钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤检
测报告
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钢结构焊缝超声波探伤检测报告
本表由检测机构提供，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
焊缝煤油渗透试验报告
焊缝煤油渗透试验报告 单位工程名称 宝钢股份烧结系统节能环保改造工程脱硫系统机、电、管安装工程 单位工程编号 090016-2009 分部工程名称 脱硫系统机械设备安装工程 分项工程名称 4A 吸收塔安装 施工单位 中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编 号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 施工图名称及编号 CA082.00.00 设备名称及尺寸 吸收塔 Φ7.4*53.5 序号 试验项目 试验方法 检测长度 试验结果 试验日期 备注 1 下部方圆节 煤油渗透 235 m 合格 见附图 2 文丘里段 煤油渗透 287m 合格 3 锥形段 煤油渗透 185 m 合格 4 直管段（一） 煤油渗透 194 m 合格 5 直管段（二） 煤油渗透 200 m 合格 6 直管段（三） 煤油渗透 122 m 合格 7 上部方圆节 煤油渗透 214 m 合格 8 进口段 煤油渗透 678 m 合格 9 顶部方形段 煤油渗透 437 m 合格 10 出口扩大段 煤油渗透 234 m 合格 说明： 监理（建设）单位 施工单位 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员： 工长： 年 月 日
进口段 下部方圆节文丘里段 锥形段直管段 上部方圆节 顶部方形段 出口扩大段
焊缝煤油渗透试验报告 单位工程名称宝钢股份烧结系统节能环保改造 工程脱硫系统机、电、管安装工 程 单位工程编号090016-2009 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编号GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 施工图名称及编号AB046.01 生石灰仓AB046.02 消石灰灰仓 设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4 序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注1 生石灰仓锥形段煤油渗透126 合格 见附图 2 生石灰仓直管段煤油渗透217 合格 3 消石灰仓锥形段煤油渗透120 合格 4 消石灰仓直管段煤油渗透210 合格 说明： 监理（建设）单位施工单位 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年月日施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员： 工长： 年月日
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点
焊缝渗透检验
焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 1 主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。 本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： a.用非磁性材料焊接的焊缝； b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝 清根过程中的检验等。 2 引用标准 GB 388 石油产品硫含量测定法 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件 ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法） ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBJ04 005 渗透探伤方法 3 检验人员 3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。 3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4 探伤液 4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。 4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。 5 检验操作 5.1预处理 5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。 5.2 渗透处理 5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂 5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理
焊缝无损检测报告样本
百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管 对接焊 检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜ 检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束 检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description： 拍张照片插入 检测结果：Test results： 按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector： 证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager： 证书号Cert. No.： 日期Date： 验收者： Surveyor： 日期Date：
焊缝煤油渗透试验报告
焊缝煤油渗透试验报告 宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装 施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 CA082.00.00 设备名称及尺寸吸收塔Φ7.4*53.5 序号试验项目试验方法检测长度试验结果试验日期备注 下部方圆节煤油渗透合格 1 235 m 文丘里段煤油渗透合格 2 287m 锥形段煤油渗透合格 3 185 m 直管段(一) 煤油渗透合格 4 194 m 直管段(二) 煤油渗透合格 5 200 m 见附图 直管段(三) 煤油渗透合格 6 122 m 上部方圆节煤油渗透合格 7 214 m 进口段煤油渗透合格 8 678 m 顶部方形段煤油渗透合格 9 437 m 出口扩大段煤油渗透合格 10 234 m 说明: 监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员:
工长: 年月日年月日 顶部方形段 上部方圆节出口扩大段 直管段 锥形段 文丘里段 下部方圆节 进口段 焊缝煤油渗透试验报告 宝钢股份烧结系统节能环保改造 工程脱硫系统机、电、管安装工090016-2009 单位工程名称单位工程编号程 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装 施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 AB046.01 生石灰仓 AB046.02 消石灰灰仓设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4 序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注 生石灰仓锥形段煤油渗透合格 1 126 生石灰仓直管段煤油渗透合格 2 217 见附图 消石灰仓锥形段煤油渗透合格 3 120 消石灰仓直管段煤油渗透合格 4 210
最新渗透检测报告
产品质量证明书 CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY 产品编号 Product No.: 设备位号 Item No. : 产品名称 Product Name: 制造日期 年月 Date of Manufacture: 厂名 英文厂名
产品质量证明书目录 Contents 1．产品合格证 Certificate of Compliance 2．产品技术特性 Technical Characteristic of Product 3．产品主要受压元件使用材料一览表 Material of Main Pressure Parts of the Product 4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product 5．压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告 Radiographic Examination Report for Welds 7．焊缝射线检测底片评定表 Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds 8．焊缝超声检测报告 Ultrasonic Examination Report for Welds 9．渗透检测报告 Liquid Penetrate Examination Report 10．磁粉检测报告 Magnetic Particle Examination Report 11．热处理检验报告 Heat Treatment Examination Report 12．压力试验检验报告 Pressure Test Report 13．钢板锻件超声波检测报告 Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging 渗透检测报告 Liquid Penetrant Examination Report
焊缝探伤检测全集
焊缝探伤检测全集 焊缝探伤检测全集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
起重机的焊缝探伤
起重机的焊缝探伤
起重机的焊缝探伤 焊接检测 1. 对焊缝的要求： 根据原水电部SD160—85《水利电力建设用起重机技术条件》和GB6067—85《起重机械安全规程》要求如下： 1.1 所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。 1.2 重要的焊缝不得有裂纹、未溶合等缺陷。焊缝必须符合GB985—88《气焊、手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸》的规定。 1.3 钢结构的焊缝质量检验分为3级，各级检验项目、数量和方法参照表7.1、表7.2、 及表7.3。 1.4 凡重要承载构件的对接焊缝采用表7.1中的1级标准进行检验。 2. 焊缝的分类(对应表7.1的1、2、3) 2.1 一类焊缝 a. 各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝； b. 主臂、副臂、主撑臂、副撑臂各弦杆与其
连接件、铸钢管的对接焊缝； c. 各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防倾翻拉索)中的连接零(部)件的直接传力焊缝 ； d. 门架各梁、柱间的翼缘板对接焊缝，腹板间的对接焊缝； e. 机台主梁、后梁、后横梁全部焊缝，副梁、副梁间的翼缘板、腹板对接焊缝，主臂 及扳起架支承上的焊缝，尾部搬起滑轮支承板焊缝； f. 扳起架：据轴处的对接焊缝，滑轮轴支承件焊缝，与扳起拉索连接的耳板焊缝； g.工作图上注明的一级焊缝。 2.2 二类焊缝 a. 门架、机台各承载梁间的角焊缝； b. 主、副臂、主、副撑臂中除一级焊缝及梯子等附件焊缝外的全部焊缝； c. 回转支承针轮支架(除筋板外)的焊缝； d. 各重要受力构件的角焊缝。 e.工作图注明的二级焊缝。 2.3 三类焊缝 附属构件的焊缝，承载构件上不属于一二类焊
RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测
RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。证件有效期4年，实行全国统一编号。如附件中图例。特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。 过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。 检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。 注意：检测不可能是逐个进行，那样成本太高，也不现实（时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制）。大规模生产时，零部件是采取抽检方式进行的，有专用的是科学方法。不过，关键件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。 一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。 这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。 全面检测最理想的设备当然是RT，但费用较高，现在已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。 对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT超不动！
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检 验 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点
焊缝渗透检测的技术要点
焊缝渗透检测的技术要点 摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测人员根据习惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。本文从方法、 材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节 提出了相应的技术措施和控制要点。用于实际操作，大大提高了缺陷检出率。 关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制 1 检测方法、材料 1.1 由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。 1.2 当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。 1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。 2 检测环境、安全防护 2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，所以在渗透检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但可以消除安全隐患，还可以保证渗透检测操作和缺陷的观察评定质量。 2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。 2.3 容器内部进行渗透检测，应该具备良好的换气装置，这样能够减少操作人员吸入过多的有害气体。在役锅炉压力容器的检验，检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在容器外监护。 2.4 渗透检测应远离明火，不可同焊接、切割交叉作业。检测人员不可在检测现场或检测过程中吸烟。检测现场的醒目位置应配备消防灭火装置。 2.5 工作人员应戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触及进入呼吸道。 3 被检表面的准备 3.1 检测前应用砂轮或钢丝刷对被检表面进行打磨，（奥氏体不锈钢焊缝采用不锈钢刷打磨）清除焊渣、飞溅铁锈等杂物，使被检表面露出金属光泽， 3.2 焊缝与母材、焊接波纹之间要圆滑过渡，打磨范围为焊缝及热影响区，并向两侧延伸25mm。打磨的程度以不影响渗透、去除、渗透剂的回渗、显象及观察评定为准。 4 检测过程 大长度的焊缝渗透检测应按同方向进行，当有多人协作时，应进行明确分工，尤其是在去除工序非常重要，应对第一遍去除、第二遍去除、第三遍去除的人员（可以是两人两遍）以及所使用的抹布进行严格控制，以防交叉污染。 去除人员应连续紧密操作，各遍的去除时间不许间隔，以免缺陷内的渗透液挥发甚至
焊缝超声波检测报告
焊缝超声波检测报告（首页） 报告编号: JQJC—2015QSUT-1-001 工件工程名称：南宁市青山大桥主塔钢锚梁 委托单位：中铁九桥工程有限公司 材质：Q370qE 焊接方法：埋弧自动焊、气保焊工件厚度： 32mm 坡口型式：V X 工件状态：打磨 器材及参数仪器型号：hs610e检测方法：直射法、一次反射法 探头规格： 2.5P13*13K2.5 2.5P13*13K2 试块型号：CSK-lA、RB-1、RB-2 探测面：单面双侧耦合补偿：3dB 耦合剂：工业浆糊扫查灵敏度：DAC-20dB 扫描调节：深度 1:1 检测环境影响：无电磁、噪声及振动干 扰 检测时机：焊后24小时 技术要求检测标准：GB11345-15 合格级别：B级Ⅰ级要求检测比例： 100 % 实际检测比例： 100 % 有关 说明 检测位置情况详见焊缝超声波检测检测报告（附页） 结论：对下述部位进行UT检测，符合GB11345-89 标准 B级Ⅰ级验收要求； 评定合格。 授权签发人：审核人：检测人： 签发日期：2015年11月08日
焊缝超声波检测报告（附页） 序号工件 编号 零部件 编号 焊缝编 号 缺陷 位置 （mm） 深度 （mm） 测长 （mm） 波幅 SL± dB 评定 备 注 1 MX8Z S3Z MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 2 MR1-2 -- -- -- -- -- 合格 3 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 4 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格 5 MR2-3 -- -- -- -- -- 合格 6 MR2-4 -- -- -- -- -- 合格 7 MR3-1 -- -- -- -- -- 合格 8 MR3-2 -- -- -- -- -- 合格 9 R1-1 -- -- -- -- -- 合格 10 R1-2 -- -- -- -- -- 合格 11 R1-3 -- -- -- -- -- 合格 12 R1-4 -- -- -- -- -- 合格 13 S2Z MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 14 MR1-2 -- -- -- -- -- 合格 15 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 16 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格 17 MR2-3 -- -- -- -- -- 合格 18 MR2-4 -- -- -- -- -- 合格 19 MR3-1 -- -- -- -- -- 合格 20 MR3-2 -- -- -- -- -- 合格 21 R1-1 500 7-16 900-400 +3 -- 合格 22 R1-2 -- -- -- -- -- 合格 23 R1-3 -- -- -- -- -- 合格 24 R1-4 -- -- -- -- -- 合格 25 M3aZ MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 26 MR1-2 150 18-26 300-150 +4 -- 合格 27 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 28 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格
焊缝探伤
焊缝无损检测有PT（渗透检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、UT（超声波检测）、ET（涡流检测）、TOFD（衍射时差法检测）等前四种为最常用的无损检测形式，TOFD最近几年发展最快的一种检测形式。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH 来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
渗透检测实验报告!
渗透检测实验报告 一、实验目的：了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程，了解渗透检测缺陷的类型及 应用特点。 二、实验内容：用气保护焊堆焊，采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。 三、实验要求： 1．了解气保护焊的原理及堆焊技术应用； 2．掌握渗透检测技术的原理与方法； 3．对焊缝进行表面质量检测和质量评定。 四、实验装置：试板一块，渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶，纱布若干，锤子一把，钢丝 刷一把。 五、实验步骤： 1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。 2. 用清洗剂清洗焊缝表面。 3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况，并记录裂纹的数量。 4. 在焊缝表面喷涂渗透剂，保持湿润约5-10分钟。 5. 擦去试件表面多余的渗透剂，用清洗剂昅洁焊弝表面。 6. 待表面干后，在焊缝表面喷涂显影剂。
7
记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。 六、实验数据及处理 1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。 2.对焊缝的质量进行评定。
七、实验报告要求 1．说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。 原理：是利用荧光染料(荧光法)或红 艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺 陷痕迹。 方法：在被检工件表面涂覆渗透液 渗?液渗入到工件表面开口的缺陷中 去除工件表面多余的渗透液 在工件表面涂上显象剂 缺陷中的渗透液被吸到工件的表面 形成缺陷的痕迹 步骤： 预清洗 渗透 中间清洗 干燥 显像 观察
2．说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。 类型： 适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验 应用特点：渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。 它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。 3．对实验的现象和结果进行分析，并对焊缝的质量进行评定。 本次实验中采用的是着色法，是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显像。本次实验的显像方法是将显像剂喷涂在被探伤件表面，使渗透液在白光或日光下鲜明可见，便于检查。 图1 喷涂清洗剂后的焊缝表
对接焊缝超声检测作业指导书(范本)
中国机械工程学会无损检测学会 无损检测2级人员对接焊缝超声检测作业指导书姓名：身份证号码： 分数： （范本） 一、前言 1、适用范围 本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。 本作业指导书适用于厚度范围在8～50mm的钢熔化对接焊焊缝的手工超声波检测。 2、参考文件 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测 二、人员 具有中国无损检测学会无损检测人员超声1、2、3级（结果评定需有2级或3级） 资格； 三、超声检测系统 1、仪器：模拟超声波探伤仪CTS22或数字式超声探伤仪HS600； 仪器水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%； 2、探头：1～5M、1～2.5K超声斜探头； 声束轴线水平偏离角≤2°，主声束垂直方向无明显双峰； 3、仪器和探头其他性能必须符合CSK-ⅠA标准要求； 4、试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA； 5、耦合剂:机油或化学浆糊； 四、工件参数与检测要求
五、检测程序 1、检测系统调节 （1）探头入射点、前沿、K值测量（测三次平均值）； （2）水平时基线调节（用CSK-ⅠA试块）； 2、检测准备 （1）试样准备（表面清理，去除影响检测的油污、毛刺等）； （2）按JB/T 4730.3-2005灵敏度绘制DAC曲线； （3）设备的调整（加各项补偿、仪器旋钮调至需要位置）； 3、检测 （1）检测方法：斜探头横波法；扫查方法:锯齿，扫查速度≤ 100 mm/s，覆盖10 mm； （2）扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则应予以修正； （3）扫查缺陷： ·将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的显示作出标记； ·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的显示），对超过SL线的显示进行测长、定位和当量计算； ·对超过RL线的显示直接判废。 （4）复核时机：每次检测前对扫描线、灵敏度复核，有下述情况应随时重新核查： a.探头耦合剂或调节旋纽改变时； b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变时； c.连续工作4小时以上时； d.工作结束时。 （5）检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入《焊缝超声波检测记录》； 4、结果评定 （1）根据JB/T 4730.3-2005Ⅱ级对缺陷定级； （2）将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》； 5、报告编制 （1）根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》； （2）由相关人员审核和批准报告； 六、检测后处理 （1）被检工件清洁和维护； （2）检测记录和检测报告签发、归档。 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤 一、实验目的 1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。 二、实验原理 着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 焊接件的探伤： （1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。 （4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。 （6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。 （7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。 缺陷痕迹显示的等级评定 缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下： ①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 ②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 ③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 ④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 ⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定 焊接接头和坡口的质量分级