盘式过滤器的原理及应用.

盘式过滤器的原理及应用.
盘式过滤器的原理及应用.

盘式过滤器的原理及应用

一、盘片式过滤器工作原理

盘式过滤器由过滤单元并列组合而成,其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入,相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧,将截留在滤盘上的污物冲洗下来,经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起,上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动,大于沟槽的杂质会被拦截在外部。下面是盘式过滤器盘片图1:

a b

图1盘式过滤器盘片

通过旋转盘片,可以改变盘片之间的空隙,使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用,图1中a是盘片最大通过通道,b是盘片最小通过通道。

盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘,滤盘上有特制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道,每个过滤

头内装有上百个这样的滤盘,盘片形状类似光盘,一般厚约1mm,两面刻有螺旋状沟槽,螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网,并且越向圆心越细密。在工作状态时,盘片在弹簧力和水力的作用下,紧紧压在一起,水由外圆向圆心流过,悬浮物即被截留在“网”中。粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来,达到过滤效果。以下是盘式过滤器过滤原理图2:

压缩过滤盘片

图2盘式过滤器过滤原理

过滤过程:

1、待处理的污水自进水口进入过滤单元;

2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧;

3、水流在经过环状棱构成的通道时,粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来,储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内;

4、滤后清水进入环状滤盘内部,经出口引出。

当过滤阻力增大时,或达到设定的运行时间,开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动,水压克服弹簧紧力,盘片松动,将泥砂冲走。

但如何确保在很短时间内,所有盘片都能分开,得到冲洗,是这一技术的关键。假定压紧的盘片只有两片松开,其余仍被粘结,高速水流则从缝隙冲出,在盘片表面螺旋沟槽水力条件下,迫使盘片向不同方向旋转。这样,一方面泥垢很快被冲刷掉,另一方面旋转力又迫使其他盘片分开,很快就以等比级数的传播速度分开所有盘片于一块干净的盘片来说,由于两面的螺旋沟槽辐射方向相反,水力冲刷时保持静止。盘式过滤器反冲洗原理见图3:

反冲洗清水

松开的过滤盘片

图3盘式过滤器的反冲洗原理

反冲洗过程:

1、控制器发出脉冲信号,电磁阀打开,控制水流经电磁阀流向反冲洗阀;

2、反冲阀动作,进水口关闭,排污口打开;

3、清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部;

4、带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组,将截留在滤盘间的污物冲出;

5、冲洗水经排污管排掉。

目前,大多数盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱,这些棱叠加在一起构成拦截面,其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用,采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘,在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果;环状棱边确定过滤精度,构成水的通道,滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。原水进入两层滤盘中间时,首先顺曲线棱向盘内流动,但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱,小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱,大的杂质被拦截下来。

滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易,而不需要复杂的马达和驱动器等机构,简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间;同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间,更多地可以贮存在滤盘组内部,所以过滤器可以容纳更多的污物。

盘式过滤器在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置,其性能优越、水电耗远低于其他产品。

二、盘式过滤单元

过滤单元是装填盘片组的压力容器,同时也为盘片组提供进水水源、出水连接接口、排污接口。通常盘式过滤器成套设备由多只过滤单元并列组成,每只过滤单元只有进水口(反洗排污口)和出水口(反

洗进水口)。每只单元通常有两个连接口,装配时接口不能反接,一般按箭头方向进行连接进出水接口。以下是盘式过滤器单元图4:

图4盘式过滤器单元图

三、成套设备的工作和控制

全自动过滤系统的组成:过滤系统由一至六个模块化的过滤单元

组合而成,由共同的进水口、出水口及排污口连接在一起。过滤器主要包括下列组件:

1)主进水口、2)盘片容器、3)总出水口、4)反冲设备、5)总排污口6)过滤单元(盘片组)、7)控制器每个单元的出水口直接连接于一起,进水口通过三通反冲洗阀连接在一起。整套设备设计紧凑,不需要反冲洗水源。以下是盘式过滤器成套设备图5:

图5盘式过滤器成套设备图

1、成套设备的工作原理:

1)工作状态:

污水经总进水管流入过滤器中,经过超级反冲阀(此状态下反冲阀允许水过过滤器同时关闭排水口)流向过滤器的每只过滤盘片组,在过滤工序中,污物被拦截在各滤盘组中(在盘片上的曲线棱构成的

空间内)。滤后清水流出各滤盘组的内部通道进入总出水口,并从出水口直接供向系统用水工段。

2)反冲状态:

污物在滤盘组内的积聚引起各滤盘组进出口间的压力差,当过滤器的压差(ΔP)达到一个预先设定的数值,系统自动开始一反冲洗过程。系统上的第一只反冲阀先打开,同时引发几个动作:冲洗阀关闭单元的出水口,打开反冲排污口。系统中其他过滤单元的滤后清水经总出水口进入处于反洗状态的过滤单元,通过出水口,流入盘片组内部,与污物一起从盘片组的外缘流出,流向排污口。通过这种方式,水流将整个盘片组上的污物清除干净。

反冲洗循环由控制器上的压差数据控制,并通过时间控制器的信号开启和关闭冲洗阀。控制器控制冲洗过程,以使在同一时间仅有一只过滤单元处于反冲洗状态,同时其他过滤单元继续向系统中提供干净的清水。冲洗过程持续一定时间后自动停止,持续的时间可以预先在控制器上设定。

2、成套设备的控制原理:

盘式过滤器可采用时间或压差方式进行控制,实现全自动运行,时间控制的设备在运行一定时间后开始反冲洗;压差控制方式利用进出口之间的压差作为控制信号,当过滤器拦截的悬浮物达到一定量时,压力损失会迅速增加,当进出水口之间的压差达到设定值时设备自动开始反冲洗。压差控制器同时具备压差、时间、手动三种控制功能,可通过手动按钮进行反冲洗。

系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调,反冲时各个单元依次进行冲洗,每个单元的冲洗时间非常短。反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水(或外部冲洗水进行反冲_仅当工作较低时),在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗,保证整套设备出水量的稳定。

四、盘式过滤器设备材质和滤盘区分

一般盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造,防腐耐磨,可承受工作压力1 MPa,过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封,进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种;阀门有塑料阀或金属阀;系统配套提供多功能控制盘。

滤盘区分:盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘,规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种。为了便于安装使用,不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分,其颜色分别如下(工业应用中过滤精度一般要求在

5~50微米,所以此处仅列出了部分规格)。以下是高滤盘颜色代码1:

五、盘式过滤系统的性能特点

1、高效,精确过滤:

特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是最有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。

2、标准模块化,节省占地:

系统基于标准盘式过滤单元,按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑,占地极小,可灵活利用边角空间进行安装,如处理水量300 m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质,过滤等级100μ)。

3、全自动运行,连续出水:

在过滤器组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水;反洗耗水量极少,只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗,只需数十秒即可完成

4、寿命长:

新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢,经多年工业实用验证,使用6~10年也没有磨损,不会老化,过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

5、高质量,维护量少:

产品符合相应质量标准,所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转,不需专用工具,零部件很少;易于使用, 仅需定期检查,几乎不需日常维护。

六、盘式过滤器设备选型

1、盘式过滤器的选型主要是确定过滤头的型号和个数组成的过滤系统。

2、这取决于三个因素:原水水质、过滤等级、需水流量。1)原水水质:分为优良、一般、较差、很差四类

A. 优良水质:未被污染的城市自来水、从稳定的含水层抽取的井水;

B. 一般水质:循环冷却水、水质较差的自来水、经沉淀处理过的地面水、经过有效沉淀和完全生物处理过的排水;

C. 较差水质:从水质很差的含水层抽取的地下水、经过有效沉淀、但未经或经很少的生物处理的排水、有微生物大量繁殖的地面水;

D. 很差水质:含铁较高或较脏的井水、受洪水影响且未经沉淀的地面水、悬浮物含量较多的江河水或其他地表水、未经处理的排水。(为保证效果,此类水质须进行预处理,可配用辅助的除沙器,进水悬浮物含量最高可达1400 g/L;水质较复杂时--如含铁锰较高--须经曝气或絮凝等预处理)

七、盘片过滤器的应用

在生产和生活的各个工况中,我们以常会用到过滤系统。常用的过滤系统按不同的使用要求主要有压力式过滤器、网状过滤器、膜过滤器、滤料式(填料介质式)过滤器、滤芯式过滤器、袋式过滤器等等。这些过滤装置应用于不同的工作状况条件,具有各自的优点。

在一些流量较大,过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器。可广泛应用于工业、商业领域,如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。表2介绍了盘式过滤器在一些工业领域中各种水过滤系统的应用情况。

表2盘式过滤器在各种水过滤系统的利用表

注: +++表示具有技术优势和经验,大量应用;

++表示有一定技术优势和经验,有一定量应用;

▲▲▲表示具有技术优势和经验,但应用少;

▲▲表示有一定技术优势和经验,但应用少;

+表示没有技术优势和经验,应用少;

*表示有应用的可能,待研究。

随着地球水源环境的不断恶化,同时人们对水质的要求却越来越高,水过滤设备的应用范围不断扩大。盘式过滤器的独特设计、巧构思,使得它在系统节水、省地等方面具有无比的优势,必将在今后的水处理应用中发挥更大的作用。

参考文献:

1)盘片式过滤器的原理及使用方法林和坤,周珩,北京《工业用水与废水》2002年第33卷,第3期,44-46页

2)盘式过滤器在工业水处理领域的应用林和坤,周珩,北京《石油化工设备技术》2002年第23期,16-18页

3)全自动盘片式过滤器在水处理技术中的应用刘立刚,王可慰,

张益壮,吉林《化工设备与防腐蚀》2002年第5卷,第6期,414-416页

4)水过滤新技术———盘片式水过滤器的原理与应用张勇,云南《节能》2003年第7期,43-45页

自动自清洗过滤器工作原理

◆全自动自清洗过滤器工作原理(一) 水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,北京罗伦过滤设备科技有限公司此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理(二) 待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,北京罗伦过滤设备科技有限公司系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。 设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理(三) 水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时,将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;北京罗伦过滤设备科技有限公司水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。当水流经水力马达时,带动吸污管进行旋转,由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动,吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,过滤机正常的过滤工作不间断。

ZPG盘式真空过滤机安全技术操作规程

ZPG盘式真空过滤机安全技术操作规程 一、一般要求: 1、操作工必须经专业知识培训,熟悉本设备的结构、性能、使用特点,严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。 2、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。 3、严格执行本岗位的开车,停车规定,听准信号,加强相互联系,按照本岗位设备的工艺流程进行开停车。 4、认真填写设备运转记录和交接班记录。 5、严格执行当班调度和班长的生产命令。 二、安全规定: 6、操作控制台非本机工作人员不能随便操作控制开关,以免发生意外。 7、进行设备检修时,应该切断电源并且挂出“有人工作,严禁送电”的警示牌。 8、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。 9、检修平台及栏杆必须牢固,平台上不能随意堆放杂物,以免杂物掉入运转部件之中。 10、清洗工作环境时,要注意保护电机等元件,不能向它们喷淋水,以免引起短路或烧毁电器元件。

一、操作规程 1、开机运转前应首先全面检查设备状况,确定正常后,按如下顺序启动各部分电机:(1)启动精粉皮带电机→(2)启动搅拌电机,然后打开调速器电源开关,通过旋转调速旋钮,调整电机转速到合适的转速→(3)启动主轴电机,同(4)调整电机到合适的转速→(5)启动润滑电机。 设备运转正常后,再向槽体内给入矿浆,直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路,开始过滤工作。 2、高速电机操作要求,启动前,高速旋钮应置于“0”位,调速器电源开关应处于“关闭”状态。只有先启动电机后,才可以打开调速器电源开关,然后从零转速逐步调到需要的转速。停止运转时,应先将转速调到“0”,再关闭调速器电源开关,然后“停止”电机运转。 3、搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转2-5分钟以上,也应排空矿浆后,才可启动运转搅拌电机。 只要槽体内有矿浆,就不允许停止搅拌轴的运转。 4、停止工作时,应首先停止给料及真空、反吹风,打开排料口阀门排空矿桨后,按如下顺序停止各电机运转: (1)停止润滑电机。 (2)把主轴电机转速调到“0”,关闭调速器电源开关,按下“停止”按钮停止主轴电机运转。 (3)停止搅拌电机,方法同(2)。 (4)停止皮带电机。

盘式过滤器的原理及应用

盘式过滤器的原理及应用 一、盘片式过滤器工作原理 盘式过滤器由过滤单元并列组合而成,其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入,相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧,将截留在滤盘上的污物冲洗下来,经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起,上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动,大于沟槽的杂质会被拦截在外部。下面是盘式过滤器盘片图1: a b 图1盘式过滤器盘片 通过旋转盘片,可以改变盘片之间的空隙,使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用,图1中a是盘片最大通过通道,b是盘片最小通过通道。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘,滤盘上有特制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道,每个过滤

头内装有上百个这样的滤盘,盘片形状类似光盘,一般厚约1mm,两面刻有螺旋状沟槽,螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网,并且越向圆心越细密。在工作状态时,盘片在弹簧力和水力的作用下,紧紧压在一起,水由外圆向圆心流过,悬浮物即被截留在“网”中。粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来,达到过滤效果。以下是盘式过滤器过滤原理图2: 压缩过滤盘片 图2盘式过滤器过滤原理 过滤过程: 1、待处理的污水自进水口进入过滤单元; 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧; 3、水流在经过环状棱构成的通道时,粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来,储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内; 4、滤后清水进入环状滤盘内部,经出口引出。 当过滤阻力增大时,或达到设定的运行时间,开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动,水压克服弹簧紧力,盘片松动,将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内,所有盘片都能分开,得到冲洗,是这一技

双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗操作

双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤 一、过滤原理 双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。 1.机械筛分 过滤器滤料间孔眼往往很小,尤其在滤层上表面,水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物,同时截留下来的悬浮物重叠架桥,从而形成孔眼更小的滤网,以除去更小的悬浮物。2.接触混凝 过滤器内滤料排列比较紧密,悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时,极易与滤料颗粒撞击,由于胶体悬浮物具有较强的表面活性,便吸附在滤料颗粒上被除去。 二、双层滤料机械过滤器的手动反洗 1.反洗前检查 1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电,进水门全开;压力表完好且表门开启。 1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。 1.3罗茨风机完好备用且已送电。 1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态,与其它过滤器已隔离。 2.反洗操作(以规格:Φ3400,出力:74m3/h ,流速:8m/h,石英沙800㎜;无烟煤400㎜双过为例,具体反洗流量根据情况而定) 2.1放水:开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm,后关正排门。 2.2反洗:打开双过反洗进水气动门,启动机械过滤器反洗水泵,缓慢开启出水门,逐渐增加反洗流量(防止水量过大冲击石英砂垫层,造成垫层乱层),控制反洗流量250-299T/h(排水中应无滤料带出),反洗至出水澄清,停双过反洗泵关反进气动门。 2.3放水:开正排气动门、放水至滤料上100mm,关正排气动门。 2.4空气擦洗:启动罗茨风机,开启进气气动门,气压维持在0.052Mpa左右,擦洗5-8min,关进气气动门停罗茨风机。 2.5反洗:开反洗进水气动门,启动双过反洗水泵,控制反洗流量250-288T/h(在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量),反洗至出水澄清,停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。 3.正洗 3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门,待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h,进行正洗。 3.2正洗40-60min,停清水泵,关进水气动门、正排气动门、开排气气动门放尽压力后关排气气动门。

(完整版)纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)

纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用 纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用 一设计依据 (1)《室外排水设计规范》(GB50014-2006) (2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996) (3)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) (4)《给水排水设计手册》 (5)本项目相关技术资料 二设计原则 (1)选用技术成熟、可靠的工艺,确保出水达到标准要求; (2)尽量减少占地面积,降低投资成本和运行费用; (3)工程设计科学合理,结构简单,运行稳定、安全、可靠; (4)工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便; (5)优化工程、争创优良工程的原则; (6)按国家相关法律、法规、标准、规范设计,确保工程质量。 2水质、水量设计 2.1 设计水量 (1) 日处理水量:50000 m3/d。 (2) 设计流量: 2200m3/h (3) 系统运行时间:24 h/d 2.2 设计进水水质 现深度处理采用二沉池+转盘式微过滤系统,转盘式微过滤滤池的进水水质为SS≤20mg/L,BOD≤20mg/L,COD≤60mg/L,TP≤1.0 mg/L,出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准。 业主提供进水水质如下: 3工艺设计 3.1转盘式微过滤器工艺流程

3.2 工艺说明 污水处理厂前级处理后出水再进入二沉池,然后再流入转盘式微过滤系统进行深度处理。污水通过转盘式微过滤器的中心转鼓重力自流到过滤段,在过滤期间,固体悬浮物被过滤器滤布截留。截留的固体污染物将会阻碍进水,当转鼓中的水位上升到一定值时,将会触发液位传感器,启动转鼓转动,同时反冲洗系统开始工作(正常情况下,过滤器是静止的),高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中,排入前处理工序段。 3.3 设计范围 本方案设计范围为转盘式微过滤器及相关配套设备的设计。 4转盘式微过滤器工艺设计 4.1 工艺设计及说明 4.1.1 概述 转盘式微过滤器主要应用于污水中固体悬浮物的去除。盘式过滤器拥有过滤面积大的优势,在相同外部尺寸下,它的过滤面积是转鼓式过滤器的2-3倍,并且它的过滤面积可以随着流量的增大而增加盘片的数量,加大过滤面积,保证出水水质稳定,并且实际运行出水水质更优。 4.1.2 工作原理 转盘式微过滤器的工作原理是原水通过中心转鼓重力自流到过滤段,在过滤期间,固体悬浮物被盘式过滤器的滤布截留。截留的固体污染物将会阻碍进水,当转鼓中的水位上升到一定值时,将会触发液位传感器,启动转鼓转动,同时反冲洗系统开始工作(正常情况下,过滤器是静止的),高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中。反冲水量仅为总水量的1-2%,并且可以使用滤后水作为反冲洗水来用。 转盘式微过滤器在安装时60%需要淹没在水中,过滤器水头损失在50~200mm,运行时最大允许水头损失为300mm。反冲洗和转鼓转动可以自动控制。 转盘式微过滤器的材质:过滤器的滤布可以采用编制聚酯材料,它被固定在不锈钢框架内;其它构件材质是不锈钢304和不锈钢316,也可以根据防腐要求选用其他合金材质。 4.1.3 产品特点 转盘式微过滤器的特点: (1)自动清洗系统:独特的反冲洗喷嘴集管的设计(可移动),不仅可以有效地清洁滤布,延长滤布使用时间,还能节约20%的反冲洗消耗。并且易于维修。 (2)良好的截留效果:过滤器的处理能力达到1000L/s,过滤精度10~100um。 (3)模块式设计:可以根据处理量增加盘片数量。 (4)最少的占地面积。 (5)检修量小,易于安装。 (6)保养费用低。

压缩空气过滤.

◎压缩空气过滤 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中, 待水面平静后仔细观察, 若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小 型制冷设备的检漏,简单实用。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data ℃ 进气温度(Inlet temperature: ≤80 进气压力(Inlet pressure: 0.4~1.0MPa 为什么要用精密过滤器?

众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘 埃及油。如果不除去这些杂质, 它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是 降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器 (又称作保安过滤器 ,筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用 PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤 芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、 印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用 寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水 处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工, 油品,食品医药,水处理等场合。 [1]

机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍

机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的(一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量),如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成,因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时,过滤效果往往不是很好,是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”,所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网,该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物,继而拦截粒径较小的悬浮物,形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”,过滤效果非常好,随着投入运行的时间加长,过滤精度越来越高,拦截网越来越厚,进出口压差越来越大,当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗,在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗,一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气;而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果;反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层,底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔,使布水不均匀,容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小;在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象,这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中,对精密过

滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验,不少厂家对机械过滤器进行了改进,布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽,该种ABS水帽具有双向出力不同的功能,即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加,使过滤器在正洗时的布水更均匀,反洗时更彻底,出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器,该种ABS水帽的透过间隙非常小,一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是,在过滤器填料填装的过程中,必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽;在安装水帽的过程中,不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀,控制和调节反洗水流量,反洗强度应使滤层膨胀15-25%,反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。

空气过滤器基本知识

过滤器知识 空气过滤器是空调净化系统的核心设备,过滤器对空气形成阻力,随着过滤器积尘的增加,过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多,阻力过高,将使过滤器通过风量降低,或者过滤器局部被穿透,所以,当过滤器阻力增大到某一规定值时,过滤器将报废。因此,使用过滤器,要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下,一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣,如:过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等,还与空气中的含尘浓度,实际使用风量,终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期,必须了解其阻力的变化情况,首先必须了解如下定义: 1. 额定初阻力:在额定风量下,过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的初阻力。 2. 设计初阻力:系统设计风量下,过滤器阻力(应由空调系统设计师提供)。 3. 运行初阻力:系统运行之初,过滤器的阻力,如果没有测量压力的仪表,就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力(实际运行的风

量不可能完全等于设计风量); 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况(每个过滤段都应安装阻力监测装置),以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期,见下表(仅供参考):

特别说明:低效率过滤器一般使用粗纤维滤料,纤维间空隙大,过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散,这种情况下,过滤器阻力不再增高,但过滤效率降到几乎为零,因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值! 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用(过滤器费用、人工费用,和废弃处理费用)相应就高,但运行能耗低,因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 过滤器越脏,阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长,过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。 顾客关于过滤器使用寿命短的抱怨:主要由三种原因造成 a、过滤器的过滤材料面积太小或单位容尘能力太小;

盘式过滤机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 盘式过滤机安全操作规程 简易版

盘式过滤机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1. 设备在运转时,严禁任何金属或硬片物体进入,并不得进行清理和调整工作,严禁设备反转。 2. 若设备发生故障时,应先关掉电源,然后进行修理。 3. 操作人员应严格按照《工艺规程》和设备有关要求操作设备,不得违章作业。 4. 经常检查各润滑点是否有足够的润滑油及轴承的磨损程度,走轮、托轮应每月换润滑脂(钠基脂黄油)一次。 5. 对电动机应采取防潮措施,但必须通风良好,并经常检查电流和温度是否正常,对电

机轴承间隙不符合要求的,并影响电机自身安全的要及时予以更换。 6. 经常注意传动系统有无不正常的振动和嗓音,若有应及时处理。 7. 转盘的销杆磨损后需及时更换,以免影响整机运转平稳。 8. 盘滤机下的排水沟及销轮盘,轴承应经常用清水冲洗,以降低酸对设备的腐蚀。 9. 交接班前必须对盘滤机进行清洗,以确保盘滤机上不出现磷石膏粘附现象,保证机器润滑良好。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

简述自洁式空气过滤器的工作过程

简述自洁式空气过滤器的工作过程。 1.工作原理: 在压缩机吸气负压的作用下,ZKL吸入周围环境空气,由于重力、静电、接触阻力留、惯性扩散等综合作用,空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面,清洁空气在净气室汇合,经出气管进入压缩机。当PLC发出自洁指令,电磁阀会瞬间打开约0.1~0.2秒,送出一股脉冲气流,经喷射、反吹的作用把过滤筒外表面的积灰吹掉。这种反吹自洁过程的间断的,每次仅三到四个滤筒处于反吹自洁状态,其余更多的筒子仍在继续工作。所以ZKL具有在线自洁功能,保证空压机连续工作。 2.操作步骤: [1].对压缩空气的要求: 压力:0.4~0.6Mpa 温度:≤40℃ 压缩空气还应该是清洁、干燥、无油(净化压缩空气或氮气)。 [2]. 开机前清洁过滤器净气室,将净气室内擦拭干净后,再用湿面粉团 进行沾灰。 [3]. 定期清洗进气保护网 ZKL过滤器使用一段时间后,进气保护网上会沾有灰尘杂物,导致过滤阻损增加大于2000Pa时,应清洗进气保护网。应用水清洗,使用胶管冲洗进气保护网时,应避免水溅到滤筒上。 [4]. 滤筒的清洗 为了保养和维护好过滤器,本过滤器采用压缩空气脉冲反吹方式,使滤筒清灰自洁,每次一个电磁阀动作,3 个或4 个滤筒同时反吹。自洁方式有定时、压差和手动三种方式可供选择。 [5].为了防止滤筒反吹掉下来的灰尘被临近滤筒吸附上,采用了如下三个措施: ①增大滤筒间距; ②各反吹滤筒组之间设隔板; ③滤筒低过滤流速。 [6] 滤筒的更换 为了保证过滤器可靠的工作,有效保护空气压缩机,滤筒一般工作1 年左右应该更换。 [7] 特别注意事项: a.严禁高效过滤筒外包装(尼龙袋)未拆开就开机,否则造成的后果由用户自负。 b.将净气室内擦拭干净后,再用湿面粉团进行沾灰。分别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物后方能开车运行。 c.本空气过滤器结构设计压差为-3000pa,如果超过该压差使用将会造成设备损坏,当压差接近-2000pa 时,应及时处理或更换滤筒。 d.压缩空气应该是清洁、干燥、无油。否则电磁阀不能正常 动作及高效过滤筒的使用寿命将大大缩短。 e.控制仪通电后,请将控制仪内的空气开关合上。

翻盘真空过滤机基本结构与工作原理

【中国塑料机械交易网】小编讯: 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘,滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上,滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布,滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心,转盘圆周装有柱销齿与传动装置,星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转,同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转,每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料,分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方,相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上,在真空吸力下,料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头,流向下分配头过滤腔室出品排出,而在滤布上形成滤饼,滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤,此时仍处于真空吸力下,洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液,因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后,滤盘旋转至反吹卸料区,滤盘逆公转方向自转倾覆,滤饼被压缩空气吹松,靠重力并借助压缩空气卸料,此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生,这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水,接着滤盘翻回水平位置,重新加料。至此,公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中,过滤与洗涤区大小可调,洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区,其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通,并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通,并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理:各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作,并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作,完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法,并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成,滤盘组成,滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料,使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底,滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便,且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤,用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高,占地面积较大。

振动式自动排渣过滤器原理

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 振动式自动排渣过滤器原理 ● 连续过滤 ● 高效过滤 ● 压干排渣 南京博滤工业设备有限公司 https://www.360docs.net/doc/ab14878128.html, 工艺概述 南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备,有多种结构和工作形式,可采用不同形式的内置滤元,对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时,可在线进行自清洗,在快速清洗完毕后,设备重新恢复到初始过滤状态,从而实现连续过滤运行,Bolindustry 自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 BVF 系列叶片式排渣过滤器 ● 产品概述 南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器,采用振动排渣立式设计,单机内部集成多块过滤 板,过滤板由多层不锈钢滤网组成,安装于筒体内集液管上,当过滤时间或压差达到设 定值时,排空液体后,振动排渣器将滤网上的滤饼振除,使滤网再生。 这是一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。设备结构设计独特,占地体积小, 过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗,不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材, 因此运行维护成本极低。设备操作便捷、维护清理方便。 适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺, 特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。以及适 用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等,也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过 滤工艺中。 ● 工作原理 -- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部 -- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部 随着过滤时间的增加,被截留的固体杂质越来越多,滤饼厚度不断增加,使系统过滤阻力 增大,当压力达到设定值时需排渣。此时,停止向罐内进待滤液,并将压缩空气经溢流管 吹入罐内,可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。然后关闭压缩空气,过滤脱色油或氢 化油时,则向罐内通入蒸汽;过滤毛油或其他滤液时,可向罐内吹压缩空气,用以吹干滤 饼。滤饼被吹干后,关闭蒸汽或压缩空气,打开蝶阀,启动振动器,使滤片振动,将滤网 上的滤饼卸去。 ● 技术参数 -- 壳体材质:Bolindustry 通过多种材质选择 SS304/SS316L/CS

翻盘式、转台式过滤机在湿法磷酸生产中的使用情况

2006年1月第21卷第1期 磷肥与复肥 Phosphate&CompoundFertilizer Jan.2006 V01.2lNo.1 翻盘式、转台式过滤机在湿法磷酸生产中的使用情况 廖永全 (云南江川天湖化工有限公司,云南江川652601) [摘要]介绍二水法湿法磷酸的生产撵作控制扣翻盘式、转台式过滤机的优缺点.通过云南汪川天湖化工有限公司时两种过滤机使用情况的比较,提出了优化二水法湿法磷酸生产过滤操作控制的一些可行性建议。 [美键词]湿法磷酸}翻盘式过滤机;转台式过滤机 [中圈分类号]TQl26.3+5;TQ440.5+2[文献标识码]A[文章编号]1007—6220(2006)01—0037—02Theserviceconditionoftilting—panrotaryfilter andUCEG0rotatingvacuumfilterinproductionofWPA L1AOYong—quan (TianhuChemicalCo.,Ltd,Jiangchuan?Yunnan652601,China) Abstract:Thecharacteristicsofbothtilting—panrotaryfilterandUCEG0rotatingvacuumfilterarediscussed.BasedontheirperformancesintheproductionofWPAatTianhuChemicalco.,Ltd,somesuggestionsareproposedfortheoptimizationtodi—hydratephosphogypsumprocessof WPAproduction.Keywords:wet—processphosphoricacid(WPA);tilting—panrotaryfilter;UCEGOrotatingvacuumfilter 二水法湿法磷酸的生产原理是用硫酸与矿浆(磷矿石加水磨细)反应生成二水硫酸钙结晶(Ca。SO。?2H。())和磷酸溶液,再通过过滤装置进行液固分离得到磷酸。 在过滤操作中,最重要的指标就是控制好料浆的温度、液固比、料浆中的SO。浓度和料浆粘度,以及反应料浆的石膏结晶。在二水法湿法磷酸生产中,过滤料浆的温度应控制在70~75uc,根据天湖化工有限公司使用的磷矿石成分含量进行的评价实验,萃取反应适宜操作条件是:温度76~80℃,液固比2.0~2.3,料浆中SO。的质量浓度20~50g/L。另外在过滤操作中还应根据生产情况调整好滤饼的厚度、过滤机的转速、料浆量和洗水的加入量,确保真空系统具有较适合的过滤真空度。 1翻盘式、转台式过滤机的使用情况 1.1翻盘式过滤机 我公司1期工程30kt/a二水法湿法磷酸生产装置过滤系统使用杭州化工机械厂制造的翻盘式过滤机,型号为PF一55B,于1999年5月投入使用。过滤机由20个滤盘组合而成,总过滤面积为55m2,有效过滤面积为45m2,每个滤盘用胶皮管与上错气盘相接,滤盘两端各有1个托轮支撑,上错气盘和滤盘一同转动。滤盘的翻转是靠滤盘的托轮轨道控制。我公司经过6年多的操作使用,总结出翻盘式过滤机的优、缺点如下。 1)优点。①各个滤盘料浆分布均匀,滤饼厚度容易控制,很少有料浆溢出滤盘,现场操作环境好; ②由于该过滤机在卸渣和布料之问专门安排了1台反吹真空泵,在卸渣时利用真空泵的反吹力把渣完全卸掉,排卸渣方便、安全,而且滤布经过冲盘水冲洗后再利用真空泵在吸干区域尽量把滤布上和滤盘中的水吸干,所以滤盘容易冲洗干净,滤布再生效果好,老化缓慢,滤布使用时间长,一般都在2个月以上;⑧由于该过滤机在真空管道上安装了破真空阀,过滤所需的真空度可以方便地通过调节破真空阀控制,所以滤饼吸干效果好,滤饼W(H。O)为20%~24%;④由于该过滤机冲盘用的水不多,水平衡容易控制,过滤后的磷酸浓度相对高,P。O;质量分数一般在27%以上。 2)缺点。①由于是用冲盘水加热后做洗水,水质差,水中含一定量的P。O。,所以磷石膏含水溶磷高,基本在1.0%以上,滤饼洗涤率低,磷回收率下降;②设备传动部件较多,相应的机械故障增多,系统开车率相对低,而且设备维护检修困难,维护检修费用较高;③上下错气盘接触面易磨损,磨损后吻合性差,出现漏液破真空现象,上下错气盘接触面磨损严重时,即使把破真空阀全部关闭,真空度也达不到 [收稿日期]2005—08—23 [作者简介]廖永全(1972).男,云南江川人,助理工程师.从事生产调度工作。  万方数据

水处理过滤器的种类及工作原理

水处理过滤器的种类及工作原理世界上大多数的水体污染严重,加剧了水资源紧缺的矛盾。传统的自来水处理方法,已不能保证提供品质优良的饮用水,而且在市政供水中还存在着两次污染的问题,如高层的水箱供水,漫长的自来水输送管线,都会造成潜在的铁锈,水垢及微生物等污染问题,因此,水处理过滤器按水质处理方式,可分为以下11大类。 1.软化法 是指将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化过程中,只是软化水质,而不能改善水质。 2.蒸馏法 是指将水煮沸,然后收集蒸汽,使之冷却和凝结成液体。蒸馏水是极安全的饮用水,但有一些问题要进一步探讨。由于蒸馏水不含矿物质,这成为反对者提出人的寿命容易老化的理由。另外利用蒸馏法成本较高,耗费能源,不能去除水中挥发性物质。 3.煮沸法

是指自来水煮沸后饮用,这是一种古老的方法,在国内普遍地应用。水煮沸可杀死细菌,但对一些化学物质和重金属不能去除,即使其含量极低,所以饮用仍是不安全的。 4.磁化法 是指利用磁场效应处理水,称为水的磁化处理。磁化处理的过程就是水在垂直于磁力线的方向通过磁铁后,即完成磁化处理的过程。我国对水的磁化处理,到目前为止仍是处于实践和研究的初级阶段,国外的净水器没有磁化功能的要求,因为磁化水不属于净水的范围,而是属于医疗方面的问题。 5.矿化法 是指在净化的基础上再向水中增添对人体有益的矿物元素(如钙、锌、锶等元素)其目的是发挥矿泉水的保健作用。市售净水器一般通过在净水器中添加麦饭石来达到矿化的目的,但人为的矿化功效现在还是一个有争议的问题。 6.臭氧、紫外线杀菌 这些方面都只能杀菌,去除不掉水中的重金属和化学物质,经杀死的细菌尸体仍残留在水中,而成为热原。 7.整水器

空气过滤器的详细解析

洁净室产品网:https://www.360docs.net/doc/ab14878128.html,/ 空气过滤器 中文名称:空气过滤器英文名称:airfilter定义1:滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。应用学科:电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科)定义2:能清除空气中灰尘及杂质的器件。应用学科:机械工程(一级学科);实验室仪器和装置(二级学科);气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件(三级学科)概述 在气动技术中,空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能,往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起,称为气动三联件,用于气源净化过滤、减压和提供润滑。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置,安装在用气设备近处,是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装,除确保三大件自身质量外,还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。编辑本段空气过滤器的发展 空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载,早在一世纪的罗马,人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里,空气过滤器也取得了进展,但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业,如有害化学品的生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律,人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间,由于各种化学毒剂的使用,以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使空气过滤器得到了改善和发展。60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的空气过滤器。编辑本段过滤器本身的设计也取得了显著进展 其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。此外,空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求。编辑本段空气过滤器的作用 从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质,如铁锈、沙粒、管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来,并滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油.编辑本段空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气,被引进导流板(2 空气过滤器原理图 ),导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿,迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转,混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出

自洁式过滤器原理

自洁式过滤器(ZJ) 一、性能 过滤器压力损失120- 350Pa。 用电功率0.1~0.7KW。反吹空气量为≤0.1~0.3m3/min。 二、结构及工作原理 1.结构 ZJ由滤筒、文氏管、净气管、脉冲自洁压缩空气配管、前置初过滤器、钢架以及电控箱、电脑等组成。净气室用优质涂装(静电喷塑)。 2.工作原理 在压缩机吸气侧负压的作用下, ZJ吸入周围环境空气,由于重力、静电、接触阻留、惯性扩散等综合作用,空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面,清洁气在净气室汇合,经出气管进入压缩机。当DCS(Distributed Control System )发出自洁指令,电磁阀会瞬间打开约1秒,送出一股压力为0.4MPa~0.8 MPa 脉冲气流,经文氏管喷射,卷吸,压缩的作用把过滤筒外表的积灰吹掉。这种反吹自洁过程是间断的,每次仅少数筒(1~6个)处于反吹自洁状态,其余更多的筒仍在继续工作。所以ZJ具有在线自洁功能,保证压缩机连续工作。

文氏管(Venturi tube)因意大利物理学家文丘里(Giovanni Battista Venturi ,1746-1822)得名,又名喉形管。 文氏管可作为测定流速的仪表,叫文丘里流速计;也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备;用于气体除尘的称为文丘里洗涤计。 文氏管与文丘里效应相关;对一个断面变化的圆锥管(大→小→大),最小处叫“喉颈”,气体流过时,由于管的截面缩小,流速增大而压强降低;喉颈处截面最小,流速最大压强最小;在同一时间内流过每一断面积的流体体积相等;流体流经文氏管,因截面积变化产生速度变化,便产生压力差,测出压力差即可求出流量。 A.流量计 测量流体压差而确定流量的装置。由意大利物理学家G.B.文丘里发明而得名。其构造如图,由等直径入口段、收缩段、等直径喉道和扩散段等组成,串联于管路中。设入口段和喉道处流体平均流速、静压和管道截面面积分别为v1、p1、S1和v2、p2、S2,密度ρ不变,根据连续性方程S1v1=S2v2=Q和 伯努利方程p1+()ρv12=p2+()ρv22(假定管轴线水平),可导出流量 。 除压差(p1-p2)外均为已知数,故测量此压差即可求得流量。对于液体,于入口段和喉道处分别安装测压管即可测出此压差(如图);对于气体,应敷设测压孔,通过导管将压力传输至压力计。为避免出现流动分离,收缩段型线应光滑,扩散段的扩散角不能过大,如不超过7°~8°。 B.自洁式过滤器反吹 文丘里管其主要作用是诱导二次气流。滤袋清灰时,在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,由于气流的反向作用,便积附在滤袋上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果,降低了压缩空气的用量,节省了能源。

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示) 更多好内容:化工707网 下载此文档:化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置,是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类,真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等,加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类:间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类:压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备:板框压滤机(间歇操作)转筒真空过滤机(连续操作) 过滤式离心机1 板框压滤机1)结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板:凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆孔,是洗水通道。

洗涤板:左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通,使洗水流进凹槽; 非洗涤板:洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框:滤浆通道:滤框右上角的圆孔 洗水通道:滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错,在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板,框带两个钮,洗涤板为三钮板。 2)操作过程板框压滤机为间歇操作,每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合:将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序,滤板的两侧表面放上滤布,然后用手动的或机动的压紧装置固定,使板与框紧密接触。 过滤:悬浮液在指定压强下送进滤浆通道,由通道流进每个滤框里;滤液分别穿过滤框两侧的滤布,沿滤板板面的沟道至滤液出口排出;颗粒被滤布截留而沉积在滤布上,待滤饼充满全框后,停止过滤。根据滤液排出方式分为:明流和暗

过滤器工作原理的2种解释

过滤器工作原理的2种解释 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。 以下是过滤器的工作原理: 一:过滤器待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。 二:过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气,进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应,大一点的颗粒将被吸附在滤材上,并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时,压缩空气速度减缓,使得颗粒再一次聚集,水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置,通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除,经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时,会产生数以千计的小旋涡,同时压缩空气将被加速数十倍,旋涡中心犹如龙卷风一样,形成真空状态,在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除,同时,小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。

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