聚氨酯泡沫保温板导热系数
聚氨酯泡沫保温板导热系数
聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。
A 0.022) ， 5cm 厚的A 级复合板相当于 1m 厚混凝土的隔热效果。 A 级复合板是实现我国建筑节能 75% 目标的理想保温产品。
聚氨酯泡沫保温板特点：
1、天江硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90％以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解，另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受
到破坏。
7、综合性价比低。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
聚氨酯泡沫的保温作用
聚氨酯泡沫的保温作用 1、聚氨酯硬泡保温板 是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材的保温板材。它具备良好的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料，其在楼房外墙外保温系统中的应用，将推动修建节能工程的发展，有利于实现新的修建节能宗旨。 2、聚氨酯硬泡保温板的特征： A、低密度，低导热系数通常状态下，硬质聚氨酯泡沫板的密度在35-40公斤/立方米。但和其它保温材料相比，硬质聚氨酯泡沫具备非常优良的隔热性能，也就是说，假如到达雷同的保温性能，硬质聚氨酯泡沫板比其它材料更薄。同时，硬质聚氨酯泡沫(https://www.360docs.net/doc/ab1151895.html,)的应用节俭了相称的空间。 B、广泛的应用温度可在温度–40—﹢90℃之间正常应用，尺寸稳固性高，耐候性及化学稳固性良好。 C、高强度聚氨酯硬泡保温板具备很高的压缩强度、粘结性以及剪切强度，可适应与之联络的基层材料的正常变形而不产生裂痕、空鼓等景象。 D、低吸湿性、气密性聚氨酯硬泡保温板还具备低吸湿性。这就意味着它比其余保温材料具备更长的寿命，从而能更有效发挥其优良的隔热性能。 E、良好的防火性能通过调整配方，硬泡聚氨酯材料可以契合国内及国际上各项尺度的要求。它不会象EPS或XPS材料那样有融化滴落的景象，而且硬泡聚氨酯材料在焚烧过程中，会形成一个焦化的维护层来克制焚烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步加强其阻燃性能。 F、无毒性，无刺激性以及无生物寄生性聚氨酯硬泡无毒、无刺激性，操作安全便捷。另外它无生物寄生性，不会寄生菌类，也不会滋润寄生虫。 G、优良的修建性能聚氨酯硬泡保温板具备与混凝土、粘土砌块、金属、木材、橡胶及玻璃等强力粘贴或复合的特性，并且可以方便地切割成型、安装。深圳海绵厂这是硬泡保温箱，外面再加一层薄薄的定型绵，这样就既雅观又能保温！！ 工法特点 1泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，在将泡沫加入到含硅、钙质
橡塑保温板的特点及优点及其适用范围
1.神州橡塑保温管材料生产工艺技术先进 引进国外最新技术和先进的全自动连续生产线，采用性能优异的丁腈橡胶，聚氯乙烯（NBR/PVC）为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成的软质绝热保温节能材料。 神州橡塑为闭孔弹性材料，具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、减震、吸音等优良性能。 神州橡塑保温材料导热系数低，为0.034w/mk。在相同的外界条件下，使用本产品厚度比其他保温材料薄一半以上，且能达到相同的保温效果，节省投资。 神州橡塑保温材料为B1级难燃，B2普通材料。 神州橡塑保温材料为闭孔结构有极小的水汽渗透率，能长期保持较低的导热系数。 神州橡塑保温材料使用起来十分安全，既不会刺激皮肤，亦不会危害健康。神州橡塑保温材料能防止霉菌生长，避免害虫或老鼠啃咬。 这些性能使神州橡塑保温材料成为保护管道的理想绝热材料，防止管道因大气介质或工业环境而受到腐蚀。 板材标准宽度：1米。计价单位：20MM/平方米 厚度: 10mm 15mm 20mm 25mm 30mm 单价米；15元 18元25元 28元 35元 华美 产品规格：宽1M*厚10MM 单价：30元/平方长度可以裁 特点:
防震:材质为高发泡材料，保温板、管材柔软且富有弹性，从而达到良好的防震效果。 隔热:具有细致的独立气泡结构，无空气对流，导热系数<0。0325W/MK。 隔音:具独立细密气室，隔音性强，可用于要求降噪工程项目。 温度:在+89℃、-60℃环境下，不起物质性变化，适合各冷冻工程项目保冷用途。 防水:材质为橡塑密闭型气泡结构，每个气室处于封闭状态。 防腐:本物质为高分子聚合物，能彻底防止酸碱盐的侵蚀。 加工:易切割，易粘接，材质柔软，富弹性，特别便于安装施作。 保温隔热方面主要应用：可广泛使用于建筑、轻纺、医药化工、冶金、船舶、电器、 车辆、健身器、冷暖器、大型中央空调、机械设备的各种配管。 隔音工程方面： 1、墙体隔音例如：分户墙的隔音，家庭不同卧室之间的隔音，钢琴房 2、管道隔例如：下水管道隔音，供水管道隔音，空调管道隔音等等。 3、电梯井隔音例如：消除公寓楼内的电梯运行对临近电梯井的住户造成的噪声影响。 4 、设备隔例如：工厂设备隔音，机房隔音，空调系统隔音等。可配合隔声房、隔声罩、隔音箱、隔声门等降噪设施的使用。 橡塑保温隔音材料使用起来十分安全，既不会刺激皮肤，亦不会危害健康。它们能防止霉菌生长，避免害虫或老鼠啮咬，而且耐酸抗碱，性能优越。
冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(_PU_)保温工程施工规程
冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料（PU ）保温工程施工规程（试行） 第一章一般说明 第一条：以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）或聚次甲基聚苯基异酸脂（PA-PI）按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料。 第二条：聚氨酯泡沫塑料可分硬质、软质两种。冷库中主要采用机械喷涂或机械灌注成型的硬质聚氨酯泡沫料（以下简称泡塑）。 机械喷涂一般用于传统土建冷库中现场进行发泡作业。灌注成型一般用于冷库的特殊需要部位或由工厂生产成复合保温板用以制造装配式冷库围护结构。 第三条：软质聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工业门类、冷库中原则上不使用。 第四条：泡塑适用于冷库地坪、墙体、屋面和搁楼层的保温工程。同时也适用于冷库中系统管道、调节站、低压贮液器等部分的保温工程。 第五条：泡塑可自粘于金属、木材、水泥或其它非金属材料。用于喷涂时，其粘结度即为喷涂强度。 第六条：本施工规程主要用于冷库现场喷涂聚氨酯的施工作业，对于灌注成型作为仅供参考。 第七条：聚氨酯泡沫塑料的原材料选择十分重要。所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。 第八条：大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场的原料。 第九条：使用前不应打开桶盖并应避免不必要的摇动。 第十条：散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签，其内容应含： 1、生产厂家名称； 2、货物名称； 3、堆号或批号； 4、净重； 5、推荐贮存范围； 6、标明贮存及安全操作说明的警示牌； 7、混料说明。 第十一条；在产品质量保证期内，施工单位应保存厂家的标签及收货记录。 第三章施工队伍 第十二条：根据原商业部副食品局1992年全国冷库建设“广州会议”精神，承担冷库泡塑保温工程的施工单位应用进行过冷库保温施工实践，并须具有国家相应主管单位（如化工部、航天部等）认可的定点厂家。 第十三条：施工中的防火对策应是选择施工队伍的重要内容之一。 第十四条：在招标过程中，应选择二个以上的施工单位在相同条件下进行现场喷涂实测。实测内容为产品外观，泡塑厚度，表面平整度、喷涂质量及喷涂强度、（粘接度）五项指标。 第十五条：中标单位应保留实测合格的样品作为施工全过程的产品标准。 第十六条：进行施工操作的喷涂工必须是从事此项地专业泡沫喷涂工作合格的技术工人。 第十七条：施工单位必须按照生产厂家提供的说明书及有关规定进行泡塑的原料贮存、保管、运输、配制及操作。 第四章隔汽防潮 第十八条：泡塑表层并非是密实结膜，严禁作为隔汽层使用。 第十九条：目前国内传统土建冷库，其隔汽层一般为二毡三油（二毡三油隔
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
保温用泡沫聚氨酯生产原理与工艺的研究进展
保温用泡沫聚氨酯生产原理与工艺的研究进展 化学与材料科学系高分子材料与工程专业 12150106 贺学兵指导老师：张少华老师 摘要：综述了聚氨酯泡沫的合成和合成所用发泡剂、多元醇、异氰酸酯体系，以及一些原料同时添加改性剂和助剂制成新型聚氨酯保温材料，综述了聚氨酯保温材料的特点。从略地综述了改性剂的种类及用量对聚氨酯硬质泡沫塑料性能的影响. 关键词：聚氨酯泡沫、合成、保温材料、特点、性能。 引言： 聚氨酯硬质泡沫[1]塑料多为闭孔结构，具有绝热效果好、质量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔声、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛应用于冰箱、冰柜、冷库、冷藏车的绝热材料，建筑物、储罐及管道的保温材料等。近年来国外聚氨酯硬质泡沫塑料的研究发展迅速，并且得到了广泛的应用。但国内聚氨酯硬质泡沫塑料由于成本较高，相对发展比较缓慢，因此国内市场还有待进一步开发。 硬质聚氨酯泡沫塑料是建筑物的屋顶、天花板、墙板、地板等部位理想的保温材料。硬质聚氨酯泡沫塑料在作为承载结构材料的应用中，不仅要求质轻，还要求有优良的压缩强度、模量和尺寸稳定性。本文从工业化的实际需求出发，合成低成本高性能的聚氨酯硬质泡沫塑料。采用多亚甲基多苯基多异氰酸酯、蔗糖聚醚为主要原料，以PET醇解后的产物为改性剂，系统地研究了改性剂的种类及数量对聚氨酯硬质泡沫塑料抗压强度、导热系数、密度、吸水率等性能的影响，以及对发泡时间、固化时间的影响。实验结果表明，改性剂能使聚氨酯硬质泡沫塑料的抗压强度较高，导热系数较小，密度也相对较小，吸水率等性能也符合相应要求，最重要的是极大地降低了成本，符合工业化需求。 1 聚氨酯泡沫体系[2]
橡塑保温板价格 橡塑保温板规格
橡塑保温板价格橡塑保温板规格 橡塑保温板的材质大多是由聚苯乙烯树脂和其他化学物质所混合组成的，而这种化学物质由于其本身的特点，具有很强的耐火性。在生活中，很多防火物品的材质都是聚苯乙烯树脂，所以，保温板在能够保温的基础上还兼具高耐火性，可谓是一板多功能。是建筑行业普遍使 用的材料。橡塑保温板价格理想之家18-20mm，加厚款橡塑保温板，保温、防水、
耐火、隔音，市场售价为28.00元/平方米。导航者隔热楼顶保温板XPS挤塑板50mm 保温板，外墙防潮，冬暖夏凉，市场售价为24.00/平方米。思日新隔热板，50mmXPS 挤塑板，楼顶隔热，地面、外墙防潮，市场售价为25.00/平方米。橡塑保温板规格橡塑保温板一般有以下规格1220×(宽)×2440(长)×2.5(厚)mm 铝厚:0.08mm 1220×(宽)×2440(长)×3(厚)mm 铝厚:0.08----0.21mm1220×(宽)×2440(长)×4(厚)mm 铝厚:0.12----0.50mm橡塑保温板生产厂家河北华美橡塑保温建材有限公司还不错，公司拥有先进的生产设备和一流的生产技术。引进大批高技术人才和管理人才，以提高公司的知识架构和管理水平，增加产品的科技含量，确保产品种类推陈出新，并坚持全面贯标。产品包括：华美橡塑保温板、橡塑保温管、B1级橡塑保温板、B1级橡塑保温管、B2级橡塑保温板、B2级橡塑保温管、橡塑保温铝箔贴面、橡塑胶水。橡塑保温板施工橡塑保温板施工方法：1、使用之前摇动容器，使胶水均匀，再实际安装中，用小罐胶水，以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2、使用一把短而硬的毛刷，将材料两端的粘结面涂上一层薄薄的、均匀的专用胶水。3、专用胶水的自然干化时间为3—10分钟，时间的长短取决于胶水的等级、大气的温度和湿度，
屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺
屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 1前言 硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m?k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。 2硬质聚氨酯泡沫的技术优点 硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m3～40 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(m?K)～0.024 W/(m?K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。 (2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(<3 %),抗水蒸气渗透好,且防水性能可靠,真正实现了保温节能一体化。 (4)聚氨酯体积密度小,约为35 kg/m3～40 kg/m3,抗压强度>0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250 ℃);具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。 3工艺原理及流程 3.1工艺原理 以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 3.2工艺流程 屋面找坡→水泥砂浆找平→聚氨酯混合料配制→喷涂发泡成型→涂刷防水浆料→细石
聚氨酯硬泡沫配方及计算
聚氨酯硬泡配方及计算方法 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO 摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。） 4、粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N 之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。） 6、安全性。这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结
聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡，
一般是指有水参加的反应。反应。所谓“发泡反应” —NCO+HO+OCN—→—NHCONH—+CO↑22上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 发泡原理及工艺 预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下 聚醚多元醇
聚氨酯发泡保温
聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 安装准备?沟槽开挖和回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。 直埋管道的地沟尺寸应符合下图所示要求：?
1 、当地沟底部上层的承载力≤ 60ＫPa 时，地沟底部应加垫素混凝土层。? 2 、 C１5 素混凝土层底部土层应先夯实后,再浇混凝土,混凝土层表面应光滑平整。当底部土层为湿陷性土质时，应换上(深１.0m 左右)并夯实。 ３、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加 250 ～ 4、设有波纹补偿器的位置,波纹补偿器底部的土层标300mm 。? 高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。?５、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。 6 、直埋管道周围 10０ｍm 用细砂境实。砂粒直径应不大于 8mm ,砂层中不可合有粘土、砖、石、铁件等杂物。? 7、当管道理设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时,回填土应换以腐蚀性较小的土壤,并分层夯实。 ８、沟槽必须做好排水工作，可采用排水沟，集水池用水泵排除。 管道的安装 管道的安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。安装时注意以下要求; 1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的,应及时进行处理。 2、管道对接时,应保证管道设计轴线及坡度。
３、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 4、工作钢管焊接完成并经检验合格后,即可处理接头的保温、外套管连接的工作，可先立模进行聚氨脂发泡，再用热缩带将接头部分整体密封,两端和直管各搭接 100mｍ；也可先将外套管对焊处理,并经密封检查合格后开孔发泡。 ５、当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以防泥、水进入管内。 6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。 7、冷安装就是直接将管段各段连接,并经检验合格后按标准回填即可； 8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60 %时焊接，然后回填夯实。 9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的6０％时焊接,再进行回填和夯实。
PU海绵聚氨酯泡沫的保温作用
PU海绵聚氨酯泡沫的保温作用 PU海绵硬泡聚氨酯泡沫的保温作用 1、聚氨酯硬泡保温板 是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材的保温板材。它具备良好的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料，其在楼房外墙外保温系统中的应用，将推动修建节能工程的发展，有利于实现新的修建节能宗旨。防静电海绵 2、聚氨酯硬泡保温板的特征： A、低密度，深圳海绵厂低导热系数通常状态下，硬质聚氨酯泡沫板的密度在35-40公斤/立方米。但和其它保温材料相比，硬质聚氨酯泡沫具备非常优良的隔热性能，也就是说，假如到达雷同的保温性能，硬质聚氨酯泡沫比其它材料更薄。同时，硬质聚氨酯泡沫的应用节俭了相称的空间。 B、广泛的应用温度可在温度–40—﹢90℃之间正常应用，尺寸稳固性高，耐候性及化学稳固性良好。 C、高强度聚氨酯硬泡保温板具备很高的压缩强度、粘结性以及剪切强度，深圳海绵厂可适应与之联络的基层材料的正常变形而不产生裂痕、空鼓等景象。 D、低吸湿性、气密性聚氨酯硬泡保温板还具备低吸湿性。这就意味着它比其余保温材料具备更长的寿命，从而能更有效发挥其优良的隔热性能。 E、良好的防火性能通过调整配方，硬泡聚氨酯材料可以契合国内及国际上各项尺度的要求。它不会象EPS或XPS材料那样有融化滴落的景象，而且硬泡聚氨酯材料在焚烧过程中，会形成一个焦化的维护层来克制焚烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步加强其阻燃性能。 F、无毒性，无刺激性以及无生物寄生性聚氨酯硬泡无毒、无刺激性，操作安全便捷。另外它无生物寄生性，不会寄生菌类，也不会滋润寄生虫。 G、优良的修建性能聚氨酯硬泡保温板具备与混凝土、粘土砌块、金属、木材、橡胶及玻璃等强力粘贴或复合的特性，并且可以方便地切割成型、安装。深圳海绵厂这是硬泡保温箱，外面再加一层薄薄的定型绵，这样就既雅观又能保温！！ 文章来源：防静电海绵https://www.360docs.net/doc/ab1151895.html,/
管道橡塑保温施工工艺模板
一、施工工艺 ( 一) 施工作业条件: 管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 ( 二) 施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 ( 三) 施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷: 毛刷不应太大, 刷毛应剪断, 使刷毛便硬, 以保证上胶均 匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器, 使胶水均匀, 在实际安装中, 用小罐胶水以防止 其挥发得太快, 如有必要, 可将大罐得倒入小罐中使用, 不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时, 刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀, 待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟, 时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透, 要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次, 必须把老胶水
清除, 再可上胶粘结。 2.5胶水的用量: 每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为: 5℃-70℃。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上, 在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后, 先粘接开口管材的两端, 再粘合管材的中点, 之后又由两段向中间粘合, 直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材, 并切取所需长度; 测量, 并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致; 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合, 只保留开口缝; 待切口粘牢后, 将管材套在变径管上, 用胶水粘和接口, 并与管道粘接。如下图所示:
管道聚氨酯泡沫保温施工方案
地下管道聚氨酯泡沫保温 施 工 方 案
目录 第一章指导思想及实施目标------------------------------------- 3 第二章施工方案编制依据及原则 --------------------------------- 4 一、简述： -------------------------------------------------- 4 二、编制依据 ------------------------------------------------ 4 三、编制原则：----------------------------------------------- 4 第三章、施工工艺及主要技术要求 -------------------------------- 6 1、施工前准备 ----------------------------------------------- 6 2、管道保温主要施工方法及技术措施---------------------------- 8 第四章、施工进度计划的技术和组织措施-------------------------- 16 第五章、质量保证的技术和组织措施 ----------------------------- 19 第六章安全文明、环保施工的技术和组织措施-------------------- 26 第七章拟完成本工程的技术力量 -------------------------------- 38
第一章指导思想及实施目标 一、指导思想： 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、本工程实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、安全目标： 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。 2、质量目标： 工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。 3、工期目标： 具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。 4、环境保护目标： 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标： 确保文明施工，达到文明施工工地标准。 6、服务目标： 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
橡塑保温材料选用的基本参数
保温材料之橡塑保温材料选用的基准 1、主要控制参数 杜肯橡塑保温材料选用的主要参数包括密度、导热系数、燃烧性能、使用温度、吸湿率等。 2、特点 密度小，导热系数小，施工方便，不耐高温，一般适用于65℃以下的低温管道保温。材料为难燃，使用时须注意。 3、发泡橡塑保温材料性能指标 种类、密度、kg/m3 导热系数、W/（m.K） 适用温度、℃ 吸湿率、%、燃烧性 发泡橡塑制品、40～120、≤0.043、-40～85、≤4、难燃 注：以上参数参考《实用供热空调设计手册》 4、选用要点 应选择能提供允许使用温度、导热系数、容重、机械强度和难燃性性能检测证明的产品；对防冻、防结露材料，常需提供吸水性、吸湿性、憎水性检测证明。 按“经济厚度”的方法计算保温材料厚度，并以热平衡法校核其表面温度（该温度应大于环境空气的露点温度）。对有节能要求的建筑物尚应大于有关节能标准的规定的最小厚度。 具体选用方法等可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。 5、施工、安装要点 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统 强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许 偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。 管道绝热层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛 与断裂现象；绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm， 并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚 度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。
硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡
硬质聚氨酯现场发泡施工方案 本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。 一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。 二、作业条件 1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 三、操作工艺 1、工艺流程 2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。 B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。 C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。
D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。 F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开 始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后 续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。 如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。 G、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、 密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为35kg/m3。 四、施工中需注意的技术和质量问题 1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、 通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记； 在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。 2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料 形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。 )的密度大，容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl 3 底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。 泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变 化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。 3、灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以 先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。 基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法
聚氨酯发泡胶的制作工艺
聚氨酯发泡胶的制作工艺 其他回答共1条 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发