综采工作面设备选型及供电设计

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综采工作面设备选型及供电设计

3002放顶煤综采工作面设备选型及供电设计

供电设计概述

一、工作面原始资料及设备选型:

1、3002工作面为缓倾斜煤层,煤层平均厚为5.7米,煤质松软,高瓦斯。工作面长度为165米,进回风顺槽的走向长为1270米。

2、此工作面为综采工作面,用后退式采煤方法。回采用可调高的4MG-200W型双滚筒采煤机,支架采用放顶煤型号为ZF3200/27/17过渡架和ZFQ2600/24/16中间架,工作循环为两班生产,一班检修。

3、工作面采用一部SGZ—630/264刮板运输机与采煤机配套,另一部SGZ—630/264刮板运输机与放顶煤支架配套。进风顺槽配有SZB—764/110型转载机、SDJ-800/2*55型伸缩带式输送机。一部SDJ-20A型回柱车用于拉进风顺槽转载机和伸缩皮带机尾。进风顺槽设有液压泵站,回风顺槽配有JD—11.

4、JD—25型调度绞车用于运输设备和材料。

二、工作面供电系统简述及供电方式:

1、10KV高压系统由高压防爆配电箱、高压双屏蔽软电缆、高压电缆连接器和2台KBSGZY630/10/0.69/1.14KV移动变压器等组成。

低压660V由低压馈电开关(设有漏电、过流、短路、过压、欠压保护装置),经过橡套移动屏蔽电缆接至真空起动器,

通过橡套移动屏蔽电缆馈电给各用电设备。

2、井底中央配电室配出电压10KV至采区配电室,由一回路高压供电至移动变电站。(工作面负荷大,为了减少电压损失,由移动变电站供电)。主要用电设备:采煤机组、前部刮板输送机、乳化泵、转载机、后部刮板输送机、胶带机、回柱车、调度绞车,均采用660V供电电压(其中,前部刮板机、转载机、1#乳化泵、胶带输送机为1#移动变压器供电;后部刮板输送机、采煤机、2#乳化泵、回柱车由2#移动变压器供电)。煤电钻和照明、信号采用127V供电。

3、移动变压器所带负荷采用干线式和辐射式混合供电。

4、移动变压器安装布置在进风顺槽,距工作面进风口300米处。

三、移动变压器容量选择

1、供采煤机、后部刮板输送机、2#乳化液压泵、回柱车(电压为10KV/0.66KV)移动变压器的确定:即用公式:SBJ=KX∑P/COSΦ

需用系数按下式确定:

KX=0.4+0.6PS/∑PN=0.4+0.6×264/561=0.682

(供工作面电机台数为两台以上时,也可以电动机额定电流及额定电流和计算,不考虑需用系数)

SBJ=KX∑P/COSΦ=561×0.682÷0.7=546KV A

2、供其它负荷变压器容量的确定:(10000V/660V)

KX=0.4+0.6PS/∑PN=0.4+0.6×264/559=0.683

SBJ=K X∑P/COSΦ=559×0.683÷0.7=545KV A

根据变压器的计算容量,按SBe≥SCA选择变压器。

1、电压为10000V/660V的移动变电站,计算容量为546KV A,选择630KV A的干变。

2、电压为10000V/660V的移动变电站,计算容量为545KV A,选择630KV A的干变。

四、采区高压电缆的选择

1、高压电缆确定遵循的原则:

⑴、供移动变电站的高压电缆选用监视型屏蔽橡胶电缆。

⑵、电缆的长度按LS=K·L计算:

L——巷道实际长度。

K——增长系数。橡胶K=1.1 铠装K=1.05

2、高压电缆截面的选择:

⑴、供10000V/660V干变高压电缆的选择:

①、按经济电流密度选择电缆截面:

根据公式:Sj=In/Jn(两台设备不考虑需用系数)

综采工作面取:300×2×5小时=3000小时。Jn取2.25 Icn= I1N1+ I1N2=(SN1+SN2)

=732×103/1.732×6000×0.7=100A

Sj=In/Jn=100/2.25=45㎜2

选用50㎜2电缆一根。

②、按持续允许电流校验电缆截面:

KIP≥IgKIP =173A≥Ig=100A K取1.0

③、按电压损失校验截面:

液压绞车房配电室至移动变电站:

根据公式△U1=K·P·L=1.882×0.732×0.22=0.275%电缆长度L=200×1.1=220M=0.22KM

井底中央配电室至液压绞车房配电室:

△U2=K·L·P=0.797×0.732×1.16=0.677%

地面配电室至井底中央配电室:

△U3= K·L·P=0.566×0.732×0.6=0.249%

移动变电站高压回路的电压降为:

△Uy=△U1+△U2+△U3=1.201%<7%合格

⑵、供6000V/660V干变高压电缆的选择:

①、按经济电流密度选择电缆截面:

根据公式:Sj=In/Jn(两台设备不考虑需用系数)Jn取2.25

In= KX∑P/√3·U·COSΦ

=415×0.58/1.732×6000×0.7=33A

Sj=In/Jn=33/2.25=15㎜2

选用35㎜2电缆一根。

②、按持续允许电流校验电缆截面:

KIP≥IgKIP =135A≥Ig=33A K取1.0

③、按电压损失校验截面:

液压绞车房配电室至移动变电站:

根据公式△U1=K·P·L=1.882×0.415×0.22=0.171%电缆长度L=200×1.1=220M=0.22KM

井底中央配电室至液压绞车房配电室:

△U2=K·L·P=0.797×0.415×1.16=0.383%

地面配电室至井底中央配电室:

△U3= K·L·P=0.566×0.415×0.6=0.141%

移动变电站高压回路的电压降为:

△Uy=△U1+△U2+△U3=0.695%<7%合格

按电缆短路时的热稳定条件校验电缆截面:

S ZX≥I(3)t1/C

I(3)——最大三相短路电流。安

t1—————短路电流的假想作用时间。秒C————热稳定系数。

五、采区低压电缆选型

1、低压电缆确定遵循的原则:

⑴、铠装电缆按所经路径长度1.05计算。

⑵、橡套电缆按所经路径长度1.10计算。

⑶、半固定设备的电动机至就地控制开关的电缆长度一般取5—10米。

⑷、从起动器到电动机的电缆一律采用橡套电缆。1140V设备必须用带有分相屏蔽的橡胶屏蔽电缆。

⑸、固定设备一般应用铠装电缆,也可用橡套或铜芯塑料电缆。半固定设备一般应用软电缆。

⑹、采区低压电缆严禁采用铝芯电缆。

2、低压电缆截面的选择:

⑴、机组电缆截面的选择(支线):

Ig=Ie=0.67×380=255A

KIP≥Ig

机组电缆截面选用:MYP—1140—3×95㎜2,长期允许载流量为285A。

⑵、工作溜电缆截面的选择(支线):

Ig=Ie=0.67×110=74A

KIP≥Ig

工作溜电缆截面选用:MYP—1140—3×25㎜2,长期允许载流量为113A。

⑶、工作后溜和伸缩带式运输机电缆截面选择(支线):Ig=Ie=1.15×125=144A

KIP≥Ig

工作后溜和伸缩带式运输机电缆截面选用:MYP—660—3×50㎜2,长期允许载流量为173A。

⑷、乳化泵电缆截面选择(支线):

Ig=Ie=1.15×125=144A

KIP≥Ig

乳化泵电缆截面选用:MYP—660—3×50㎜2,长期允许载流量为173A。

⑸、转载机电缆截面选择(支线):

Ig=Ie=0.67×110=74A

KIP≥Ig

转载机电缆截面选用:MYP—1140—3×25㎜2,长期允许载流量为113A。

⑹、破碎机电缆截面选择(支线):

Ig=Ie=0.67×132=89A

KIP≥Ig

破碎机电缆截面选用:MYP—1140—3×25㎜2,长期允许

载流量为113A。

3、低压电缆截面的选择(干线:从6000V/1140V干变供进风馈出)

⑴、按持续允许电流选择电缆截面;

KIP≥Ig= Ie

Ig= Ie

=0.71×380×103/√3×1140×0.7=195A

根据计算结果选用:MYP—1140—3×95㎜2电缆,长期允许载流量为285A

KIP=285A≥Ig=195A (合格)

⑵、按电压损失校验电缆截面:

△U=△UB+△U1+△U2

①、变压器的△UB电压损失:

△UB =√(△UZ%)2—(△Ur%)2

△Ur=100·Pd/Se=100×3.6/800=0.45%

△UX=√(4)2-(0.45)2=4%

△UB=(△Ur%COSΦ+△UX%SinΦ)S/Se

=(0.45×0.7+4×0.72)×742/800=3.095%

②、机组电缆(支线)的电压损失:

电缆截面为95㎜2,COSΦ=0.85 得:K=0.041%(查综采管理手册)。

△U2=K·P·L=0.041×380×0.15=2.34%

③干线电缆的电压损失(6000V/1140V干变供机组):

电缆截面为95㎜2,COSΦ=0.7 得:K=0.024%(查综采管理手册)。

△U1=K·P·L=0.024×200×0.35=1.68%

△U为正常运行时机组电动机允许的电压降,一般为10%△U1=(10%+4.5%)-3.095%-2.34%=9.065%

干线损失△U1=7.12%<9.065%(合格)

⑶、按起动条件校验截面电缆:(简略)

4、低压电缆截面的选择(干线:从6000V/660V干变馈出供回风电源)

⑴、按持续允许电流选择电缆截面;

KIP≥Ig= Ie

Ig= Ie

=0.58×200×103/√3×660×0.7=145A

根据计算结果选用:MYP—660—3×70㎜2电缆,长期允许载流量为215A

KIP=215A≥Ig=145A (合格)

⑵、按电压损失校验电缆截面:

△U=△UB+△U1+△U2

①、变压器△UB的电压损失:

同前例:△UB=2.74%

②、伸缩皮带电缆(支线)的电压损失:

电缆截面为50㎜2,COSΦ=0.85 得:K=0.041%(查综采管理手册)。

△U2=K·P·L=0.041×125×0.04=0.205%

③干线电缆的电压损失:

电缆截面为70㎜2,COSΦ=0.7 得:K=0.091%(查综采管理手册)。

△U1=K·P·L=0.091×200×0.5=9.1%

△U为正常运行时机组电动机允许的电压降,一般为10%△U1=(10%+4.5%)-2.74%-2.205%=11.56%

干线损失△U1=9.1%<11.56%  (合格)

5、低压电缆截面的选择(干线:从6000V/660V干变馈出供进风电源)

⑴、按持续允许电流选择电缆截面;

KIP≥Ig= Ie

Ig= Ie

=0.58×215×103/√3×660×0.7=156A

根据计算结果选用:MYP—660—3×70㎜2电缆,长期允许载流量为215A

KIP=215A≥Ig=156A (合格)

⑵、按电压损失校验电缆截面:

计算同上:干线电压损失△U1=10.58%<11.56%(合格)六、短路电流计算

1、供电系统图附后

2、二次电压为1140V系统:

在考虑系统电抗和高压电缆阻抗的条件下,进行短路电流计算。

⑴、计算短路回路中每相的电阻和电抗值:

①、系统电抗值:

XS=U2/SK=1.142/200=0.007欧

②、高压电缆的阻抗值:

R=R0L/K2=0.612×0.22×1.18/(6.3/1.14)2=0.005欧(换算至65℃)

X=X0L/K2=0.08×0.22/(6.3/1.14)2=0.0006欧

③、变压器的电阻和电抗值:

RTr=ΔPUN2/SN2=3600×1.142/8002=0.015欧

XTr=10UXUN2/SNTr=10×3.9%×1.142/800=0.0007欧④、低压电缆每相的电阻和电抗值:

干线电缆:

R1=0.191×0.35×1.18=0.079欧

X1=0.0602×0.35=0.02欧

支线电缆

R2=0.38×0.15×1.18=0.067欧

X2=0.081×0.15=0.012欧

对于K1点:

ΣR=R+ RTr=0.015+0.005=0.02欧

ΣX=X+ XS+ XTr=0.0006+0.007+0.0007=0.008欧

对于K2点:

ΣR=R+ RTr+R1+R2=0.005+0.015+0.079+0.067=0.17欧

ΣX=X+ XS+ XTr+X1+X2=0.0006+0.007+0.0007+0.02+0.008=0.018欧

⑵、计算短路电流:

K1点:

①、两相短路电流值:

IK(2)=U/2·√(ΣR)2+(ΣX)2=1140/2×√0.022+0.0082 =25909A

②、三相短路电流值:

IK(3)=1.15·IK(2)=29795A

K2点:

①、两相短路电流值:

IK(2)=U/2·√(ΣR)2+(ΣX)2=1140/2×√0.172+0.0182 =11400A

②、三相短路电流值:

IK(3)=1.15·IK(2)=13110A

二次电压为660V系统:

同1140V系统:

计算短路电流:

K1点:

①、两相短路电流值:

IK(2)=U/2·√(ΣR)2+(ΣX)2=660/2×√0.022+0.0082 =15000A

②、三相短路电流值:

IK(3)=1.15·IK(2)=17250A

K2点:

①、两相短路电流值:

IK(2)=U/2·√(ΣR)2+(ΣX)2=660/2×√0.172+0.0182 =6600A

②、三相短路电流值:

IK(3)=1.15·IK(2)=7590A

七、电气设备选择

1、高压配电装置电气参数选择:

⑴、按工作电压选择:

UZg≥UX

⑵、按工作电流选择:

Ie≥Ig

⑶、按短路条件校验:

Sde≥S〃或Ide≥I〃

⑷、按动稳定校验:

Igf≥ich 或Igf≥Ich

根据以上参数,故选择型号为BGP—6Z/300A的高爆开关一台,控制6000V/1140V干变。另选取型号为BGP—6Z/200A的高爆开关一台,控制6000V/660V干变。

2、变压器的选择:

由于工作面设备功率大,再考虑到电缆的允许载流量,电源线路的电压降。一路电源不能承载全部负荷,故选择三路电源,两台变压器。一台输出1140V电源,供机组、工作溜、破碎机、转载机。一台输出660V电源分两路,一路供进风,一路供回风。

变压器容量、型号选择:KSGBY—800/6和KSGBY—500/6各一台。

3、低压电气设备选择:

低压电气设备选择,同高压配电装置相同。低压开关按极限分断电流选择合格后,一般不在校验动、热稳定。

总开关选用:KBZ—400/1140 KBZ—400/660

真空起动器选用:QBZ型、QJZ型,根据电压等级和负荷的最大负荷电流,分别选取开关容量。

要求所有开关都具备:过载、短路、漏电、过压、失压保护功能。

八、采区保护装置的整定计算

1、高压配电装置的整定计算:(保护6000V/1140V干变)

⑴、过流整定:

IQ≥1.2~1.4(INSt+∑I)/KTr·Ki

=1.3×(1520+110+132+110)/(5.3×300/5)=5.9A 6000V/1140V休时,KTr=5.3

⑵灵敏度校验:

KS= IK(2)/KTr·Ki·IQ≥1.5

=25909/1876=13≥1.5 合格

2、低压馈电开关的整定计算:(保护机组、工作溜)

⑴、过流整定:

Iq=IQ+∑IQ=1520+(132+132+110+110)=1872A

⑵、灵敏度校验:

KS=25909/1872=13.9≥1.5 合格

3、真空起动器的整定计算:

⑴、机组过流整定值:

Iq≥INSt

=380×0.67×6=1527A

灵敏度校验:

KS= IK(2)/Iq =11400/1527=7.4≥1.5 合格

⑵、工作溜过流整定值:

Iq≥INSt

=110×0.67×6=442A

灵敏度校验:

KS= IK(2)/Iq =11400/442=25≥1.5 合格

4、保护照明变压器

IRe=1.2~1.4 Ie/Kb

5、保护电钻变压器

IRe=1.2~1.4 Kb/(IQe/(1.8~2.5)+∑Ie)

灵敏度校验:

Id(2)/IRe≥4~7 IR——所选熔体电流

同理,可计算另一台高压配电装置、馈电开关、真空起动器、照明综保、煤电钻综保等。

九、工作面保护接地系统

保护接地系统由主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线、接地导线等组成。

工作面接地装置和井下水仓主接地装置相连,构成井下总接地网。

对接地装置的要求:

局部接地极:钢板0.6㎡,厚度大于3㎜。也可用直径不小于35㎜、长度为1.5M的钢管,管上钻有20个直径不小于5㎜的孔。

接地导线:面积25㎜2的铜线或50㎜2的扁铁、钢板。从任一局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻值,不得超过2欧姆。每一移动设备与总接地网的局部接地极之间的接地芯线电阻值,不得超过1欧姆。

局部接地极必须与辅助接地极之间距离大于5米。

十、工作面设备布置

1、移动变电站和设备列车上的机电设备突出部分同巷道支护间的距离不应小于0.25米,同运输机的距离为0.7米(检修方便)。

2、工作面容量较大的电动机应靠近电源进线。

3、移动变电站的位置,一般距工作面100米至300米。由于工作面条件限制,只能放在进风口。

十一、工作面供电系统图、设备布置图、接地系统图附后

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况: C8工作面位于矿井C8煤层西翼,为我矿井后的现在回采工作面,上限标高+1614m,下限标高+1587,走向长约250m,倾斜长60m,煤层倾角24~30°,平均27°。煤层平均厚度2.5m,可采储量约3.3万吨。采煤方法:采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式,采用一次采全高全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为0.7m,柱距为1m。 运输方式:采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输,运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量: 1、单体液压支柱 型号:采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱,上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台,采面一台,顺槽两台。 3、乳化泵二台(备用一台) 型号:XRB2B80/20 三、供排水、压风系统: 1、供水系统: ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统: ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统: ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法: C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法,用SGB-420/30T刮板输送机出货,刷帮时够一颗支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作

煤矿综采工作面供电设计

附件2: ***矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区,平均煤层厚度5m,工作面长度225m,走向长度为2000m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5.5m,工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电,由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——11综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机,其额定功率1815KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V;两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V,功率35KW,破碎机功率100KW,额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机,机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机,额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1)破碎机:采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机(1部),驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V,自动涨紧油泵电机额定功率12KW,卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵,其额定功率250KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型(2台),其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部,用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-25S,电机功率30KW,额定电压1140V;皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水,额定电压1140V;其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处,并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点,逐件进行安装;紧固各部连接螺栓,将底链铺入底槽,并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板,防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段,桥身段及过渡槽,并随着铺设的进行,在桥身段下架设三个“#”型木垛,木垛间距2.5m;木垛用料

0.2×0.2×2m,0.2×0.2×1.5m方木,木垛必须架设在实底上,并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上,与过渡槽连接在一起,上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚,棚梁用2.6m兀型钢梁,棚腿用3.15m单体支柱,以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓,依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板,然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后,再安装剩余中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。 二、支架的安装 (一)端头支架的安装: 1、安装端头支架前,先将5344机巷溜煤井漏斗关严,溜煤井贯满填实,在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m(长×宽×高)的#形木垛,木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

煤矿综采工作面供电设计

煤矿综采工作面供电设计

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附件2: ***矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区,平均煤层厚度5m,工作面长度225m,走向长度为2000m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5.5m,工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电,由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——11综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机,其额定功率1815KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V;两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V,功率35KW,破碎机功率100KW,额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机,机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机,额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1)破碎机:采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机(1部),驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V,自动涨紧油泵电机额定功率12KW,卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵,其额定功率250KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型(2台),其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部,用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-25S,电机功率30KW,额定电压1140V;皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水,额定电压1140V;其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定

一份综采工作面供电设计说明书

842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面,总安装长度635米,其中切眼长145米,机巷长400米,溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架,采煤机选用MWG-300/700WD型,工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室,这样可便于检修和管理,供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型,负荷统计结果如下: 本系统供电设备额定功率之和为: ∑P=700+160+250+110+2×315+2×75+2×55+2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法,因自移支架且设备按一定顺序起动,故需

用系数为: 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为: KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择: 根据以上计算,选用两台移变负责该面供电,1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下: 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV): 设备总功率:∑Pe=640KW 查表K X 取0.5,cosP dj 取0.7 故移变容量计算为:KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A <Se=800KV A ,该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数:666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率:∑P =700+250+2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=

10102综采工作面供电设计说明书

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计:孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区,平均煤层厚度3.3m,工作面长度180m,走向长度为1170m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电,由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关,保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置,采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机,其额定功率730KW,其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V;两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V,功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机,机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机,额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1)破碎机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机,其额定功率110KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机(1部),驱动电机额定功率2×110 KW, 4)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵,其额定功率125KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型(2台),其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置,采用1140V电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站,为顺槽皮带机供电;在顺槽

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准 3.1 液压支架安装标准 3. 1. 1支架上下成一条直线,平均中心距为 1.5m ,垂直于工 作面刮板输送机, 并和前后溜子联接好, 所有大小联接件及各种销按 标准安装,严禁缺漏。 3.1.2 支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁 与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实, 支架达到初撑力。 3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件, 管路排列整 齐,不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销,乳化液浓度符合 3-5% 的规定,泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa 3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套, 护套吊挂要整 齐,保护严实。 3.1.5 支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物, 架外浮矸不埋压管路和液压件。 3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活, 结构件无别卡; 液压系统 无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装 3.2.1.1 箱内清洁无杂物。 3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。 3.2.1.3 箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅 通且不漏水。 3.2.2 液 力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。 3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量,不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验,试验压力 0.5 Mpa,持续

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升

1803综采工作面供电设计

贵州五轮山煤业有限公司1803综采工作面供电设计 编制人: 编制单位:综采办公室 编制时间:

审批人员签字 调度室:年月日技术部:年月日安监部:年月日机电部:年月日综采办:年月日副总工程师:年月日批准人:年月日

一、概述 1803工作面为走向长壁俯斜开采,运输顺槽平均坡度13°,最大坡度20°。采用固定、加移动电站方式布置,先期布置到1803运顺切眼以外100米处,以后设备列车通过JSDB-10型回柱绞车进行整体移动式下放,采用40T链条配合卡轨器分别固定到轨道上,三台移动变压器、2台乳化泵、2台喷雾泵及泵箱固定在8煤集中运输巷(1803运顺开口位置)。后期回采过程中,采用JSDB-10回柱绞车分次下放设备列车,直到工作面停采线以外。 二、供电系统 1)供电系统回路如下: 1、井下中央变电所—+1330m水平轨道大巷—8煤辅运巷—8煤集中运输巷—(10KV)移动变电站(1140V)—1803运输顺槽—组合开关—工作面设备。 2、工作面运顺胶带输送机供电由井下机车充电硐室单独敷设一条电缆。其供电回路为:井下机车充电硐室—+1330m水平轨道大巷—8煤辅运巷—8煤集中运输巷—1803运输顺槽胶带输送机 2)1803工作面综采设备装机总容量为2281KW,分为3台移动变电站供电。其中: 1#移动变电站设备总功率:1226KW。 2#移动变电站设备总功率:835KW。 3#移动变电站设备总功率:220KW 三、负荷统计及分配 (1)设备负荷统计表

(2)负荷分配情况 根据变压器容量,台数及设备的功率,大致分组如下: 1.KBSGZY—1600移动变电站 ●MG300/701-WD 采煤机 P e=2×300+2×45+11=701kw ●GRB315/ 1#乳化泵 P e=200kw ●KPB315/16 1#喷雾泵 P e=125kw ●SZZ764/200 转载机 P e=200KW ΣP=1226KW 2.KBSGZY—1000移动变电站 ●SGZ764/400 刮板输送机 P e=2×200=400KW ●PLM1000 破碎机 P e=110 kw ●GRB315/ 2#乳化泵 P e=200 kw ●KPB315/16 2#喷雾泵 P e=125kw ΣP=835KW 3.BSGZY—500移动变电站 ●DSJ80/40/2X55 皮带运输机 P e=55kw ●JSDB-8 涨紧绞车 P e= ●JSDB-8 涨紧绞车 P e= ΣP=235KW (3)变压器容量的验算 根据公式 S bj =K X ×ΣP/ COSφpj 式中, S bj ——所计算负荷总视在功率, KVA K X ——需用系数, K X =+∑Pe P S ——变压器所带负荷中最大电动机的功率,KW ∑Pe——变压器所带设备电动机的总功率, KW COSφ——变压器所带设备电力负荷的加权平均功率因数,取COSφpj=

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机成一条直线,并和溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。 2、支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,无漏液现象,接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销,乳化液浓度符合3-5%的规定,泵站供液压力为符合规程规定. 4、支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明,并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 (1)减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓,螺杆要露出帽并紧固可靠,减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅通且不漏水。 (2)刮板安装:运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。 (3)刮板输送机的允许偏差:间距允许偏差(+3~-2mm),接头上下错动允许偏差(1mm),两滑道相对高低差允许偏差(3mm)。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠. (4)组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧,螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板,不得扭链,刮板间距为1米,链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错,短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 (1)减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 (2)刮板机安装完后运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。

1101工作面供电设计

1011工作面供电设计 第三章工作面供电设计 第一节容量计算 一、工作面负荷统计见附表(表6) 工作面负荷统计表表6 、 工 作 面 变 压 器 容量选定 由S B=Kx·∑Pe/cosφ=0.58×2241/0.7=1857(KVA) 式中:Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.58 ∑Pe=700+315+315+160+250+250+250=2871(KW) 则根据容量核算选定2台KBSGZY-1250/1.2其中: (1) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站供采煤机、转载机、前溜用

电。 (2) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站给后溜、破碎机及乳化液泵供电,2台移动变电站容量2500KVA>1857KW符合要求。 三、运输顺槽皮带变压器选定 用一台KBSGZY-500/0.6的移动变电站给运槽皮带及运槽、回风绞车、水泵供电供电,移动变电站容量500KVA>393KW符合要求。 第二节、供电方式、供电设备及电缆选型配备 一、供电方式及供电设备的确定 根据采区供电系统拟定原则,确定1011综放工作面的供电方案: 1、在东110运输顺槽配备2台KBSGZY-1250/6型移动式变压器,给把6KV变到1140V直接供给设备列车、工作面用电设备供电,移动变电站的高压电源引自采区变电所综采高压开关柜,供电路径为:采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011工作面移动变压器。 2、在下2#联巷配备1台KBSGZY-500/6型移动式变压器,给把6KV 变到660V直接供运槽皮带及两道的绞车、水泵等其他设备。其供电路线为:采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011皮带机头移动变压器→1011皮带机头配电点→回风、运槽馈电→回风绞车水泵(→运槽绞车水泵,运槽皮带) 二、根据工作面设备数量,用电设备负荷情况,运输顺槽配备2台移动变电站,4台控制开关。综放工作面采煤设备的电压等级为1140V/660V,所选择开关为: 1、 QJZ-1600/1140(660)/6组合开关2台;

煤矿供电设计高低压

一、负荷计算与变压器选择 工作面电力负荷计算是选择变压器和移动变电站台数、容量的依据,也是配电网络计算的依据之一。 1、负荷统计 按表1-1内容,把工作面的每一种负荷进行统计。 表1-1 工作面负荷统计表格式 平均功率因数计算公式: en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=...cos ...cos cos cos 212211???? 加权平均效率计算公式:

en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=......212211ηηηη 注:负荷统计表的设计参考北京博超公司的负荷统计表的设计 2、负荷计算 1)变压器需用容量b S 计算值为: pj e x b P K S ?cos ∑= ()KVA 2)单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面,按下式计算需用系数: ∑+=e x P P K max 714 .0286.0 3)自移式支架,各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面,按下式计算需用系数: ∑+=e x P P K max 6 .04.0 max P ——最大一台电动机功率,kw 。

井下其它用电设备需用系数及平均功率因数表

二、高压电缆选择计算和校验 1、按长时负荷电流选择电缆截面 长时负荷电流计算方法:pj pj e x e g U k P I η?cos 3103 ??= ∑ ∑e P ——高压电缆所带的设备额定功率之和kw ;(见变压器负荷统计中的结果) x k ——需用系数;计算和选取方法同前。(见变压器负荷统计中的结 果) e U ——高压电缆额定电压(V) V 10000、V 6000; pj ?cos ——加权平均功率因数; (见变压器负荷统计中的结果) pj η——加权平均效率。0.8-0.9 2、电缆截面的选择 选择要求是: g y I KI ≥ ―> 长时最大允许负荷电流应满足: K I I g y ≥,初步筛选出符合条件 的电缆 g I ——电缆的工作电流计算值,A ; y I ——环境温度为C o 25时电缆长时允许负荷电流,A ; K ——环境温度校正系数。

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安 装标准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准: 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响。各传动部(截割部、牵引部)运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾符合煤矿安全规程规定,滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固,电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象。

4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位,不缺失。 9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一。 15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足,每五架一盏照明灯,照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好,无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好,无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。

综采工作面供电设计

一、概述: 51101工作面10KV电源来自中央变电所,工作面机巷走向长度1360米, 工作面采长200米,从由该工作面用电设备的容量与布置来看,该工作面3300V 及1140V用电设备应采用移动变电站方式供电,2台移动变电站和乳化液泵站放置51101机巷设备列车。 二、负荷统计: 三、移动变电站的选「择 工作面采用移动变电站方式供电。由中央变电所提供一路10K V电源, 分别供到一台1600KVA移动变电站(供工作面3300V采煤机)和另一台1600KVA移动变电站(供工作面刮板运输机、乳化液泵、喷雾泵和转载破碎机)和。高压电缆沿机巷敷设,2台放置在设备列车处。

根据供电系统拟定原则,选择两台移动变电站,其容量分别决定如下:1、移动变电站(T1)向930KW采煤机组供电,供电电压为3450V。 K ix=0.4+0.6(P ima>/ 艺Re)=0.4+0.6(400/930)=0.66 加权平均功率因数取cos? wm=0.7 S ib= 2 P ie K ix/cos ?wn=930X 0.66/0.7=874KVA 故移动变电站(T1)选用KBSGZY-1600/10/3.45干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=874KVA 满足工作需要 2、移动变电站(T2)向2*315KW运输机、250KV乳化液泵站、75KW喷雾泵站、 200KW转载机和160KW破碎机供电,供电电压为1140V,共计负荷1315KW K1x=0.286+0.714(P 1ma/ 2 Re)=0.286+0.714(630/1315)=0.628 加权平均功率因数取cos ? wm=0.7 S *=2 Re KMcos ?wm=1315X 0.628/0.7=1179KVA 故移动变电站(T2)选用KBSGZY-1600/10/1.2干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=1179KVA 满足工作需要 四、电气设备的选型 本次设计采用3300V 1140V两种电压等级,故所有选择的低压电器设备、电缆,均为千伏级。 根据煤矿井下电气设备选型原则,列表说明设备的控制开关选型配置情 况。

综采工作面设计

陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司 30201综采工作面设计 编制单位:生产技术部 编制: 二〇一六年四月十日

目录 第一节工作面概况3 第二节地貌概况4 第三节煤层与围岩性质4 一、煤层性质 4 二、围岩性质 4 第四节水文地质5 一、水文地质条件5 二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量6 第五节影响采掘的其它地质因素7 一、瓦斯 7 二、煤尘 7 三、煤的自燃性7 第六节巷道布置及掘进安排7 第七节工作面布置及参数要求8 一、工作面的几何参数9 二、巷道的布置9 第八节工作面支护及设备选型11 一、工作面的支护11 二、输送机13 三、转载机13 四、破碎机14 五、液压支架 14 六、超前支架 16 七、顺槽输送机17 八、自移装置 17 九、阻化多用泵17 十、隔爆型潜污水电泵18 第九节容量计算19 一、工作面负荷统计19 二、变压器容量选定19 三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器,编号为3#,其计算容量为:20第十节供电方式、供电设备及电缆选型配备20 一、供电方式及供电设备的确定20 二、工作面设备的电压等级21 三、综采工作面主要低压电缆的选择 21 第十一节生产系统23 一、回采运煤路线23 二、掘进运煤路线23 三、辅助运输 23 四、回采工艺 24 五、工作面工序安排24

六、回采方式 24 第十二节通风系统24 一、通风 24 第十三节安全技术措施26 一、一般规定 26 二、预防破碎性顶板安全技术措施29 三、“一通三防”及安全监测安全技术措施29 四、机电运输管理安全技术措施32 五、工作面处理大块煤(矸)安全措施34 六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施35 七、综采工作面使用供电安全技术措施39 二、作业前的准备40 三、设备操作及检修作业的安全技术措施41 四、大型设备起吊安全技术措施42 五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施43 六、扶倒架、处理咬架安全技术措施45 七、工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施47 八、联巷、尾巷管理措施48 九、防止液管崩裂等设备误伤人措施 48 十、拉设备列车安全技术措施48 二、设备安全 50 三、人员安全 51 四、拉列车后续工作53 五、防跑车措施54 六、设备列车文明生产管理措施54 七、高空作业安全技术措施55 八、个人防护安全技术措施55 九、其它安全管理技术措施57 第十三节灾害预防及应急预案60 一、灾害预防 60 二、火灾防治 61 三、瓦斯防治 64 四、煤尘防治 65 五、顶板灾害防治66 六、灾害预防措施67

煤矿供电设计规范

一、负荷计算与变压器选择 工作面电力负荷计算是选择变压器和移动变电站台数、容量的依据,也是配电网络计算的依据之一。 1、负荷统计 按表1-1内容,把工作面的每一种负荷进行统计。 平均功率因数计算公式: en e e en en e e e e pj P P P P P P + + ++ + + = ... cos ... cos cos cos 2 12 2 1 1 ?? ? ? 加权平均效率计算公式: en e e en en e e e e pj P P P P P P + + ++ + + = ...... 2 12 2 1 1η η η η 注:负荷统计表的设计参考北京博超公司的负荷统计表的设计

2、负荷计算 1)变压器需用容量 b S 计算值为: pj e x b P K S ?cos ∑= ()KVA 2)单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面,按下式计算需用系数: ∑+=e x P P K max 714 .0286.0 3)自移式支架,各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面,按下式计算需用系数: ∑+=e x P P K max 6 .04.0 max P ——最大一台电动机功率,kw 。

二、高压电缆选择计算和校验 1、按长时负荷电流选择电缆截面 长时负荷电流计算方法:pj pj e x e g U k P I η?cos 3103 ??= ∑ ∑e P ——高压电缆所带的设备额定功率之和kw ; (见变压器负荷统计中的结果) x k ——需用系数;计算和选取方法同前。(见变压器负荷统计中的结果) e U ——高压电缆额定电压(V) V 10000、V 6000; pj ?cos ——加权平均功率因数; (见变压器负荷统计中的结果) pj η——加权平均效率。0.8-0.9 2、电缆截面的选择 选择要求是: g y I KI ≥ ―> 长时最大允许负荷电流应满足: K I I g y ≥ ,初步筛选出符合条件的电缆 g I ——电缆的工作电流计算值,A ; y I ——环境温度为C o 25时电缆长时允许负荷电流,A ; K ——环境温度校正系数。 不同环境温度下的电缆载流量修正系数K

工作面供电选型设计

综采工作面供电设计说明书 机电副总: 审核人: 编制人: 编制时间:

一、工作面电气设备技术数据见下表:

二、负荷统计 综采工作面设备均采用1140V电压等级。 工作面设备负荷统计:∑P=2135KW 三、初选开关、变电站、电缆 1、高爆开关选择: (1)由∑P=2135KW,折合至10KV,额定电流I=∑P/3Ucosφ=2135*1000/1.732*10500*0.85=138A,根据额定电流I=138A,可选择200/5A高爆开关两台,故选用PJG49—630/10Y型高爆开关,编号为04#、10#。 (2)高爆开关动稳定校验 东翼采区变电所PJG49-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置用的永磁断路器型号为ZNM—1016—630A,极限通过电流峰值为12.5KA。 按短路条件校验断路器的动稳定性,及其断路容量。 1)动稳定条件校验:因为并列运行时,通过断路器的短路电流最大。 因:极限通过电流峰值12.5KA>7.2KA,动稳定符合要求。 2)断路容量的校验: 断路器断流容量S1=1.732×12.5×10.5=227MVA 系统次态短路容量S2=1.732×7.2×10.5=131MVA 因:S1>S2,断路容量符合要求。

故所选断路器完全符合要求。 2、变压器容量的选择: 1140V设备∑P=2135KW,需用系数K r=0.4+0.6P s/∑P N=0.48,根据实际运行以及满足生产需要,取0.75,平均功率因素综采工作面取cos∮=0.75。 S=(∑P N*K r)/cos∮=(2135*0.48)/0.75=1366KVA 根据视在功率选择KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器1台,KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器1台和KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器1台。 1台KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器供132皮带机、160转载机,、张紧绞车和抱闸负荷。1台KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器供运输机、喷雾泵、乳化液泵、破碎机负荷,1台KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器供采煤机、转载机、乳化液泵。 3、电缆截面选择: 高压及低压电缆截面选择: 根据负荷统计,轨道巷设备视在功率为1695KVA,10KV侧额定电流为110A,根据电缆的允许截流量,50mm2电缆截流量为173A,选择MYPJ—3*50型高压电缆1580m。 KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器低压侧干线电缆通过的电流为:P e=835KW,I Z1=P有/(1.732*U e*cos∮)=835*0.46/(1.732*1.14*0.75)=259.4A,根据电缆的允许截流量,选择2趟MCP—3*95+1*35型低压电缆供四组合开关(运输机)和喷雾泵、乳

1212综采工作面设计

1212综采工作面设计 第一章工作面地质概况 第一节工作面位臵及井上下关系 工作面名称1212综采工作面 地面标高1655.5-1629.2m 井下开采深度1150-1400m 地面相对位臵及建 筑物 地面位臵为石仙岩沟西北部山梁,地表均为山地森林覆盖区,无公路、建筑物、水体等。开采对地面设施无影响。 井下相对位臵及掘进时对地面设施的 影响 1212综采工作面:南部间隔30米为1210采空区;东部为北采区运输、回风巷;北部为实体煤,距法定边界最近处50米;西部距矿界线最近点30米。 整体位于井田西北部。因地表为山地森林所覆盖,无公路、建筑物、水体等,开采对地面设施无影响。 走向西南-东北走向长186m 倾向西-东倾向长1860 m 本工作面可采长度1830米,工作面长186米,可采储量106.9746万吨。 第二节煤层 本工作面设计开采煤层为3上层煤,该煤层位于太原组下段的顶部,通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证实,该工作面范围内,煤层赋存稳定,煤厚变化不大,厚度2.2~2.6m,均厚2.4m,9号和10号煤之间夹一层0.1m厚的泥岩层,9+10#煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤,是较好的动力用煤;主要物理性质:黑色、强玻

璃状光泽,条带状结构,层状构造,阶梯状与参差状断口,性脆,裂隙较发育。 第三节煤层顶底板 9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆,一般含有燧石层及透镜体。厚度为2.50~10.00m,平均厚7.05m。抗压强度29.5~136.6MPa,均值32.2~53.9 MPa;抗拉强度0.85~4.70 MPa, 均值3.30~4.10 MPa;抗剪强度4.54~12.35 MPa,均值5.87~10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0~1.4米的黑色泥岩层(俗称“小青顶”),极不稳定,易垮落。 9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。2号煤层距9+10号煤层60.85~99.86m,平均80.35m,煤层厚度0.00~1.18m,平均0.63m,含0~1夹矸,结构简单。顶板岩性以粉砂岩为主,底板以泥岩、粉砂岩。6号煤层位距9+10煤层49.05~64.36m,平均58.18m,煤层厚度0.60~1.68m,平均1.07m,含0~1夹矸,结构简单,顶板为黑色粉砂岩,底板为泥岩、粉砂岩。 9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩,有时为细砂岩,厚度为8m。当底板为粉砂岩时,抗压强度为54.5~73.8 MPa,均值66.5 MPa, 抗拉强度3.04~4.65 MPa, 均值3.64 MPa;抗剪强度5.366~5.73 MPa,均值5.50MPa。 第四节地质构造 切眼处煤层现状:工作面起初切眼呈运输顺槽处低、回风顺槽处高(机头低、机尾高),平均倾角8°;在推进到1500米时会变为平

综采工作面供电设计

8103综采供电设计 单位:机电科 整定时间:二零一九年一月

供电设计 设计审批计算人: 机电科: 机电副总: 机电矿长: 总工:

一、工作面概况与设备选型配置 1、8103切眼长度为240m,切眼与两顺槽成90°夹角,方位角为135°17′41″。切眼为矩形断面净宽7m,净高3m(沿煤层顶底板掘进)。 2、8103运输顺槽长度为1883m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m,净高3.5m(沿煤层顶底板掘进),方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护,供回采工作面进风、行人、运煤。 3、8103辅运顺槽长度为1813m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m,净高3.5m。方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护,供回采工作面回风、行人、运料。 4、8103综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法,全部垮落法管理顶板。采用MG550/1220-WD型采煤机一台双向穿梭采煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀,割三角煤采煤,按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行,利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机,采用SGZ900/1050型双中心链可弯曲刮板输送机一部,支护利用ZY6800/18/38型液压支架。 8103运输顺槽采用SZZ900/315型转载机一部,配备PLM2200型破碎机一台和DSJ100/80/2*250型带式输送机一部负责原煤运输。 5、8103工作面两顺槽辅助设备配置: (1)8103运输顺槽为工作面配备BRW400/31.5型乳化泵两套,一用一备。为工作面配备BPW320-10M型喷雾泵两套,一用一备。工作面排水设备选用两台BQS50-100/5-45型潜水泵。(2)8103辅运顺槽排水设备选用BQS50-50/2-13/N型潜水泵一台。

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