电机管理办法

高压电动机设备管理办法及考核规定

在发电厂，高压电动机是重要的附属发电设备，其价格昂贵。为了防止大型电动机故障损坏，针对存在的主要问题，特制定高压电动机设备管理办法及考核规定。

9.1加强厂用电动机基础工作管理

9.1.1落实岗位责任制，要求每台厂用电动机都要设有专责人。

9.1.2对所有高压厂用电动机要建立健全设备台帐，补充完善电动机名牌，电动机专责人对管辖设备的全部情况必须清楚。

9.1.3班组必须有能查到所管辖电动机有关的技术数据和图纸资料。对易出现频繁故障的电动机要单独建立设备档案，记录好烧损和修理情况、安装位置变化情况，作到电动机烧损时能查出运行时间、上次故障及修理内容，掌握每台电动机存在的缺陷，积累故障因素，结合检修有针对性地予以消除。

9.1.4要贯彻预防为主的方针，按部颁“电气设备预防性试验规程”按时进行试验，要注意试验结果的对比分析，发现问题及时处理。对新投产的电动机也要按有关规定严格验收，不合格的电动机不能投入运行。

9.1.5要根据本分场管辖电动机的实际情况，及时编制、修编电动机检修工艺规程及其电动机检修记录。

9.1.6认真执行三级验收制度和停工待检点制度，把好电动机检修质量关。

9.1.7严肃认真地做好高压电动机的事故、异常（缺陷）分析统计工作，为落实反措提供证据。

9.2加强电动机的检修运行管理

9.2.1运行操作(检修监督)管理

9.2.1.1严格执行水力电力部颁发的《发电厂厂用电动机运行规程》和双辽发电厂《电气运行规程》(Q/SFD-1.03-2000)。

9.2.1.2对于重载起动且起动时间较长的电动机，在正常情况下，允许冷态下起动两次，每次间隔时间不应小于2小时，在热态下只允许起动一次，如要再起动应等电动机冷却到适当温度才能起动。

9.2.1.3电动机起动时，被拖动的机械应处于空载状态，正常停机时电动机拖动机械的负载应先卸去，杜绝带负载启动或停机(如风扇磨煤电动机要严格杜绝压磨启动，送、引风机电动机在启动时风机的挡板应在关位)。

9.2.1.4电动机在全电压下直接起动，待电机转速达到额定时，才能加负载。

9.2.1.5运行人员应加强对电机润滑油系统的油温、油压、流量的监视，以及电机油环是否转动正常，如发现异常应及时通知检修人员。

9.2.1.6对运行中的电机加油(稀油)时，应从润滑油系统注油孔注进合格的润滑油，而不允许打开电动机轴承盖上通气罩从轴承盖上注油或注油管不洁净时注油，避免将煤粉或灰尘带入轴承内。

9.2.1.7合理安排运行方式，尽可能减少电动机倒磨、倒泵等方式引起的起停次数，杜绝频繁起动。

9.2.1.8改善电动机运行环境，降低环境温度。夏季及时打开厂房天窗及厂房大门。9.2.2检修维护管理

厂用电动机属动态运行设备，尤其是转动部件，为易损部位，出现异常现象的几率相对其它电气设备较高。因此，对电动机的日常维护、定期检查尤为重要。要求设备专责人严格执行“设备维护检查制度”，认真、细致地对管辖的设备进行检查。

9.2.2.1设备检查与维护

9.2.2.1.1设备专责人每天检查一次重要专责设备的运行情况(而对二类负荷电动机每周巡检一次)。

9.2.2.1.2班组每周安排检查、测试一次运行中电动机的各部温度，并记录。

9.2.2.1.3根据电动机运行台帐或查阅运行帐本，对有注油孔的油脂润滑电动机应定期补油(累计运行2000小时补注一次)。

9.2.2.1.4检查滑动轴承电机时，通过油面镜观察油质有否混浊、油位是否低于下限值或高于上限值,以便及时换油、补油或排油。

9.2.2.1.5设备专责人在巡检设备时，发现有异常现象（如螺丝松动、异音、振动大、超电流等），应及时与运行人员沟通,并汇报班长,安排处理。

9.2.2.1.6每次机组启动前，值班人员应检查带有油系统的电动给水泵、风扇磨煤电动机油泵投入运行情况，发现问题及时向当班负责人反映，避免油泵不起动而先起磨加负荷引起轴瓦磨损。

9.2.2.1.7利用监督手段，加强对电动机运行状态的诊断(电流监测、温度监测、振动监测、转子笼条断裂监测及预防性试验测量)，积累经验，开展状态检修工作。

9.2.2.2加强检修管理

9.2.2.2.1建立健全每台电动机的设备档案，加强检修技术记录管理。掌握每台电动机存在的缺陷，结合检修有针对性的予以消除。

9.2.2.2.2对于启动时间长，启动次数多的风扇磨煤电动机，可适当缩短检修周期，运行6000小时根据设备健康情况，安排大修或小修。检修中，本着应修必修，修必修好的原则，认真对待每一台设备。

9.2.2.2.3在检修中，对电机轴承上的测温元件及定子线圈的测温元件及其内部回路必须认真测试，确保电机内部不发生引线松动或断线。以便运行人员监视电机运行温度。

9.2.2.2.4对润滑油系统的油箱及油管路清扫应随电机检修同步进行并且在油箱内油泵

入口加滤网。油箱上应装有便于观察油位的指示窗。油箱盖上没有注油孔的应安装合适的注油孔，便于运行人员补加润滑油。

9.2.2.2.5检修过程滑动轴承电动机加注润滑油应符合《电厂用运行中汽轮机油质量标准》GB7596-87当电机运行半个月或更短时间应从油室取样送化学分场化验，不合格的应分析原因采取对策。

9.2.2.2.6电动机检修时要严格执行厂部颁发的交直流电动机检修规程，特别是定子，转子铁芯上的零部件如转轴轮骰环键、铁芯压指、转子压指、硅钢片松驰、松动，转轴内风扇锁紧螺丝等要仔细检查，发现松动或开焊要及时消除。

9.2.2.2.7要认真执行三级验收制度。电机大小修时，特别注意的几个数据必须按质量标准调整好，如空气间隙、磁中心、轴瓦间隙、紧力值等。刮研轴瓦时使用着色法，严格控制轴瓦与轴接触点、接触角。清理轴瓦和轴承室用白面粘净。轴瓦安装好后注意进油方向必须与旋转方向一致，验收不到位坚决不能回装设备。

9.2.2.2.8加强电动机保护和开关、二次回路检修质量，保证异常情况下能与电源断开。

9.2.2.2.9加强电动机修理质量管理，电动机修理的项目、部位要记录清楚；电动机修理要经生技处、分场专业人员严格验收合格并且修理及试验记录齐全方可出厂，其修理试验记录报告交电动机所在单位(分场、班组各一份)。

9.3防止电动机损坏措施

9.3.1防止定子线圈烧损

9.3.1.1对于定子线圈凡存在槽内松动，端部绑扎不紧以及引出线固定不牢的电动机（包括新投产的电动机），均要及时进行加固处理（如采用涤玻绳和适当材料缚牢），保证槽楔、垫条、垫块和绑绳的紧度，防止定子线圈及其引出线绝缘在电动机启动或运行中发生磨损或造成短路。对于采用磁性槽楔的节能电动机，要求采用可靠的粘结工艺和加固方法，防止磁性槽楔在运行中松动掉落，必要时换成玻氧树脂槽楔。

9.3.1.2对于定子线圈端部的连接线要特别注意固定和检查。对于工艺结构明显不合理的可根据具体情况改进和重新绑扎，以防止线圈连线在运行中发生绝缘破损或断股事故。检修时，必须进行绕组直流电阻的测量，并将测量结果与历次测试数据进行比较，如有明显差异时，要仔细查找原因，消除隐患。

9.3.1.3为防止匝间短路事故发生，对新更换的备用线圈事先要进行匝间耐压试验，合格后方可装入机内。

9.3.1.4对于绝缘已经老化的电机，应及时更换或修理，若一时不能更换的应避免过载运行，并尽量减少启停次数，防止启动或运行中烧损。

9.3.1.5定子线圈引出线的连接螺丝一定要注意拧紧，保证压接可靠，防止运行中发热烧坏，对于引出线接线板上瓷瓶应保持清洁，防止运行中发生污闪。对于已经损坏有裂纹的瓷瓶应及时更换。

9.3.1.6电动机周围要保持清洁和通风良好，防止飞灰、煤粉和水汽等有害物质进入电机。对于环境条件恶劣的地方除加强清扫防护外，可根据实际情况将开启式电机改为封闭式电动机。对于易受潮的场所，可以结合具体条件采取安装加热器等防潮措施。

9.3.1.7严防电动机进水。对于低位电动机，要做好积水疏导工作；对于水泵、灰泵电动机要特别注意防止水进入电机。对于有可能遭受雨水侵袭的地方，要有可靠的防雨措施。在电动机附近有水管通过时，要认真检查水管接头的截门是否好用，防止接头或截门不严而漏水。此外，大小修期间在电动机附近使用水管时，要严防电动机进水。

9.3.1.8在开断电动机产生过电压倍数较高的地方，用氧化锌避雷器等保护措施，以防止定子线圈绝缘由于过电压倍数太高而击穿，并按电力设备预防性试验规程DL/T596-1996对电机及其避雷器进行试验。

9.3.1.9大修中，凡对定子线圈进行过改动的电动机必须对接线作认真检查，在确认接线无误之后，方可运行。

9.3.1.10新电动机或改变安装位置的电动机，只有确定旋转方向正确无误后方可带机械投入运行。

9.3.1.11对于双速(引风机)电动机，大修(拆接引线)后为了避免高、低速接线不对应的错误而损坏电动机，试转时，应先试转低速，如果没问题等电动机静止后，才能试转高速；不允许在大修后试转中，由低速直接倒高速，或由高速试转直接倒低速。

9.3.2防止转子笼条断裂和开焊

9.3.2.1对鼠笼转子电动机，认真执行部颁《厂用电动机运行规程》中对启动次数的规定。即在正常情况下，允许冷状态启动2次，每次间隔不得少于5分钟，允许热状态启动1次。只有在处理事故时以及启动时间不起过2-3秒时的电动机可以多启动1次。

9.3.2.2在检修鼠笼转子时，要检查笼条在槽内的紧固情况，松动的应采取措施加固。9.3.2.3要认真检查笼条与短路环的焊接质量，若发现有断裂和开焊时，应及时进行补焊处理。为了保证焊接质量，应讲究焊接工艺，防止短路环产生热变形。

9.3.2.4鉴于目前国产高压电动机制造质量上的问题，对于频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电动机视运行情况要适当增加检修次数，缩短检修间隔，以防止在运行中发生故障损坏。

9.3.3防止轴及其他机械部件损坏

9.3.3.1要选择符合标准质量的轴承，在更换轴承加热时，要防止局部过热。使用轴承加热器，加热温度不应超过120℃为宜。

9.3.3.2检修时，应彻底清洗轴承包括油挡盖中脏油，仔细检查滚珠(柱)及滑道上有无麻点和龟裂现象，滚珠(柱)和滑道之间的间隙大小是否符合标准，对发现问题的都应予以处理。

9.3.3.3要选用适合于相当转速的润滑油脂，并保证润滑油脂清洁，无杂物、不变质，油挡盖要密封良好，以防漏油烧坏轴承。润滑油量根据电机转速宜加到1/2-2/3轴承室容积，太多或太少都可能导致轴承发热。

9.3.3.4要防止由于冷油器漏水或水泵轴承冷却水进入电机润滑油中，而造成油质劣化或转轴生锈。

9.3.3.5检修时要认真检查定转子各部分机械部件的坚固情况。比如要检查定子导风筒螺丝是否上紧，转子平衡块是否锁牢，定子铁芯及端部压指是否有松动地方，转子风叶是否出现裂纹等等。若发现问题时，必须及时处理，以防止运行中由于掉下、甩出而打坏定子绕圈和铁芯。

9.3.3.6监视并掌握电动机所带机械的性质，防止由于所带机械的卡堵而造成电动机过电流烧毁或机械损伤。

9.3.3.7讲究轴承与端盖装配时的安装工艺，杜绝回装端盖时使轴承保持架受力、运行中因应力产生机械疲劳断裂。

9.3.3.8加强对电动机轴瓦浇铸质量的监督管理，对电动机备用轴瓦的多次加热修理，变形严重无法保证浇铸质量的瓦，绝对不允许使用，必要时购置一些新瓦补充。

9.4专业管理和总结

9.4.1每年12月15日前，班组高压电动机技术管理人员将高压电机(含发电机)设备年度总结报分场专业专工处，分场专业专工按上级专业管理人员要求及时上报。若遇有上级部门提前索要电机专业总结时，应按要求及时上报。

9.4.2经过大修的高压电动机设备，必须达到评级标准中的一类设备标准，不发生因检修工艺质量不良而引起的临时性检修。

9.4.3高压电动机事故、异常（缺陷）统计见附表

9.5考核管理规定

凡不按上述管理规定执行，造成不良后果的，视情节轻重考核班组50－500元，考核各级专责人各20－200元，考核班长20－200元。