生产而言，可以进行批量生产，缩短零件的生产周期。第二是数控机床的加工精度比较高，通常可以达到了μ级精度，数控机床的控制是通过数字信号的传导进行控制的，控制器的每输送脉冲动量转化为可以控制的车刀进给量，从而实现较高精度的定位；数控机床的第三个特点就是零件的加工质量比较稳定和可靠，在加工同一批零件的过程中，在使用的刀具方面的行走轨迹完全相同，质量的稳定性较好，在实际加工的过程中数控机床能大大提高生产效率。
数控机床的维护
数控机床的核心部件就是数字控制系统，该系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。因此对于数控机床的维护而言，主要是对数控系统的维护。数控系统中的一些
电子元件经过长期的使用以后，电路板会出现一定的老化，甚至会出现损坏的现象。对于某些比较关键的机械零部件而言，会由于各种磨损而产生故障，总起看来主要体现在以下几个方面：
3.1制定数控机床日常维护制度
数控机床在实际运行的过程中，应该根据数控机床的零部件的特点，从而确定各种零件的保养制度，明确的规定出数控机床的哪些零部件需要经常清洗的地方，确定需要检查的部位。这些零部件主要可以分为机床主体、数控机床的辅助装置等部分。在数控机床的使用过程中应该仔细阅读机床使用说明书和有关资料。尤其是在第一次加工时，机床在不装工件的情况下，进行机械锁住以及单程序方式进行试运行，确定正常使用后再进行实际生产。
3.2尽量减少数控机床强电柜门的开关次数
强电控制柜主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在PLC的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁阀或电磁离合器等。
数控机床在车间具体运行的过程中，车间之中含有大量的油污和
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
工程机械的管理与维护 肖严
工程机械的管理与维护肖严 发表时间：2018-01-14T14:32:58.570Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第19期作者：肖严 [导读] 本文将对交通工程施工机械设备管理与维护现状进行分析，找出设备管理与维护中存在的问题，探讨解决这些问题的具体措施。肖严临涣焦化股份有限公司安徽淮北 235100 摘要：近年来，科学技术水平的不断提高，使各类施工机械设备在交通工程施工过程中的应用频率逐渐提高，交通工程施工的工艺水平也随之不断改善，为施工质量提供了可靠的保障。为了确保这些施工机械设备能够在交通工程施工过程中的作用，必须做好设备的管理与维护工作，提高设备运行的稳定性与可靠性。本文将对交通工程施工机械设备管理与维护现状进行分析，找出设备管理与维护中存在的问题，探讨解决这些问题的具体措施。 关键词：工程机械;管理;维护 引言 我国社会经济的进步发展促进了经济的有效提升，在各种企业队伍不断壮大的同时也取得了显著发展效果。同时随着科技水平的不断提升，当前作用于发展的工程机械种类也在日益增多，设备现代化程度的提升为企业的经济效益带来了有效作用，相应的工程机械在逐渐趋向于以高效率、高性能、高产量为主的“三高”发展方向。需要注意的是，工程机械种类和现代化程度的提升一定程度上也为其管理和维护增添了难度，发生机械故障的类型也逐渐增多，所以现代化经济发展背景下，加强工程机械的使用和维护是提升其利用率和资源合理配置的有效途径，从而促进发展对社会经济产生更大的积极影响和作用。 1工程机械的使用特点 1.1工程机械技术结构复杂对维修养护的要求较高 随着当前工程建设的不断发展，通过机械化来提升工程效率提高工程质量的方式越来越普遍，对于工程建设和社会的现代化建设而言，这种机械化程度的提高和机械化水平的加深是工程建设进步的展现，也是工程建设水平提升的重要助推力。但是，机械化的程度越高，工程施工的条件越复杂，机械的精密性就越高，相对应的，工程中的机械的精度和富含的高新技术就会提升。对于机械化的发展而言这是积极的表现，但是也应该看到，机械化的迅速发展，机械精密程度在不断的提高，机械的高科技水平也增长了。所以在这种情况下，对于机械的维护和管理的难度就有所上升，从机械管理的角度来讲，管理者需要面对的是不断更新换代的机械设备，机械设备的科技含量也在不断加深。同样的情况在机械维护方面展现的也非常明显，机械的科技化水平的上升。因此，当前工程机械的这种发展特点和使用特点，对于机械维护和管理者的能力和管理水平，技术能力都提出了比较高的要求。 1.2机械设备操作安全事故频繁发生 有资料显示，在我国的建筑工程机械施工中大部分的安全生产事故都是人为原因造成的，其比例高达80%。这些人为原因主要包括：生产组织人员管理水平不高，未能妥善组合好生产管理工作；领导者未制定相关的规范标准和规章制度，或者制定了规范标准和规章制度，相关操作人员未能严格遵从；机械操作人员缺乏专业素质，不能胜任自身岗位等，这些人为因素的存在使得施工中可能会出现各类机械安全事故，不仅会损坏设备安全，还可能会威胁人员的健康。这些人为因素的存在由来已久，究其原因发现我国的大部分建筑工程施工人员都是农村务农人员，这些人员普遍存在文化素质较低的问题，这些人员大多只有初中以下学历，安全意识十分淡薄，但正因为如此，施工企业才更应该对相关工作人员加强培训，提高其安全意识，使其真正意识到自身岗位的重要性和危险性，自觉杜绝各类可能发生的市场隐患。 1.3.忽视机械设备更新换代 当前很多施工单位对于施工机械的故障问题和老化的情况不够重视，对于机械设备的更换比较慢。一些机械设备的负责人员只看到了眼前的利益，却不考虑机械设备的承受能力，甚至有时候会违反国家的相关规定，继续在工地上使用破旧报废的机械设备，大大的加大了机械设备的报废。 2工程机械设备有效管理与维护 2.1加强机械设备的维护与保养 机械设备故障的最主要因素是维护与保养的方法不科学、不及时，公路工程施工单位需要科学有效的对机械设备进行专业的维护和修理工作，突出科学、强制性、预测和机械设备定期检查，当问题出现时，及时解决，以免机械设备故障更加的严重，从而影响整个工程的施工进度。机械管理人员需要根据机械设备维护指导手册的机械维修计划，同时选择一种完善的专业知识和高技术水平的机械设备维护人员，及时完成故障检修，以避免更大的经济损失。 2.2对设备进行精确使用 在准备使用机械设备时，必须认真阅读设备的使用说明，确保使用的合理性，以保证其能够正常使用，延长设备使用年限。想要提高交通工程施工质量，还需要引进更加先进的机械设备，这些设备中应用了更为先进的技术，能够有效的提高施工效率。在引进设备时要考虑到公司的自身资金情况以及设备适用性等方面的因素，避免出现设备引进不合理的现象。如果出现设备引进不合理，无法在施工中发挥相应的作用，就会带来一定的经济损失，一些大型的机械设备还会占用较大的占地面积，加重的施工单位的负担。因此，在使用或购买机械设备的过程中，必须保证所有行为的合理性，结合实际情况，采取准确的行动。在设备引入后，要确保设备规格与参数均符合要求后再投入使用，同时做好对操作人员的培训工作，避免因人为操作问题对设备造成损害。 2.3落实机械设备更新换代 企业的施工效率和竞争力直接受机械设备更新换代的影响。所以，企业不能只顾眼前的利益，应该关注长远利益，对旧的机械设备应该及时落实报废制度，及时更新换代设备。更新换代要遵循原则，必须更新的机械设备一般都是经过检查，发现设备已经出现严重磨损、工作效率低、技术性能跟不上且不能保证其安全性和使用要求。报废处理的机械设备属于国家明令禁止，如果不能遵循要求违规使用，会带来极大的损害。所以，企业应该做好防患。同时，对未达到报废标准但效率低的设备，可考虑二手设备市场出售。 2.4.加大机械技术培训力度，强化专业队伍技术素质 加强机械设备的技术培训，科学规范的利用和维持保护机械，是给施工单位带来投资回报的最好方法，保障资产的保值和增值。伴随
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养 一、数控机床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。 1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，能及时启动打油及停止。 2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3 每天源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4 每天气源自动分水，自动空气及时清理中滤出的水分，保证自动空气正常工作。 5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。 6 每天润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。 7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时工作正常。 8 每天机床油箱、无异常噪音，指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水。 12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和。 14 不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。 17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态 18 每半年清洗丝杠上旧的，涂上新油脂。 19 每半年路清洗、、滤油器、油箱，更换或过滤。 20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油。 21 每一年检查并更换检查换向器表面，吹净炭粉，去除，更换长度过短的。 22 每一年润滑、清理润滑油池底，更换滤油器。 二、机械结构日常维护 数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护。 1、外观保养
工程机械运用与维护人才培养方案
工程机械运用与维护专业2011级人才培养计划 [专业代码]：520110 [专业名称]：工程机械运用与维护 [专业大类]：交通运输大类 [教育类型] ：高等职业教育 [招生对象] ：高中和“三校”毕业生 [学制] ：全日制高职三年制 一、专业人才培养的指导思想 以科学发展观为指导，坚持以就业为导向、以服务为宗旨的办学理念，遵循高等职业教育教学规律，以综合职业素质、创新创业精神和实践技能培养为主线，突出职业技能、重构课程体系、整合教学内容、改革培养模式为重点，推进理实一体，落实学做合一，循序渐进，加快改革，努力构建体现三职院特色的人才培养方案。 二、人才培养需求分析 1 行业发展分析预测 2010年我国经济的迅猛增长，有效地带动了工程机械行业的飞速发展，为我国“十一五”规划画上了一个圆满的句号。在“十二五”的开局之年，国家一系列基建投资规划的出台又为国内工程机械行业的持续上升提供了保障。 2011年前两个月，工程机械延续去年的势头继续高速增长，据统计，前两个月挖掘机增长86%，混凝土机械增速超过50%，装载机和起重机的销量增速也不低于20%、30%的水平。目前工程机械产品及关键部件依然呈现出供不应求的局面。 未来2-3年内中国劳动力价格提升和紧缺，国内地区梯次需求，国内二手设备出口提升了对一手新设备的需求，带动了中国工程机械尚有较大发展空间。 2、重庆地区工程机械行业现状 重庆地区工程机械产品的需求相当旺盛，这与地方投资热情密不可分。受基础设施建设的影响，地方政府大力推行保障房建设，两江新区建设、万州二大城市建设，工程机械行业表现出强劲的增长势头。 据不完全统计，重庆地区的售后及销售人员缺口巨大，今后三年需要2000人以上。其中易初明通、惠友、国杰、智邦等大、中型企业平均每年需引进50人以上。徐工在重庆的工厂人才需求量较大，但是主要需要的装配、调试人员。而惠友集团的工程机械再制造中心也在计划之中，主要需求钣金、焊接方面的人才。 3、职业能力分析 通过深入工程机械行业与企业调研，本专业毕业生应遵纪守法、团结合作、勤奋学习、务实创新、吃苦耐劳、踏实肯干、爱岗敬业，具有强烈的事业心和良好的职业道德，具有实事求是的科学态度。其
CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么
标题：CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么 发布日期：2011-02-18 CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么？ CNC数控机床维护与保养的基本要求： 我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质 数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境 由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程 无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率 在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。 机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。 7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度 除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定
数控车床的维护保养知识
仅供参考[整理] 安全管理文书 数控车床的维护保养知识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
数控车床的维护保养知识 此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、外观保养 1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。 2、清除切屑（内、外） 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况 三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。 2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。 四、尾座部分 1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。 2、每周一次拿下顶尖清理追空。 五、电气部分 1、检查三色灯、开关。 2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分 第 2 页共 5 页
1、液压系统无滴油，发热现象。 2、切削液系统工作正常。 3、工件排列整齐。 4、清理机床周围，达到清洁。 5、认真填写好交接班记录及其他记录。 外观部分 清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 液压及切削油箱 1、清洗滤油器。 2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。 4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。 机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。 2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。 3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。 润滑部分 1、各润滑油管要畅通无阻。 2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。 3、试验自动加油器的可靠性。 4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。 第 3 页共 5 页
工程机械、车辆使用操作及维修管理办法
关于下发《工程机械、车辆使用操作及 维修管理办法》的通知 公司各单位： 为进一步规范公司工程机械及车辆管理，理顺管理流程，强化监控和维护，提高工程机械及车辆的运行效率，降低运行和维修费用，充分发挥设备的潜能，特制定《工程机械、车辆 使用操作及维修管理办法》现予以下发，请各单位遵照执行。 特此通知 附：《工程机械、车辆使用操作及维修管理办法》 二〇一二年五月二十一日
主题词：工程机械管理通知 工程机械、车辆使用 操作及维修管理办法 一、目的 为进一步规范公司工程机械及车辆管理，理顺管理流程，强化监控和维护，提高工程机械及车辆的运行效率，降低运行和维修费用，充分发挥设备的潜能，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司的穿孔钻机、铲装设备、自卸矿车、吊车、叉车、小型乘坐车及各类运输车辆。 三、应用相关文件 公司设备管理制度 事故管理办法 四、专业组织机构及职责
组织机构 组长： 副组长： 成员： 职责 5.2.1负责公司工程机械、车辆的日常管理和检查，编制设备润滑卡片，操作维护指导书及各项规章制度，建立设备技术档案。 5.2.2贯彻执行公司设备管理制度，配合职能部门认真编制相关生产、安全技术规程，培训、检修及大修理计划、方案并组织实施。 5.2.3监督指导设备的操作使用，维护保养、维修以及外委修理项目的确认和修理过程中的技术质量把关验收管理工作。 5.2.4组织技术革新、技术改造，提高设备运行质量和效率，推进工程车辆零部件的国产化，降低运行成本和维修费用。 5.2.5组织召开技术交流分析会，解决生产过程和运行中的技术难题及疑难故障的技术攻关。 5.2.6定期组织检查，经常深入现场了解掌握设备的运行情况，查处制止“三违”现象，落实整改与考核。 5.2.7组织和参与设备故障、设备事故的调查、取证、分析处理工作，负责事故后修复进度和质量的监控和技术把关验收，配合财务办理理赔。
提高工程机械管理与维护工作策略
提高工程机械管理与维护工作策略 发表时间：2018-08-14T10:08:15.710Z 来源：《建筑模拟》2018年第12期作者：贺志波 [导读] 近年来，国家加大了对铁路建设方面的投入，我国铁路事业的发展迎来了黄金时期，因而其对施工设备的要求也比以往更高。 中铁五局集团成都工程有限责任公司四川省成都市 610000 摘要：近年来，国家加大了对铁路建设方面的投入，我国铁路事业的发展迎来了黄金时期，因而其对施工设备的要求也比以往更高。而对所用设备的科学精细化管理，不仅可以延长机械的使用寿命，减少企业的硬件设施投资，从而增加周转资金的数目，给企业带来可观的效益，而且还能使得机械和工人的排班更加合理，提升协作的默契度，从而极大的提升施工效率，促进施工机械化的形成。 关键词：工程机械；管理；维护 一、工程机械工作特点 1、作业环境恶劣 大多数建筑工程都是在室外作业的，有些工程甚至还会在一些地理环境十分恶劣的地区施工。如此一来，就导致工程机械作业施工环境恶劣的情况出现。正因如此，为了确保工程施工进度和施工质量，必须要切实做好对工程机械设备的监督和管理工作。一旦发现工程机械在运行过程中出现问题，要在第一时间将问题解决。 2、结构复杂 工程建设过程中往往需要使用各种各样的机械设备，不同的机械设备品种不同、功用不同、规格不同，而且结构也非常复杂，需要涉及到广泛的知识领域。正是由于这一特点，导致工程机械在选择、使用、维护、管理等工作时都需要专业技术性人员来进行操作。 3、流动性大 工程建设都是有一定时限的，当一个工程结束后，就需要变换施工场地来开展下一个工程。由于施工场地的流动性，导致工程机械在参与工程建设时也具有很强的流动性。工程机械往往会受到道路和桥梁承受能力的限制，运输成本相对较高，而且运输费用也很高。 二、机械的使用及故障分析 1、机械维修人员的综合素质较低 近年以来，我国的经济飞跃式发展，由于经济发展的速度太快，铁路建设技术不断更新，导致铁路施工企业的管理人员，存在一些小问题。例如：在工作中没有明确划分职责、责任心比较缺乏，向上的积极性不强以及工作效率不高等问题。这些问题都会导致员工的综合素质无法得到提高。随着我国大量的先进国产机械应用，机械智能化技术不断提高，操作手的效能得不到充分的发挥。铁路施工机械都常年在恶劣的环境运行，而我国机械化程度相比较发达国家，还存在一定的差距，很多管理人员常在恶劣的条件下施工生产，工作条件不能及时进行改善，导致很多员工都缺乏主观能动性。 2、没有定期对机械进行维修保养 工程机械运行日常维修保养，是保证工程施工顺利开展的先决条件。如果机械长时间在高温下运行，内部的零部件会出现加速磨损。特别是挖掘机、装载机、自卸汽车不能及时维修保养，导致机械零部件老化严重，维修费用将大幅度提高，并对机械的工作效率及安全性都带来不良后果。因此，机械管理人员及操作手在机械运行过程中，出现异常及时检查维修，定期对机械进行保养工作，可以减少零部件的损坏，实时监管机械的运行状态。 3、自然环境复杂多变 国外铁路工程常在恶劣的环境下施工，铁路施工生产每年都要受常年酷热、季节性暴雨等因素的影响。旱季的天气温度常年在40℃以上，又是工程施工黄金季节，每天施工产值保持450万元以上，这要求项目部合理地配置机械，满足施工生产日常需要。工程机械在恶劣的环境中长时间运行，对机械磨损会造成非常大的损伤，这需要机械管理人员采取强有力的维修和保养措施，保证机械满足施工大生产。 4、机械管理人员缺乏技术交流 随着我国的科学技术的不断进步，工程机械智能化水平在不断创新，需要机械管理和维修人员不断学习撑握新知识，与生产厂家、专业人士之间加强技术交流。设备部加强对机械管理和维修人员培训是必要的，不断学习新技术，能够更好地为施工大生产服务。我国铁路建设的质量越来越好，很多国家都把铁路订单投向中国，铁路建设及管理部门的工作内容在增加，机械管理和维修人员的任务在加重，维修人员缺乏，修理时间减少，有时无法完成施工机械的日常维护。 三、铁路施工机械管理与维护对策分析 1、规范采购流程，强化宏观调控 采购合理适用、经济便捷、经久耐用、售后完善的施工设备，是保证设备正常运行的前提。因此，在采购之前，需要安排专门的采购人员，对所需要采购机械设备的功能参数、价格动态、售后服务等方面进行交底，并进行市场调查，掌握最新的市场动态和价值导向，进而综合功能、价格、售后等方面的因素，合理、理性的选购设备选购设备之后，一定要注意厂家的售后服务，是否提供常备零件以供随时更换，是否提供最新的配套设备以供设备升级，是否提供专门的技术人员以进行施工现场操作人员的培训等。 对于企业已有的设备和所缺乏的设备，管理人员应该根据企业整体的情况和各个不同的项目进行宏观调控，避免出现设备的闲置和不合理的调度。一方面，对于项目暂时闲置的机械和设备，应合理的外租，在机械的报废期内最大限度的发挥其功能；对于企业所缺乏而当下某一项目所急需的大型施工设备，应从其他项目或企业进行租赁，尽量避免采购某些不常用而价格昂贵、维护繁琐的大型机具。另一方面，对于企业已有的设备，应进行合理的调度，使各个机械能够在其最优的环境中，发挥最大的作用，并应注意从已经报废的设备中二次回收某些功能完备的零件作为常备零件，避免某一机械因为少数零件的损坏而提前报废。 2、规范日常养护，强化巡检排查 设备的检修与保养工作，应该本着“预防为主”的态度去进行。对于管理层来说，应该采取点检制、巡检制、以及定检制，及时掌握机械的正常运行情况和维修养护情况。所谓点检制，是指按照所规定的检查内容、检查标准、以及检查周期，在规定的时间内，由专业技术人员凭借以往经验和简单的检查工具，对设备进行基本的检查，判断其是否出现故障的一种检测方法。通过点检制，可以在早期降低机械出现故障的概率；巡检制即由企业专业技术人员或者专业的维修人员对项目中重要的大型机械进行监控跟踪，及时对操作人员的失误或者
数控机床使用维护保养规程讲课教案
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
数控机床维护与保养的内容
数控机床维护与保养的内容 预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率 50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 5. 半年检 半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。 液压系统的维护与保养 (1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换; (2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温; (3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏; (4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路; (5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常 3. 机床导轨的维护与保养 机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。 （1）、导轨的润滑 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天 检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。 （2）、导轨的防护 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。 4、回转工作台的维护与保养
(完整版)数控机床维护与保养的目的和意义
数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。 数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置
浅谈数控机床的应用与维护
浅谈数控机床的应用与维护 【摘要】数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作。 【关键词】数控机床；维护 随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。 一、数控机床的特点 （一）高精度，快速度加工 一般数控机床的加工精度为0.005mm～0.05mm，它是按照数字信号控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，机床的动作部件就会移动一个脉冲当量，机床进给传动系统的反向间隙与丝杠螺距平均误差可以通过数控装置进行螺距补偿，故数控机床的定位精度是比较高的。
由于机床的一些关键部件性能的提高，机床对系统指令的读取和响应反馈的速度大大提高，目前其加速度可到1g 甚至更高，大大缩短了机床移动部件从零速到高速的时间，其运动等各项性能能够达到很高的精度。 （二）稳定性，可靠性，一致性好 加工的稳定性好，同一批零件在同一台机床上，同时在相同加工条件下，在使用相同的刀具和加工程序，加工刀具的自动走刀轨迹是完全相同的，零件的一致性较好，质量很稳定。 （三）生产效率高 目前大多工件能在一台数控设备上连续完成多工序和多面的连续切削加工，有效地减少零件的加工时间和辅助时间，这大大减少了半成品的工序之间的周转时间，大大提高了生产效率。 （四）高柔性化 柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。数控机床适用于加工小批生产、单件加工以及新产品的开发，大大缩短了生产准备周期，同时也节约了工艺安排设备的费用。也可预先估计整个加工的总时长，目前已经可以与CAD/CAM 技术有机地结合起来、融合在一起，是现代集成制造技术的发展基础。 二、数控机床使用中应注意的事项
工程机械的管理与维护 陆亮
工程机械的管理与维护陆亮 发表时间：2018-01-10T13:27:05.750Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：陆亮[导读] 摘要：伴随着我国工程施工的机械化越来越强，工程机械就成为了施工单位的首要生产力。 甘肃建投装备制造有限公司甘肃兰州 730050 摘要：伴随着我国工程施工的机械化越来越强，工程机械就成为了施工单位的首要生产力。各类的工程机械被普遍使用，不但加速了工程项目施工的进度，还提升了工程施工的质量。但是，机械在施工使用中，很容易受到多种问题的影响，现在就遇到的这样的问题，比如，怎样才能做好对工程机械的管理维护，以及机械的不能顺利运作问题的防止，还有如何保障机械设备的功用可以尽量的全部使用出 来。所以，施工单位要加强对施工机械的维护和管理，以及快速的解决机械出现的各种故障问题，这样就可以达到提升施工单位的管理维护工作水平。 关键词：工程机械；管理；维护引言 随着我国经济快速发展，在建筑行业迅速发展的同时，也使建筑工程行业施工机械化的程度越来越高。对于建筑施工企业而言，建筑机械不可或缺，它作为一个重要的生产力，不仅能够大大提升建筑工程的施工效率，还能够促进工程施工质量。但在实际的建筑工程施工过程中，工程机械管理经常存在各种漏洞，使得施工机械无法正常地被使用，部分机械存在过早磨损的问题，客观上降低了其使用年限，如此会大大降低施工效率，十分不利于施工企业的长远发展。基于此，在实际的施工过程中应采取措施提高机械管理和维护水平，同时做好机械故障的诊断和预判工作，保证工程的施工进度以及其质量，这对建筑工程施工项目的实际改进有着重要的意义。 1 工程机械管理维护工作的主要问题 1.1 机械工具使用不规范 因为还是有个别的机械工具使用人员对工程的施工技术所需要的质量了解很少，甚至对工具的使用也不是很了解，部分人员技术素质低，不在意详细的施工条件以及施工作业的办法，从而造成机械设备工具一直没有办法发挥出它全部的功效，或者超负荷的使用，乃至操作人员违规使用等，所以给机械设备带来了很多故障问题，加剧了对设备的磨损。另外，在工程项目施工结束之后也没有对机械设备进行修理、保养和维护，之后再进行使用，就会出现很对故障问题，又要耗费很多精力和财力来修整，还会耽误正常的施工工期。 1.2 管理和操作人员缺乏专业素质 当下，很多施工企业只看重眼下利润，只注重花费大量资金采购先进设备，而忽视设备管理人员的管理能力培训。先进的机械设备得不到有效的管理将大大影响施工质量，管理人员的职业素质低下将无法实现设备的机电一体化和自动化进程的管理模式。目前，多数企业管理人员缺乏对机械设备的先进管理理念，设备管理水平低下，更有甚者，设备管理人员还频繁更换，使管理无法落实到位。同时，设备管理和维修人员缺乏专业知识的培训及责任心，设备使用操作不规范，促使设备老化、磨损程度加大。更有一些操作人员无视施工条件和工艺要求，只注重赶进度，造成机械设备始终在高负荷状态下作业，有些操作员更是违章施工，进一步加速了机械设备的损坏。 1.3 机械设备保养不到位 施工单位对于机械设备的管理基本都是经常使用，但很少保养修理，机械的使用人员也只是注重能不能使用，对于其他的问题都是忽视的，一些小问题也不会尽快的去处理掉；此外，当机械设备出现问题需要修理的时候，很多修理人员责任心不抢，所以造成了机械设备的问题加巨，当出现重大故障时，使用者和维修人员都会推卸责任，缺意识不到这个问题的重要性。机械出现故障不只会影响到项目施工的进度和施工质量，还增添了在机械修理上的花费，即使之后修理好，也会降低机械的使用时间。 2 施工企业工程机械管理及维护的对策 2.1 完善机械管理体制，规范机械管理工作 树立“以客户为中心”、“一切为了工程” 和“以客户满意为目标”的理念。想要把机械设备管理做好，不只要成立相应的机械设备管理部门，还要对此进行完善管理制度，增强对机械设备的管理，成立具体的机械功能档案，而且要按期对设备进行检查维修，功能档案也需要专门的档案人员管理；此外，还要执行绩效考察，调动机械设备的管理人员以及操作使用人员和档案管理人员的工作积极性，而且还要把服务质量标准和机械的操作使用人员、机械维修人员以及档案管理人员的工作表现和工程项目部门的评价连接在一起，从而推动机械设备管理的工作水平的提升。 2.2 应该不断提高维护保养人员的技术水平 对于工程设备的管理，需要有专门的技术人员进行负责。而且对于不同类型的机械设备，还应该根据设备的实际特点确定专门的人员来负责。对于机械设备的管理者来说，应该在实际工作过程中加强对自身能力的提升，对于不同机械设备的工作特点要做到了如指掌，定时对机械设备进行检查，对于机械设备存在的潜在问题，能够及时发现，并且告知具体维护人员，提前做好工作部署，从而使得机械设备在实际工作过程中有着良好的衔接；对于维护保养人员来说，在工作过程中必须保持一种严谨的工作态度，在实际的保养工作中，使得自身的技术水平得到充分的发挥。对于一些自己不太确定的问题，不能蒙混过关，而应该主动与其他人进行讨论，最终找到一种行之有效的解决方案。 2.3 强化机械设备出 / 入库管理 一是安排专人保管机械设备，由其依照规范对出/入库设备进行登记、验收和试运转，其中对于受损的设备，拒收的同时，上报租赁部经理，并责令承租方维修或赔偿，注意倘若设备因保管员保管不严或操作者不当使用而受损或配件丢失，要求租赁部负责人依照情节严重程度从经济上处罚保管员或责任人；二是设备在出库前，应得到租赁部经理的同意，并办理齐全租赁手续，同时租赁双方应联合检查设备的运转状况，并做好记录及用作租赁协议的附件；三是设备在入库时，租赁双方共同办理交接手续，而对于受损或缺失的设备及其配件，要求租赁部应以列表形式上报财务部，由其从租赁押金或工程款中扣除相应费用，注意设备入库应以出库记录为依据；四是设备在转移工地前，提前2d告知租赁部，并由租赁双方联合检查设备的运转状况，而经检查，倘若设备的工作性能达标，允许在完成相关手续后继续投入使用，否则责令相关责任人及时对设备进行维保，以防设备带病作业而引发严重的后果。 2.4 落实工程机械弹性保养制
数控机床的应用与维护
数控机床的应用与维护集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
数控机床的应用与维护数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文通过相关参考文献的阅读与分析，并结合多年的工作经验，对数控机床的应用与维护进行了深入的分析。在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作，主要包括了制定合适的数控机床日常维护制度、尽量减少数控机床强电柜门的开关次数、对数控系统控制柜的散热系统进行定期清理。 随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。本文通过相关参考文献的阅读与分析，结合笔者的一些数控机床实际维护经验，对数控机床的应用与维护进行比较深入的研究，希望能够给价格比较昂贵的数控机床的维护带来重要的意义。 数控机床的使用技术分析
数控机床的技术应用主要包含两个阶段：第一个阶段就是数控机床的初期管理和使用。在这个阶段主要完成的是数控机床的安装调试工作，对机床的最开始运行状态进行动态监测，对所产生的故障进行分析处理，最后就是对操作人员进行培训。在这一阶段过程中，要观察机床的选型和购置以及安装调试等方面进行调整，检测该机床是否满足各项技术指标。 第二阶段就是数控机床的具体运行阶段。在此阶段必须要满足以下几个方面的技术要求，首先操作工人在进行机床操作前应该进行比较严格的培训，操作人员必须要对数控的基本知识和技术理论技能进行操作培训，并要在指导教师指导的情况下进行上机培训，经过鉴定合格以后取得相应的资格证书，才能够实现对数控机床的操作。其次还要遵循一定的操作规程，无论对于哪种数控机床而言，都有自己的一套操作流程，这种安全流程是保证操作人员安全的措施之一，也是保证产品质量的重要措施。 数控机床的基本特点 数控机床在运行和加工零件的过程中通常表现出以下几个方面的特征，第一是数控机床具有高度的可操作性，在数控机床加工零件的过程中，主要取决于零件加工的具体工序，与传统的普通机床相比，数控机床并不需要很多复杂的刀具和夹具，在零件加工的过程中不需要对机床进行