蒸压釜正确的操作规程实用版

蒸压釜正确的操作规程实用版
蒸压釜正确的操作规程实用版

YF-ED-J4473

可按资料类型定义编号

蒸压釜正确的操作规程实

用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

(示范文稿)

二零XX年XX月XX日

蒸压釜正确的操作规程实用版

提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

众所周知,蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备,也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作,显得尤为重要,为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢,下边是我厂家总结出来,并总结出来蒸压釜的正确操作规程:

1.企业的安全生产管理不到位,对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核,也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等,设备维修也不及时.

2.操作工关釜盖不到位,在升压过程中釜盖倾斜、旋转,又因为该釜盖的安全联锁装置(可防止釜盖在承压情况下旋转,起到保护作用)不全,不起作用,不能限制釜盖的转动,直接酿成了爆炸事故的发生。

3.蒸压釜的选择上,也要严格,蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置,釜盖需采用整块16M nR钢板压制而成,釜盖法兰、釜体法兰采用16M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力必须要达到1.65mpa以上。蒸压釜的正确操作如下:

蒸压釜是压力容器,蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作,确保蒸压釜的安全运行。

①.关门操作

1.关门前,在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中,使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮轴相啮合,逆时针转动手摇减速器手柄,使釜盖完全达到关闭位置(釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐)时,将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置,使安全连锁投入,釜门被锁住。当两头釜门均处于关闭状态时,具备送汽条件。

2.釜门关闭的报告操作,以领班人员监督检查,确认无误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字,通知配汽工准备送汽。

②.开门操作

1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操

作。

2.必须在压力表降至零位,安全连锁手柄处于开门状态(即打开球阀,将排汽管中蒸汽排出),安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时,才能进行开釜门工作。

3.开釜门时,釜门的正面严禁站人。

4.操作人员必须站在釜门的侧面,转动手摇减速器手柄,当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢,釜门转长齿台阶错位时,应停一下,让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。

5.釜门全部打开后,应该拉住釜门,将釜门转到两釜之间停放,防止釜门撞击相邻蒸压釜,出现事故。

③.加气混凝土砌块砖入釜

1.移动式卷扬机必须正对着蒸压釜,严禁

斜对。

2.卷扬机工作之前,必须用卡轨器卡紧道轨,防止卷扬机受力翻车,卷扬机工作时,严禁有人在钢丝绳上越过,工作人员尽可能远离钢丝绳,防止发生意外伤人。

3.制品座车时,应先将蒸养车用斜铁固定好,防止错位。

4.启动卷扬机时应先点动一下,一是判断方向是否正确,二是观察确认设备无异常后,再正式启动。速度不能过快,防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。

5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂,将釜两端的釜门关闭好后,扳下限位开关,连锁装置到位,通知配汽站人员及进升温。

④、加气混凝土砌块出釜

1、釜内压力降至零位,待余汽放完,连锁打开时,方可打开釜门,釜门打开后,接好轨道,并将轨道下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜内碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨润滑剂,将釜门关上,防止两端法兰变形。

2、吊运成品前应在蒸养小车下固定好斜铁,防止翻车事故发生。

⑤、设备的维护保养与修理

1、每班前检查减速机内润滑油位是否正常,油位低时应及时补充。

2、定期对蒸养车轮内加注高温润滑油。定期对蒸压釜手摇减速机内和齿轮轴注油。

3、及时清理釜两头及责任区内所有设备卫

生、油污。

4、检查并紧固所操作的设备紧固螺栓,检查钢丝绳,挂钩是否完好,如有问题应及时修复或更换。

5、压力容器运行时,严禁带压施焊或切割,需修理时应在泄压后进行。

6、因违章操作造成设备损坏的,按设备事故处理,造成制品损坏的按质量事故处理。

⑥、入釜岗位责任制

1、接班后,要首先检查蒸养车运转部位是否灵活完好,小车有无变形情况,如有则不能使用,待修好校正才能投入使用。

2、当行车吊运切割后的坯体座车时,要配合行车工,将坯体平稳地放置在蒸养车上。

3、入釜进速度不能过快、过猛,要匀速入

釜,避免撞击后造成坯体倒塌。

4、坯体入釜关闭釜门后,通知配汽站人员,说明入釜时间,使配汽人员及时升温。

5、做好每班座车、入釜记录,下班后交车间办公室,搞好岗位环境卫生。

⑦、出釜岗位责任制

1、接班时首先要查看蒸养记录,确定釜号放汽和开门时间,做到及时开启釜门,安全出釜。

2、负责清理模底板,及时回蒸养车、模底板。

3、做好记录,下班交车间办公室。

4、搞好本岗位卫生,执行交接班制度,安全操作,文明生产,杜绝各种事故的发生。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得 随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状 况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

压力容器特种设备安全管理制度

压力容器安全管理制度 (蒸压釜、压力容器、压力管道) 目录 第一章总则 (2) 第二章管理责任 (2) 第三章特种设备介绍 (3) 第四章特种设备及其附件的选购 (4) 第五章特种设备的安装、修理与改造 (4) 第六章特种设备的使用 (5) 第七章特种设备的定期检验 (7) 第八章特种设备的停用、报废、迁移管理 (8) 第九章压力容器(含蒸压釜、储气罐)管理 (9)

第一章总则 1.0目的 为了加强本公司特种设备压力容器(包括储气罐和压力管道,以下统称“压力容器”)的安全管理工作,防止和减少特种设备安全事故,明确各部门特种设备的安全职责,保证生产正常秩序。根据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)等法律、法规、结合我司实际,特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾,应以国家有关法律、法规为准。 2.0适用范围 公司范围内特种设备压力容器管理全过程。 3.0引用文件 3.1特种设备安全监察条例 3.2压力容器安全技术监察 3.3压力容器使用登记管理 3.4在用压力容器检验 3.5压力容器操作人员的培训、考核和发证 3.6蒸汽锅炉安全技术监察规程 3.7压力管道安全管理与监察规定 3.8《锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定》 第二章特种设备管理责任 4.0管理职责 4.1安全部 协助公司安全生产第一责任人,根据国家、省、市及上级主管部门的规定对公司所有特种设备(特种作业人员)进行全面安全管理工作,特种设备管理制度

文件的制定,特种设备定期报检、报停、报废、检查等工作,确保公司特种设备安全、有效使用。 4.2、设备部 4.2.1对特种设备进行日常管理和一般性维修。 4.2.2负责对蒸压釜、压力容器(安全阀、压力表等)各计量附件的检验以 及对强制检验的压力表进行外出送检工作及其安全技术档案的管理。 4.3、特种设备使用车间 4.3.1严格遵守国家及公司的各项特种设备安全制度,协助有关主责部门对本部门使用的特种设备进行日常预防性维护与例行检查,对特种设备作业人员定期进行安全教育,并将发现的问题及时通知有关部门。 4.3.2对本部门的特种设备进行日常管理,法定检验资料、报告及相关技术档案的存档、负责对本部门停用、报废的特种设备办理在公司内相关手续。 4.3.3对本部门的特种设备定期自行检查的记录、日常使用状况记录安全技术档案的管理。 第三章特种设备介绍 5.本制度特种设备的含义 本制度特种设备的含义:包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。 5.1是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于18mm的管道。是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于18mm的管道。例如:蒸压釜、储气罐等。 5.2是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定

压力容器安全使用手册..

压力容器安全使用管理手册

目录 一.批准页 (1) 二.相关人员岗位职责 (2) 三.操作人员守则 (3) 四.压力容器安全操作规程 (4) 五.压力容器安全检查制度 (9) 六.压力容器维修保养制度 (10) 七.压力容器定期报检制度 (11) 八.技术档案资料保管制度 (12) 九.操作人员培训考核制度 (13) 十.事故应急救援预案与演习制度 (14) 十一.附表 (17) 前言

压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一,国家对压力容器的生产(制造、安装、改造、维修)、检验和使用实行监督管理。 相关人员岗位职责 一、单位主要负责人职责: 压力容器使用单位法定代表人(主要负责人)是压力容器安全管理工作的第一责任人,应了解并认真贯彻执行有关压力容器安全方面的规定,依法履行安全管理领导责任。对压力容器的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责,具体做好以下工作: 1、设置或指定压力容器安全管理机构,配备专职或兼职安全管理人员,全面负责压力容器的安全管理工作; 2、按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定,组织压力容器操作人员进行安全教育和技术培训。确保压力容器操作人员持证上岗; 3、组织制定并批准压力容器各项安全管理制度、压力容器安全事故应急处理措施和救援预案; 4、定期听取本单位压力容器安全管理机构及安全管理人员的工作汇报,定期到现场进行巡查,检查各项规章制度执行情况,及时消除安全隐患。 二、安全管理人员职责: 压力容器安全管理人员应持证上岗,应熟悉有关压力容器安全方面的规定,依照法规、规章、标准及本单位的制度规定,履行压力容器安全管理工作责任,具体做好以下工作: 1、编制或主持制定有关压力容器安全的各项管理制度、操作规程、事故应急处理措施及救援预案,报送本单位主管领导批准,并至少每月组织一次对在用压力容器进行检查; 2、编制或主持制定压力容器定期检验计划、检修计划,并对检修的质量进行验收,保证设备完好; 3、检查压力容器安全管理各项规章制度的执行情况,及时向本单位主管领导汇报、反映有关安全问题,消除安全隐患; 4、负责组织压力容器操作人员的技术培训和安全教育; 5、对压力容器安全管理上的重大问题(如事故、安全隐患等),向本单位主管领导报告,也可直接向特种设备安全监察机构报告。 三、操作人员职责 压力容器操作人员应持证上岗,应熟悉压力容器的结构与特点,熟悉压力容器的操

蒸压釜安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸压釜安全操作规程正式 版

蒸压釜安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、蒸压釜的操作人员必须经过严格培训,掌握设备的操作方法,熟悉设备的安全注意事项。 2、设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。 3、使用蒸压釜必须做到定期检验,包括外部检验、内部检验和耐压试验。 4、操作工艺指标: 进出釜:0.5h 排气:0.5h 升压:1.5h 恒压:7h(1.3MPa)

降压:1.5h 最高工作压力:1.3MPa 最高工作温度:195℃ 5、操作程序: 5.1装入待蒸养的玻璃制品,关闭釜门,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;开动减速机使釜盖顺时针转动,转动至定位处;扳动连锁手柄至闭合位置。 5.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气,打开釜体法兰气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀(为了使冷却水进入釜内)2-3分钟后,关闭釜体两侧进气截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。 5.3打开进气主阀门进给压缩气,当压

反应釜开车操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本

反应釜开车操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性 能,并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是 否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活; 滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无 松动等。

4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕,方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不

蒸压釜安全管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A73325 蒸压釜安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

蒸压釜安全管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、压力容器设专(兼)职人员,负责本单位压力容器安全技术管理工作。 二、贯彻执行国家相关法规、标准,编制适合本单位压力容器安全管理细则和操作规程。 三、建立设备档案,并到当地设区市安全监察机构逐台办理压力容器注册登记。 四、编制本单位压力容器安全检验计划,接受安全监察机构依法监督。 五、设备报废、报停、新装、重大维修时,须报监察机构备案。 六、管理和操作人员须持质监部门颁发的国家

统一证件上岗。 七、按《特种设备安全监察条例》规定及时报告压力容器事故,并参加或组织事故调查处理。 代县久力新型材料有限公司 20xx年7月 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

压力容器安装、使用说明

3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类: 可分为:低压容器、中压容器、高压容器。 低压(L):0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压(M):1.6MPa≤p<10 MPa 高压(H):10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类: 可分为:换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器:主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器:主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器:主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器:主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。

3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换,降低压缩机人口处气体的温度,提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。 其特点是管束可以抽出,便于清洗管间和管内;管束膨胀不受壳体约束,不会产生温差应力;管程可分成多程;能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩,避免造成温差应力,管束可以抽出清洗管间;适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑;管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场

蒸压釜设计说明

学号:0804230108 蒸压釜设计说明 2010 ~ 2011 学年 2 学期 学院:材料学院 专业班级:无极08-1 姓名:何日

蒸压釜设计说明 一.设计要求:年生产18万吨加气混凝土砌块。根据设计的压力容器的耐压大小,确定为一类容器。选用2*21m一类蒸压釜8条。二. 分析容器的工作条件,确定设计参数。 (1)、蒸压釜图纸以容规国标150为准,由机械部第四设计院设计。(2)、¢2×21米釜,可容纳2万块标砖,28.8米3加气块;¢2×31米釜,可容纳3万块标砖,39米3加气块; (4)、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机,三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。 (5)、蒸压釜21米釜:14mm与16mm的重量相差2吨; 蒸压釜31米釜:14mm与16mm的重量相差3吨;

三.选择合适的规范和标准 选用标准 1.中华人民共和国国家标准——钢制压力容器(GB150-1998) 2. 《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998与GB150-89标准的主要变化 (1)、蒸压釜选用安钢16MnR容器专用板材,四周刨边打破口,采用中油一建焊接编制工艺,上海人民自动埋孤焊接设备,受压元件100%X光拍片探伤,确保焊接工艺。 (2)、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件,退火,热处理,釜门出厂前已保温。 (3)、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50; 底板(20mm)不同于其它厂家的18mm; 地脚螺栓(24mm地脚、过丝、含帽)不同于其它厂家18mm螺纹钢。 四.应力分析和强度计算

1 公式推导 多支座卧式蒸压釜可简化为受均布载荷的外伸梁,假设共有2n -1个支座,见图1。图中L为圆筒两封头切线之间长度;h为封头内壁曲面深度;A为边支座中心线到近端封头切线的距离;q为单位长 度上的载荷。 1.1 支座截面弯矩的计算 为求出卧式容器的各项应力,首先求得各截面的剪力和弯矩,多支座卧式容器属静不定结构,需用三弯矩方程求解其剪力和弯矩。对于n支座,三弯矩方程一般性公式为[2]: (1) 在对多支座卧式容器进行结构设计时,为使其受力状况较好,通常将支座设计成等距布置。即有l1= l2= l3 =? = l2n-2=l,其值为: (2)

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作: 1、开车前的准备: a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转; d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完; 2、开车时的要求: a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、

超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应; c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损; e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养: 1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手

蒸压釜作业指导书正式样本

文件编号:TP-AR-L9741 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 蒸压釜作业指导书正式 样本

蒸压釜作业指导书正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、目的 (1)规范操作行为,确保蒸压釜操作使用符合 规定要求。 (2)本作业指导书为所有参加本项目的工作人 员所必须遵循的安全保证程序。 2、适用范围 (1)适用于新材公司加气车间蒸压釜岗位。 3、人员资质、职责、权限 (1)工作人员:专业从事蒸压釜操作人员,并且 通过安规考试及技能资格鉴定。负责按工序及作业指 导书进行操作,对产品质量负责。

(2)严格执行操作规程,做好本岗位的各项工作。 (3)持证上岗,遵守劳动纪律,精心操作,不脱岗、不睡岗、不准干私活。 (4)负责蒸压釜的正常操作和保养,做到安全运行。对蒸压釜安全附件、附机需要勤检查,发现问题及时整改,重大问题应立即报告领导。 (5)保持蒸养室内外及蒸压釜卫生清洁。 (6)积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动,不断提高业务素质。 (7)增强质量意识,提高工作质量。 (8)有权正常操作蒸压釜开、关工作。 (9)有权指出工作中的违规操作。 工作负责人:做好操作措施交底和安全措施交底,对安全操作负责。并在工作中及时做好安全记

蒸压釜安全操作规程Word 文档

蒸压釜安全操作规程 第一节总则 1.蒸压釜属于有爆炸危险的压力容器,要求所有管理人员和上岗操作人员务必高度重视蒸压釜的安全运行工作,认真执行岗位责任制,严格遵守设备操作程序和生产工艺规程。 2.蒸压釜操作人员应经过培训和考试合格后方可上岗。 3.蒸压釜运行时应确保安全附件的齐全、灵敏、可靠,并建立定点定线进行巡回检查制。 4.建立健全交接班制度。上岗人员应提前10分钟到岗,做好交接班工作,填好交接班记录和测温测压记录。 5.严禁超温超压运行。 6.严禁在釜体或釜盖上任意开孔、焊接支架或增设附件。 7.蒸压釜的任何修理工作都必须由有关部门制订具体施工方案并报请上级主管部门和劳动部门备案,任何部门和个人都不得随意擅自作出修理釜的决定。 8.蒸压釜必须进行定期检验,检验工作须严格按《蒸压釜使用说明书》进行。 第二节蒸养操作程序 1.当制品进入釜内后用刷子将石墨粉润滑剂涂入釜端封圈的锁紧部分,然后合上釜盖装置,摇动减速器,转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止,并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。 2.关闭冷凝水排出阀及通入釜体的阀门,并打开通向密封圈的阀门,同时关闭阀门,依靠釜内工作蒸汽自动密封。 3.升压:按工艺要求打开进汽阀门使釜内升至工作压力后,再开启阀门,同时关闭阀门,釜内工作蒸汽自动密封。

4.恒压:升压至工作压力时,关闭进汽阀门。 5.升压与恒压过程中应经常监视冷凝水位,定时进行排水。 6.降压:恒压结束后,打开返回养生池相应的阀门,使所排蒸汽回送到养生池内。当养生池不需要蒸汽时,则打开釜尾部排汽阀门,使蒸压釜进行排汽降压。 7.降压完毕,打开余汽排出阀,将余汽全部排出,压力表指示为零时,方可打开安全柄,摇动减速器打开釜门。 第三节蒸压釜的保养与维护 1.严禁任何重物碰撞釜盖和釜体而造成机械损伤,不允许蒸养车及钢丝绳特物摩控釜内壁。 2.每天清扫釜底残水、残渣一次,定期进行彻底清扫,保证疏水器正常排水。 3.保持活动支座下部清洁,使支座能自由膨胀。 4.保持手摇减速器润滑良好。 5.密封圈外露面定期涂润滑剂。 6.保持各安全附件正常工作,发现问题及时处理。 7.保持釜体中心线(即轨道中心线)与釜外轨道中心线重合。保持釜前摆渡桥、卷扬机正常,发现问题必须纠正后再进行。 第四节应急措施 蒸压釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权采取紧急措施停止进汽,排汽降压,并报告有关部门: 1.釜内工作压力、温度超过允许用值,采取各措施仍不能使之下降。2.安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏等难以保证安全运行。 3.釜盖关闭不严或不正。 4.釜全、釜盖和各阀门法兰接管等主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等危及安全的缺陷。

蒸压釜的常见故障及其处理方法详解

蒸压釜的常见故障及其处理 1.蒸压釜的釜内腐蚀 釜体的腐蚀就是材料和它所处的周围环境发生作用而使材料产生损坏或使其性质发生恶化的现象。蒸压釜的釜内腐蚀已成为影响其安全运行的一个主要因素。蒸压釜的腐蚀大致可分为:表面腐蚀、应力裂纹腐蚀、疲劳裂纹腐蚀。 表面腐蚀:这种腐蚀存在于釜的底部冷凝水区域内,它是通过在冷凝水中的腐蚀性电解液和高温下溶解数量增加了的氧而产生的,在浓缩的腐蚀性电解液里,这种损坏显着提高。这种腐蚀的主要原因是从蒸养小车上掉下来的加气混凝土坯料或砖料粘着在釜体,逐步形成单独分布的腐蚀孔洞,表面腐蚀也可能有裂纹生存。 应力裂纹腐蚀:这种腐蚀主要出现在釜体的底部,也出现在轨道支座焊接点的周围,这种腐蚀通过在釜底内表面上焊缝的拉力和内应力与冷凝水中的碳金属氢氧化物溶液的共同作用而形成。这种腐蚀是最危险的一种,因为从不同部位产生的许多小裂纹会很快地发展并连接在一起,形成导致蒸压釜爆炸的大裂纹。这种腐蚀的主要原因是由于釜内的冷凝水不能及时排除,釜顶和釜底内表面的温差所引起。 疲劳裂纹腐蚀:这种腐蚀的出现范围同应力裂纹腐蚀相同,不同的仅是以穿过金属晶粒的形成发展的,它通过机械交变应力和腐蚀性介质的共同作 用而形成腐蚀。这种腐蚀的主要原因是由于蒸压釜一直处在周期性运行过程中,釜壁温度若是波动或有差异,以及冷凝水的位置有波动,

很容易发生晶间的应力裂纹腐蚀和穿晶疲劳裂纹腐蚀。 上述的几种腐蚀在实际运行的蒸压釜中并不单独发生,有时是同时存在的,而且几种腐蚀形式一再叠加,使蒸压釜的腐蚀速率加快。这种情况可使釜在投入运行几个月就会发生严重的腐蚀现象。为避免蒸压釜发生严重的腐蚀情况,在使用中应该注意以下几个问题: A、减少进入釜内的氧含量并尽量排除釜内的空气,提高蒸汽的质量,即减少蒸汽中的含氧量;进出料车时,尽量缩短进出时间;在通入蒸汽前应进行抽真空并适当提高真空度。在蒸压养护前进行抽真空,不仅能减少釜内的含氧量,而且还可加快坯体的升温速度、满足蒸养工艺的要求。 B、正确装设并使用阻汽排水系统釜内的蒸汽经过与坯体热交换后会形成冷凝水,且冷凝水较多时聚集在釜的底部,因而往往造成了釜内上下部分的温度差异,不仅会使蒸压釜产生变形,而且还会使釜体产生腐蚀。特别是在蒸压升温初期,更应及时地排放过多的冷凝水。 C、应及时清除釜体底部的残存料渣 D、对暂时停运的釜应妥善保养

蒸压釜正确的操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD927 蒸压釜正确的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸压釜正确的操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 众所周知,蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备,也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作,显得尤为重要,为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢,下边是我厂家总结出来,并总结出来蒸压釜的正确操作规程: 1.企业的安全生产管理不到位,对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核,也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等,设备维修也不及时. 2.操作工关釜盖不到位,在升压过程中釜盖倾斜、旋转,又因为该釜盖的安全联锁装置(可防止釜盖在承压情况下旋转,起到保护作用)不全,不起作用,不能限制釜盖的转动,直接酿成了爆炸事故的发生。 3.蒸压釜的选择上,也要严格,蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置,釜盖需采用整块16M nR钢板压制而成,釜盖法兰、釜体法兰采用16M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最

反应釜的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序: 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序: 1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭

热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。 三、投料操作程序: 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。 4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门

特种设备安全管理制度范本78551

特种设备安全管理制度范本 第一篇:特种设备安全管理制度 特种设备安全管理制度 特种设备定期检验制度 1、特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握分院特种设备定期检测情况,根据自身的特点制定定期检验检测计划,确保检验检测工作如期实施。 2、按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。 3、检测前应当备齐以干特种设备的相关资料 (1)设备出厂资料:设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明; (2)设备安装资料:安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。 (3)使用登记文件 (4)上次定期检验报告 (5)运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。 4、检测时,要做到按计划的时间停车检验,并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件,配合他们作好检验检测工作。 5、检测后,对检验合格的特种设备,或存在问题的设备,已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的,要及时办理有关注

册、变更手续。 6、凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。 7、特种设备发现故障或者发生异常情况,使用单位,应当对其进行全面检查,消除安全隐患后,方可投入使用。 8、对确因需要延长检验周期的特种设备,必须依法办理延期检验手续。 特种设备安全检查制度 1.安全检查要做到经常性,充分发动员工,坚持专职检查与员工检查相结合,日常检查与定期检查相结合,普遍检查与重点检查相结合,做到层层把关,堵塞漏洞。 2.定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。 每年安排一次年度安全检查。主要检查内容:查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。 每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。 在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。 特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查,到生产现场监督检查有无违章操作,防护用品穿戴是否齐全,各种安全防护设施是否完好,安全通道是否畅通,使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求,发现问题应及时制止、纠正。 3.各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外,还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况,各项安全制度执行情况重点

蒸压釜安全技术操作规程

编号:CZ-GC-01944 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸压釜安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for autoclave

蒸压釜安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。 2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训,考试合格,持证上岗。不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。 3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必须有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。 4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。 5、定时检查压力表、安全阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。 6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必须疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时,应采

取紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。 7、蒸压釜的安全附件要定期校验,确保灵敏可靠。安全阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。 8、釜盖的开启,关闭要有安全联锁装置,应定期检查,确保安全,灵活可靠。 9、安全阀、压力表要按规定定期校验,发现失灵,禁止使用。 10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必须有效,安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。 11、蒸压釜的任何检修和维修工作,都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖,维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。 l2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。 13、蒸压釜的各阀门必须挂牌,并正确控制送汽阀门的进汽量,

反应釜安全操作规程1

反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕,方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。 随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告领导: 1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。 2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。 5)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。 6)紧急停止运行的操作步骤是: 迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行; 联系有关岗位停止向容器内输送物料; 迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料; 必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中; 对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1)根据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。 2)先停止搅拌,然后切断电源。 3)依次关闭各种阀门。 4)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5)在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

冶金等行业有限空间作业安全管理技术指导书

冶金等行业有限空间作业安全管理技术指导书

前言 为降低冶金等行业有限空间作业安全事故风险、遏制生产安全事故发生,根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号)、《有限空间安全作业五条规定》(国家安全监管总局令第69号)和相关标准规范要求,针对有限空间作业的危险特性、事故危害严重以及安全管理工作上的技术疑点、防护难点等问题,在深入调查研究,多次座谈讨论,并广泛征求基层安全监管部门、行业企业代表意见的基础上编制形成本指导书。指导书旨在为基层安全监管部门开展冶金等行业有限空间作业安全监管和冶金等行业企业加强有限空间作业安全管理的提供技术指引。 本指导书共分7章和附录,主要内容包括总则,术语,基础管理、作业方案、作业安全、发包监管、应急管理等方面作出相关技术规定。

目录 1 总则 (3) 2 术语 (4) 3 基础管理 (8) 3.1 安全生产责任制……………………………() 3.2 管理制度……………………………………() 3.3 培训教育……………………………………()3.4 管理台账……………………………………() 3.5 风险管理……………………………………() 4 作业方案…………………………………………()4.1方案编制要求…………………………………() 4.2作业方案审批…………………………………() 5 作业安全…………………………………………()5.1作业前危险告知………………………………() 5.2作业管控措施………………………………() 6 发包监管…………………………………………() 7 应急管理…………………………………………()

蒸压釜安装施工方案

3台蒸压釜安装施工方案 一、依据: 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图;业主提供的施工程序文件; 二、施工工艺程序: 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法: 1、施工准备: 1-1、施工现场的“三通一平”已具备,设备基础已中交合格; 1-2、施工方案已编制,并已审批; 1-3、施工所需的机具、人员已经到位; 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核,并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理: 2-1、设备安装前,应对基础进行检查,混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求; 2-2、混凝土基础的允许偏差,应符合下列要求: 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹,应无损坏、锈蚀,且有保护措施; 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓,应符合设计图样的要求;

2-5、预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、蒸压釜安装后利用垫铁进行找正,因此在基础验收合格后,在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝,其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求: 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时,设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下,相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm,且不超过5块,设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用,斜面要相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积,应根据负荷,按下式计算: A≥C(Q1+Q2)*104/R 式中A-垫铁面积(mm2);Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N); Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许可抗拉力; R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度;C-安全系数,宜取1.5~3 4、设备及其附件检查; 4-1、设备及其附件进场后应进行检验,并需提供出厂合格证及安装说明书。 4-2、设备开箱应有两方共同参加,按照装箱清单,逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。 4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况,如有缺陷损坏和锈蚀,应做出记录,并报建设单位进行处理。 4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位,必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4-5、设备和备件、附件及技术文件等验收后,应清点登记,并妥善保管。

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